一次风机、二次风机、吸风机、高压流化风机技术规范书

一次风机、二次风机、吸风机、高压流化风机技术规范书

目录

1总则......................................................................1

2设备运行环境条件..........................................................2

3设备规范..................................................................1

4技术要求..................................................................3

5质量保证及试验...........................................................24

6供货范围.................................................................32

7清洁、油漆、标志、装卸与储存.............................................37

8技术文件.................................................................39

9技术服务和联络...........................................................40

10交货进度................................................................43

11大（部）件情况..........................................................44

12投标方提出的技术偏差表.................................................45

13投标方技术附录.........................................................46

14投标方应提供的技术资料和数据...........................................47

15投标方提供的其他技术文件和附图.........................................48

16包装、标志、运输和保管的特殊要求.......................................49

附录一电气部分要求........................................................50

1总则

1.1本规范书用于工业配套能源动力岛项目工程。本期工程安装2台200MW亚

临界燃煤纯凝机组，它包括一次风机、二次风机、吸风机、高压流化风机及其配套设备的

功能设计、结构、性能、试验等方面的技术要求，其中一次风机、二次风机、吸风机包括

驱动系统。

1.2投标方的工作范围包括本技术规范书范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装和

安装指导、配合和进行方案优化工作等。现阶段暂按工厂车板交货，投标方不考虑运输。

1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也

未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、

国内工业标准的优质产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要

求。

1.4投标方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。有矛盾时，按较高标准执行。

1.5投标方严格遵守本技术规范书，如提出修改要求，以书面提出并征得对方同意。投标

方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，

由招标方确定。

1.6本技术规范书书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，经招标方同意，

按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现

行最新标准版本。投标方应把这些抵触情况书面介绍，提交给招标方。

1.7本技术规范书书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合

同正文具有同等效力。

1.8投标方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负责，即包括分包（或采购）的

产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。在设

备投料生产前，投标方在设计上应给予修改，具体项目由买卖双方商定。

1.10本工程采用KKS编号标识系统，投标方提供的技术资料（包括资料、图纸）和设备

及其零部件进行KKS编码，满足招标方编码原则。深度至少满足生产管理信息系统、DCS

系统等的要求。KKS编码要满足招标方生产管理的要求，KKS编码采用GB/T50549-2020

《电厂标识系统编码标准》，设备编码深度到部套级。投标方对KKS标识代码的唯一性、

规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1

1.11计量单位采用国际计量单位。

1.12投标方如对技术规范书有偏差，无论多少，都应以书面形式清楚地表示在技术规范书

文件的“差异表”中。否则可认为投标方提供的设备完全符合技术规范书和标准的要求。

1.13合同签订后一周内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、

装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.14投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订

货合同正文具有同等效力。

1.15本技术规范书未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时协商确定。

1.16设备采用的专利涉及到的全部费用应包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担

有关设备专利的一切责任。

1.17投标方提供设备本体及辅助系统的三维模型，所提供的三维模型的范围涵盖供货的主

体设备，以及投标方设计供货范围内的外购附属设备。三维模型数据与PDMS12.0版软

件兼容。投标方积极配合设计院进行三维建模工作，建模范围和深度可以在第一次设计联

络会上进一步讨论。

2设备运行环境条件

2.1厂址条件

2.2场地自然条件

2.2naturalconditionsofthesite

最高月平均气压974.4hpa

Thehighestmonthlyaveragepressureis974.4hpa.

最低月平均气压950.4hpa

Thelowestmonthlyaveragepressureis950.4hpa.

最热月日平均气压954.9hpa

Themeandailyairpressureinthehottestmonthis954.9hpa.

多年平均气压962.5hpa

Themulti-yearaveragepressureis962.5hpa.

最高月平均气温37.8℃

Thehighestmonthlyaveragetemperatureis37.8℃.

最低月平均气温T3.9C

2

Thelowestmonthlyaveragetemperatureis-13.9℃.

年最高气温42℃

Thehighestannualtemperatureis42℃.

年最低气温-24.1℃

Theannualminimumtemperatureis-24.1℃.

