2024涡轮机油再生与使用导则

涡轮机油再生与使用导则II目 次_Toc150194849II1范围 1规性用件 1术和义 1运中退运的轮机分类 2涡机处理 4劣涡机的使用 7报涡机的置 811涡轮机油再生与使用导则范围本文件适用于涡轮机润滑系统中使用的或更换下来的无法满足运行要求的涡轮机油的再生与使用。其他设备使用的涡轮机油可参考执行。本文件不适用于非矿物质合成液体以及被其他油污染的涡轮机油的再生与使用。GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T3536石油产品闪点与燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T6540石油产品颜色测定法GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量GB/T7600运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法（库仑法）GB/T7602变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法GB/T14541电厂用矿物涡轮机油维护管理导则GB/T34580运行涡轮机油中不溶有色物质的测定方法膜片比色法GB/T41961废矿物油类润滑油处理处置方法DL/T419电力用油名词术语DL/T429.1电力用油透明度测定法DL/T429.7DL/T432SH/T0193润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法SH/T0308润滑油空气释放值测定法ASTMD6971用线性扫描伏安法测量无锌涡轮机油中受阻酚和芳香胺抗氧化剂含量的标准试验方法（Standardtestmethodformeasurementofhinderedphenolicandaromaticamineantioxidantcontentinnon-zincturbineoilsbylinearsweepvoltammetry）22下列术语和定义适用于本文件。3.1净化purification（3.2再生reclaiming;regeneration采用化学与物理方法清除油中有害化学成分，使油品性能恢复或接近其原始值的过程。[来源：DL/T419—2015，3.6.3，有修改]3.3油中溶解水dissolvedwaterinoil3.4油中乳化水emulsifiedwaterinoil当含水量超过饱和度的油品自身抗乳化性能不良，且在特殊工况下（如搅拌），与水形成浑浊的油包水（W/O）型和水包油（O/W）型乳化液，乳化液中的水称为乳化水，影响油品性能。3.5油中游离水freewaterinoil133表1第一类、第二类和第三类涡轮机油质量序号项目质量指标检验方法第一类第二类第三类1外观不透明，有杂质或悬浮物DL/T429.12色度≤5.5≤5.5＞5.5GB/T65403运动黏度（40℃），mm2/sGB/T2654闪点（开口杯），℃≥180，且比前次测定值不低10℃≥180，且比前次测定值不低10℃≥180，且比前次测定值不低10℃GB/T35365颗粒污染等级SAEAS4059，级≤8＞8＞8DL/T4326酸值（以KOH计），mg/g≤0.3≤0.3＞0.3GB/T2647液相锈蚀无锈无锈有锈GB/T11143(A法)8抗乳化性（54℃），min≤30≤30＞30GB/T76059水分，mg/L≤100＞100＞100GB/T760010（向/24℃≤500/10≤500/10＞500/10GB/T1257993.5℃≤100/10≤100/10＞100/10后24℃≤500/10≤500/10＞500/1011空气释放值（50℃），min≤10≤10≤10SH/T0308不低于新油不低于新油低于新油原原始测定值原始测定值始测定值的的25%，且蒸的25%，且蒸25%，或蒸汽12旋转氧弹值（150℃），min汽轮机用油、水轮机汽轮机用油、水轮机SH/T0193用油≥100，用油≥100，＜100，燃气燃气轮机用燃气轮机用轮机用油＜油≥200油≥20020013抗氧剂含量，%T501抗氧剂不低于新油原始测定值的25%不低于新油原始测定值的25%低于新油原始测定值的25%GB/T7602受阻酚类或芳香胺类抗氧剂ASTMD697114油泥析出无无有DL/T429.7a第一类：油质满足GB/T7596运行中矿物涡轮机油质量标准，可继续使用。bGB/T7596c第三类：油品劣化变质，应经过再生处理并（或）补加添加剂至满足GB/T7596运行油质量要求后继续使用。44表2第四类涡轮机油质量序号项目质量指标检验方法1运动黏度（40℃），mm2/s超过新油测定值±10%GB/T2652闪点（开口杯），℃＜170GB/T35363空气释放值（50℃），min＞20SH/T03084旋转氧弹值（150℃），min＜30SH/T0193a第四类：油品劣化变质严重，用现有技术已无法恢复其质量，或从经济角度已无再利用的必要。重力沉降是在油流相对静止条件下，借助重力作用将油中游离水分或颗粒杂质分离的技术。重力沉降也适用于密度比涡轮机油大的固体颗粒杂质的分离。聚结分离是利用材料的憎水性能与亲水性能，使分散在油中的水分聚集并从油中分离的技术。真空脱水的效果取决于真空度和油温。使用真空法脱水应注意以下事项：a）油温宜控制在60℃左右，最高不应超过70℃，以防止油品氧化；b）真空脱水时，应加强现场巡视和监督，以防止真空高、油沫大而出现跑油现象。离心分离可脱除矿物涡轮机油中的游离水。55（β值100℃～120图1平衡电荷过滤原理图平衡电荷过滤技术使用中可能会存在剩余粒子带电引起的静电电流放电现象，且放电产生的高温易使油品裂解、碳化，产生油泥、积碳等沉积物，影响油品质量。66图2静电过滤原理图SiO2Al2O3搅拌接触法是将劣化油与吸附剂混合后搅拌，使油与吸附剂充分接触并在一定温度下（搅拌接触法适用于再生从设备内退出运行、更换下来的油液。77不同的油处理方法可去除油中不同种类的污染物，其效果见表3。表3不同的油处理方法及处理效果油处理方法污染物类型固体颗粒杂质游离水溶解水乳化水气体老化产物（如油泥等）净化脱水聚结分离无效有效无效有效无效无效真空脱水无效有效有效有效有效无效离心分离有效有效无效无效无效一定程度有效除颗粒滤芯过滤有效无效无效无效无效无效板框压滤机过滤有效效果微弱无效效果微弱无效一定程度有效平衡电荷过滤有效无效无效无效无效一定程度有效静电过滤有效无效无效无效无效一定程度有效再生搅拌接触法无效效果微弱效果微弱效果微弱无效有效压力过滤法无效效果微弱效果微弱效果微弱无效有效5.4.3GB/T145411GB/T759688表4劣化涡轮机油处理后质量序号项目质量指标检验方法1外观透明，无杂质或悬浮物DL/T429.12色度≤5.5GB/T65403运动黏度（40℃），mm2/s不超过新油测定值±5%GB/T2654闪点（开口杯），℃≥180，且比前次测定值不低10℃GB/T35365颗粒污染等级SAEAS4059，级≤8DL/T4326酸值（以KOH计），mg/g≤0.2GB/T2647液相锈蚀无锈GB/T11143(A法)8抗乳化性（54℃），min≤15GB/T76059水分，mg/L≤100GB/T760010（向/24℃≤500/10GB/T1257993.5℃≤100/10后24℃≤500/1011空气释放值（50℃），min≤10SH/T030812旋转氧弹值（150℃），min不低于新油原始测定值的25%，且汽轮机用油、水轮机用油≥100，燃气轮机