土方工程常见质量问题及防治措施方案

土方工程常见质量问题及防治措施方案在土方工程施工中，由于操作不善和违反操作规程引起的常见质量问题和导致的质量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁，基坑变形、垮塌等。因此，对土方工程施工特别重视，按设计和验收规范要求认真施工，以确保工程质量。土方工程施工中常遇到的质量问题和防治措施如下。（一）基坑（槽）开挖1、挖方边坡塌方（1） 现象在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。（2） 原因分析：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象；采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡；在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方；软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。（3） 防治措施：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方;在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方；对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓。2、 围护结构发生位移（1） 现象基坑开挖过程或开挖过后，围护结构发生位移。（2） 原因分析：开挖后没有及时架设钢支撑；开始长度过长，坡度过陡；开挖顺序混乱。（3） 防治措施：贯彻先撑后挖、竖向分层、横向分段、分段开挖的原则；开挖后及时架设钢支撑。3、 坑底土体超挖（1） 现象基坑底部土方超挖，以及由此引发的其他问题的发生。（2） 原因分析：开挖时没有预留人工开挖土层，没有及时测量开挖面标高。（3） 防治措施：开挖至基坑上30cm时停止机械开挖，采用人工开挖，避免扰动地基原状土。及时测量开挖面标高，并告知挖掘机司机目前开挖面距离人工开挖面顶标高的深度，且在距离人工开挖面顶标高0.5范围时，派专人现场测量标高进行控制。（二）土方回填1、土方基底处理不当（1） 现象填方基底未经处理，局部或大面积填方出现下陷，或发生滑移等现象。（2） 原因分析填方基底上的杂物和积水未清除就填方，含有机物过多，腐朽后造成下沉。填方区未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。在含水量很大的松散土上回填土方，基底未经换土、抛填砂石或翻晒晾干等处理，就直接在其上填土。在较陡坡面上填方，未先将斜坡基底挖成阶梯形就填土，使填方未能与斜坡很好结合，在重力作用下，填方土体顺斜坡滑动。冬期施工基底土遭受冻胀，未经处理就直接在其上填方。（3） 防治措施回填土方基底上杂物清除干净，积水排除，松土先经夯压实处理，然后回填。填土场地周围做好排水措施，防止地表滞水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。对于含水量大的地段回填，基底根据具体情况采取排水、疏干、挖去淤泥、换土、填砂砾石、翻松、掺石灰压实等措施处理，以加固基底土体。当填方地面陡于1/5时，先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m,然后分层回填夯实，以利结合并防止滑动。冬期施工基底土体受冻胀，先解冻，夯实处理后再行回填。2、基坑（槽）回填土沉陷（1） 现象基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。（2） 原因分析基坑（槽）中的积水、杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。（3） 防治措施基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，有排水措施。回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm。土料和含水量符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。填土土料中不含有大于50mm直径的土块，没有较多的干土块，急需进行下道工序时，用2：8或3：7灰土回填夯实。严禁用水沉法回填土方。基坑（槽）回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，填入碎石，侧向挤压捣实，若面层已经裂缝破坏，则视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。因回填土沉陷引起结构物下沉时，会同设计部门针对情况采取加固措施。3、填土密实度达不到要求（1） 现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。（2） 原因分析填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。（3） 防治措施选择符合填土要求的土料回填。填土的密实度根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。对有密实度要求的填方，按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h手足碾为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。土料不合要求时挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实加固。对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压（夯）实。当含水量小时，预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。（三）基坑支撑1、 钢支撑失稳（1） 现象当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护结构大幅度位移，路面出现裂缝等。（2） 原因分析设计支撑系统截面偏小。未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护结构大幅度位移。（3） 防治措施支撑系统的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》支撑体系计算规定设计。对工程的具体情况，如土质情况，施工单位等，设计时在安全系数方面予适当考虑，对建设单位要求节约通盘研究考虑。2、 角撑未及时支撑造成地面裂缝（1）现象挖土到设计底标高时，围护结构发生滑移倾斜，造成道路及场地地面裂缝。原因分析为了挖土方便，下层支撑中的(斜)角撑未及时跟上支撑，改变了围护结构的受力情况，造成北边桩滑移倾斜，带动其他桩洲顷斜。挖土施工未按施工方案操作。市政道路地下水管破坏，大量水渗入基坑内，降低土的力学指标。防治措施基坑工程按照施工方案规定施工，即如何分层挖土，何时加撑和斜角支撑等，千万不能马虎，按方案施工。较多工程若发现有地下水管或化粪池漏水现象，在设计前调查了解，如发现问题则在设计时将士的力学指标如^，c值予以考虑，即将地质勘探提供的指标，计算时适当提高安全度，施工时发现有漏水，则立即组织排除。3、钢管支撑弯曲破坏现象基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。原因分析钢管支撑失稳破坏是重要原因，因为围护结构、支撑体系和土体三者互相作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。围护结构入土深度(嵌固深度)偏小，使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。防治措施钢支撑的设计与施工按规范及设计执行。嵌固深度进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足时将产生土体隆起整体滑移。（四）注浆工程1、注浆区域渗水或地面沉降（1） 现象注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起注浆区域渗水或地面沉降。（2） 原因分析注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、周围土质不相适应；拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求；原材料质量不合格；运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。（3） 防治措施根据施工的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求；在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，及时校正或换新；对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。按规定对材料进行质量抽检；拌浆设备的工作环境差，使用中要注意定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障及时修复，不能让设备带病作业；浆液的输送视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机有充分的搅拌能力；加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。不符合要求的浆液重新进行拌浆，不符合质量要求的原材料不使用；如浆液经使用确认配比设计不合理，及时作配合比的设计和试验，最后决定出实际使用的配合比。2、 单液注浆管堵塞（1） 现象采用单液浆注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。（2） 原因分析停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞；浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵塞；浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长了就沉淀凝固。（3） 防治措施停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，将管路清洗干净；拌浆时注意配比准确，搅拌充分；定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好；经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活；将堵塞的管子拆下，将堵塞物清理干净后重新接好管路。3、 双液注浆管堵塞（1）现象双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。原因分析长时间未注浆，浆管没有清洗，浆液在管路中结硬而堵塞管子;两种浆液的注浆泵压力不