高支模专项施工方案

xxx项目高支模专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 4二、工程概况 4（一）高大模板工程基本参数表 7（二）高大模板工程计算设置参数 8三、总体设计及施工部署 16（一）总体筹划 16（二）项目组织机构 17（三）施工准备 18四、材料选择 21（一）板模板(扣件式钢管架) 21（二）梁模板(扣件式钢管架) 21五、搭设参数及施工工艺 22（一）模板安装的一般要求 22（二）模板定位 22（三）模板安装要求 22（四）模板安装控制措施 24（五）扣件式钢管架类模板支架 24（六）模板施工质量标准 26六、模板拆除技术、安全措施 27（一）模板拆除时的技术措施 27（二）地下室模板拆除时的安全措施 29七、劳动力及施工器具配置 30八、施工管理 30（一）材料管理 30（二）过程管理 31（三）验收管理 33（四）钢筋绑扎方法及有关注意事项 34（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 37九、重大危险源识别及安全管理措施 41（一）重大危险源辨识 41（二）安全管理措施 43（三）安全生产管理目标 44十、环境保护措施 44十一、监测措施 47十二、安全事故应急救援预案 50（一）编制依据 50（二）工程意外事故应急预案 51（三）火灾应急预案 56十三、质量保证措施 58（一）组织保证措施 58（二）技术保证措施 59十四、设计验算书 60（一）21.25m高、跨度29.5m的1000mm×2500mm梁模板计算书（扣件式钢管架） 60（二）10.05m高裙楼1000mm×2000mm梁模板计算书（扣件式钢管架） 72（三）10.05m高裙楼800mm×1200mm梁模板计算书（扣件式钢管架） 84（四）11.2m高裙楼三层300mm×600mm梁模板计算书（扣件式钢管架） 94（五）11.2m高裙楼三层100mm厚结构板模板计算书（扣件式钢管架） 105（六）1600mm×2000mm梁模板计算书（扣件式钢管架） 114（七）1000mm×2500mm转换大梁下支撑层承载力验算 150（八）21.25m高150mm厚结构板模板计算书(扣件式钢管架) 153（九）21.25m高裙楼屋盖普通梁400mm×1000mm模板计算书(扣件式钢管架) 162（十）21.25m高裙楼屋盖普通梁300mm×600mm模板计算书(扣件式钢管架) 172（十一）1100mm×1800mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 182（十二）1000mm×1500mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 194（十三）700mm×1600mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 204（十四）800mm×1500mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 216（十五）800mm×1200mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 227（十六）600mm×1000mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 239（十七）600mm×1200mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 250（十八）500mm×800mm梁模板计算书(扣件式钢管架) 260（十九）8.2m高楼梯间100mm厚梯间顶板模板计算书(扣件式钢管架) 270（二十）转换层6.2m高400mm×800mm厚结构板板模板计算书(扣件式钢管架) 279十五、高大模板工程施工图 299

一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、“东莞汇景公馆”施工图纸；2、依据本工程的施工组织设计；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-xxx）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx）；《钢结构设计规范》（GB50017-xxx）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-xxx）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-xxx）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-xxx《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号二、工程概况东莞汇景公馆项目高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支模体系方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架剪力墙结构，本工程的具体工程概况如下：工程名称东莞汇景公馆建设地点东莞市厚街莞太路与北环路交接处建设单位东莞汇景房地产开发有限公司施工单位中天建设集团有限公司设计单位深圳建筑设计研究总院勘察单位广东核力工程地质勘察院监理单位深圳中海建设监理有限公司合同工期310天东莞汇景公馆项目位于东莞市厚街莞太路与北环路交接处；本工程结构类型为框架剪力墙结构，总建筑面积约11.2万m2，地下2层，4层附楼、和29层塔楼组成。其中4层为转换层，是本工程的施工难点。本高大模板专项施工方案针对本工程的超过一定危险性的高大模板工程施工编制。本工程超过一定危险性的高大模板工程主要存在于第四层转换层，其高大支模类型有：集中线荷载20KN/m（梁截面面积大于0.5m2）和支模架高度达到21.25米、且跨度达到本工程高大支模区域分布地下室顶板区域：地下负一层结构板厚为180mm，层高为6.65m,本工程地下室顶板结构中（13）-（25）轴交（A）-（V）轴区域内设计了如下构件：KL-7（400×1300）、X-KL-33（600×1000）、X-KL-31（800×1500）、X-KL-34（1000×1500）、X-KL-26（600×1000）、Y-KL-24（1000×1500）G-KL-9（400×1800）Y-KL-27（400×1100），以上构件均属高支模范畴。本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层梁板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。裙楼屋盖层区域：裙楼屋盖结构板厚为150mm，层高为5.05m/21.25m,层高为5.05m范围内本工程地下室顶板结构中（14）-（22）轴交（A）-（V）轴区域内设计了如下构件：劲性型钢梁G-WKL2（1000×2000）、WKL-15（800×1200）、WKL-1（600×1200）；层高为21.25m区域范围内是中庭上空屋盖，设计劲性型钢梁G-WKL1（1000×2500），普通混凝土梁WKL-33（600×2500）以上构件均属高支模范畴。