第四章 包装柔性版印刷课件

第四章柔性版印刷第一节概述一。基本概念柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨施印的印刷方法。二。柔印原理1.柔性版有凸印版的特征，印版的高弹性。2.最早称为苯胺印刷。由于是挥发性液体油墨，有刺激性气味，有毒，对环境污染很大。随着油墨生产技术的不断发展出现了新型油墨。3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动时将附在其上的油墨传递给专用的网纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度均匀地涂布在印版上凸出图文部分，而后与压印机构承压，将油墨转印到承印品表面形成图文印记，完成印刷。由于印版高弹性，可以满足印版图文部分和承印物紧密密合的要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰的图像。三。柔性版印刷的特点1.柔性版是一种光敏橡胶型印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨，这是其它版材无法相比的。而正是由于版材的弹性，使图文受挤压后易变形，印刷时网点扩大值较大，增大范围在16%～30%，影响图像的颜色、层次再现。2.印墨是一种以醇类为主要溶剂的低黏度挥发干燥型印墨，干燥速度快。适应柔印高速多色的印刷。无毒、无污染，干燥快的水性油墨的应用，对环境保护极为有利，也满足食品卫生标准的要求。3.柔印小网点易丢失，大网点易并级，因而印品的层次并不是太丰富，但反差较大。4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒的周向表面时易产生变形，从而引起图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取办法加大周向尺寸。5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构简单。传统的凸印机有9根以上的墨辊；平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回收装置，且其制版设备更为复杂。但网纹辊的墨穴排列规律性使印刷产生龟纹的机会增加，柔印加网角度与胶印不同。6.印刷压力轻，接近于无压。属于轻型化印刷。（凸版印刷压力高达30至35千克∕cm2、平版胶印为5～6、凹印大于50），所以柔印版耐印力较高。但柔印压力控制不好的话，会使文字、线条出现边缘效应。即在显微镜下，文字、线条边缘和中间部分会有一个明显的分界，使印迹看起来不均匀。7.印刷速度高。由于柔性版印刷的版材重量较轻，印刷压力小，机器的震动和噪声较低，所以印刷速度较高，可达600m∕分钟以上，印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5～2倍。实现了高速多色印刷。8.可承印多种印刷材料。但以卷筒形为主。可印表面平滑的纸张、表面光滑的非吸收性的塑料薄膜、铝箔。9.良好的印刷质量。由于高质量的树脂版、陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线∕英寸。并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷的要求。其醒目的色彩效果往往是胶印所无法达到的，它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽的特点。10.制版费用低。制版费用以凹印最高，制版周期最长。平版胶印机制版成本比柔性版低，但印版耐印力低于柔性版（柔性版的耐印率在50万印到几百万印，而胶印版耐印率在30万到10万印），故对长版活印刷，柔性版的制版费用并不比平版胶印高。11.生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此柔性版印刷方式可以大大缩短生产周期，降低成本，使用户在激烈的市场竞争中占据优势，但这也增加了套印的难度。12.操作及维护简便。由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控制更为迅速。柔性版印刷机一般配有一套可适应不同印刷长度的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。13.投资少，收益高。