基坑开挖和支护施工方案

_、工程概况本工程位于神州三路与东长安街交接处、建筑基坑基本为矩形、南北长135.4m、东西宽68m、基坑开挖深度约为11米。开挖面积约9200m2、开挖土方量约为11000m3。基坑南、北和西立面采用土钉墙支护形势、东立面采用护坡桩支护、护坡桩侧面挂网喷浆处理。基坑南、北和西立面土方开挖放坡系数基本为1:0.3、从基坑底边外放3米开挖、坡面共设6排土钉、第一、二、五排土钉孔深均为6米、土钉筋各为1 16。第三、四排土钉孔深均为9米、土钉筋各为1 16。第六排土钉孔深为7.5米、土钉筋为122。土钉孔径均为120mm、俯视角12。—15。、孔内注水灰比0.35—0.5水泥浆。基坑东面采用钢筋砼灌柱护坡桩、护坡桩位置为从基坑底边（灰土挤密桩外皮）外放0.8米设置、桩间距1.55米、桩长18.20m、桩径0.7米、总桩数86根；在基坑深5米处设槽钢腰梁一道、每两根护坡桩之间设一根预应力锚杆共设置85根；护坡桩桩顶设700X600冠梁共133.89米，护坡桩及冠梁砼强度等级为C30。二、基坑开挖施工准备工作根据地质勘查报告，探明地下土质及坑墓穴井等情况，及早与勘察单位与设计单位共同解决。做好施工现场的“三通一平”工作。根据建设单位提供的红线，做好定位控制桩，且在周边道路等处做好引出标记，落实专人检查，以备观测。确定基坑开挖边线，做好灰线复核工作。在土方开挖之前，检查施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的外向排水工作，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内破坏地基土。安排落实好各工作人员，充分做好土方开挖的技术交底工作。挖土工作以机械施工为主，机械的配置如下：序号机械名称数量单位1挖掘机（200）4台2铲车1辆3自卸车30台三、土方开挖方案1、根据设计要求，基坑采用放坡满堂开挖，放坡坡度为1:0.3。分三次挖到设计深度，为了满足打桩机械的施工作业面要求，基坑底边线要求距离工程桩边桩外皮不小于0.6米，上口开挖线为基坑底边线基础上外放3米，基坑东侧护坡根部距离工程桩外皮为0.8米，该部分垂直挖。放坡时应派专人指挥，并及时修坡，使坡度达到要求。因基坑深度较深，在深度方向共分三次开挖到位，每次开挖取土深度约为3.5米。2、 根据施工现场情况，配置了4辆200型挖掘机，配置30辆自卸汽车。基坑分三次开挖到位，土方均考虑外运。头两次开挖计划由基坑东南角留内置坡道，由坡道向大门运出；第三次开挖考虑到打桩机械和压路机的进退场，计划在基坑北边留外置坡道，第三次开挖时将东南角坡道挖除，将基坑内按设计标高一次开挖到位，所用土方均由南侧坡道运出。3、 土方开挖过程中，各挖掘机分别设专人指挥，基坑边坡采用机械尽量一次修整到位，减少人工修坡工程量。开挖时应严格按照支护一层开挖一层的原则，护坡桩强度达到设计强度90%时基坑土方可开挖。4、 基坑周围的地表水应及时排除。5、 开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。6、 基坑四周不得任意堆放材料，土方开挖后，基坑边严禁行走汽车。7、 挖土过程中及时做好基土观测工作，如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。8、 在挖土过程中安排专人对标高进行测量，注意标高变化，严格按图纸进行开挖。9、 开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜在岗。四、护坡及土钉墙、施工注意事项和主要技术措施：1、 本过程采用明挖法施工，必须遵循“分层开挖，分层支护”的原则。2、 护坡桩混凝土初凝后方可进行相邻桩的施工。3、 基坑开挖应在护坡桩混凝土强度达到90%以上后进行，至预应力锚杆设计标高以下0.5m时必须停止开挖，及时施工预应力锚杆并按规定施加预应力。4、 土钉、预应力锚杆成孔采用人工洛阳铲，护坡桩采用旋挖机成孔，当上部杂填土难以成孔时，上部采用人工挖孔。5、 预应力锚杆固体强度达到M15以后方可进行张拉锁定。6、 施工期间，基坑周边1m内不得堆载，1m外堆载不得大于10Kpa。7、 由于是雨季施工，现场准备一定的抽水设备，基坑底面设截水沟，基地设集水沟引排地表雨水，防止地基土被浸泡五、 编制施工方案主要依据1、 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)2、 《湿陷性黄土地区建筑基坑安全技术规程》(JGJ167-2009)3、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、 甲方提供的有关资料(周边建筑物情况、地质勘察报告、设计图纸)六、 施工计划工期目标40个有效工作日。本工程施工采用与土方开挖工程交叉(平行)施工，开挖与支护分层分段进行。护坡桩根据甲方提供施工现场的情况及时组织施工。