企业降低成本的管理问题

第四單元：

如何有效降低本钱

提升競爭力之〔一〕

CostDown的觀念要領與技法

一、前言:

做對事情才有效果;用對方法才有效率。

二、企業三類型與員工四心態

左右企業的成敗

一、企業三類型:

(影響因素:a.業種選擇b.經營者信心和能力c.管理技術力的引進和重視)1.將被淘汰者(滿足現狀,無因應能力,不知不覺者)2.面臨危機者(反應遲鈍,因應能力缺乏,後知後覺者)3.穩定成長者(具前膽性,不斷創新,先知先覺者)二、企業員工從業四大心態:1.肯定自己、肯定別人-----(樂觀進取者)2.肯定自己、否认別人-----(自大驕傲者)3.否认自己、肯定別人-----(自悲被動者)4.否认自己、否认別人-----(悲觀墮落者)三、企業利益五大來源:

(一命二運三風水、四積陰功、五多讀書)一、景氣利益二、機會利益三、創新利益四、行銷利益五、管理利益(理財利益)四、降低本钱的前題：一、從降低非策略性本钱如材料、加工、測試、包裝、運輸、庫存、采購等與管理費用〔水電、報關、IT資訊、交際、庶務、交通、辦公費、開會等〕處落實改善。二、3MIND的經營與全員十大意識的覺醒:1.以四省節流2.以四不省開源3.問題意識4.時間意識5.本钱意識

6.改善意識7.團隊意識(跟進)8.敬業意識(照辦)9.學習意識10.價值意識11.人才意識(德、才、能、拼)12.三心律意識.五、降低本钱的二條快捷方式

與王永慶"企業的十想"一、二條通向成功的快捷方式:1.一體二面三片心2.五優(u)強勢三自情二、徹底跟隨王永慶先生的“10想觀〞(構想十回想)前進:1.我應該做些什么,要怎么做才算好?!2.我照目前的做法做下去是否恰當,有無更妥善的做法?3.我照目前這樣做所得到的經驗如何?能不能趕上人家,會不會落伍而被淘汰?4.我這樣處理公務對得起我的同事否?我的同事是否靈活且輕鬆地工作?!我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作?!5.我有無虛心研究改善我的工作幷熱心建議上級或上司改善一切措施,使其合理化?!6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應、活用于下一個工作任務中?!7.我對別人送給我的報表資料確實瞭解了嗎?!有無采取有效的行動,還是唯我獨尊,誤人誤事?!8.我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事?!9.我有無感覺到目前的工作環境,是我發揮能力的良好機會?!

10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神,既不比別人差,但歐美人民生活水準比我們好,原因何在?!沒有別的:我們欠事前思考、計劃,欠事後回想檢討,也就是"不會想"的結果。

六、如何降低本钱:幹了的毛巾,再捏水還是會滴下來!推動體質改善蜻蜓Ａ計劃(決心→教育→執行)一、企業改善五大方針:Q、C．D.M.S→P.D.C.A→5W2H.二、透過三找、消除不合理、破除浪費:從5S到品管4M改善,以消滅浪費。三、5F3250特戰計劃的適時展開:降低本钱最有利的武器,包括:1.目標管理2.分層負責3.要項管制4.源流管理5.制度管理6.全體動員(用三定去三搞)、(一人多職、善用查核表)七、實例說明:

(不會產生附加價值的作業就是浪費)一、三和關係企業台三工業公司的5005特戰計劃.二、金剛鐵工廠突破月業績15000萬元的敢死隊作戰計劃.

