水泥厂回转窑耐火材料施工讲义

耐火资料施工讲义中控员培训◆张殿恒 前言根据前期各公司不同的配置方案和阅历，为了进一步优化耐火资料的配置，便于管理，推行胜利的配置阅历，逐渐规范一致集团内耐火资料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进展了归纳和整理。在今后的消费管理和新线建立中进一步优化和一致配置。一、耐火资料的总体配置思想

1、新型干法回转窑消费线的年运转率92％；2、耐火资料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原那么，对于大型消费线的关键部位采用进口资料；3、各主要耐火资料的运用寿命满足回转窑“2年3次大修〞的要求。二、集团各回转窑耐火资料一致配置方案

1、5000t/d消费线〔Φ4.8×72/74m〕2、2000～2500t/d消费线〔Φ4.0×60/56m〕集团各回转窑耐火资料一致配置方案.doc 三、耐火资料整体配置要求

1、烧成带有稳定窑皮的部位采用镁铬砖：日产5000吨回转窑采用进口镁铬砖，日产2500吨以下回转窑采用国产镁铬砖。2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖：日产5000吨以上回转窑采用进口尖晶石砖，日产2500吨以下回转窑采用国产尖晶石砖；分解带采用抗剥落高铝砖，但假设部分位置受侵蚀较快，运用时间短，也可采用碱性砖如镁铬砖等。3、预热器、分解炉和三次风管系统衬里任务面温度小于1200℃部位，采用耐碱砖或高强耐碱浇注料作为任务层，硅酸钙板作为隔热层。4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区域采用高强耐碱浇注料；窑尾缩口及烟室部位采用抗结皮浇注料。5、窑头罩部位大修时，养护时间大于24小时以上的情况下，采用防爆型高铝低水泥浇注料；窑头罩抢修时，运用PA80高铝或耐磨浇注料，缩短养护时间。6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料；三次风管入分解炉的弯头部位可采用从窑上退回的缺棱少角的抗剥落砖、高耐磨砖进展砌筑。7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运转时间保证8个月以上，窑口浇注料抢修时选用PA803莫来石质浇注料,保证运转时间4个月以上。8、其它高温部位浇注料在临停抢修或养护条件不能到达规定的最低24小时要求时，以采用带PA80胶的浇注料为宜，即通常的PA80系列产品，以PA80胶〔磷酸〕作为结合剂。PA-80123系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。9、根据新资料、新技术的开展情况，为提高耐火资料运用性价比，以及环保要求进展无铬化革新，降低耐火资料运用本钱等目的，可以思索试用新资料、新技术，经技术中心审核后进展试用，试用终了后进展总结推行。10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖等散砖作为篦冷机直墙部位耗费的主要资料，施工采用砖砼框架构造。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30～40％。11、回转窑内耐火砖根本配比要求如下表：回转窑型号

