大体积混凝土浇筑施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 施工布署 2\o"CurrentDocument"四、 施工准备 3\o"CurrentDocument"五、 原材料与配合比 5\o"CurrentDocument"六、 混凝土浇筑要求 7\o"CurrentDocument"七、 混凝土浇筑现场管理 9\o"CurrentDocument"八、 大体积混凝土质量通病及预防措施 10\o"CurrentDocument"九、 大体积砼测温 11\o"CurrentDocument"十、大体积砼裂缝控制计算 14一、 编制依据1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）3、 《大体积混凝土施工规范》GB50496—20094、 二期相关图纸二、 工程概况三、施工布署1、 施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑合理混凝土固定泵及混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线根据现场实际情况而定。2、 施工劳动力安排项目经理部对承台板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，并配备足够的总、分包管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等;管理人员值班安排序号管理职责值班人数1施工总指挥1人2现场协调1人3质检员2人4试验员1人5测温记录1人6标高、轴线测量2人7安全员2人8摄像1人混凝土浇筑期间劳动力安排工种钢筋工木工砼工电工放线工砼收光人数每台泵2人每台泵2人每台泵10人22每台泵5人3、施工机具安排混凝土浇筑前，拟准备的机具有：天泵、地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。四、施工准备技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。现场准备（1）技术交底因承台板混凝土方量约大，连续工作时间较长，所以在施工前工程部必须对施工班组人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。浇筑前按施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工：砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；取样试块留置要求由于承台板混凝土为C35P6,抗压试块每100m3取样一组，同时取2组同条件试块、2组拆模试块（该处为底板最后一次浇筑时取3组），拆模试块7d后试压一次，根据7d的强度报告，确定另一组试验时间，以此来确定换撑板强度。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样1组，标养28d后至90d内试验。质检：质量过程监督；放线：集水井等定位监测，对所有浇筑面的插筋进行监测，及时纠偏；摄影：施工全程摄像、拍照；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。（2） 物料、设备准备浇筑前做好充分的准备工作，工程部根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（3） 混凝土供应通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。其中泵车布置按照每台地泵30m3/小时、每台汽车泵供应量按45m3/小时计算。3、浇筑砼的条件1） 提前查看天气预报，天气预报不会有大到暴雨出现；2） 现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字；3） 砼泵全部就位，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；4） 现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；5） 搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；6） 所有测温、试验设备就位，检查使用正常；7） 试模，坍落度筒准备就位；8） 通讯设备已配备完成；9） 收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；10） 施工材料准备完毕，彩条布、麻袋、灰渣砖、等材料就位。五、原材料与配合比混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。因此，对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比。供应混凝土的搅拌站应在混凝土浇筑前完成所有的材料备料工作，所备料与试配所用材料相同，并保证所备材料均属同品牌、同批次、同等级。砼配合比材料名称水泥粉煤灰砂子石子膨胀剂减水剂水规格P.O42.5II级中砂2.5〜25mm碎石LQ-10KX-2自来水产地巨野山水荷泽汶上嘉祥荷泽北京凯信用量kg/m343935.12727110435.1210.431180水泥选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。采用巨野山水P.O42.5水泥和北京凯信KX-2高性能减水剂，配合粉煤灰的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。粗骨料采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用2.5〜25mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标<10%含泥量<1%泥块含量<0.2%骨料中针状和片状颗粒含量<10%（重量比）细骨料细骨料以中粗砂为宣，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下:名称指标要求备注含泥量<1%泥块含量<0.2%氯离子含量小于0.03%细度模数2.5-3.0粉煤灰及磨细矿渣掺加II级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。外加剂减水剂选用北京凯信高效缓凝减水剂，初凝6—8小时，终凝12—14小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。膨胀剂选用荷泽LQ-10高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。水用市政自来水。坍落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。现场塌落度控制在180±20mm。六、混凝土浇筑要求混凝土自料斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。混凝土振捣平面分条，斜面分层，薄层浇筑，统一方向循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞柱及墙插筋。为保证振捣密实，配备4台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道坡角及底层钢筋处，振捣手负责斜面混凝土混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50〜100mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。混凝土分层厚度验算：根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约20m，混凝土自然流淌长度按15m计算，即浇筑面积约300皿，按分层厚度50cm计算为150m，；混凝土泵送量约30±20%每小时，按30m'算，浇筑150m’约5小时，根据搅拌站提供的数据，试配混凝土初凝时间为6—8小时，因此分层厚度50cm符合初凝时间要求。承台板分层浇筑示意图浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过2小时或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。砼养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25°C之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。采用在塑料布上铺麻袋的养护保温方法，同时应根据测温结果，如内外温差超过25C，还应增加麻袋的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚麻袋的方式来保证内外温差不大于25C。如果混凝土中心温度过高，同时采用表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开一段麻袋，并每隔2小时变换散热部位。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板砼的表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及麻袋保温层，改为洒水养护。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。砼搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制砼入模温度，要求搅拌站控制砼入模温度不超过30Co七、混凝土浇筑现场管理商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：若白天上午10点到下午6点，全数测量；若晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。八、大体积混凝土质量通病及预防措施1、 大体积混凝土质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25°C以上）的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。2、 施工质量控制措施2.1加强商品混凝土运输过程控制要求混凝土搅拌站每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。2.2加强振捣，确保混凝土的密实为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15-30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20-30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。2.3泌水处理与表面处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。九、大体积砼测温测温方法本工程筏板混凝土浇筑时，测温采用两台济南环宇通科技有限公司生产的HR-USB便携记忆型电子测温记录仪，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间间隔如下：1-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次；15-28d一天测一次。测温点的布置各塔楼分别布置3个具有代表性测温点，每个点板内布置3个测点，分上、中、下布置，观测温度变化。己将筏板区域内所有特征点覆盖。测温时，分别采用1台测温仪测温度。测温仪自动储存数据（可储存1000个数据），测温一轮后，将数据传输于电脑上，利用软件自动将数据汇总、制表、绘图，掌握底板砼内部温度变化。在砼浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入承台板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。固定钢筋高于砼表面500，以便操作，引线出砼面后，收成一束固定在固定钢筋上。顶部及底部距垫层100，固定钢筋焊接于承台板钢筋网，以避免砼浇注时传感器移位。承台板传感器编号：测温点编号根据各个塔楼浇注顺序依次进行排列，编号时，编有三个测点的（按1#一2#—3#顺序进行）。设1#平面点上最上一个立面点的传感器编号为1，往下依次为2,3，2#平面点上最上一个立面点的传感器编号则紧接第一个平面点最后一个立面点的编号为4,往下依次为5,6；3#平面点上最上一个立面点的传感器编号则紧接第一个平面点最后一个立面点的编号为7,往下依次为8,9。传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，传感器己用金属外壳保护，并已包含足够长、足够强力的引线。引线具有耐高温、温度补偿功能。传感器内部已整流，插接到采集器时不用区分正负极性。所有引线测试完全合格后，方可进行正式测温。具体做法参照下图。测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术组及监理报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25°C，马上采取措施。测温点布控