三、豊田公司的七大浪費:(依重要順序排列).(1)生產過剩之浪費(2)停工等待之浪費(3)搬運之浪費(4)加工方法之浪費(5)庫存之浪費(6)動作之浪費(7)不良品之浪費四、日本美娜克公司十二大浪費:(依重要順序排列)(1)物品取放未定位之浪費(2)等待之浪費(3)動作之浪費(4)生產過剩之浪費(5)整修、不良、退回之浪費(6)轉換品種之浪費(7)搬運之浪費(8)加工方法之浪費(9)原材料、物料之浪費(10)謄寫之浪費(11)未整理、未整頓之浪費(12)連絡、傳達錯誤之浪費。五、日本鹿島建設公司總經理鹿島守之助破除浪費的經營指標,要全員多念、多做、多想。

浪費到處都有,要睜大眼睛去發現浪費。浪費種類繁多,物品的浪費、時間的浪費、空間的浪費、費用的浪費、努力的浪費、感情的浪費、制度的浪費...等。浪費到處都有,浪費絕不會產生任何利益。八、結語:

用一滴蜜去捕捉蒼蠅比用一加侖膽汁更有效(溫和與友善永遠比憤怒和武力強)～以KAP運動達成蜻蜓計劃→從觀念革新做起:一、技術與機器的投入可以立竿見影,馬上奏效。二、管理改善必須一點一滴,絕無快捷方式可尋,必須努力不懈才能得到效果,且其效果是永恒的、累進的。三、容忍6呆浪費是一種罪惡。

如何有效降低本钱提升競爭力之〔二〕第四單元25單元本钱分析與問題解決要領

前言：「問題」真的那麼可怕嗎？！

世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。

一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那裡。

二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度不夠堅定。

三、問題如冰山，只看表象，難以根本解決及改善。

一、什麼是問題：

「問題」是個人期望解決的工作單

1.因困境暫時無法得到出路。

2.意料之外的情況無法解決。3.問題有時具有「對立」的特性(如想買車子，但又希望省錢),亦即如果某一邊力道加大，戰勝了另一方，則問題自然就得到解決。

二、問題的四大特性：

1.重要而急的問題。

2.重要而不急的問題。

3.不重要而急的問題。

4.不重要也不急的問題。

三、怎樣解決問題：

(從兩大步驟、三大程序與

DATPA原則的運用下手).

(一)、解決問題的兩大步驟：

1.先為問題下定義〔WHAT〕。2.再為問題尋求解決方案〔HOW〕。(二)、定義「問題」的程序：1.認定確有問題存在〔從DATA中探得〕。2.將問題予以分類〔從DATA中解析〕。3.分析問題的來源〔從ANALYSIS找出真因〕。(三)、解決方案的決策過程

1.列出所有可能解決的方案〔利用全方位SWOT思考〕。2.擬定最正确解決方案〔透過THINKING選定解決方案的PLAN〕。3.展開行動計劃〔利用一份完整的步驟指南，實現你所作的決定ACTION〕。(四)、解決問題的方法～喇叭式

原則的運用(DATPA)1.確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA2.標示問題：透過5WHY哲學〔追根究底〕從不同角度看問題～你想要什麼，你不想要什麼？！並找出「關鍵字」來〔如：太貴了！沒必要、缺現…等〕。3.分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。～從結果分析原因〔因果圖之應用〕。4.提出解決問題的方案：正負兩面評價及思考〔如照相動作〕～SWOT5.擬定決策計劃～活用5W2H法擬定新計劃。6.改善行動展開～結合應變與微調的功夫，使美夢成真。四、台塑企業為什麼能交出

亮麗的經營成績?!

(一)、以台塑三寶展現企業實力！1.公司上下徹底支持制度化。2.嚴格的績效考核。3.永續性推動專案改善。(二)、事業部制之特性發揮：1.利潤中心、責任中心之劃分〔親兄弟明算帳〕。2.經營主管之權責〔責任歸屬到個人〕。(三)、經營績效評估分析的獨到：

1.單元本钱分析之要點〔由單位本钱分析切入單元本钱分析〕。2.經營績效檢討之運作〔抓住指標，各環相扣〕。3.午餐會報之威力〔驗收經營成果，一切務本踏實〕。五、由「5WHY哲學」切入「單元