材料类型

每环砖型

每环砖数量

备注

5000t/d生产线

碱性砖

B622:B322126：75

*红:黄:红:黄:红:红:黄

高铝砖

833:322

82：63

2000~2500t/d生产线

全部砖

备注：1.砖型代号数据为ISO规范中的砖型尺寸。2.带“*〞的备注为雷法公司的砖型标签的陈列配比.施工要求

〔一〕、耐火砖的施工要求

1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁外表斜度要准确，衬里外表要平滑，以保证消费运转中下料畅通，不存料。2、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等景象，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不允许与硅钙板通缝，耐火砖按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜景象，灰浆丰满度到达95%以上，砖外表多余部分灰浆要刮平；圈梁上面的砖应该等圈梁砼有一定的强度方可施工。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充溢耐高温的纤维棉或耐火纤维毡；硅酸钙板层内普通不设膨胀缝，膨胀缝普通为10mm。3、窑内施工前要对窑壳体进展全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处〔焊缝、焊渣〕要进展打磨，窑内杂物清扫干净。4、窑内丈量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应相互平行且垂直窑的轴线。5、窑内砌砖的根本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运转时可靠的同心。6、窑内砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒面子充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。7、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得恣意加水稀释；灰浆丰满度要大于95％以上，保证砖缝密实，外表砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。8、窑内砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏向小于2mm，但单环长度偏向最大不超越8mm。9、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度普通在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥景象；每条缝中只允许运用一块钢板。10、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择适宜尺寸的插缝砖和主砖进展搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提早1～2环锁砖。11、窑内施工时本卷须知：施工时不能运用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下景象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等.12、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进展全面清理和必要的紧固，必需逐环检查，紧固后不宜再转窑。〔二〕、浇注料的施工要求1、浇注料施工前的检查；*设备的外形和清洁情况；*锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处置；*壳体上不平处〔焊缝、焊渣〕要进展打磨；*浇注料的防失水措施；*资料的预实验情况，及施工用水质量；*检查施工机具的完好情况，振捣工具等必需有完好备用件；凡上述工程检查不合格时应处置合格后方可施工。过期失效的资料不得运用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。反复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。3、浇注料搅拌必需求用清洁的饮用水，浇注料必需采用机械搅拌，搅拌时间应不少于5分钟。操作时要运用强迫式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再参与80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐参与剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的任务稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。加水量严厉按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料30分钟内浇注完成，曾经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水运用。4、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必需设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。4、锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。5、浇注料的振捣必需分层进展,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。6、大面积浇注施工要分层分块施工,视运用的部位温度高低,每块浇注料面积控制在1.0-2.0m2左右。7、与浇注料接触的隔热层外表必需涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必需涂隔离剂〔机油、沥青等〕，以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要结实,密封性好,不漏浆。浇注料强度到达70%以上才可以脱模，脱模时要小心,悄然敲击,防止损坏浇注料。模板撤除后要及时检查浇注料的外表能否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必需凿开,显露锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。8、当环境温度或炉体外表温度低于5℃或高于40℃时，必需采取相应的措施后方可施工；要求耐火资料的混合搅拌温度应高于5℃，在进展浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进展空气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72小时应内坚持在浇注料的凝固点之上。9、硅钙板的施工要求：施工时采用粘合剂粘牢，不规那么处采用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板运用细铁丝在锚固件上缠绕固定，外表应刷防水资料。四、施工过程控制

耐火资料施工过程必需严厉控制，无论是施工单位还是业主单位，必需成立质量监控小组，对施工全过程进展跟踪控制、并做好记录。1、施工单位成立以工程经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，担任对施工质量全过程进展控制。2、业主单位成立以工艺主管为主，技术员、窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火资料的施工进展协调和质量把关，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题进展处置，并进展详细的记录，施工终了后参与耐火资料的验收，整理施工台帐3、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收，做好支模、搅拌、振捣等过程的监视，严厉控制浇注料的加水量，振捣必需用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要仔细检查砼的外表能否有缺陷，有缺陷的地方按要求进展修补，无法修复的坚决要返工。4、窑内耐火砖的砌筑把关，要留意以下几点：4.1控制耐火砖种类，严禁不同质的砖种混砌。4.2控制砖的比例，对砌筑的比例要进展跟踪记录，与实际配比相差过大时要及时进展调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。4.3控制耐火砖的环向间隔，防止歪斜，勤丈量环向线与砖的间隔，防止上下扭曲。4.4加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超越四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超越四块，假设用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；5.5加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，普通与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越衔接的间隔大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要留意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌。耐火资料的相关问题对于新型干法消费工艺而言，耐火资料的重要性不言而喻。本文在总结各分公司阅历的根底上，对窑系统耐火资料的选用以及施工要求做了一定的论述。下面针对培训过程中学生提出的几个问题，做以整了解答：1：窑内砌砖时插缝钢板的作用：由于耐火资料热膨胀和回转窑横向椭圆变形会引起应力，所以窑衬施工时必需预留膨胀缝，以满足窑衬及回转窑受热膨胀的需求。膨胀缝通常分为三种：径向缝、环向缝和纵向缝。在干砌时，砌纵向缝普统统过1mm厚的钢板来预留。一条缝限用一块钢板.2：窑衬耐火资料烘烤和升温制度烘烤的目的是驱逐衬体内部的水分，使衬体构造稳定，延伸运用寿命。衬里烘烤同样是窑衬设计环节中的重要一环，假设烘烤不当，前面各环节的任务功亏一匮。如升温过快，衬料内蒸气多，不能及时排出，使砖干裂；严重的会导致砖热崩裂和剥落。所以要严厉按照升温曲线升温。同时注重升温期间的转窑制度，目的并不仅是防止砖受热震冲击，也使与窑有关的轮带的升温不致过快，否那么将呵斥筒体与托轮的永久间隙，导致窑衬破坏筒体变形。3:耐火资料储存耐火砖和耐火资料要分种类，规格分别存放，严禁混用． 由于各种类耐