本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。劲性型钢梁G-WKL1（1000×2500）中设置了H型纲1600*500*25*25，其支架设计时候我们不考虑H型钢梁分担一部分钢筋梁混凝土自重，H型钢梁的自重由两端固定支座即型钢柱承担，我们只将等效为一等截面的普通混凝土梁参与计算，计算出来的结构偏于安全。裙楼屋盖结构图G-H轴交17-20轴区域内设计了如下构件板厚为150mm，层高为21.25m,本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。裙楼屋盖结构图G-H轴交17-20轴区域内设计了如下普通梁类构件，最大截面梁为600mm×1200mm支撑层高为21.25m,本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。裙楼屋盖结构图M-J轴交16-18轴区域内设计了如下构件板厚为150mm，层高为10.05m,本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。裙楼三层结构板结构图M-J轴交16-18轴区域内设计了如下构件板厚为100mm，层高为11.2m,本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。裙楼三层结构板结构图M-J轴交16-18轴区域内设计了如下普通梁类构件，最大梁截面为300mm×600mm，层高为11.2m,本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为地下室负一层顶板，180mm厚的C30钢筋混凝土结构板。塔楼转换层区域：塔楼转换层结构板厚为150mm，层高为6.2m,本工程地下室顶板结构中（13）-（25）轴交（A）-（V）轴区域内设计了如下构件：KZL-33（1600×2000）、KZL-25（1600×1800）、KZL-8 （800×1800）、KZL-7（1100×1800）、KZL-30 （900×1800）、KZL-24 （700×1800）、KZL-23 （700×1600）、KZL-6 （700×1400）、KZL-14a（500×1000）以上构件均属高支模范畴。本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为四层结构梁板，180mm厚的C30塔楼3层区域：塔楼3层（15）-（1/25）轴交（H）-（J）轴设计了一厚度为10cm的结构板，其局部位置层高为8.2m，属高支模范畴。本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为其对应的C30钢筋混凝土结构板（梯间休息平台）。本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意工程集中荷载较大，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。本工程转换层主、次梁结构断面大，配筋率大，施工荷载巨大，因此对转换层梁、板下的支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出非常严格的要求。转换层总面积约为2000m2由于梁截面面积大，且用钢量偏大，给钢筋绑扎带来较大的困难。对柱、梁节点处梁锚入柱的钢筋及梁加密箍筋较多，这给柱箍筋绑扎及柱梁节点砼浇筑施工都带来了施工难度。由于转换层施工时正处于春夏季交替时，且转换层砼属大体积砼施工，如何控制好梁内外温差不超过25度，也是本工程施工的难点之一。针对转换层易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证转换层施工中各工序的安全及施工质量，以满足转换层设计和施工验收规范的要求，特编制本转换层施工方案用以指导转换层施工。本工程计划在2011年5月前完成主体结构施工，确保创广东省安全文明双优工程、争创东莞市优良样板工程。高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图（一）高大模板工程基本参数表框架梁主要特征区域：详上述说明及高大模板工程施工图最大梁截面：1000×2500、1600×2000板厚：150、180mm支撑高度：梁为18.75米;板为21.10m。验算计算截面①1600×2000（1600×1800参照1600×2000梁施工）②1000×2500（1000×2000参照1000×2500梁施工）③1100×1800（1000×1800、1000×1500、800×1800、900×1800、700×1800、400×1800、可参照1100×1800梁施工）④700×1600（800×1500、800×1200、700×1400、400×1800、可参照700×1600梁施工）⑤800×1200(400×1400、400×1300、600×1200可参照800×1200梁施工。)⑥600×1000((600×1000、500×1000、400×1100、400×1300可参照600×1000梁施工。)计算高度6.650、6.20、5.05、21.25支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木80mm×80mm梁侧主次楞次楞：80mm×80mm主楞：Φ48×3.5mm双钢管对拉螺栓M14对拉螺栓沿梁跨方向间距为次楞间距的两；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：梁高1600mm及以下设置三道，1800mm、2000mm设置4道立杆设置按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置水平杆设置纵横满堂架布置，步距≤1剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置与梁立杆纵向立杆保持一致最大10水平杆设置纵横满堂架布置，步距≤15钢管扣件梁、楼板采用可调托座支撑方式剪刀撑按平面图示设置扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆支撑在铁制底座上，下铺2000x100x50通长木垫板钢管类型全部采用Φ48×3.5mm钢管（二）高大模板工程计算设置参数（1）裙楼上庭屋盖G-WKL-1（1000x2500）梁模板计算参数表裙楼中庭上空屋盖梁G-WKL-1，截面尺寸为1000mmx2500mm,层高为21.25m,其模板支架设计属于超高超重支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计5根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为100mