【锥面配合轴类零件数控加工工艺分析3400字（论文）】

锥面配合轴类零件数控加工工艺分析目录TOC\o"1-2"\h\u29388摘要 170701引言 1213042零件加工简介 2133562.1锥面螺纹零件 2246292.2锥面加工误差值 2319643锥面轴数控加工工艺规程 3236333.1零件工艺 357983.2轴类零件毛坯的确定 3129874刀具及切削用量的选择 4157904.1刀具选择 4322454.2切削加工顺序的安排 4239824.3切削用量的选择 4207415数控车床加工工艺注意事项 589385.1工件定位和装夹 5161735.2加工路线分析 5131815.3切削用量分析 615992总结 623606参考文献 6摘要当前我们国家的工业制作领域内正在迅速发展，特别是对于一般质量过硬的工业部件产品需求量大。这使得数字机器的应用得到了非常广泛使用，占机床总量的25%。本文详细分析了锥面和轴向组件中技术指令的开发，并进行了锥面构造技术的研究。这是一种传统的切割方法，在精确、短时间和有效处理需要具有较高的技术含量。最后，分析了某些锥体和轴组件的处理过程，并分析了数字机器的处理过程。关键字：锥面轴类；数控加工；工艺1引言数控数码控制是一种近代发展的技术，它能自动提供数位和数字字符的指示。改为数字模式的控制系统是数控因为在计算机上显示代码表示而来，在自动控制和准确的测量。新机床是在加工过程中体现出来的。与普通机器相比，数字机床具有较好的适应性、效率、加工质量和精确度稳定，能够连接多个多个坐标，获得普通机器难以处理的曲线和挤压。数字机器主要包括信息载体、数字控制设备、服务系统、反馈系统和机器。其框图如下：图1.1数控机床的组成框架2零件加工简介2.1锥面螺纹零件螺旋形形状广泛存在于圆锥母体的表面，由一些特定的切割段位进行标记下来表示，将螺旋和锥形螺旋按原形状划分，在其位置上，按形状分类的强化节点(牙齿型):三角形、编程长方形、半弯曲型、半弯曲型和其他特殊形状，主要是编程三角形的附加节点，以及主要用于真空和发动机的半弯曲型主要是关节;按螺旋方向分为左螺旋和右螺旋，通常为螺旋;螺旋数分为单螺旋、双线圈和多线圈。2.2锥面加工误差值这部分将是粗基线、车端面和中央孔洞，然后是第二次合成孔径定位的中央洞和原始复合圆圈定位锥孔，这是基线原则，每次提供更准确的定位参照点。将二中心的孔洞进行精准的基准定位，在符合定位的基准原则。外圆进行加工，与二顶尖孔的同轴度工件的圆度，以及顶尖孔可能存在的误差进行标记。3锥面轴数控加工工艺规程3.1零件工艺3.1.1零件结构分析在制定备件机械处理规范内容之前对备件进行技术分析。首先，应查明备件在产品中的作用、位置、安装和运作条件，确定技术要求对组装质量和运作性能的影响，确定关键和关键的技术要求，然后分析备件的。如图2-1所示零件零件材料为45钢，毛胚为ф50mm×80mm。图3.1螺纹轴加工样图（45#棒材QUOTEΦΦ50×80）3.1.2零件技术要求分析少量的生产零件可以进行编程，一般修饰工件不采用砂布与锉刀，为了保证平面的精度标准，还没有标注的工件误差值可以按照GB01804-m处理。加工件的划痕可以采用锐边倒角为C0.5未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3。固体合金刀可加工要求与质量较高的部件，从而提供高度精确度。3.2轴类零件毛坯的确定图形分析显示，这些部件加工需要很高的规格，最后用内部线处理，并在图纸中确定的一些更精确的方面中使用中间程序控制来提高备件质量。设计图中每个表面或外部的粗糙度要求使用粗糙处理程序。在曲线上有圆形括号，因此，在加工过程中应对刀子的半径进行补偿，以确保准确性。对于同样的原轴，备件，以尺寸结构的形式为基础，并产生各种零部件的数量，例如选择。在最小的情况下，我们必须作出优化的选择，这些选择也可以是实心铸件。当它大批量的生产时，可采用冷挤压，这样就可以在精度得到保障的情况下，提高原材料加工工艺。根据图3.1工件的材料、形状机构以及尺寸等相关要点因素，本课题选择QUOTEφφ50×80MM的棒料。4刀具及切削用量的选择4.1刀具选择切削刀具的硬度必须要高于加工件才可以进行加工处理，硬度是刀具材料加工必要的标准，当前运用的刀具材料的硬度都必须要在60HRC以上。加工的刀具材料越硬，耐磨的特殊性可能就越强，但由于切割条件的复杂性，材料的稳定性也取决于其化学结构和相关强度。抗震能力是指刀子在间歇性或冲击条件下不会崩溃的能力，而且一般来说，其耐力越强，材料就越脆弱。硬度和适应力是不相容的，克服刀具的关键。因此，在选择时必须考虑。此外，在使用时应注意不要接触尖锐的刀刃。