最热月日平均气温26.6℃

Theaveragedailytemperatureinthehottestmonthis26.6℃.

多年平均气温14.7℃

Themulti-yearaveragetemperatureis14.7℃.

最大月平均相对湿度87%

Themaximummonthlyaveragerelativehumidityis87%.

最低月平均相对湿度36%

Theminimummonthlyaveragerelativehumidityis36%.

最热月日平均相对湿度45%

Theaveragedailyrelativehumidityinthehottestmonthis45%.

多年平均相对湿度62.8%

Themulti-yearaveragerelativehumidityis62.8%.

最大月降雨量154.8mm

Themaximummonthlyrainfallis154.8mm.

最小月降雨量Omm

TheminimummonthlyrainfallisOmm.

年最大降雨量491.5inm

Theannualmaximumrainfallis491.5mm.

年最小降雨量175.5mm

Theminimumannualrainfallis175.5mm.

年平均降雨量306mm

Averageannualrainfallis306mm.

最大日降雨量52.7mm

Themaximumdailyrainfallis52.7mm.

最大月平均风速3.Im/s

3

Themaximummonthlyaveragewindspeedis3.Im/s.

最小月平均风速0.4m/s

Theminimummonthlyaveragewindspeedis0.4m/s.

最大风速26m/s

Themaximumwindspeedis26m/s.

长年主导风向N.E

PerennialdominantwinddirectionN.E.

最大积雪深度210mm

Themaximumsnowdepthis210mm.

地震烈度：卡塔库尔干地区属于地震低发区，8级地震50年一遇

Seismicintensity:Katakurganareaisalowearthquake-pronearea,and

earthquakeswithmagnitude8occuronceevery50years.

海拔高度495m

Thealtitudeis495m.

2.3冷却水

2.3coolingwater

机组辅机冷却采用间接空冷，水质为除盐水。

Unitauxiliarycoolingissecondlyaircoolingtype.Thecoolingwateris

demineralizedwater.

辅机冷却水系统的工作压力为0.4〜l.lMPa,最高温度为38℃。闭式冷却水补充水

源为除盐水。

Theworkingpressureofthecirculatingcoolingwatersystemis0.4、l.IMPa,

withthehighesttemperatureof38℃.Thesupplementarywatersourceofclosed

coolingwaterisdemineralizedwater.

要求冷却水经过设备后回水温度：不高于45℃。

2.4压缩空气

2.4compressedair

厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.4~0.8MPa,最高温度为50℃o

Thesupplypressureofcompressedairsystemforplantis0.4~0・8MPa,andthe

maximumtemperatureis50℃.

4

2.5厂用电系统电压

1）本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。频率正常波动范

围：47.5Hz~52.5Hz；电压偏差为额定电压值的±10%,当电压在-22.5%Ue（Ue为额定

电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

2）额定容量200kW以下的电动机采用400V,额定容量200kW及以上的电动机采用

6.3kV,电源频率50HZo

3）400/230V低压系统采用TN-S三相五线制。。

2.6锅炉规范

锅炉型式：燃煤、循环流化床燃烧工艺、亚临界参数、一次中间再热、全钢结构、全

膜式水冷壁、自然循环、烟风系统采用平衡通风，四分仓回转式空气预热器，锅炉运转层

以上紧身封闭。

编号项目单位数据

No.ItemUnitData

锅炉参数

OneBoilerparameters

最大连续蒸发量(BMCR)

1t/h655

Maximumcontinuousevaporation(BMCR)

过热器出口压力

2MPa.g17.5

Superheateroutletpressure

过热器出口温度

3℃543

Superheateroutlettemperature

再热器进出口压力

4MPa.g3.606/3.426

Inletandoutletpressureofreheater

再热器进出口温度

5℃323.4/541

Inletandoutlettemperatureofreheater

给水温度

6℃284

Feedwatertemperature

锅炉保证热效率(按低位发热值)

93.5%

7Guaranteedthermalefficiencyof

boiler(accordingtolowheatingvalue)