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（300mm,400mm,450mm,450mm,500mm,250mm），（2）10.05m高裙楼1000mm×2000mm梁模板计算参数表裙楼屋盖L轴设计的梁G-WKL-2，截面尺寸为1000mmx2000mm,层高为10.05m,其模板支架设计属于超高超重支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计5根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为100mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（400mm,450mm,500（3）10.05m高裙楼800mm×1200mm梁模板计算参数表裙楼屋盖M-J轴交16-18轴区域内设计了梁WKL15，截面尺寸为800mmx1200mm,层高为10.05m,其模板支架设计属于高大模板支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，立杆支承基础为裙楼三层结构板，结构板厚为100mm的钢筋混凝土板。所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为100mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（350mm,450mm,250mm）（4）11.2m高裙楼三层300mm×600mm梁模板计算参数表 裙楼三层结构L-J轴交17-18轴区域内设计了梁L6，截面尺寸为300mmx600mm,该区域内对应的二层无结构板，其模板支撑高度为11.2m,其模板支架设计属于高大模板支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计2根立杆，立杆横向间距均为0.5m，纵向间距均为1m，步距为1.5m，立杆支承基础为裙楼首层结构板，结构板厚为180mm的钢筋混凝土板。所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为100mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（250mm,250mm），（5）11.2m高裙楼三层100mm厚结构板模板计算参数表 裙楼三层结构L-J轴交17-18轴区域内设计的结构板板厚为100mm,该区域内对应的二层无结构板，其模板支撑高度为11.2m,其模板支架设计属于高大模板支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，板底立杆纵横向间距均为1m，纵向间距均为1m，步距为1.5m，立杆支承基础为裙楼首层结构板，结构板厚为180mm的钢筋混凝土板。所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，在支架底部，中部，顶部均设置水平剪刀撑，架体内部每隔10m设置跨度为6m的全高连续竖向剪刀撑，支架最顶部的一步内设置水平加强杆。（6）1600mm×2000mm梁模板计算参数表 塔楼转换层转换大梁KZL-33，截面尺寸为1600mm×2000mm,层高为6.2m,其模板支架设计属于超重支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计6根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为不等间距为（300,350,400,450,320）mm，共设置四道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。水平方向每隔四步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。由于转换层结构板下支架属于非高支模架，施工时，我们将大梁底部支架水平杆伸入非高支模区域塔楼转换层（1-23）轴-（1-24）轴设计的特大双梁KZL22c，KZL22d（1600mm×2000mm）梁模板支架设计属于超重支架设计，设计方案同塔楼转换层转换大梁KZL-33设计方案。转换层加腋梁2100mm×2000mm、2000mm×2000mm梁模板支架设计同样属于超重支架设计，设计方案同塔楼转换层转换大梁KZL-33设计方案。（7）1000mm×2500mm转换大梁下支撑层承载力验算参数表 1000mmx2500mm大梁支模架施工时，地下负一、负二层的支架均保留不拆除，以确保大梁施工时候荷载能有效地传递至基础结构，从而确保施工安全。项目楼层采用梁板结构，结构完成时间为10d，施工环境温度30℃，混凝土采用42.5级水泥；每层楼层重量4.41kN/m2，设计墙体荷载0.80kN/m2,设计楼面粉刷荷载0.45kN/m2，设计活荷载2.00kN/m2。上部施工荷载回撑材料为：采用单枋b=80mm，h=80mm，木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢管支撑间横向间距1000mm，钢管支撑间纵向间距1000mm，钢管支撑顶调节螺杆伸出长度150mm。回撑支承面为C35混凝土楼板，板厚500mm。（8）21.25m高150mm厚结构板模板计算参数表裙楼中庭上空屋盖板设计厚度为150mm,层高为21.25m,其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，立杆纵横向间距均为1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底模采用18mm厚胶合板，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑。水平方向每隔三步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。架体内竖直方向每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑。架体四周每隔6-10米设置跨度为（9）21.25m高裙楼屋盖普通梁400mm×1000mm模板计算参数表裙楼中庭上空屋盖层高为21.25m,设计的普通截面梁主要有400mm×1000mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，立杆纵横向间距均为1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底模采用18mm厚胶合板，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑。水平方向每隔三步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。架体内竖直方向每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑。