医院装饰装修工程专项施工方案

瑞金医院行政楼、公寓楼、发热门诊楼、广慈楼装饰工程装修工程专项方案编制：**审核：**批准：******装饰工程有限公司2023.8.25目录13561目录 、编制依据1)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182)、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-20133)、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20104)、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20205)、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-20156)、《建筑内部装修防火规范》GB50222-20177)、其它现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评定标准8)、本工程施工图纸及施工组织设计2、工程概况1、工程名称：瑞金医院行政楼、公寓楼、发热门诊楼、广慈楼装饰工程2、建设单位：****产业有限公司3、监理单位：****工程管理股份有限公司4、设计单位：****建筑设计研究院有限公司5、施工单位：****装饰工程有限公司3、施工部署本工程工作量较大，工期紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求高，涉及专业性强，在开工前做好各项准备工作，为开工创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。3.1施工组织管理网络组建“瑞金医院行政楼、公寓楼、发热门诊楼、广慈楼装饰工程”项目工程部，并形成管理网络，负责工程施工进度，技术，质量、安全等各项管理。施工组织管理网项目经理-**项目执行经理-刘杰技术负责人-**材料员施工员质检员安全员资料员以栋号配现场施工员、驻场电工瓦工班组木工班组安装班组油漆班组杂工班组1）、项目经理：负责主持编制施工组织设计、施工方案、质量保证措施，检查执行情况；负责协调好与建设、设计、总包、监理等各部门之间的关系，及时办理有关工程变更签证手续；主持编制竣工资料，根据本工程合同工期和工程实际进度情况，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需求计划。全面负责整个工程的质量、安全、进度、成本控制的主导工作。2）、执行经理：负责现场的生产安排，参与方案的编制，提出各种材料计划，主动与各参建单位和上级各部门搞好协调工作，监督施工现场作业班组的安全、质量、进度、成本等的控制工作。3）、技术负责人：负责施工方案的编制，制定现场各项管理制度、质量验收标准，经常深入现场巡视检查，即时处理现场存在的各项技术问题，监督各作业班组的施工质量，落实相关质量问题的整改措施，完善现场的各项技术。4）、项目材料员：负责项目物资供应、现场材料及仓库管理；负责竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表管理；协助做好现场文明施工。5）、项目资料员：负责工程项目资料、图纸等的编制、收集、管理。3.2施工目标1）.质量目标争创“鲁班奖”、“国优”。2）.工期目标本工程计划开竣工时间为2023年8月10日至2024年8月11日，根据业主工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。3）.安全目标达到江苏省安全文明施工标准。3.3劳动力配置在劳动力组织方面，拟安排多个作业班，并随时据需要还将在公司内部进行协调，增派人手，以确保工程进度按计划或业主的要求进行。根据工程特点，配备足够的熟练工人，具体人员进场时间根据现场施工需要4、施工准备4.1技术准备1）.装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2）.对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；3）.完善施工方案，进行施工方案和详细的技术交底；4）.安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。4.2施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。4.3施工材料准备根据施工图及确认的样板，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输等进行详细调查。根据施工组织设计的施工计划、施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，对需预订的材料提前落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、保管工作。具体材料如下：墙地砖、大理石、石膏板、涂料、金属板、不锈钢、高晶板、橡胶地板、玻璃、防火门、灯具等；4.4施工劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同进对本工程的施工全过程进行监督。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守施工点地方的治安管理规定。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。4.5作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、材料运输是否畅通，操作场所是否清理干净。检查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下道工序的施工，并且办理好自检、隐蔽工程的验收手续。编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。4.6施工设备配备4.6.1施工设备配备说明结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。4.6.2主要施工机械表本工程主要施工机械表见下表：序号机械名称单位数量备注１台锯台1按施工要求进场地２切割机台5按施工要求进场地３冲击钻把10按施工要求进场地４手电钻把10按施工要求进场地５角磨机把10按施工要求进场地６压缩机台10按施工要求进场地７蚊钉机把5按施工要求进场地８锣机台2按施工要求进场地９开孔机个2按施工要求进场地１０直缩锯把2按施工要求进场地１１平水尺把20按施工要求进场地１２电压刨台2按施工要求进场地１３运输汽车台1按施工要求进场地5、装饰主要分项施工方法5.1放线和面层定位放线工作分两步进行，第一步是要校核现场尺寸与设计图纸的误差，当现场实际尺寸误差过大，无法通过工艺措施进行弥补时，要通知业主方和设计单位进行处理。第二步是进行定位放线，安照室内装饰平面图进行橱柜、洁具等定位，确定门窗口、地坪做法、墙面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶高度等的精确尺寸，作为装饰施工和加工订货的依据。放线的依据是装修设计图纸及楼层水平标高控制线。放线完成后要经过预检校核确保无误后报请监理验线。根据现场放线的实际尺寸，项目部编制场外加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材料、部件绘制加工图，安排加工和订货。测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给施工提供第一手资料，提供安装基准，按装饰设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生。并且能有效保证主体结构与内外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作之一。1、测量设备本工程拟投入的仪器有50m米尺3把，DS3水准仪2台，5m卷尺5个，所用测量工具均经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。2、测量方案测量遵循着由整体至局部的测量原则。2.1和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；2.2水准测量和控制测量；2.3根据设计图纸及现场放线；2.4报请总包、监理验线；2.5测量主体结构偏差。3、测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要5名测量人员。4、测量放线工艺流程熟悉了解结构与内装饰设计图→联系总包确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请总包、监理验线→测量放线成果整理、存档5、水准测量5.1概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。本工程测量，仅使用相对标高。5.2测量方法从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。6、平面控制测量6.1平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。我们在测量量时要把平面控制基准点引至二层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。6.2装饰控制网的建立以基准点建立了闭台平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。各层控制线也必须是闭合导线，以使确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体的表面，以免地面处理后无法恢复。7、复测使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在士8mm之内，则视为合格。8、测量主体结构误差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9、报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。5.2天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程1、工艺流程：在墙面弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高调整主龙骨主龙骨底弹线固定次龙骨整体校正面板安装2、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。