根据本工程的施工工艺的主要设备配置计划如下(一套):序号名称规格(型号)数量备注1旋挖机SD-1201台护坡桩、土钉、锚杆成孔2洛阳铲D^130mm6把3锚杆钻机MGJ-501个4电焊机5004台钢筋制作5钢筋切割机中40mm1台6砂浆搅拌机200L1台土钉、锚杆锚杆7灰浆搅拌机3m3/h1台8砼喷射机5m3/h1台9张拉机YCW100B1套10电动空压机10m3/min1台11泥浆泵BW250/402台12注浆泵UBJ1.82台13导管中27550m14架管200mm15电缆线200mm16水准仪/经纬仪各1台工程所用材料根据具体现场施工安排及时组织进场并按规范做相应检验。施工前准备必须试运转，运转正常后方能正式施工。七、基坑支护工艺技术1、土钉墙支护体系土钉土钉总排数：6排。土钉下倾角Q=12°〜15°1.1.3每排土钉长度和直径：第一、二、五排土钉L=6m,第三、四排土钉L=9m，土钉筋直径1中16；第六排土钉L=7.5m土钉筋直径1中22；土钉/锚杆孔直径为110mm/130mm，预应力锚索固体强度M20，土钉锚固强度M10。土钉墙面层砼面层厚度为80mm，强度等级为C20砼面层中配置中6@250X250的网筋，网筋外侧用中12的加强筋（水平斜拉筋，详见设计图）压住网筋。土钉与砼面层的网筋和加强筋连结采用井字架与绑条焊连接的工艺，具体要求详见土钉与网筋砼面层连接大样图。1.4预应力锚杆施工1.4.1锚杆钻孔钻孔深度13米，钻孔直径中130mm，钻孔倾角12°自由段5m，锚固段8m，钻孔深度达到设计深度后，安装锚杆筋1中25。当钻孔中发生掉钻等异常情况时，要及时通知总包方相关技术负责人，在征得明确处理意见后，方可进行下一步工作。在出现不满足设计要求时，及时通知监理工程师并做好记录，征得监理工程师同意后，根据变更文件进行施工。1.4.2锚杆制作：在锚杆制作根据锚杆结构图精心制作，制作好后的锚杆，经质量检验员检验合格后，打上检验合格证标签，顺序码放于成品区，并用防水布覆盖后备用。成品锚杆及必须注意防潮，避免生锈。1.4.3锚杆安放：钻孔成孔并经监理工程师验收后，选择合格的锚杆，然后由人工置于孔内设计深度，根据外露设计长度固定结束后由注浆安排注砂浆。锚杆安放位置应确保锚头外露满足腰梁尺寸及张拉锁定对长度的要求。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，出露尺寸误差W±15cm。1.4.4灌浆、注浆采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（设计文件提供的M20配合比为水：水泥：砂=0.5：1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=75:150:150kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试块，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定试验站进行检验。考虑到土层的特性，在砂浆中加入适量膨胀剂及减水早强剂。注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆压力N0.25Mpa，注浆前必须用清水润滑管路，待砂浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，及时冲洗注浆管路，结束注浆。1.4.5钢腰梁制作腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构焊接规范要求。1.4.6腰梁设置找平：由于围护桩边缘不一定处于同一条直线，因此，腰梁安装前必须对桩边进行找平处理（与钻孔工程同时进行），保证每段腰梁与围护桩接触面处于同一平面。对于外侧面不在同一直线的桩，必须采用凿除或增加砼垫台的方式补救（见腰梁制作图）。腰梁安放：采用吊桩设备对达到安装要求的施工阶段进行腰梁安置，定位前必须使用水准仪进行测量定位。安装到位，并对每段梁进行3个点施加20%预张拉力后，方可去处吊装设备，然后及时进行其余锚具的安装和预张拉。相邻两段量间的连接必须符合设计对焊接的要求。1.4.7预张拉每一施工区腰梁按照要求安装结束，锚杆注浆体达到张拉龄期后，统一对该区锚杆进行预张拉，张拉设备为经过标定的YCW100B型张拉机，张拉力达到设计拉力的80%，对张拉过程中发现的问题，及时报请监理工程师及设计院，进行进一步处理。预应力锚杆设计抗拉拔力为200KN，锁定值为100KN.。张拉采用分级循环方式，每级为设计拉力的20%.1.4.8锁定预张拉结束后，统一进行锁定，锁定拉力为设计拉力的105%，达到设计要求后进行锁定，并及时进行余头的切除，采用手持砂轮进行，不得用气割工具。预留长度N5cm。最后进行防腐处理。2、灌注桩排桩支护体系2.1钻孔灌注桩施工流程2.2基坑平整施工前对施工现场进行平整，便于护坡桩的施工，特别是标高的控制。