架体四周每隔6-10米设置跨度为6（10）21.25m高裙楼屋盖普通梁300mm×600mm模板计算参数表裙楼中庭上空屋盖层高为21.25m,设计的普通截面梁主要有300mm×600mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底横向断面设计三根立杆，立杆纵向间距均为1m，横向间距为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底模采用18mm厚胶合板，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑。水平方向每隔三步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。架体内竖直方向每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑。架体四周每隔6-10米设置跨度为6（11）1100mm×1800mm梁模板计算参数表塔楼转换层转换大梁KZL-7，截面尺寸为1100mmx1800mm,层高为6.2m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计4根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500，纵向采用不等距设置，间距依次为（300mm,350mm,400mm,400mm,170mm），共设置四道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔（12）1000mm×1500mm梁模板计算参数表 地下室顶板高支模区域设计了一大梁，截面尺寸为1000mmx1500mm,层高为6.25m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的2道对拉螺杆，其水平间距为500mm,，竖向不等距设置，间距依次为（350mm,450mm,520mm），共设置两道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。水平方向每隔四步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。由于地下室结构顶板下支架属于非高支模架，施工时，我们将大梁底部支架水平杆伸入非高支模区域（13）700mm×1600mm梁模板计算参数表 塔楼转换层转换大梁KZL-23，截面尺寸为700mmx1600mm,层高为6.2m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm,，竖向不等距设置，间距依次为（300mm,350mm,400mm,370mm），共设置三道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔（14）地下室顶板高支模区域大梁X-KL-31（800mm×1500mm）梁模板计算参数表地下室顶板高支模区域设计了大梁X-KL-31，截面尺寸为800mmx1500mm,层高为6.25m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵横向间距均为0.5m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的2道对拉螺杆，其水平间距为500mm,，竖向不等距设置，间距依次为（350mm,450mm,520mm），共设置两道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑。水平方向每隔四步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。由于地下室结构顶板下支架属于非高支模架，施工时，我们将大梁底部支架水平杆伸入非高支模区域（15）800mm×1200mm梁模板计算参数表 裙楼屋盖WKL-15，截面尺寸为800mmx1200mm,层高为5.05m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵向间距为0.5m横向间距均为0.6m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向不等距设置，间距依次为（350mm,450mm,250mm），共设置两道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔（16）地下室X-KL-26（600mm×1000mm）梁模板计算参数表 地下室X-KL-26，截面尺寸为600mmx1000mm,层高为5.05m,其模板支架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，梁底断面方向设计3根立杆，立杆纵向间距为0.5m横向间距均为0.6m，步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为200mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为14mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向不等距设置，间距依次为（300mm,350mm,170mm），共设置两排对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔（17）裙楼屋盖（G-H）轴交（18-20）轴区域600mm×1200mm梁模板计算参数表裙楼屋盖（G-H）轴交（18-20）轴区域设计一WKL26，设计截面面积为600mm×1200mm，该区域对应的四层，三层，二层区域均未设计结构板，WKL26的支架支撑高度高为21.25m,其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，立杆纵向间距均为1m，横向间距为0.5m,步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底模采用18mm厚胶合板，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,梁底断面支架沿跨度方向每隔6跨设置全高全范围的连续剪刀撑。水平方向每隔三步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。架体内竖直方向每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑。架体四周每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑，并与周边建筑结构做可靠的刚性拉结。