技术性能

Twotechnicaldata

炉膛型式循环流化床锅炉

1

FurnacetypeCFB

床温

2C870

Bedtemperature

固体床料循环倍率

330

Circulatingratioofsolidbedmaterial

5

编号项目单位数据

No.ItemUnitData

炉膛密相区流化风速

4Fluidizationwindspeedindensephasezoneofm/s4.8

furnace

炉膛二次风区流化风速

Fluidizationvelocityinsecondaryairzoneofm/s5

furnace

炉膛二次风区设计压力

Pa-8700^+20800

Designpressureoffurnacesecondaryairzone

燃煤粒度要求mm

50-8

Coalparticlesizerequirementmm

石灰石粒度要求

6mm0-1

Limestonegranularityrequirement

不投点火助燃燃料最低稳燃负荷

%

7MinimumstablecombustionloadwithoutignitionW30

(BMCR)

combustion-supportingfuel

主汽温保持正常的负荷范围定压：60-100

Mainsteamtemperaturekeepsnormalloadrange.Constant

%pressure：60-100

8

(BMCR)滑压50-100

Slidingpressure

50-100

炉膛设计压力

±8700

9FurnacedesignpressurePa

一次风率

1040±5

Primaryairrate

二次风率

1160±5

Secondaryairrate

钙硫摩尔比Ca/S

122.2

Calcium-sulfurmolarratio

排放值

13

Emissionvalue

S02排放值(干烟气，含氧量6%)

SOsemissionvalue(dryfluegas,oxygencontentmg/Nm3W200

6%)

NOx排放值(干烟气，含氧量6%)

NOxemissionvalue(dryfluegas,oxygencontentmg/Nn?<150

6%)

锅炉飞灰底灰比：

1460:40

Boilerflyashbottomashratio:

锅炉运行方式：

带基本负荷，并具有变负荷能力。

6

2.7煤质

锅炉设计煤种采用烟煤，其余为校核煤质，锅炉采用炉内喷钙脱硫，锅炉本体设有合

适的钙粉喷入口，启动点火燃料采用天然气，电厂用煤的煤质分析见下列表格：

7

3设备规范

3.1设备数量及参数

3.1.1设备名称：一次风机

型式：单吸、离心式、悬臂支撑、高效、入口挡板调节

每台锅炉所配一次风机数量：2台

本期工程所需一次风机数量：4台

风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则

为左旋转风机。每台锅炉配置右旋和左旋转风机各1台。布置在室内。

风机进/出口角度：0。/90。（暂定）

表3.1-1一次风机设计参数要求（暂定）

序号项目名称BMCR工况TB工况

1风机入口计算流量（m3/s）55.570

2风机计算全压（Pa）1530119127

3风机入口前压降（Pa）-900-1125

4风机进风温度（℃）2539

5风机入口气体密度（kg/m3）1.111.06

6风机转速（r/min）1490

说明：

1BMCR工况为锅炉燃用设计煤种100%出力时的数据。

2BMCR系锅炉最大连续出力。

3表中计算全压为用户系统阻力损失，未考虑风机本体阻力。

4风机设计时需要考虑-24.1℃进风，以保证风机可以安全可靠运行。

3.1.2设备名称：二次风机

型式：单吸、离心式、悬臂支撑、高效、入口挡板调节

每台锅炉所配二次风机数量：2台

本期工程所需二次风机数量：4台

风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则

为左旋转风机。每台锅炉配置右旋和左旋转风机各1台。布置在室内。

1

风机进/出口角度：0。/90。（暂定）

表3.1-2二次风机设计参数要求（暂定）

序号项目名称BMCR工况TB工况

1风机入口计算流量（m3/s）43.454.7

2风机计算全压（Pa）1042213100

3风机入口前压降（Pa）-900-1125

4风机进风温度CC）2539

5风机入口气体密度（kg/n?）1.111.06

6风机转速（r/min）1490

说明：

1BMCR为锅炉燃用设计煤种100%出力时的数据。

2BMCR系锅炉最大连续出力。

3表中计算全压为用户系统阻力损失，未考虑风机本体阻力。

4风机设计时需要考虑-24.1℃进风，以保证风机可以安全可靠运行。

3.1.3设备名称：吸风机

型式：双吸、离心式、悬臂支撑、高效、入口挡板调节

每台锅炉所配吸风机数量：2台

本期工程所需吸风机数量：4台

风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则

为左旋转风机。每台锅炉配置右旋和左旋转风机各1台。布置在室内。

风机进/出口角度：40°/135°

表3.1-3吸风机设计参数要求（暂定）

序号项目名称BMCR工况TB工况

1风机入口计算流量（m3/s）149172

2风机计算全压（Pa）950011400

3风机入口前压降（Pa）861810341

4风机进风温度（℃）128138

5风机入口气体密度（kg/m3）0.7870.754

2

序号项目名称BMCR工况TB工况

6风机转速(r/min)950

说明：

1BMCR为锅炉燃用设计煤种100%出力时的数据。

2BMCR系锅炉最大连续出力。

3表中计算全压为用户系统阻力损失，未考虑风机本体阻力。

3.1.4设备名称：高压流化风机

型式：罗茨式

每台锅炉所配一次风机数量：3台

本期工程所需一次风机数量：6台

布置在室内。

表3.1-4高压风机参数(暂定)

序号项目单位参数

1单机风量Nm3/s2

2风压kPa60

3电动机功率kW

4技术要求

投标方所提供的风机必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵

活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

4.1技术要求

4.1.1风机出力能够满足锅炉BMCR工况的要求，并能在第4章各条款中指明的环境下长

期安全运行。

4.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制在：

a)在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±2%o

b)在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2%。

c)在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，没有负偏差。

d)轴功率偏差：＜2%0

3

4.1.3每台风机的第一临界转速高于最大工作转速的1.30倍。

4.1.4投标方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行

的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。

4.1.5风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正

常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

4.1.6在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vans小于4.6mm/So

4.1.7风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

4.1.8风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震

作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

4.1.9风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及

风机自重等的同时作用。

4.1.10材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。

4.1.11按GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行

《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定，

距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB(A),风机吸入口的隔音材料及机壳上的吸声

材料用户自备，投标方提供进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等。投标方提

供吸入口消声器。

4.1.12如果干扰噪声大于第4.1.11条的规定值，投标方采取适当措施使噪声符合标准要求。

4.1.13投标方明确设计参数的允许变动范围(不小于±5%),流量AQ：0〜±5%,压力AP：

。〜±5%,特殊说明：其中送风机的流量波动AQ：0〜±10%,吸风机的压头波动△「：0〜

±10%,招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。投标方不增加设备价

格。

4.1.14投标方向招标方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振

动和不稳定性减小到最低程度。

4.1.15投标方提供的风机整机寿命不低于30年。

4.1.16当风机并列运行时，投标方所供的每台风机的特性曲线，保证风机从正常运行的风

量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。

4.1.17投标方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定

运行的最小流量点的范围之内，偏离失速区域8%。

4

4.1.18风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和

正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运

行。

4.1.19风机在规定的转速下运转，其轴承部位的的振动值按下表执行：

主轴转速(r/min)<500<600<750<1000<1500<3000

允许最大振幅(双向)