本钱分析術」的具體要領掃描(一)、5WHY哲學的精義：從TOYOTA〝追根究底〞與台塑，

〝點點滴滴追求合理化〞談起：

(從假因找到真因)。1.為什麼生產線上的馬達壞了？！WHY2.因為馬達轉不動。〔為什麼？！〕WHY3.因為線圈燒掉了。〔為什麼？！〕WHY4.因為馬達上面的潤滑油乾掉了。〔為什麼？！〕WHY5.因為馬達上面的「加油孔」積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。〔終於由假因找出真因，進一步找到防止再發策略→問題解決了。〕(二)、怎樣由「單元本钱」展開至

「單元本钱」：讓一切狀況更

「清楚」、「徹底」。1.實例剖析：一只女用手提包每單位之製造本钱為600元。經展開剖析（第一階）項次項目金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3制造費用90元15%4合計600元100%仔細展開剖析（第二階）發現材料的各小單位成本（1）材料成本222元（100%）

項次項目金額比率1塑膠皮104元47%2拉鏈54元24%3管條31元14%4針車線17元8%(B)再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本塑膠皮104元(轉下)(接上)項次項目金額比率1本布皮料42元40%2側片皮料25元24%3袋口皮料21元20%4內里皮料12元8%(C)2.破除浪費，降低本钱的竅門：從「特性要因分析」採〝抓大放小〞與〝20：80〞原理找出並排除問題障礙。六、怎樣活用單元本钱分析以有

效降低本钱、強化競爭力(一)、本钱管理三大階段：

1.本钱的「標準」設定階段2.本钱的「差異」發生原因之「追查」階段3.本钱「改善」活動之確實推動階段(二)、怎樣降低本钱：

1.第一階展開：

研發費降低外包加工費降低材料費之減低成本降低策略設計費降低模具費降低材料管理費之減低材料單價下降(建立標準採購單價與儲運費用材料使用量之節約控制(用量標準調整)財務費降低直接人工費用降低建立工時標準間接費用降低建立工資率標準間接部門人事費事務費用降低2.第二階展開：

材料用量控制人員操作超量收發料設計用料量機器維修檢驗方式材料費之減低材料價格控制替代品開發與應用材料單價減低材料管理費降低緊急採購之避免採購方法改善利用單元本钱分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結构分析說明包装费用746.48元/T.19%基本电费2.490.29%元/T基本电费2.490.29%元/T保险费0.050.01%元/T服装费0.260.03%元/T事务费用0.580.06%元/T折旧4.050.48%元/T包装袋费3.2438.28%元/T包装材料费66678.688%元/T固定制造费用10.811.28%元/T机器修护费0.740.09%元/T消耗品2.280.27%元/T其他修护费0.30.04%元/T什项购置0.060.01%元/T其他费用00%元/T垫板打包费34240.4%元/T管理费10.281.21%元/T操作人工53.086.27%元/T直接人工67.177.93%元/T胶袋盖印人工3.810.45%元/T变动电力费2.50.3%元/T外销沙岛地阿拉伯包装、运输费用861.48100%元/T运输费用11511.81%元/T卡车运费9.59.45%元/T装车工资202.36%元/T?提示?思考與對策：

活用BS運動(腦力激盪)一、材料用量差異之原因：

1.產品設計或製造方法、流程變更，用料標準未能立即配合調整。

2.所用機器或工具變更，材料損耗率增加。

3.材料品質低劣，耗損率大。

4.溢領材料未予退庫。

5.操作疏忽，損壞加工品或產生廢料、超過標準用量。

6.水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質。

7.機器效率增進或減退。8.開發品或訓練作業員耗用額外材料。

9.

檢驗過嚴增加損壞品。

10.月底盤點不確實。

11.整理、整頓工作沒做好－人員、環境與設備配置不當。

12.搬運不小心或製造中污損。

13.失竊。二、材料價格差異之原因：1.市價變動。2.進料數量不按標準採購。3.達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急採購方式進貨，本钱加大