由于支架高度超过（18）500mm×800mm梁模板计算书(扣件式钢管架)裙楼中庭区域在标高11.75m和16.75m处均设置了一道KL33，设计截面面积为500mm×800mm，该区域对应的四层，三层，二层区域均未设计结构板，11.75m和16.75m标高处对应的KL33的支架支撑高度高为分别为11.2m和16.2m，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，立杆纵向间距均为1m，横向间距为0.5m,步距为1.5m，所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底模采用18mm厚胶合板，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用80mm×80mm方木，间距为250mm,梁底断面支架沿跨度方向设跨度6跨全高全范围的连续剪刀撑。水平方向每隔三步设置水平剪刀撑与周边支架水平剪刀撑拉通，形成整体。架体内竖直方向每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑。架体四周每隔6-10米设置跨度为6米的全高范围的竖向剪刀撑，并与周边建筑结构做可靠的刚性拉结。由于支架高度超过8m，故在其最顶（19）塔楼3层（15）-（1/25）轴交（H）-（J）轴8.2m高楼梯间100mm厚梯间顶板模板计算参数表塔楼3层（15）-（1/25）轴交（H）-（J）轴设计了一厚度为10cm的结构板，其局部位置层高为8.2m，属高支模范畴。本区域内高支模架采用扣件式钢管架，立杆基础为其对应的C30钢筋混凝土结构板（梯间休息平台）。高支模架设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.5mm，板底立杆纵横向间距均为1m，纵向间距均为1m，步距为1.5m，立杆支承基础为对应的100mm厚的休息平台结构板，结构板厚为C30的钢筋混凝土板。所有立杆下均设置200mm×100mm×50mm的垫木，板底支撑小梁采用80mm×80mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，在支架底部，中部，顶部均设置水平剪刀撑，架体内部每隔10m设置跨度为6m的全高连续竖向剪刀撑，支架最顶部的一步内设置水平加强杆，高支模区域支架水平杆向周边非高支模区域支架内延伸两跨，使之形成一个整体。三、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用碗扣式钢管架。7、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。（二）项目组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理：傅位荣——组长，负责协调指挥工作；技术负责人：李锋锋——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员：张洪林、余璇、韦瑶金——组员，负责现场安全检查工作； 施工员：周国正——组员，负责现场具体施工；项目经理项目经理姓名：傅位荣项目副经理姓名：楼金富项目副经理姓名：楼金富项目工程师姓名：李锋锋质检员技术员资料员安全员材料员施工员质检员技术员资料员安全员材料员施工员杂工20人焊工45人杂工20人焊工45人混凝土工45人架子工45人（三）施工准备1、技术准备⑴、要求钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。⑵、组织有关人员做好主要分部分项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。⑶、对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。⑷、梁主筋采用的是直螺纹接头连接，需在施工前编制完善的作业指导书指导施工。2、材料准备⑴、根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量，提出计划，材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场，保证现场供应。⑵、根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划，及时组织加工。⑶、组织直螺纹的机械设备和直螺纹接头按时进场。⑷、根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。⑸、提前计算出各品种的混凝土需用计划，落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。⑹、预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。名称数量规格无缝钢管2000Tφ48×3.5mm18mm胶合板20000m80*80方木6000条2m长水平安全网200张直角扣件8000旋转扣件5000对接扣件3000顶托8000个对拉螺杆3000个直径为14mm山型卡8000个3、质保资料准备⑴、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。⑵、混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。⑶、各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。4、对外协调⑴、根据有关规定，转换层施工时需请设计院等单位到现场进行检查、指导。⑵、由于混凝土浇捣需连续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示，协调好周边住户。⑶、由于转换层混凝土方量较大，且必须连续施工，须保证混凝土输送和搅拌站的正常运行，提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。5、劳动力配备工种人数任务架子工40负责架子搭设及拆除木工60负责支模钢筋工35钢筋绑扎混凝土工40浇筑混凝土杂工20做好配合工作本工程使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。6、机具配备名称数量备注架子扳手40架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链6调整架子水平弯曲度电锯4木工模板、方木开料电锯4木工模板、方木开料7、劳动力及材料、机具配备及进度计划（1）、人、材、机进场计划为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在高支模施工前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。