柔性版印刷机具有短墨路、传墨零件少，印刷压力轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器设备的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%～50%。柔性版上版简单，而且在线外进行，可以减少停机造成的浪费，日常运行费用最省。在相同的印刷能力下柔性版印刷机与卷筒纸胶印机相比，劳动力可省50%，耗电量可省65%，操作使用费可省30%，维修费可省90%。柔性版印刷的运行成本比胶印、凹印低得多，因为柔性版印刷机的开机运行速度快、操作简单、节省能源、并可使许多工序一次完成。四。柔性版印刷的发展状况目前已引进200多条生产线，分布在全国20多个省市自治区几十个包装印刷企业里。柔性版印刷机分为窄幅和宽幅。窄幅主要应用在商标、标签、折叠纸盒（香烟盒、酒盒、药盒、保健品盒化妆品盒）、文具用品（信纸、表格等）、纸箱纸袋和多层纸袋所用牛皮纸、包装纸、礼品包装纸、纸杯、不干胶纸、墙纸等。宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包装、食品、速食品、化妆品、电话号码本、肠衣、药品包装等。我国柔性版印刷主要应用在以下方面：（1）瓦楞纸印刷（2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主要竞争对手是胶印。（3）包装塑料薄膜印刷，竞争对手主要是凹印，主要印刷食品、化妆品、卫生用品等。五。柔性版印刷工艺与其它印刷工艺相似，分为：印前胶片处理→印版制作→打样→印刷→印后加工。柔性版印前分色处理一般采用印前分色制版系统进行。其操作工艺分三步骤：第一步：将客户提供的原稿进行数字化：文字原稿电脑录入，图片直接用扫描仪扫描。数字原稿可直接利用。第二步：图文处理包括进行设计、图像处理、特技制作、图文混排、拼大版等。要根据柔性版印刷的特点进行图文处理。第三步：用滚筒式激光照排机输出晒版用负片或直接进行数字制版。（一）制作设计利用电脑进行设计时，柔印原稿设计应根据柔印的特点，扬长避短，发挥柔印的特长，产生最佳的复制效果。设计要点：（1）要考虑印刷机的特性以及油墨是否能将原稿真实地还原。例如柔印油墨中金属油墨没有其它印刷方法的金属油墨光泽性高，显得灰暗，这种情况下应考虑柔印、网印结合的途径来印金、银墨等。2.要选用清晰度高的原稿或图片。由于龟纹的问题和扫描的损失，最好不要使用印刷原稿。为得到高质量的印品，所有线条最好在印前系统中绘制，细小文字最好不要加网，同时也要避免使用太小的文字。设计颜色时尽量避免使用大面积实地多色叠印；线条色块最好使用专色，避免套印问题和颜色产生偏移。不宜将两块大小相等的色块相叠印，以避免套印不准，应在较大面积的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。3.由于柔性版印刷的加网线数还不是太高，对渐变色的印刷易出现条杠，设计时应避免大面积渐变色。4.原稿设计时要考虑到所用印刷机最多能印几色来确定印刷色数。5.设计人员应了解印版的特有的伸长现象（图文沿圆周印刷方向的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸不变），在设计时应根据印版的伸长量，在原稿中的周向长度中减去相应值以作补偿。6.在印刷过程中，人们常常关注的一个关键指标就是套印，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占有很大的比例。

虽然柔性版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精准套印提供了良好的基础，自动监控系统也为精准套印提供了保障，但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计时，能够为方便套印做一些调整，可以大大减轻印刷时的工作难度，降低废品率。7.套准、裁切标记和其它对后工序生产有指导作用的信息都必须清晰标出。（二）印前图像调节及分色片要求（1）图像的层次调解一般照片特别是天然色正片的密度范围比印刷品要大，因此在印前处理时要进行解调压缩，使图像符合柔印的再现要求。当把彩色原搞扫描输入计算机变成数字图像后，要依柔印的再现特性对图像进行阶调处理，才能实现理想的网点还原由于柔印的复制曲线在15%、50%、75%等处的网点都有增大，因此在调节图像时应相应地减小网点大小。例如在50%网点处，一般产品网点要降低15%，印刷瓦楞纸板时50%网点要降低20%。网点增大：是指印版网点在印刷中由于压力增大而形成网点面积的自然扩展。网点增大是边缘部分均匀的向外扩展。网点的增大量是按同样的比列。