0.160.140.120.080.050.03

/mm

风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

4.1.20风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地

震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

4.1.21风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以

及风机自重等的同时作用。

4.1.22材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站有电加热装置

和冷却设施，以保持适当的油温。

4.1.23考虑到风机叶轮、机壳(16mm)及其它易磨损部位等可能被腐蚀或被尘粒磨损，采用

可靠的防腐和防磨措施。

4.1.2对招标方所订购的2台具有相同特性的风机，投标方提供的部件及备件是可以互换

的。

4.1.25风机有标牌，采用不锈钢防腐材质制作，其内容应包括风机的名称，型号，符合设

计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出

厂编号、出厂年月等。

4.1.26电动机的调速范围，满足风机在各种工况下的要求。

4.1.27风机入口设调节门、出口挡板门、入口及出口补偿器，均由投标方供货。

4.1.28风机主轴的采用锻件45或以上品质的材料。风机主轴与连接轮毂的法兰片要求整

体锻造。

4.1.29风机叶片采用后向式，如采用前向式需说明原因。

4.1.30风机制造完成后，需就地做动平衡试验、运转试验、超速试验。投标方应具备做上

述试验的能力，在厂家做试验，并提供证明文件。

5

4.1.31电机的底座需做退火处理，且底座的上下表面要一次刨铳完成，以保证与电机的配

合精度。

4.1.32风机轴承箱需时效处理，并做水压试验，水压试验提供证明文件。

4.1.33风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结

合面，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。

4.1.34风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。

4.1.35为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的

加强措施。

4.1.36为防止涡流诱导振动，在风机的调节门和叶轮之间，必要时加装叶片整流装置。

4.1.37为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于

进气室内轴中心以下的部位。

4.1.38风机的进风口与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。

4.1.39为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

4.1.40风机轴承采用水冷（流化风机除外），所有冷却水用水点的设计要求冷却水回水不

带油，提供轴承箱油路、水路相应密闭性实验证明。

4.1.41为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它有效措施。

4.1.42风机轴穿过进气室或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。

4.1.43风机进气室机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。

4.1.44风机的各个组件和部件，按需要备有吊耳或吊孔。

4.1.45风机设有风机轴承振动监测装置。投标方配置轴承振动测量装置具备就地显示和远

传的功能。

4.1.46风机的焊接件按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检

查和相应的无损探伤检查。设备和支撑的焊接，按DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术

规程》的要求进行。

4.1.47对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。

4.1.48风机及其辅属设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试

和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济

运行。投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签。

4.1.49风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以

及风机自重和隔声层重量的同时作用。

6

4.1.50材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。

4.1.51风机机壳、进气室等的所有焊缝检查合格，并满足风机焊接质量要求。

4.1.52对风机入口调节装置及出口电动挡板门的基本要求

4.1.52.1调节装置的型式：进口电动挡板调节。

投标方提供调节装置在各种工作位置时的P-Q-N-Q的全特性曲线，其性能允许偏差

本规范书的规定。

4.1.52.2离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求

动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。

4.1.52.3调节装置采用先进的电动执行机构，接受4-20mA信号，可以远方和就地控制，

并可手轮进行手操，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开

度指示和控制箱开度表的运动方向一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度

一致。

电动执行机构的行程时间不超过40秒，并配置球形较链组件。当所配执行机构转矩大

于1000N.m时，要求执行机构与风门采用直连方式，以避免现场制作执行机构基础。

4.1.52.4调节装置的电动操作各联接件和密封处不得有漏油现象。