2.3测量放线确定桩位。2.3.1施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须进行过检验且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。3.2施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。±0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复证无误后再进行施测。2.3.3施测时首先将有关纵横轴线放出，首尾纵横轴线应闭合（即四个角均为90°），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。2.3.4桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标志。2.3.5桩位标志应采用双标法，即：先用长0.6m的°16钢钎打入地下50cm，拔出灌入白灰，且打入竹签。2.3.6整个测量过程设总指挥一个，拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。3.7全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线固定桩进行永久性保护。以便施工工程中对桩进行复查检验。2.4机械成孔本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：2.4.1钻机就位：就位前的锅锥钻机，必须性能良好，安全可靠，应使钻尖反复校准桩位点，钻杆调整垂直，三角架的三支退要固定牢靠，经现场监理工程师和施工技术人员共同检查，符合要求后方可开钻。2.4.2钻孔：钻孔全过程应随时检查机身是否位移或下沉，否则及时调整以确保桩的垂直度。2.4.3遇到软缩层是应遵照快进慢提原材钻进，若遇其他异常情况应及时通知技术人员采取措施后再进行施工。2.4.4机械成孔至桩底标高上1米时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。2.4.5终孔：机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉渣部应超过100mm。否则应及时清孔并达到设计规范要求。2.4.6成孔结束后必须经现场施工技术人员及监理单位、建设单位验收，才能进入下道工序施工。2.5钢筋笼制作与安装；2.5.1施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。2.2基坑场地平整施工前对施工现场进行平整，便于护坡桩的施工，特别是标高的控制。2.3测量放线确定桩位2.3.1施测所用经纬仪、水平仪、钢尺必须进过检验且满足国家规范要求的允许误差范2.5.2加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。2.5.3所用加劲筋、绕筋与主筋应焊接牢靠。2.5.4主筋连接采用搭接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头链接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。单面搭接焊，搭接焊长度10d;双面搭接焊，搭接长度5d.2.5.5制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格后在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。2.5.6安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每4米做一组定位卡。2.5.7钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。2.6砼灌注：砼罐车到场后用汽车泵送砼到井口进行灌注。2.6.1灌注桩所用的混凝土为商品混凝土，强度C30，塌落度应控制在16〜20cm之间。2.6.2对搅拌站所提供的商品砼，应经过抽检合格后，方可投入使用。2.6.3成品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径大于4cm以上卵石以防卡管。2.6.4导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防堵塞或卡管。2.6.5导管安装长度应距孔底50cm为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封，严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。