如10%网点增大10um（0.01mm），90%网点其边缘同样增大10um，而实际上在传递中因不同大小网点其边长是不一样的，所以印刷网点增大部分的覆盖面积比是不同的，以50%网点（方形）增大后覆盖面积最大。柔印网点变化的大小随不同油墨、不同承印物及不同压力而有不同变化，但大致趋势是类似的。在高光部分，网点呈明显的两级分化，要么小点在晒版时就已损失，成为绝网；要么网点增大率过大，成为已接近中间调的网点。在柔性版印刷时，由于晒版的影响及印刷压力的作用，网点大约在40%左右时就会变形至搭角状态。在暗调，柔印的网点大约在85%左右就会处于实地状态。在做柔性版时就要注意这一现象。注意网点的调节。（2）选择网点形状

选择网点形状主要考虑两方面因素：①选择对称形状的网点由于柔印属于凸印，点子要凸出版面一定高度，加上柔性版较软，在印刷压力作用到网点上时，会使网点产生一定的变形，如果网点是非对称的，那么在横断面上，较窄部分的面积增大会较大，而较宽部分增大较小。这样网点在不同网角下，就会有不同的网点增大率，相对于对称网点其稳定性较差。另外，在晒版过程中，网点横断面较窄的部分也容易丢失。②选择网点形状的扩大率要小。原理上，网点的周长与面积比越小，则网点增大率越小。方形网点在50%左右时网点增大率最大，因为此时方形网点的周长最长，而圆形网点在60%～70%左右时网点增大率最大，因为此时圆形网点的周长最长。也就是说，10%～50%、80%～90%的方形网点的增大率要比圆形网点的大，60%～70%的网点则是圆形网点的增大率比方形的大些。经验表明，椭圆形网点，不适合高度凸出的柔性版，尤其是在25%～40%调值范围，方形网点也不适合于柔印，因为方形网点在50%阶调处跳跃太明显，由于柔印中网点扩大很大，调频网点的点子又很小，用这种网点制成的印版上机时，网点稍有扩大就会引起解调层次的严重的变化。圆网点的中间调的复制效果较好。由于网点扩大较小，就可以避免柔印版印刷中经常发生的调子变平的缺陷，印刷时较易控制。因此，柔印的网点用圆形点最佳。由于柔印版印刷的自身缺陷，使得用调幅网点进行阶调印刷时其所能复制的阶调范围较窄，大约为10%～85%。也就是说，印刷5%以下的网点，由于网点太小,很难在印版上再现.印刷85%以上区域时，由于网点增大，会产生并级现象，以致暗调区糊死、无层次。解决办法就是在印刷这两个区间的网点时采用调频网点，这样可以对暗调和高光区域获得较好的印刷复制效果，使得网点增大率控制在最佳的程度。（3）分色网线角度要避开网纹辊的角度在平版、凹版印刷中各色印版的网线角度关系不当，会出现龟纹。在柔性版印刷中，除了要注意各色版之间的角度龟纹外，印刷机供墨的网纹辊和印版的角度与线数关系不当也会引起龟纹网纹辊上的着墨孔，一般是与轴线成45度方向雕刻而成，这和普通彩色图像印刷中的主色印版（品红版或青版）的网线角度相同，网纹辊造成的网线易和45度的色版的网线发生干涉，形成龟纹，因此柔性版彩色印刷中印版应避开采用45度的网线角度。而通常采用的角度是：Y、M、C、K四色角度是90°、75°、105°、45°。另一组可选角度是：82.5°、67.5°、97.5°、37.5°。（4）加网线数加网线数一般由承印物及印刷质量要求而定。目前国内加网线数最高为175线∕英寸。一般承印物加网线数为120线∕英寸.（5）分色网线数与网纹辊线数的配合实践证明，要得到理想的印刷效果，网纹辊的网线数应为印版加网线数地4倍以上，并采用逆向刮刀式。这样会减少龟纹的出现。第三节印版的制作柔性版的类型有橡胶版和感光树脂版两大类。一。橡胶板1.手工雕刻橡胶版是最简单的柔性版制版方法。其工艺为：原稿制作—转拓—刻版—校对修正—印版用铅笔在描图纸上勾出图样，把图样原图转拓在橡皮版材上，刻刀刻制成印版，制版简单，质量一般，多用于瓦楞纸箱袋及简单的文字图画印刷。此法方便、快捷，成本低廉，技术性强，质量不高，除少数粗糙活之外，已基本淘汰。2.模压橡胶版（橡皮复制版）制作工艺：（1）制作金属原版与金属铜锌版相同原稿照相制作阴图底片—曝光显影腐蚀制作金属版（2）母型的制作由金属原版通过热压机将固型酚醛树脂热压成母型。在金属版表面涂布脱模剂与母型贴合，推入压型机加热加压，制取凹形纸模板（3）制作模压橡胶版将版材置于母型之上，在高温高压下在压铸机中完成。（4）背面加工根据印版的厚度要求，对压铸的橡胶版进行背面加工，完成印版的制作。模压橡胶版的特点：印版质量高于手工雕刻版，印品质量高；制版工艺复杂，制版周期长，成本高；金属原版制作、母型压制、模压工序会造成环境污染、印版的精细程度受到限制，适用于具有一定批量，一般质量要求的印品。在感光树脂版出现之前，此法一直是重要制版方法。二．