3、操作工艺：3.1施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。3.2边龙骨安装：墙面按弹线位置，沿边龙骨用铁钉安装上。3.3吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，吊杆采用Φ8吊丝，做拉直防锈处理(红丹两度)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1000mm，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆。3.4龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。3.5龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不同吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。3.6中间验收：在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后上板施工。3.7面板安装：3.7.1石膏板安装可使用镀锌的自攻螺丝与U型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小于15mm，板四周钉距150～200mm，钉头嵌入石膏板内0。5～1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平，用与石膏板颜色相同的色浆修补。3.7.2纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150～170mm，钉与板边距以10～15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。双层石膏板安装时，面层接缝与基层板接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。3.7.3安装石膏板前，应对预埋管道核有关器件采取加固措施。石膏板宜竖向铺设，隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口，并先在槽口内注嵌高层，装板时挤紧。石膏板隔离的阴角应用腻子嵌缝，贴在接缝带，阳角应做护角。3.7.4螺钉的规格为5*25或5*35十字沉头的自攻螺钉。石膏板之间留8～10mm安装缝，待石膏板全部固定好后。用塑料或铝条缝条将缝隙压严，也可以用色浆刷严，做到即坚固又美观。质量保证措施4.1吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合和施工规范要求。4.2纸面石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。4.3压逢条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、牙粘。4.4各种外露的铁件，必须作防锈处理。4.5吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等，必须自行独立架设4.6控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确。5.3高晶板吊顶工程1、材料及配件要求①高晶板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。②吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。③轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。④零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。⑤按照设计或样品要求选用面板2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、施工作业的相关条件①材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照高晶板的规格设置）。②顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。③吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。④安装高晶板或安装边龙骨前墙面必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工工艺：①工艺流程：基层清理基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装高晶板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线②施工技术措施：（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平（6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（8）安装高晶板：高晶板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将高晶板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。5、质量标准：①保证项目：轻钢龙骨骨架和高晶板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。高晶板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。②基本项目：（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）高晶板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、缺角等缺陷。（3）高晶板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。③允许偏差项目项项次项项类项目允许偏差检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板高晶板1龙龙骨龙骨间距222222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3332223起拱高度±10±10±10±10±10±104龙骨四周水平±5±5±5±5±5±55表面平整223333用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直3333337接缝高低0.50.511118顶棚四周水平±5±5±5±5±5±59压压条压条平直333333拉5m线检查尺量检查10压条间距2222226、成品保护措施：①龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。②龙骨、高晶板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮等。③施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。④为了保护成品，高晶板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。7、施工注意的质量问题①吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。②龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图集和规范确定方案，保证有利于构造要求。③骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。④罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。⑤压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。5.4铝板吊顶工程1、施工工艺龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口2、操作要点（1）龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。（2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。（3）安装与调平龙骨：龙骨与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。（4）安装铝板：铝板采用连接件固定，应从一个方向依次安装。3.质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表（见下表）轻钢骨架金属板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差(mm)检验方法铝塑板条扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度±10±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5±5尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±3±3拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查5.5矿棉板吊顶工程1.施工准备①作业条件②在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。③已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。④顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。⑤搭好顶棚施工操作平台架子。⑥轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.1材料准备⑧轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。1.2施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2质量要求2.1明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的规定。项目序号标准内容检验方法主