4.2切削加工顺序的安排先粗后精。将对粗加工的处理、半精的处理以及最后的精细处理作出安排。之后。主要对工件的表面，如组装基面和部件、工作面，然后再次处理，如键槽、固定的光孔和螺纹孔。相关的次要加工件的表面需要得到加工处理的规模较少，一般直接采用表面精准度的要求即可，当前需要对加工件的表面的精确度处理之后再开始对孔进行加工处理。一些比较难处理的支架以及底座就可以直接运用定位平面来进行孔的端面加工。运用此类的方法可以直接保证定位夹紧，帮助孔与平面的精度确定处理，同时还利于刀具的保养。4.3切削用量的选择4.3.1转速的选择车线和弧时,选择粗切削速度VC=90米/分钟,精细切割速度VC=120m/min,然后使用VC的公式=πDN/1000计算主轴转速N(粗直径D=60㎜,好工件直径平均):粗500r/min,精1200r/min。当小车上螺纹时，计算主轴转速n=320r/min。当前选定的转速应根据选定的主轴转速、进给量和刀的经度来选择。在经验公式的基础上，根据机器规格所允许的切削次数，可以通过访问手册产生经验，这取决于切削速度的经验。需要注意的是，交流变频调速控制数控机床低速输出扭矩小，所以切割速度不能过低。在实际编程中，切削速度VC确定后，可根据公式N=1000VC/eD计算主轴转速N。4.3.2背吃刀量对比与一般的普通机床来看，当前的数控化机床对于加工的刀具有较高的要求，对于刀具的刚性以及刀具的精确度、加工的稳定性都有较高的标准，好的加工刀具来看安装的也比较方便且加工的效率较高。就传统的粗车应该选ap=3㎜，精车ap=0.25㎜；对于一般的螺纹粗车时选ap=0.4㎜，在加工过程当中逐刀减少，加工的精车采用ap=0.1㎜。加工螺纹时车床的主轴转速受到了螺纹的P导程以及电机的升降频率，同时也受到了螺纹的插补速度相关影响。故而对于一般的数控系统来说，采用不同的主轴转速可以选择一定的范围。很多的经济类型的数控车型加工螺纹，主轴的转速n（r/min）为：n≤（1200/P）－k式中P——被加工螺纹螺距，mm；k——保险系数，一般取为80。4.3.3车削进给速度在工作当中的粗值以及车削的速度受到进给速度的影响，所以在保障了加工件的质量之后就需要选择较好的进给速度。当前零件的表面粗糙度也受到刀具与加工件的材料影响对于车削速度不是单一影响因子。5数控车床加工工艺注意事项5.1工件定位和装夹数控机床定位主要是因为工件的加工需要良好的标准精度与加工的效率，好的加工定位可以保证工件加工质量。数控车床加工需要考虑全面：首先保证万能夹具对工件的装夹良好，一个好的定位可以保证加工件的生产速度；加工件的设计应该对于零件的加工速度有一定帮助；对于常规的零件设计定位以及加工件的细化加工有一定的刚度性，采用的三爪卡盘夹紧具锥形表面的步进轴具有较好的帮助。5.2加工路线分析加工一般的零件来看先后的顺序都是第一步粗加工，第二步开始细化的加工，随后开始加工基面与工作面，最后开始对于加工件的键槽以及紧固孔开始加工。对箱体以及相关的支架、底座等零部件的加工需要对加工定位平面与孔面加工，随后在开始加工成孔。5.3切削用量分析数控机床的加工切削数据需要结合机床的实际性能、加工件加工过程当中用到的工艺册，同时需要根据实际的情况去调整主轴转动的速度，加工的深度等相关因素，以便到达最好的切削参数。根据不同的加工方式采用不同的切削参数总结本文的研究工作一直集中在对数螺旋锥轴的加工技术上。从加工原理、加工方案、加工工艺等方面进行了系统深入的研究。验证了理论研究系统的正确性和完整性以及加工工艺的可行性。在充分分析刀具与被加工齿轮的位置关系和相对运动的基础上，在建立圆锥表面匹配轴的三维模型的基础上，编制了五轴加工机上的数控加工程序。并在圆锥表面上完成了匹配轴和轮的实体试样的加工。参考文献[1]韩建海,胡东方,张明柱.数控技术及装备[M].武汉:华中科技大学出版社,2007.[2]罗良玲,罗玉波.数控技术及应用[M].北京:清华大学出版社,2005.[3]李健,庞勇.细长轴车削加工径向变形和切削力的分析计算[J].组合机床与自动化加工技术,2012,(2):23-25.[4]余顺.数控凸轮加工成型,质量控制及其机床设计关键理论研究[D].武汉:武汉理工大学,2006[5]郭力,盛晓敏,李蔚真,等.数控快速点磨削技术及其应用[J].精密制造与自动化,2010,(2):6-10.[6]UD,ZHAOT,CHENK,etal.ApplicationofActiveDisturbanceRejectionControltoVariableSpindleSpeedNoncircularTurningProcess[J].InternationalJournalofMachineToolsan