4.1.52.5驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机械力。在额定的周围温度、

频率、端电压下，风机能正常启动。

4.1.52.6电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，能启动

并驱动风机调节装置。

4.1.52.7调节装置设有全开或全闭位置的限位设施。

4.1.52.8轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度。

4.1.52.9轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。投标方提供加注润滑油时不移

动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。

4.1.52.10出口电动挡板门接口尺寸为一次风机2200x2400,二次风机2200x2000,吸风

机3400X3400,具体尺寸由一联会确定，投标方不得引尺寸调整而调节报价。

4.1.52.11投标方应至少提供三家产品，最终由招标方确定。

4.1.53招标方提供膨胀节能承受烟风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的

非正常角位移。

4.1.54设备安装位置

7

一次风机、二次风机、高压流化风机安装在锅炉房±0.000m层，室内布置；吸风机安

装在吸风机室±0.000m层，室内布置。

4.1.55其他要求

投标方设计罩壳尺寸应充分考虑检修起吊，需满足不拆除风道零件即可完成起吊检修

要求。可将风机上部罩壳设计为“三瓣式”。

4.2对仪表和控制的要求

4.2.1投标人应负责设计和提供本技术规范所列出的仪表和控制装置。不论本技术规范是否

作出规定，投标人都应负责为启动风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接

I——IO

投标人配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由招标人认可，这些仪表和控制设备应安

全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标人对启动风机控制系统的整体设计方案相

协调。

投标人应提供足够的资料以说明风机的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件

和数据。投标人有义务协助机组DCS厂商，对其设计的控制组态共同进行审核，确保DCS

控制功能的正确和完整。

4.2.2投标人应提供详细的热力系统运行参数，包括风机运行参数的报警值和保护动作值,

并应提出风机起停及正常运行对参数监视控制的要求。

4.2.3用于保护、控制、联锁和报警的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关

等）在SOR、EDM、GEORGIN品牌进口厂家中选择，最终由招标人选定。其切换差值

应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

4.2.4投标人应对配供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都

要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说

明书。

4.2.5投标人应设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套

管、一次阀门等，并带有封头。在签订合同时向招标人提供设备性能测试和故障诊断方法、

公式。对招标人为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标人无条件地为其提供安装接

□o

8

4.2.6投标人应提供风机本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构

形式，在交付制造之前须经招标人确认。

4.2.7投标人应提供风机本体范围内的所有一次元件，设备的现场安装标识，应与设计图

纸一致。

4.2.8随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，

测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用逻辑开关，不允许

采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国际法定计量单位。

4.2.9招投标双方的设计及供货界限为就地盘、接线盒的出线端子排，就地盘、接线盒至

就地仪控设备的电缆（电缆应为阻燃型）、保护管及仪表的安装材料等均由投标方负责。

4.2.10风机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装的位置，并符合有关规定，测点

数量应满足对机组作运行监视和热力特性试验的需要。用于风机保护的温度检测元件应冗

余，且取样点应独立设置。投标人预留的压力、流量测点应根据工质参数确定从取样点引

出025x7、016x3和014x2的不锈钢管20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温

度测点应根据工质参数确定留有焊接或M33x2的螺纹管座。

4.2.11所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。

所有一次门后均配供不锈钢连接短管，阀门材质采用不锈钢。一次门、二次门及排污门等

阀门采用进口优质产品，要求投标人所供压力开关、压力表、压力变送器等的仪表阀按如

下要求配置：就地压力表配置1个仪表阀，压力变送器配置3个仪表阀（一次门、二次门，

排污门（如有））。接口采用不锈钢材质，数量满足实际需要。仪表阀门选用美国EDM、

BUTECH.SAFELOK品牌，最终由招标人选定。

4212所有的变送器应为二线制带液晶显示表头的智能变送器，精度至少达到0.1级，提

供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等级应达到IP56标准，并具有不小于13mm

的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。变送器选择进口Rosemount3051、

SIEMENS.HONEYWELLST产品，最终设备由招标人选定，不应发生合同费用变更问