控

项

目1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察；尺量检查。2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色及人造板材的甲醛含量应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。观察；手扳检查；尺量检查。4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一

般

项

目1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察；尺量检查。2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察。3金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。观察。4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5项次项

目允许偏差(mm)矿棉板检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查，以原始记录体现实际检查的数据情况。2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查，以原始记录体现实际检查的数据情况。3接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查，以原始记录体现实际检查的数据情况。3.工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收4.施工工艺4.1弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。4.2安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1000mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4.3安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4.4安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。4.5安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。4.6隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。4.7安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。4.8矿棉板安装详图5.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:5.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；5.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；5.3隐蔽工程验收记录；5.4施工记录。6.成品保护6.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。6.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。6.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。6.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。6.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。6.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.6墙砖铺贴工程1、施工工艺流程弹线分格→选面砖→浸砖→贴砖→勾缝→清理。2、操作方法（1）弹线分格，做标致块依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标致块，在门洞口或阳角处，应双面挂直。（2）选砖，浸砖选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面砖作为饰面砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。（3）贴砖镶贴时在釉面砖背面先刷专用瓷砖背胶，刷完以后放置24小时以后使用陶瓷砖粘合剂进行铺贴，注意边角满浆。贴与墙面的釉面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使釉面砖紧密贴于墙面。（4）勾缝，清理饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。如果饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。质量标准3.1.1按GB-50210-2018第6.2.7至第6.3.11条执行.墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。3.1.2地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。4、注意事项：4.1贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；4.2检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；4.3贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；4.4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；4.5填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；4.6墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。5、应注意的质量问题5．1墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。5.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。5.3控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。5.4控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。5.5每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。5.6墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。5.7墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。5.8缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：5.9地砖质量控制要点5.9.1地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；5.9.2用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；5.9.3厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。5.9.4检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。5.9.5铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。5.9.6控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。5.9.7地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。6、成品保护（1）墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。（2）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（5）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5.7石材地面工程1、操作工艺：1.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。1.2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一区域标准行后，再进行拉线铺贴。1.3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。1.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用橡胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。1.5缝隙宽度不应大于1mm。1.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。2、质量标准：2.1保证项目：2.1.1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间间超过抽查总数的5%者，可不计）检验方法：用小锤轻击和观察检查。2.2基本项目：2.2.1板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2.2.2镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。2.3板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直2拉5m线，不足5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m线，不足5m拉通线尺检查板块间隙宽度1尺量检查5.8石材墙面施工工艺及技术措施1、墙面石材干挂施工本工程墙面石材大部分为天然石材。