（2）、施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划，计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：Ф48×3.5，实际可能有所偏差（二）梁模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：Ф48×3.5，木方次楞材料80mm×80mm木方梁底支撑方木支架钢管Φ48×3.5，实际可能有所偏差五、搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）模板安装要求1、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板梁板结构模板安装流程示意图②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板安装主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度大于500mm时，先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。（2）、板模板主要施工方法板模板安装时，先根据楼层标高计算出板底找平钢管的标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整齐，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处的梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其他模板拆除后，该部分模板可以独立支撑），待后浇带的混凝土浇注完后该部分模板体系才可拆除。（四）模板安装控制措施控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（五）扣件式钢管架类模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑶扫地杆设置。3、剪刀撑⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构7设置一个固定点。（六）模板施工质量标准（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。（3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用2m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量六、模板拆除技术、安全措施（一）模板拆除时的技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥84）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米7、模板的拆除还应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。（2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型跨度砼强度板、梁、拱跨度≤2M50%2M＜跨度＜8M75%梁跨度≥8M75%承重结构跨度＞8M100%悬臂梁及悬臂板跨度≤2M100%跨度＞2M100%（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）地下室模板拆除时的安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，高空作业人员作业人员必须佩带安全带，并做好高挂抵用及系牢固。正确使用个人劳动防护用具。2、作业前检查使用工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。3、拆模时作业高度在2m以上（含2米）时，应搭设脚手架，并设防护杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于34、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。6、拆除时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。7、拆模时不能猛撬，以防止大片塌落的方法拆除顶板。8、地下室要设置足够数量的照明设备，并随时注意通风。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。（二）、机具配备（数量按现场需要调整）机具名称备注架子扳手架子工搭设和拆除架子用力矩扳手检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、碗扣式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、碗扣的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。（二）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。4、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)以上均为全数观察检查。5、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，06、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）钢筋绑扎方法及有关注意事项1、钢筋绑扎前准备工作由于本转换层大梁断面较大，钢筋多为Φ25、Φ28。钢筋层数较多。并且相当密集。因此，在编制钢筋加工计划时前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质检等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图以及现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需要设计认可的问题应及时报设计院批准。由专门配制的技术人员将本转换层结构图纸绘入电脑中，根据计划编制的需要，随时抽取任意一根梁，计算出梁筋、箍筋的配筋长度。可极大提高计划编制的准确性，缩短计划编制的时间。并将编制的钢筋加工计划输入电脑，便于计算工程量和各个部门随时查看了解钢筋的使用和管理信息。钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测验收并合格。只有通过验收的钢材才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送钢筋加工房的专职人员核对，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表发给相关部门人员，立即实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中，钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按钢筋加工计划进行生产，在断料、配筋过程中要合理利用余料、废料变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋半成品的堆放、标识以及发管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明析、发货准确及时。钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量的检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好相关记录。同时负责钢筋加工房的安全生产、文明施工管理工作。2、钢筋绑扎施工工艺（1）．梁钢筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架→逐层摆放、连接梁钢筋→套入梁箍筋→绑扎梁钢筋→检查验收、安放垫铁→钢骨架就位入模→拆出支撑架．（２）．梁钢筋绑扎工艺操作要点由于转换层梁断面大，钢筋密、结构复杂，因此在进行绑扎前应预先确定好绑扎的顺序，并严格按照该顺序进行施工。由于转换层大梁均为框支托梁，梁断面非常大，配筋数量多，重量大。因此，在框架梁的绑扎方式不可采用常规方式进行绑扎，而应采取悬空绑扎。即在梁位置上方搭设支撑架，用于摆放和绑扎梁钢筋，在绑扎梁转换层钢筋时，必须严格按照预先确定的绑扎顺序组织实施，切不可乱摆乱放，梁钢筋绑扎支撑架的搭设方法详附图。整个转换层梁钢筋的绑扎按一端向另一端逐步推进行的顺序进行施工，切不可随意地无序绑扎，以免造成返工和延误工期。在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋的间距必须按设计要求一次摆放到位。如因梁、柱钢筋发生冲突时可将梁或柱钢筋按1：6的角度进行调整。梁钢筋摆放完成后，应仔细检查每一根梁钢筋的数量、锚固长度、间距平面位置等，符合设计要求后方可进行钢筋的机械连接。机械连接梁钢筋时，同样也应分层连接。即同根梁应先连接中跨筋，再连接边跨筋，先连接底层筋，后连接上层筋。在梁钢筋机械连接的过程中，可对已经连接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前应先按设计要求计算出该跨梁的箍筋个数。考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋、直筋也较大，常规的箍筋135度弯钩，锚固长度(10d)较长将影响梁内上部受力纵向钢筋的绑扎。因此决定将梁外圈箍改为单面焊接封闭箍，内部组合箍则采用常规的箍筋(带10d弯钩)形式，并全部采用“正”向设置箍筋，箍筋锚固弯钩应相互错开设置。在套梁箍时，为了便于套箍，应行先将梁底部钢筋向上提高100mm左右，同时应将箍筋拨头位置交错套入各自的纵向钢筋内，不得错套、漏套。同时还应将吊筋及时安放入梁内。套箍守毕后，随即进行梁箍悬空绑扎。绑扎时应采取“先内后外”的方法，即先将外部箍筋置于梁的一端，并将其收紧，只按设计间距将内箍进行绑扎，待内箍绑扎完成后再将外箍按设计要求进行绑扎,绑扎完成后入模复位。在进行悬空绑扎时，梁角筋必须与箍筋进行绑扎，中间部分主筋与箍筋可采取跳扎。绑扎时，注意箍筋应与梁轴线方向垂直，且第一道箍应距柱边50mm。梁上、下层钢筋层较多，为了保证各层钢筋之间的间隔符合要求，在绑扎时，应在两层梁钢筋之间隔一米左右放一根Φ25的垫铁，垫铁长同梁宽，并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢。框架梁中部的腰筋在梁钢骨架中的定位，则利用梁内架立筋(φ12@1000mm)将其与梁箍筋进行焊接，使架立筋能承担同层纵向腰筋的重量，避免腰筋位移，确保腰筋的位置准确。（３）．梁钢筋骨架的就位安放梁钢筋骨架绑扎完毕后，应通知项目工程部质检员对每一根梁进行全面质量检查，检查包括：钢筋锚固长度、主筋数量、箍筋间距，钢筋焊接和机械连接质量、吊筋及其他构造筋的质量。上述内容均满足要求后，方可安放钢筋骨架入模就位。在钢骨架开始安放前，为了保证钢骨架在下降过程中不发生倾斜或位移，因此，必须搭设“导向定位杆”。即在梁钢筋骨架的两侧，按每3.0m搭设一根竖向杆，使钢筋骨架在下滑的过程沿着导向杆下滑，准确地落入梁底模内。同时在梁钢筋骨架下滑前，还应在梁底模内安放垫铁Φ16@1000mm梁钢筋骨架在下滑的过程中，应多派人手，使梁钢筋骨架均匀稳步下滑，且要控制好下滑的速度，统一指挥、统一口令，不可下滑太快，以免下滑不均匀造成局部变型，影响钢筋骨架质量。梁钢筋安装就位后，应立即向监理单位报验，对梁钢筋进行检查验收。板及筒体、剪力墙的的钢筋绑方法同《施工组织设计》。待板筋绑扎完成后，根据上部结构图，在转换层上相应部位标记出相应构件的位置，并采用定位箍进行定位，然后将上部构件的钢筋按设计要求锚插入转换层梁内，并仔细进行核对、检查。板筋绑扎完成后，应在板筋上设置专用行走通道，保证板筋以用插筋的成品质量。2、钢筋工程的检查、验收和质量控制要求由于钢筋工程是转换层梁、板结构施工中最关键的一道工序，且施工周期长，技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程中的质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持；边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，以工序质量赢得工程质量。在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的详细交底工作，并作好记录。钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍，漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时派专人进行清出。钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图，施工规范的对比，内容包括钢筋级别，直径，数量，锚固间距及其他构造要求是否满足设计和施工要求，发现问题及时整改合格。随时检查工具钢筋位置，轴线位置。保护层厚度，断面尺寸是否满足设计和规范要求。随时检查钢筋的焊接绑扎的自检，交叉检查合格后，向监理单位申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，会同监理进行检查验收及时填报各种技术档案资料（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项由于本工程主要高大构件大部分设计在转换层，考虑到转换层梁、板结构的重要性，以及梁断面大、钢筋密，砼浇筑十分困难的特点，为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑转换梁，板结构砼时，选派责任心强，技术水平高，施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制(每班12小时)轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，两名副经理和技术负责人也轮流坚守在施工现场，负现全面的协调工作和技术指导工作．同时施工时还应注意以下几点：1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程