题。

4213所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其切换差值应能满足控制要求，能在被测

参数正常变化范围内实现信号自动复归。其外壳防护等应至少达到IP56标准，并具有不

9

小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型。过程逻辑开关

选择SOR、EDM、GEORGIN产品，最终由招标人选定。

4214随风机提供或设计的所有热电阻测温元件应采用双支绝缘型，采用不锈钢铠装（或

相当的结构）防护，热电阻分度号为“Pt100"，三线制。

投标人提供的热电阻应使用国产优质产品。对于测量轴温、油温测温元件，要求均采用

Pt100热电阻，最终由招标人选定。

4.2.15指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过

滤器、定位器上的压力指示表为60mm）o通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行

时指针处在1/2〜2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式数显温度计，不得采

用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。就地温度计应采用可抽芯的万

向型双金属温度计（M33X2）,表盘尺寸①150,就地压力表尺寸①150（M20X1.5）。

4.2.16所有模拟量接口信号应是4〜20mA（热电偶及热电阻除外），投标人接受的模拟量

信号有隔离功能，所有至DCS及电气控制回路的接点输出应为双刀双掷（DPDT）无源接

点类型，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：

230VAC115VDC230VDC

1-接点闭合（感性回路）：5A10A5A

II-连续带电：5A5A5A

III-接点分断：2.5A2A0.5A

4217风机所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应引接至由投标人提供的接线盒内，

接线由投标人完成。

4.2.18投标人提供的就地接线盒内所配电气元件（如接线端子）应选用凤凰、魏德米勒系

列优质产品。配供的就地接线盒应具有耐腐蚀、防盐雾、防尘、防溅性能,并满足GB7251-87

《低压成套开关设备》国家标准，就地接线盒的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外

壳防护等级》中规定的IP56级的要求。接线盒应设密封门，制作和安装工艺精致美观。

当接线盒内并存强电控制回路和弱电控制回路时，投标人应将各种回路关联的控制器件、

端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施。接线盒内的引

10

线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使招标人能够方便地识别测点并接线，利

于运行、检修安全。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下的芯线的连接。端子排、电

缆夹头、电缆'走线槽'均应由‘阻燃型'材料制造。接线盒内应预留充足的空间，使招标人能

方便地接线、'汇线'和布线，确保所有电缆接线完成后盒内仍留有15%的富余空间。

4.2.19所有报警、停机保护项目及其设定值应由投标人确定并提供给招标人。风机在分部

试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由投标人负责。

4.2.20风机应装设以下测量、报警保护设备：

风机轴承预埋远距离监视用测温元件H100,三线制；

轴流风机都应该设置用于喘振保护的差压变送器。

4.2.21投标方为风机及电机分别配置轴承振动测量装置、键相测量装置，要求按本体自由

端轴承和连轴端轴承的X、Y方向振动（共4点），电机自由端轴承和连轴端轴承的X、Y

方向振动（共4点），风机键相测量（1点）进行设计，振动及键相测量装置应配置前端探

头、前置器、变送器连接电缆及安装前置器及变送器的接线盒。采用卡件式组合多通道振

动变送器，能输出原始脉冲信号至用户振动检测及诊断系统（TDM）、预留4〜20mA信号

至用户DCS,键相通道能输出原始脉冲信号至用户TDM,振动及键相变送器要安装在仪

表控制箱内，仪表箱由卖方配套供货。买方只为卖方提供一路230VAe电源至就地仪表箱，

卖方需要的其它类型电源自行解决。

4.2.22压力表、双金属温度计、热电阻选用最终由招标方确定。

4.2.23本工程轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在投标

人的设备上，凡是与招标人仪表相连的所有仪表接头，也应由投标人提供。风机本体提供

的风压测点，应设置Y型取样头。

4.2.24在风机轴承上安装双支热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其

能测得真实温度：

4.2.24.1热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。

4.2.24.2投标人应提供热电阻的结构详图和安装图。

4.2.24.3热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。

11

4.2.25根据风机结构或基本配置需求，如需提供静叶调节装置或关断型电动挡板，则应满

足如下要求：配供包括电动执行机构、减速机构、传动装置、连接法兰、钱链等。电动执

行机构采用优质产品，能接受4〜20mADC控制信号，并能提供4〜20mADC阀位反馈信

号，负载能力应不小于500o电动执行器按AUMA、ROTOCK、SIPOS智能一体化产品

中选取，最终由招标人选定。

4.2.26投标人配供进口失速（喘振）报警装置，并提供无源接点。

4.2.27投标人应提供风机详尽的电气接线及联锁保护资料，风机由DCS实现联锁和控制。

4.2.28投标人提供的控制电源为交流380V±10%,50HZ±2.5HZ和，220V±10%,50

HZ±2.5HZo当投标人提供的控制设备和系统需其它等级电源时，投标人应自行提供电源

变换设备以满足需要。

4229控制盘、箱、柜要求