2.6.6砂球用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。2.6.7砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，若沉淀超过规范允许范围时，应采取清渣抽桶清孔措施。2.6.8导管提升拆管时，用测绳测量导管埋深，确定拆管数量及提升高度严禁将导管提出砼面。2.6.9由漏斗导入导管内的砼落差不得大于4m以防砼离晰，确保施工连续进行。2.6.10现场施工人员应对每罐料拌合质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入到管，以防卡管，造成断桩以致造成更大损失。2.6.11砼试块按规范要求每50m3或每个台班留一组砼试块，并做好试块的养护工作，在制作试块时应邀请监理工程师旁站，达到龄期应及时送试验室作砼强度等级鉴定。2.7护坡桩施工完毕，开挖桩头图凿除桩头后施工冠梁。3、本工程须坚持下道工序的验收，每完一道工序，须进行自检，自检合格后，报监理验收，验收合格后，方能进行下道工序施工。八、工程质量保证措施★施工质量管理体系如下：1、 基坑开挖与边坡修整当用机械进行土方作业时，严禁造成边坡土壁出现松动现象，修整边坡后的基坑底的平面尺寸不得小于基坑开挖平面位置图的尺寸，边坡一般可以近似直立，但不准出现倒坡现象。边坡的修整，可采用铲、锨进成削坡，保证最终基坑底的平面尺寸符合设计要求。为防止边坡容易产生坍塌（如炉渣灰）体，宜采用下列措施：a、 对修整的边坡立即喷上一段砂浆或砼，待凝固后再打洛阳铲孔（或锚管）；b、 当上述a的措施的效果不好时，也可先构筑钢筋网与加筋，后打洛阳铲孔（或锚管）；c、d、 在水平方向上宜分段进行开挖和修正边坡，以增加边坡的稳定性和缩短工期。2、 土钉成孔土钉成孔前，按设计要求测放孔位，并作出标记和编号，孔位的偏差不大150mm,。成孔质量：各排孔德深度必须达到设计深度，允许偏差为-50〜200mm，孔的倾角为12°，允许倾角误差为±1°；孔径为120mm，允许误差为-5mm~20mm。成孔过程中作好记录，按土钉编号逐一记载成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。成孔后应进行清孔，对孔中由局部渗水而造成的塌孔或塌落的土块立即处理，成孔后及时安置土钉钢筋并压注水泥砂浆。3、 土钉钢筋的位置土钉主筋先设置好扶正架（焊接）保证主筋处于孔的中心位置，扶正架的间距为200mm。4、 土钉砂浆的压注土钉钢筋入置后，采用止浆赛，压力灌浆法。采用导管伸入孔底，用压浆机压注水泥浆，边压注边抽导管，排出空气，注灌浆待初凝后，孔内进行第2次补浆至孔口，注浆压力为0.5〜1.0Mpa。砂浆配制，严格按配合比配制。每日配制2组（1组3块）试块并进行养护。分批送往试验进行标准养护，待终凝期达到28天后进行抗压强度试验。试块尺寸为70X70X70mm3o压注砂浆的充盈系数大于1.0水泥浆的水灰比不超过0.35〜0.50浆体应搅拌均匀并立即使用。5、 砼面层中钢筋的设置钢筋网的规格为中6@250X250，采用铁丝绑扎连接成正方形网络，网络允许误差为-10mm〜+10mm钢筋网片铺设时，每边的搭接长度不得少于35d，不能在同截面连续有搭接接头。钢筋网片的挂设：在边坡顶地表和边坡上部2.0m范围内要设置钢钉，以便钢筋网片的挂设；在边坡深度2.0m以下，网片可挂在土钉上。钢筋网片与土坡之间要设置垫块，以保证钢筋网有35mm的砼保护层的厚度。6、 加强筋的设置加强筋（中12）紧压住钢筋网片。加强筋之间连接采用单面电弧焊，焊接长度不得少于（10d）140mm。7、 加强筋与土钉主筋的连接①加强筋与主筋的连接采用中12@200X200的井字架，井字架压在加强筋上，并用电焊焊牢。②用绑条压住井字架，绑条@12（L=50,2根）与土钉主筋单面焊焊牢。8、砼（C20）面层的喷射喷射砼的配合比通过实验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。根据施工经验，该工程的砼面层喷射分两次进行施工。施工时对水泥、砾石、砂进行人工搅拌，连续，均匀装入喷射机过筛拌匀，通过空气压缩机输送。喷射砼的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m〜1.5m范围内射流方向垂直指向多喷面，防止钢筋背面出现空隙。为了保证砼面层的厚度（60mm），可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志，分两次喷射完毕。在继续进行下层喷射砼作业时，清除预留施工缝接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水预湿。砼强度采用100X100X100mmm，的试块进行测定，每批（每天）至少留取1组（每组3块）试件。九、施工进度保证措施1、 项目部一班人，必须牢固树立施工质量是工程进度的先决条件，要常抓不懈。