A材料选用：a钢材、焊条、螺栓等附有质量说明书，并符合设计文件的要求。b钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度钢偏差值的一半。c切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，现场刷防锈漆二度。d严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。e螺栓应在同一装配箱中配套使用，施工有剩余时应分批号存放，不得混放，防止受潮生锈和碰伤。f石材标准厚度20mm-30mm，厚度要求为足厚，满足设计要求，石材堆放应立置，且光面相向放置，放置于楼面时应分散放置。g石材按国家标准验收。B．施工安排：a定位放线，按立面图在墙面弹出板材位置线及分格线，四角拉垂线，标出全楼的长宽高控制线。b安置锚固膨胀螺栓及角码，并将竖料安置在三维方向上进行调整，妥当后固定，按分格高度向骨料两端焊于竖料上，焊后清除焊渣，刷防锈漆。c螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，外露丝扣不少于2扣。d石材安装时应上下左右颜色花纹一致，在安装前按大样图预排编号。e石材切割机直接对石材端面切口，必须保证石材端面成90°角。f石材安装从下至上顺序安装，每层由中间开始安装，缝隙打密封胶。g整个墙面安装完毕，清洗墙面。C.龙骨安装（1）干挂石钢架本工程土建结构已完工，由于在结构施工期间没有考虑干挂石材预埋件，必须增设后置预埋件和钢架。后置预埋件和钢架必须满足结构计算书的要求(结构计算书需报原设计单位批准)。材料：1、干挂钢结构的钢结构。2、天然石材18mm~20mm厚。3、每块石材由3个水平码2个侧码挂件与钢架固定（应符合规范）。4、石材开槽由工地现场或工厂完成。（2）非结构墙后置钢架龙骨选用8号槽钢为竖向龙骨、5号角钢为水平龙骨。竖向龙骨间距1000~1200mm，采用穿墙螺栓或梁柱化学锚固作为固定,水平龙骨间距根据石材规格确定。D.质量要求：a焊缝金属表面焊波应均匀，不得裂纹，掉渣，咬边，焊瘤，烧穿等缺陷。焊接区不得有飞灰。b墙面应清洁、平整、线条一致，密封胶镶嵌密实。c饰面石材验收标准见下表饰面石材验收标准（表1）项次项目允许偏差检查方法1立面垂直2mm经纬仪2表面平整1mm2m直尺和塞尺检查3阳角方正2mm用200mm方尺检查4接缝平直2mm用5m线检查不足5m拉通线2.石材反碱的处理：石材反碱的原因（1）空气湿度太大，石材的微孔吸收水分造成返碱。（2）抛光造成，抛光需要用到水，在机械摩擦热量下，抛光将大量水分渗入到石材内，形成返碱。（3）防护剂，防护石材会用到防护剂，防护剂遇到超市，则会水解返碱。（4）石材含盐，有些石材含盐高，喷到水就会溶解析出，行成返碱。预防反碱的处理（1）安装石材前，涂刷防护剂，形成封闭屏障，阻止水分或碱析出。（2）石材铺设前，减少施工用水量，用防水开缝剂开缝。（3）施工环境保持干燥，尽量采用含水量低的材料。5.9装饰板墙面施工工艺1．操作工艺吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→装饰面板安装→收口构造1）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴装饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。4）饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙面的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为耻保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定装饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20㎜，多用橡胶条或密封胶弹性处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。5）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，需要进行妥善处理。2．质量保证项目装饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈，防腐处理，板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。5.10木基层饰面板安装（一）工艺流程弹线→基层板安装→饰面板安装。（二）施工方法与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合基层板分隔的尺寸。2、基层板安装本工程启用细木工板安装在墙面上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。基层板安装前应按设计要求涂刷防火涂料三遍。3、饰面板安装（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的材料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。（2）挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。（3）用木胶均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。（4）装饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。（5）少数直接固定的饰面必须使用蚊枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。（6）装饰面严禁用铁砂纸、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。（7）严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。5.11金属板墙面一、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。本工程主要为4mm厚金属板。（2）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。（3）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、操作工艺1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造2、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。4、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5、金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。安装铺设整面墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，本工程将金属板卡在特制的龙骨上。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6、收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。4、质量标准三、保证项目：1、金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。2、墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。3、基本项目：（1）金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。（2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。（3）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。（4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。（5）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。（6）金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（7）金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（8）突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。四、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。3、拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。五、应注意的质量问题1、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。2、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、金属饰面板及连接件出厂合格证。2、本分项工程质量验评表。5.12轻质隔墙工程1、内容简介：本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列，隔墙板采用双面双层纸面石膏板，其内部填充岩棉。2、施工技术准备认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；3.施工现场准备放线：根据施工图纸放出定位轴线及标高线，再根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线，所有线验收无误后，方可开始隔墙施工。主要施工机具准备：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。临时水电准备：将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。材料准备：根据施工进度，以下隔墙材料陆续分批进场，所用的隔墙材料必须加强验收，杜绝不合格的材料用在本工程上。轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