4.2.29.1投标人提供的控制盘、柜和箱为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。将

采用槽型箱边结构、发泡型密封圈如图、加强型门框、承重钱链、进风口滤网等独特的设

计，能达到防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低

温度以及支承结构的振动。

4229.2盘、柜和箱的材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、卸钉或外侧

出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

4.2.29.3盘、柜和箱将有永久牢固的标牌；有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间

短路产生的所有偶然应力。钢板厚度不小于为2.5mm；机柜内的支撑件有足够的强度，保

证不变形。

机柜为了通风散热，在机柜门下部设有进风口，进风口采用海绵等过滤材料可以有效

避免灰尘及其他杂物进入如图。

为了便于检修人员查线方便，柜门上设有图纸夹，可以将本柜接线图等资料放入其中。

机柜为全密封，底部进线处采用可拆卸板。

4.2.29.4所有金属结构件均将牢固地接到结构内指定的接地母线上。

4229.5盘、柜和箱将保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜和箱

12

内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则提供强迫通风或冷却装置。

4229.6对于机柜，内部提供有230VAe照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使

所有铭牌容易看清楚。

4.2.29.7仪表箱采用墙挂式或立式安装。

4.2.29.8室内安装的盘箱柜将符合IP54以上的标准；室外安装的盘箱柜将符合IP56以上

的标准。

4229.9投标人配供的控制盘、电源盘等的电气元件将选用经过鉴定的优质产品，投标人

承诺不使用已经淘汰的产品。电源盘采用二路进线电源自动切换装置。

4229.10盘内主要电气元件选型原则：接触器采用施奈德系列产品，热过载继电器选用施

奈德系列产品，继电器选用OMRON产品。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来

普遍使用的新产品。操作按钮、开关、信号灯选用优质产品，接线端子采用魏德米勒、凤

凰端子，采用“0”型线鼻子和相配套的端子排。

4.2.29.11机柜内的端子排将布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜

顶150mm以下。机柜结构设计成经底（顶）部进出电缆。端子单元将能适应截面为2.5mm2

及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均将由阻燃型材料制造。

4.2.29.12机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。

4229.13接线端子为螺丝压接型，以利于现场调试。

4229.14盘柜内将预留充足的空间，使招标人能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子

柜将合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余端子空间。

4229.15投标人提供的资料使用国家法定单位及国际单位制，语言为中英俄文对照。控制

柜等的显示图形和文本信息的指示设备、界面也应该是中英俄文对照。

4.3电气部分要求

详见附录一。

4.4删除

4.5其他要求

4.5.1风机结构要求

13

4.5.1.1风机机壳做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、包

装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。

4.5.1.2风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。

4.5.1.3为了消除机壳刚性不足而产生的振动，在其内部和外部均采取有效的加强措施。

4.5.1.4风机机壳等部位没有涡流振动。

4.5.1.5联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。

4.5.1.6为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。

4.5.1.7为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它有效措施。

4.5.1.8风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行

外观检查和相应的无损探伤检查。

4.5.1.9风机介质最高温度不超过40℃,投标方对轴承散热和冷却采取适当措施。

4.5.1.10所供设备、管道及其它附件的油漆保温应按DL/T5072-2007《火力发电厂保温

油漆设计规程》及其它相关的国家标准执行。风机的涂漆应符合JB/T4297的规定，设备

油漆由投标方提供。

4.5.1.11所供设备、管道及其它附件的油漆应在工厂内完成，为保持厂房内所有设备及管

道的色调协调，面漆的颜色由招标方确定。

4.5.1.12设备出厂前外表应喷涂二度底漆三度面漆，设备内部应喷涂合适的可用溶剂去除

的防锈剂。碳钢制油系统的辅助设备如油箱、容器和管道的全部表面，在彻底清洗后应涂

上合适的油溶性防锈剂。

4.5.1.13投标方负责设备本体的保温设计及供货，保护层、保温钩钉等保温金属结构件由

投标方供货。外表面温度控制在50c以内，并提供保温材料及保护层材料的特性要求、保

温详图及材料用量。

4.5.1.14使用优质保温材料，保温材料中不含石棉等对人体有害的材料。

4.5.2消音器技术要求

4.5.2.1投标方应根据本技术规范所列条件进行风机入口消音器的选择和设计。消声器应采

用阻性复合型，以吸收不同频段的风机噪声。消声体应采用直列布置。

4.5.2.2风机入口消音器设计应考虑作为一个单独设备可以搬动。考虑最低限度设置两个吊

耳，确保每个吊耳都能承受整个设备重量。附加的吊耳考虑必要时用来水平拉动箱罐。消

音器的设计还必须满足现场安装的需要，在消音器的四个立面设置必要的支腿（具体位置

在设计配合时确定）。