【加权平均法的利弊分析案例-以S公司为例6000字（论文）】

加权平均法的利弊分析案例—以S公司为例目录TOC\o"1-3"\h\u214801.存货发出的计价方法选择 1128161.1先进先出法 1193151.2后进先出法 1241021.3加权平均法 1230811.4移动平均法 160791.5个别计价法 182712.移动加权平均法的优缺点 1292.1移动加权平均法的优点 1317202.2移动加权平均法的缺点 1245333.S模具公司存货管理存在的问题 2295203.1分类管理不到 2275313.2仓库空间设计不合理 2229183.3库存设备和系统软件的落后 2326393.4流动资金占用额高 387073.5部分存货并不适应市场需求 342534.解决S模具公司存货管理的对策 4184474.1使用ABC分类管理 4181544.2S模具公司库存管理过程的改进 535684.3推动信息化建设 652574.4加强与厂家的合作，进行订单式进货管理 7149574.5重视市场调研 7301215.结语 728528参考文献： 91.存货发出的计价方法选择1.1先进先出法是假定先购进的存货先发出，发出存货的计价按先购进的那批存货的实际单价计价。1.2后进先出法是假定后购进的存货先发出，发出存货是按账面上后购进的那批存货的实际单价计价。1.3加权平均法是以存货的数量为权数，于月末一次计算出该种存货的平均单价，以此作为发出存货的单价计价。1.4移动平均法是随时根据购进存货单价的变动计算出存货的加权平均单价，以此作为发出存货的计价依据。1.5个别计价法每次购进存货分别记录，标明单价，领用哪批货物就用哪批货物的单价。2.移动加权平均法的优缺点2.1移动加权平均法的优点无论是在理论上还是在实践中，移动加权平均法的库存成本，有四个优势。（1）采用移动加权平均法计算库存成本，跟踪企业成本。入库和验收每批货物，EAM系统自动计算货物的加权平均价格，从而确定每单位物料的单位成本，及时核算各单元的成本和整个露天煤矿的成本。（2）利用移动加权平均法计算存货成本有利于利润的稳定。加权移动平均法被用来计算期末库存成本接近当前市场。当股价上涨或下跌时，股票价格趋于市场化，从而降低了股价的风险。（3）采用移动加权平均法计算库存成本，便于清点图书库存，保证图书记录的清晰完整。采用加权移动平均法，与配比原则相比较，对存货计价工作，分散在每月，工作量大而繁杂，从而减少了会计工作的结束，避免了账目不一致的现象。（4）采用移动加权平均法计算库存成本，为决策提供了有力的依据。采用移动加权平均法计算单位库存的平均单位成本，简化了会计处理，使各基本单元的总成本和利润明显。2.2移动加权平均法的缺点在理论上，采用移动加权平均法计算库存成本时，需要进行大量的计算。但EAM系统的数据处理功能，这是没有问题的，EAM系统在运行过程中，对许多模块的大部分功能是材料价格变化相关的运动，并生成库存单位成本、材料数量、移动收发文件反映每个存货的方向、时间和操作，克服了理论的不足。然而，在实际应用中，移动加权平均法还存在一些不足之处，主要体现在以下三个方面。（1）利用移动加权平均法计算库存成本，当物料已被验收并接受退货时，会有一定的价差，影响企业成本。（2）采用移动加权平均法计算库存成本，库存在仓库之间流动，由于付款时间和约定时间会导致货款和承兑金额有价差，对成本有一定的影响。（3）采用移动加权平均法计算库存成本，在移动加权平均法处理库存成本的过程中存在一些不足。在储料如果有变化中的价格，一批材料单位成本的变化，企业可以根据初始的订单价格向供应商提供代销清单，但根据实际销售或消费的加权平均价格向供应商提供代销清单，所以供应商，总体上不影响结算工作，但在一定时期内将受到影响。由于本公司与供应商签订的现行寄售协议并没有改变价格，因此没有影响。利用移动加权平均法计算库存成本，既有优点又有缺点。结合实际工作，充分发挥其优势，结合EAM资产管理系统，在使用中灵活控制，以进一步提高效率。3.S模具公司存货管理存在的问题3.1分类管理不到上模的公司往往会从订单到交货的过程进入仓库的库存分为几个小部分，一部分由不同的部门负责，但不固定住，虽然表面上看，人力资源的有效利用，节约人力资源成本，但却带来库存管理的风险。对库存管理的不同部门之间的信息交换，信息交换的成本，当库存问题，分工，问题的根源是非常难以找到，推卸责任的各部门，导致库存增加的成本。3.2仓库空间设计不合理存储空间包括物理空间、潜在空间空间操作和无用空间的使用，存储空间是物理空间使用空间势能+工作空间的无用空间，物理空间即商品实际占用空间。在仓库中，其物理空间占整个仓库的75%以上；占空间的潜在用途占到了约10%；操作空间占到了约10%；他的无用空间占到了约5%。