填充隔声材料：按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。

罩面板材：选用厚为的纸面石膏板，规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时，应在下垫方木与地面隔离，堆放高度不大于lm，垫木间距不大于600cm，堆垛间空隙不小于30cm。劳动力准备：根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施劳动力计划表序号工种人数备注1木工104-5人一组2杂工4配合施工3电工2配合临电合计16材料要求本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。主要材料的技术指标厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。C型墙体龙骨技术指标指标成品龙骨要求执行标准GB/T11981-2001优等品外观质量无腐蚀、损伤、黑斑、麻点长度偏差±10mm厚度偏差±尺寸偏差尺寸A:±尺寸B:±侧面平直度≤1000mm底面平直度≤1000mm弯曲内角半径≤角度偏差≤±50'抗冲击试验残余变形量≤8mm,静载试验残余变形量≤,双面镀锌量≥120g/㎡双面镀锌厚度≥14um纸面石膏板主要性能指标指标普通石膏板执行标准GB/T9775-1999外观质量纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷尺寸偏差mm长度偏差_3～0宽度偏差_3～0厚度偏差±对角线长度差≤3mm楔形棱边断面尺寸楔形棱边宽度30～50弯曲内角半径楔形棱边深度～断裂荷载纵向≥450N横向≥150N单位面积质量≤9㎏/㎡护面纸于石膏芯的粘接护面纸与石膏芯的粘接良好指标岩棉主要性能指标序号项目标准值1长度_3～102宽度±3mm3厚度±2mm4体积密度≤15％5尺寸偏差mm_3～06渣球含量≤4％7纤维平均直径≤8热荷重收缩温度≥620OC9导热系数≤4.作业条件工程主体土建结构改造完毕，并且通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。5、施工工艺工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→填充隔音岩棉并同时等待电安装及消防管道的施工→安装第一层纸面石膏→待其它配合程序完成后,安装第二层纸面石膏→接缝处理→面层施工放线：根据设计施工图，在已做好的楼面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好地、顶龙骨位置边线。

安装门洞口框：根据放好的门洞口位置线，先将隔墙的门洞口框安装完毕。安装门洞口框时，先将U型龙骨翼剪开并折弯，再将其用平头螺钉固定在竖龙骨上构成门楣。

安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm，射钉射入混凝土基体的最佳深度为22~32mm。

竖龙骨分档：根据隔墙门洞口位置线，在安装的地、顶龙骨上，并采用双层双面板与规定高度的倍的关系，即：100*50*龙骨间距600mm

安装竖龙骨：按分档位置线安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨和沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根；距沿顶龙骨3米处一根。保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。见附图：门窗等洞口制作1）沿地龙骨在门洞位置断开。2）在门、窗洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。3）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制作窗口下樘和设备管，风管等部位的加强制作。

安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，本工程平均高度约为3m，故须安装不少于两道贯穿龙骨。当隔墙高度小于3m时加一道横向卡档龙骨，用龙骨卡固定。

填充隔音岩棉:根据设计要求，填充料采用容积为80Kg/m3的隔音岩棉，岩棉为定尺寸的整块，安装时用自攻螺钉固定在纸面石膏板上。安装石膏罩面板安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采取局部加强措施，必须进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。用于两层厚的石膏板的螺钉长度为30mm，螺帽应略埋人板内，但不得损坏纸面。3）本工程所有隔墙石膏板均采取纵向安装，要求板长边接缝必须落在竖龙骨上。石膏板应在无应力状态下安装，不得强压就位。安装应从中部向四周固定。

4)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

5)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

6)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

7)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上，双层石膏板错缝间距应不小于300mm。

接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与粘接带之间的气泡。

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。质量标准轻钢龙骨隔墙验收的主控项目1）轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象，并应平整、垂直、位置正确。3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。4）石膏板拼缝处所用的接缝材料的接缝方法应符合设计要求。轻钢龙骨隔墙验收的基本项目1）.轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。2）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。4）隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法轻钢龙骨隔墙安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直3用2m垂直检测尺检查龙骨间距3尺量检查龙骨平直22m靠尺检查2罩面板表面平整度32m靠尺检查立面垂直度3用2m垂直检测尺检查接缝高低差1用直尺各塞尺检查阴阳角方正3用直角检查尺检查6、成品保护及应注意的质量问题成品保护轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。应注意的质量问题墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致，明凹缝不均，纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。石膏板对接缝应错开，隔墙两面的板横向接缝也应错开；墙两面的接缝不能落在同1根龙骨上。凡实际上可采用石膏板全长的地方，应避免有接缝，可将板固定好再开孔洞。为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10--15mm的缝隙。隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。隔墙大样图隔墙之间交叉处节点隔墙与混凝土墙体连接处结点石膏板与墙体留设10mm间隙，该部位由后期精装修进行嵌缝处理。隔墙施工的其他要求隔墙长度大于10m时应设置伸缩缝，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。隔墙与幕墙连接采用滑动连接，在后期精装修过程中进行节点处理。隔墙与吊顶连接详见吊顶施工方案。石膏板与楼板面应有10mm间隙。5.13玻璃隔断工程施工准备

材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。质量标准主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝

应密实平整、均匀顺直、深浅一致；隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。质量、进度保证措施货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工；安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；做好现场和仓库的管理工