普通钻铣床操作规程_第1页
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文档简介

第页共页普通钻铣床操作规程一、安全操作1.操作前应检查钻铣床的机械、电气设施是否完好。2.操作时不得戴手套、长袖衣物，以免被卷入机床或发生危险。3.正式操作前应穿戴好防护用具，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护鞋等。4.操作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。5.操作时应保持机床周围的通道畅通，不得堆放物品，以免碰撞或摔倒。6.操作结束后，应关闭机床电源并清理好工作现场。二、操作准备1.操作前应仔细阅读机床的使用说明书，并了解机床的结构和各个零件的功能。2.选择合适的工作刀具，将其装在钻铣床的主轴上，并牢固夹紧。3.调整工作台的高度和倾斜角度，使其适合加工工件。4.根据加工要求，在工作台上安装工件，并固定好。三、操作步骤1.打开钻铣床的电源开关，确保电源正常。2.调整主轴转速和进给速度，使其适合加工工件。3.手轮操作模式：根据工件的加工要求，使用手轮进行主轴和工作台的移动。(1)首先，调整主轴到合适的位置，使刀具能够顺利接触工件。(2)使用手轮控制工作台的移动，使工件达到预定位置。(3)调整切削深度，使其适合加工要求。(4)开始加工，保持手动控制切削进给。4.自动进给操作模式：根据工件的加工要求，使用自动控制系统进行主轴和工作台的移动。(1)手动调整主轴到合适的位置，使刀具能够顺利接触工件。(2)设置自动控制系统的相应参数，如主轴转速、进给速度等。(3)开始加工，自动控制系统将自动进行切削进给。5.加工结束后，关闭主轴电机和进给电机，停止钻铣床的运转。6.清理加工现场，将多余的切屑和废料清理干净。同时检查机床是否完整，如有缺陷应及时报修。四、操作注意事项1.在加工过程中，应保持机床稳固，并随时检查工件和工具的位置。2.加工过程中，切勿用手触摸运动中的工件或刀具，以免发生危险。3.注意切削深度和切削速度，避免过度切削或切削过快。4.当机床出现异常声响或故障时，应立即停机并检查。5.不得随意更改机床的参数设置，以免影响加工效果和安全。6.在更换刀具或调整工作台位置时，应先停机并等待机床完全停止。7.长时间连续操作时应注意防止机床过热，可适时进行冷却。通过以上的操作规程，能够确保在使用钻铣床进行加工时，能够高效、安全地进行操作。操作人员应严格按照规程进行操作，对机床和工件进

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