利用率不高，对整个仓库的空间，有一些拥挤的现象，特别是在产品的销售旺季，仓库更是拥挤，直接导致产品处理效率降低，不能保证产品的先进先出的原则，当产品堆放不合理也会导致产品坠落、碰撞损伤。因为S模具公司所经营的项目繁多，它所需要的面积比较大，但仓库的总面积不足，导致部分货品只能放在地上。3.3库存设备和系统软件的落后S模具公司现在在接受货物时使用的是传统的四轮小推车，并且依靠人力将货物搬到车上再把货物运到载货电梯里，然后直接运到各层额仓库里。通常仓库的工作人员是依靠人工的办法把货物放到货架上，常用的梯子，和靠底下的人来把货物托上去。所以经常出现这样的情况，一到三层常常摆放的满满的，但是最上面几乎很空旷。货物在进入仓库时，仓管人员采用手写的人工方式记录下货物的数量、颜色、种类等，效率很低。在S模具公司的现代化系统软件运用上明显不足。这对于盘点货物清算时，或者在找货物时不能准确的知道具体的位置和数量，影响了超市的客户的服务水平。仓库规划不合理仓库规划不合理人工作业效率低进出库过程混乱公司库存管理问题设备和系统软件落后出入库问题图2S模具公司库存管理图3.4流动资金占用额高表1：存货周转率（单位：万元）年份2009年2010年2011年主营业务成本695087831364752602存货平均余额297119401959485232存货周转率2.341.951.55（资料来源：S模具公司官方网站）过多的存货占用企业大量的流动资金，S模具公司存货储备要占到流动资金总额的50%——60%以上，这就降低了资金周转速度，通过表1分析的结果是：银行贷款利息支出增加；仓储费、保险费、维护费等各项开支增加；产品成本上升；企业利润下降。甚至会导致企业因无法维持正常的生产经营活动而破产。对于S模具公司来说，需要的东西会很多，不管用到哪一方面，都得要置办到，并且还要有备份，就是所谓的存货，就算当时用不当，也要预先存货，以保证后续的需要，所以这都会占用大量的成本，占用了大量企业的流动资金，给企业带来一些资金周转上的问题。3.5部分存货并不适应市场需求通过资料查询分析得知S模具公司存货现状可以通过如下表格反应：表2：S模具公司存货现状存货占企业流动资金的比例58%存货信息的收集以及部门交换的信息化比例42%公司采购完全按照采购计划的比例34%公司存货积压的平均时间26天图表来源：S模具公司官方网站在当前后金融危机时代背景下，公司面临着愈加严重的应战。为了在经济趋势中生计、竞赛和开展，公司有必要进步本身的竞赛力，建立和完善内部操控准则。表2能够看出，公司内部操控水平不高，尤其是库存办理构造过于简略。也就是说，公司之间的分工不清晰，致使职责归属不行清晰，一些公司乃至没有建立专门的查看人员，无法完成有用的内部操控。此外，因为对库存办理人员的质量要素质量降低次序的道德风险也影响订单库存质量，很多库存办理人员是库存办理的经历和常识，但关于怎么辨认质量的库存不多，大多数时刻为库存质量从外表辨认简略，或是查看你的同阶合同收购的数量，并没有实质性的判定程序。当出产和出售活动运用这些不合格的库存时，会发现并请求退货，然后形成出产时刻和交易成本的丢失，在出售旺季，由此发生的缺货成本将给公司形成巨大丢失。4.解决S模具公司存货管理的对策4.1使用ABC分类管理ABC分类（activitybasedclassification）又称帕累托分析或巴雷图的分析，柏拉图分析，一级和二级分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、ABC管理法、巴雷特分析法，我们通常称之为“80对20”规则。它是根据事物的主要特征在技术或经济方面进行分类排队，区分焦点和一般，从而确定管理差异的一种分析方法。由于对象分为一、B、C三类，故又称为ABC分析法。很多商品的连锁超市类企业仓库管理，数量大，但不是仓库管理人员、相关资源不足，不可能关注所有的货物，只有有限的精力和资源重点商品库存管理。本公司产品可按ABC分类法确定。当品种总数不太多时，可以用排队的方法将标题一一列出来。根据ABC分类的销售数量，从高到低顺序为所有项目；必要的原始数据和统计数据，如销售，销售，销售率；计算物种的累积百分比、物种数量、销售总额，占总销售额的比例；60~80%的前几项的累计销量将归为一类；约20~30%为B类物品数量销售；其余的项目将被列为C.如果物种数量很多，并非所有的安排在一个表或不是所有必要的安排，可以采用分层的方法，即分层的销售以减少项目，数量列，根据一类层次的一项结果的关键管理一个密钥列表。通过对商品仓库中ABC的分类管理，使超市的相关人员把重点放在重点商品的管理上，提高工作绩效。ABC分析表栏目构成如下：第一列的第二列品种；日常消费清单；各品种价格第三杆；每种价格第四条；累计金额占第五列的资金；资金第六柱第七柱分型结果占有率累计金额。按分析表按第六列的百分比由大到小重新排列，表3。