2、 做好施工准备和组织计划，待后续基坑开挖完成前，做好施工机械和孔位测设工作，减少各工序的搭接时间。3、 在施工过程中，找出影响施工的关键工序，加强此工序的劳动资源，确保工程顺利进行。4、 随着工程的进度，提前计划组织原材料进场，并做好试验报验工作。5、 施工机械易耗件、备件准备到位。随着工作面的扩大，即时投入机械设备和劳动力资源。6、 在条件允许的情况下，及时修整坡面，为成孔工作面做好铺垫。7、 将总的工程进度计划分解到每天，当天完不成计划的，必须在以后两天内补齐。8、 加强协调管理工作，尽量各工序交叉施工缩短工期。9、 教育职工严格按操作规程进行施工，杜绝安全、质量事故的发生，为实现工期目标奠定良好基础。10、 指定合理的工序安排，多工作面平行施工，合理安排人员、机械、切实保证人机满负荷运转；

11、 实行单项工程责任制，由单项工程负责人根据倒排工期每日完成定额指标进行工期控制。12、 确定进度协调工作制度，及时处理施工现场各工序穿插施工中的干扰。13、 充分利用中长期天气预报信息，及时合理安排施工进度，减少因雨雪天气造成的窝工。14、 合理计划材料的采购、库存、加工，杜绝因材料供应不及时而造成停工待料现象。十、护坡桩常见工程质量问题产生原因及其控制图表质量问题产生问题原因控制措施桩的平面位移测量放线有误钻机就位不认真严格反复检查测量成果，认真标记桩位。钻机就位后，复查与相邻桩关系。桩 径桩 长垂直度钻头直径大小标致高计算错误、误差钻机二架不水平施钻前控制钻头扩刀直径小于桩径2cm施钻前明示标高、桩长，认真测量保持二架水平，三条支腿稳定可靠钻进过程观察，随时调整孔底沉渣成孔验收后滞留时间过长未能灌注尽量减少井口接钢筋笼时间二次清孔砼强度不足1、 计量不严格2、 灰比过大专人进行塌落度检查，并随时去搅拌站监督，发现问题及时提出并商讨解决断桩1、 砼塌落度过大或小2、 导管进水，砼离晰3、 导管拔出砼面不合格砼严禁入导管，宁弃勿用检查导管密封垫拧紧螺栓认真测量砼面，精确计算，留2米于砼面内桩头砼强度不足1、 砼灌注不到位2、 判断失误灌注至桩井标高时，勤测勤量砼面超出桩顶标高0.6〜0.8M钢筋笼安装偏心，保护层不足1、 责任心不强2、 固定不牢欠平衡1、 控制标高，用水平仪测量2、 加强责任心，笼中心与桩中心重合3、 固定可靠三点固定4、 焊定位卡主筋、绕筋不均匀1、 操作不细心、不认真2、 划线不准确认真操作，共同负责，经常检查及时纠正认真划线，使用卡尺钢筋直径偏差超规范1、 操作不当2、 环模尺寸有误认真操作，个个验收，加劲筋环调整环模尺寸点焊、漏焊工作失误按规律点焊，焊后自检，及时补焊焊缝缺陷1、 个人技术2、 电流大小坚持有合格证人员上岗随时调整电流，不盲目赶进度要产量I^一、施工安全技术保证措施设专职安全员一名，并指定一名项目副经理负责，定期召开安全会议，以预防为主，将一切不安全因素消灭在萌芽状态。1、安全保证措施如下：1.1现场管理人员应遵守执行国家有关安全生产法规法令。杜绝违章作业、违章指挥，对现场设备的安全防护负有责任。有权拒绝不科学、不安全的生产指令，对施工人员进行安全教育。1.2作业人员应严格遵守安全操作流程，按岗位责任，坚守岗位。1.3对特殊工种：电工、焊工除进行一般安全教育外，还要进行本工种的安全教育，非电工、焊工，不得擅自进行电务、电焊作业。1.4土方开挖后，基坑的周围搭设安全警戒栏杆，防止人员跌落坑中。1.5施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。1.6提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等不良活动。1.7安全工作必须由项目经理亲自抓，建立工地安全生产制度。1.8坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度。1.9下坑进入工作前必须带好安全帽。1.10机械设备移动必须有专人指挥保证安全进行，防止盲目乱撬以防机械倾倒。1.11各种施工人员在施工过程中，应严格按照《建筑工人安全操作规程》进行操作，技术人员施工前应做好安全技术交底。1.12加强思想教育，防止思想麻痹，建立班前安全教育会制度。1.13认真做好脚手架的搭设，并经验收合格后方可使用。1.14钻孔工人应配备防尘劳保用具，减少粉尘污染和伤害。1.15定期检查电路、气路、注浆管路、脚手架等安全，夜间照明线路应架空。1.16设立专职电工负责工地的所有电器安全和正常检修维修。1.17现场应做好防火，防盗等做好安全保卫工作，现场材料应归类入库，做到工完场清，文明施工。1.18聘请具有专业资质单位进行跟踪监测，我方也安排有经验的技术人员定期巡视，如发现坡顶最大位移报警值2.7cm，护坡桩桩顶最大位移报警值15mm，及时与设计单位联系，及时提出可靠解决办法。2施工技术措施2.1放样：坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。2