采用电子测温仪，测温时间间隔见下表。（1）、测温点平面布置图详见附图，立面图如下:传感器立面布置图（2）、测温记录第1天~第5天每2小时测温一次;第1天~第5天每2小时测温一次;第6天~第9天每4小时测温一次;第10天~第14天每8小时测温一次;第15天~第28天每24小时测温一次;各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表龄期（d）比值36912151821242730Tt-Tmax实测值理论值基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表龄期（d）123456789101112131415混凝土中心温度（°C）

表面温度（C）大气温度（C）混凝土中心与上部温差（C）混凝土上部与表面温差（C）表面与大气温差（C）龄期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心温度（C）表面温度（C）大气温度（C）混凝土中心与上部温差（C）混凝土上部与表面温差（C）表面与大气温差（C）十、大体积砼裂缝控制计算大体积混凝土热工计算1、绝热温升计算Th=mcQ/Cp（1-e*）式中：Th一混凝土的绝热温升（°C）；mc一一每m3混凝土的水泥用量，取 |439|Kg/m3；

计算结果如下表:t(d)36912Th(C)48.463.768.570.02、混凝土内部中心温度计算Q 每千克水泥28dQ 每千克水泥28d水化热，取C——混凝土比热，取0.97［KJ/（Kg・K）］；P——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；e 为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；m——系数、随浇筑温度改变，取3750.384KJ/KgTi（t）=Tj+ThE（t）式中:Ti（t）——t龄期混凝土中心计算温度，，是混凝土温度最高值T,——混凝土浇筑温度，取 |29|°C（可采取浇筑当日的询平均气温）E⑴一一t龄期降温系数，取值如下表底板厚度h（m）不同龄期时的E值369121.50.490.460.380.29计算结果如下表t(d)36912T1(t)(C)52.758.355.049.3由上表可知，砼第 6d左右内部温度最高，则验算第6d砼温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（麻袋）蓄热保温养护，并在保温层下铺一层不透风的塑料薄膜。在砼基础侧模板外侧采用同样的保温材料保温。保温材料厚度5=0.5h•入（T-T）K/入・（T-T）i2qb max2式中：5 保温材料厚度（m）；0.14(麻袋)七一一各保温材料导热系数［W/（m・K）］，0.14(麻袋)T2——混凝土表面温度：TT2——混凝土表面温度：Tq——施工期大气平均温度：T2-T—- 5.0"二一 21.0Kb——传热系数修正值，取5=0.5h•入,（T2-T）Kb/入・故可采用一层麻袋并在其下与34.0 (°C)(Tmax-25)29 (C)(C)(C)2 |；(Tmax-T2)*100= 2.16cm混凝土保温层的传热系数计算B=1/35./入+1/B］式中：B——混凝土保温层的传热系数［W/（m2•K）:5.——各保温材料厚度\——各保温材料导热系数［W/（m・K）］七——空气层的传热系数，取23［W/（m2•K）］代入数值得：B=1/［W5/入.+1/七］= 5.37混凝土虚厚度计算：hz=k.入/B式中：h'——混凝土虚厚度（m）k——折减系数，取2/3；入一一混凝土的传热系数，取2.33［W/（m・K）］h'=k•入/B= 0.2894混凝土计算厚度：H=h+2h'= 2.08m混凝土表面温度T2（t）=T+4•h'（H-h）仃》-T］/压式中：二⑴一一混凝土表面温度（C）T—施工期大气平均温度（C）qh'——混凝土虚厚度（m）H 混凝土计算厚度（m）二⑴一一t龄期混凝土中心计算温度（C）不同龄期混凝土的中心计算温度（［⑴）和表面温度（七⑴）如下表。混凝土温度计算结果表t(d)36912T1(t)(C)52.758.355.049.3

T1-Tq(C)23.729.326.020.3"(C)32.733.533.032.1T1(t)-T2(t)20.024.722.017.2由上表可知，混凝土内外温差＜25°C，符合要求。抗裂计算1、各龄期混凝土收缩变形8=印（1一3.01?&Mi