根据ABC分析表，观察第七列累计百分比的资金总额，将产品系列的累计百分比确定为一类，下一系列产品列为B类，类比。根据各类产品的平均日需求，将产品储存在仓库中。要求相应的库存可能需要，货物有许多小的需求空间小，它可以充分利用存储空间。4.2S模具公司库存管理过程的改进本公司的库存管理流程包括入库、入库、出库三个方面。在三个方面需要改进的是一些存储问题，扫描条码设备通过改进信息商品增加，从而可以节省人力，提高存储效率，避免人为错误发生在记录，遗漏的现象。1仓储阶段S部模具公司应专门开辟一个特殊的采摘点，单独的入口和地下停车场，以避免破碎和损失的货物接收。因为材料验收开始仓储管理，物资到库，必须经过严格的审批管理，避免检查时的野蛮操作，货物损坏，对有疑问的通知官批准的储存、验收质量和数量的材料必须及时、准确、严格、经济。在验收前对所有物品办理入库手续，保管时需把入库数量、颜色、批次、库存、保管连同签字。发票应交给仓库经理，经理的输入信息进入计算机系统，而且要确保准确，及时，安全储存的材料。建立和完善材料入库单、材料卡、材料技术文件、帐务、卡、物。2阶段监护在仓库的货物中，计算机管理系统可以自动根据货物的种类、商品的分布情况，管理员可以根据配送方式将货物送到相应的地点。当货物在仓库内时，应定期检查货物，以确保书的实际数量和书符合质量检验。找出经营管理中存在的问题，并采取相应措施提高库存管理水平。在保管货物的过程中，我们应该及时清理仓库的空间，以确保仓库的清洁。可使用5S管理，严格执行分拣、清洁、清洁、清洁和识字要求。3异相改进本公司有多种出路：提货，收货人自提，转让，取样及转让。因此，每个不同的方式走出图书馆应该是一个不同的程序。在工艺过程中，应严格按照核的过程进行审查-包装-丝袜单手-现场和文件清理方法。时间必须有订单和交付文件，如实发出，不错误的对象，必须坚持质量迅速，严格执行配额制度的问题。任何非正式文件不能作为交付文件，及时向主管部门报告问题。装卸货物装卸货物验收（数量品种）装车入库存入货架登记货单取货报备记账报表定期清点货物图3优化之前仓库流程图优化之后的仓库流程图接受准备接受准备装卸货品货物验收货品信息记录、收集装车入库货物信息扫描，输入电脑物品上架，整理合理保管出库，复核扫描信息，报备包装，送货定期盘点图4优化之后的仓库流程图4.3推动信息化建设S模具公司应规范内部管理流程，使库存管理的各个方面，次序的过程。包含：不相容职务别离，各司其职、各负其责，彼此监督，并实时记录，好的产品采购；对授权后的操控信息体系的实现，并依据责任体系拜访设置，坚持自个的登录密码，定时更新；树立库存体系，加强库存，核实财物，削减丢失。S部模具公司应在信息技能进步和支持技能的运用树立一个抢先的供应链，先进的信息管理体系的引入，树立在公司与合作伙伴之间的资源配置功率的准则，对网络的全体和别的相关公司把握的构成，经过信息共享的商场快速呼应的同步网络体系的构成。4.4加强与厂家的合作，进行订单式进货管理首要，方案人员S模具公司应该有高质量的企业，有一个充沛了解出产过程和设备运转、设备保护、出产和资料耗费备件的耗费，拟定合理的存货收购方案。二是标准收购做法，进步收购透明度。根据经济原理，收购方应监控供货商的质量、报价和财政诺言，搜集各种信息，并与同类产品进行对比，以取得最低的报价和最佳的质量。能够选用招标收购的方法，标准收购做法，下降收购本钱；一起，供货商应尽也许掌握详细信息，了解供货商信誉信息，下降收购危险。这样，既能确保正常出产，又能有效操控收购本钱，加快资金周转，进步资金运用效益。4.5重视市场调研商场研究和施行供应链办理的要点，高档模具公司和供货商树立长时间的协作伙伴关系，同享库存信息，公司将模具平时出售数据忠实地与供货商交流，便利供货商的生产方案，并依据改变的消费者需要调整自个的生产方案，以便加速库存周转，下降库存成本。供货商能够代理零售商库存办理工作，S级模具公司能够把自个的精力投入到自个杰出的商品出售，使全部供应链将处于有利的周期。作为一个大型制造业S级模具公司，树立从供应链大局的视点，战略的高度供货商长时间的协作伙伴关系，快速反应才能，进步公司对商场的需要，进步供应链协作的灵活性，公司应当从要害信息同享开端，包括需要预测信息、库存信息的水平，订单信息、商品方案、协作公司只要完成这些要害信息的同享，然后非常好地掌握全部供应链的库存情况，并且要发现和处理潜在的疑问。5.结语世界上没有两个完全相同的鸡蛋，也没有两个完全相同的企业。每个企业都具有其自身的特色，企业应该结合自身的实际情况，建立和完善企业自身的存货管理。库存管理水平关系到我国企业在市场竞争中的主体地位和生存能力，对我国企业的可持续发展具有重要意义。供应链库存管理和信息化建设，是一家大型企业的战略管理措施必须在激烈的市场竞争中，对供应链管理和