感光性树脂版感光性树脂，又称为感光性高分子树脂，在光的作用下能在短时间内发生光化学反应，包括光分解、光交联、光聚合，从而在溶剂中引起溶解力、着色力、硬度和黏附性等性能改变的高分子物质。感光树脂版制版基本原理：感光树脂在一定的光量子（一定波长范围内的光）照射下，分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能态基团（游离基），高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生缩聚反应形成图文，制成感光树脂印版。同种感光树脂，吸收的光能量不同，其聚合度也不同，利用这种聚合度之差，作为溶解度之差，将曝光后的树脂版经一定显影剂的处理（感光部分树脂固化，溶解度减小，甚至不溶；非感光部分未固化，溶解度大）得到凸图1.液体感光树脂版的制作工艺版材的组成：丙烯基低聚物（主要成分），约占总重量的50%～70%、乙烯丙烯橡胶（满足弹性要求），约占总重量的20%～25%、增感剂主要用安息香等碳基化合物，约占总重量的2%～4%、阻聚剂采用对本二酚，约占总重量的0.05%～0.5%.是在专用晒版机上完成。晒版机构成：精细研磨的上下玻璃板，UV光源，抽真空装置，滚压辊等。配置液体感光树脂时，先将增感剂和阻聚剂加入树脂内调匀，加温待增感剂融化，降温至80℃左右，再加入交联剂搅匀，经静止气泡消失后，便可铺流制版。（1）放置阴图片把阴图片药膜面向上放置在下玻璃板上，将聚丙烯薄膜覆盖其上。（2）铺流液体树脂铺在保护膜上再将底衬材料滚压在树脂上并将上玻璃板压在树脂上。（3）前曝光也称背面曝光。作用：使底衬与树脂粘牢，并确定印版图文深度，时间1至2分钟。（4）主曝光也称正面曝光即对印版图文表面进行曝光，将阴图片上的图文信息转移到印版上，使图文部分的树脂层硬化，曝光时间15至20分钟。（5）显影与冲洗用碱性显影液进行显影，去除未硬化的树脂，形成印版的图文部分，再用水冲洗。（6）后曝光为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面进行曝光（7）后处理去黏处理利用表面处理液消除表面的黏性（8）干燥制成印版2.固体感光树脂版的制作工艺采用固体材料预制的感光性树脂版固体版的结构：单层板：保护膜树脂层支撑层（版基）多层版：保护膜树脂层支撑层底基层（可压缩：吸收变形的作用，使印版图文保持不变）保护膜共五层。目前多用美国杜邦公司生产的塞丽版。成分：主体聚合物（具有一定弹性的合成橡胶系）、光聚合引发剂、热阻聚剂、添加剂、乙烯基单体等其制版工艺过程：版材准备（确定版材的型号和厚度进行裁切）→背面曝光→主曝光→显影→烘干→去粘→后曝光。操作步骤：将版材正面朝上放在晒版台上，并撕下保护膜。贴合阴图片，将阴图片的乳剂面与版材的正面贴合在一起。将未被负片覆盖的版面用条状聚酯或醋酸纤维膜覆盖之，以防止最上层的覆盖膜粘到发黏的版面上，并为抽真空创造通气条件。覆盖塑料片：将条状聚酯膜、版材和负片用一张塑料片统统盖住，用软布抹平，将膜间的空气排除。抽真空后，开始曝光。曝光时间通过测试条确定。显影：柔性版显影是在专用的显影机内完成的。显影时间通常为数分钟至20min左右。如果显影时间过短，易出现浮雕浅，底面不平和出现浮渣等弊病；如果显影时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平。干燥：冲洗显影后的印版，经溶剂膨胀，粘而软，需置烘箱在50～70℃温风下将版干燥几分钟到30min。后处理：用光照或化学方法对版面进行去粘处理。（1）光照法：是目前普遍采用的方法。用光谱输出为254nm的紫外线对印版进行短时间光照。光照的时间以能达到去粘为宜。时间的长短取决于显影和干燥时间。如果时间过长，容易导致印版开裂、变脆。（2）化学法把干燥的印版浸入配置好的去粘溶液中（版面图文朝上，版基在下）处理。化学去粘有氯化处理（漂白粉溶液）和溴化处理（盐酸和溴化物水溶液）两种。处理的时间与所用的版材、去粘液配方和温度有关。有些柔性版是在后曝光之前进行去粘处理，而有些是在后曝光之后进行去粘处理（如杜邦赛丽版LP）。经过去粘处理的印版，必须用自来水冲洗干净，再把版面的水用吸水巾吸干。（3）喷粉处理法即用玉米粉或滑石粉喷洒版面，但对于细线原稿、半色调版是不适宜的，因为喷粉会导致版面堆墨。后曝光：是对干燥过后的印版进行一次全面、均匀的曝光，时间约10min左右。经后曝光可使印版树脂充分发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，满足印版硬度的基本要求，这是保证印版质量，提高印版耐印力和耐溶性的重要工艺措施。固体版版材性能优异，支撑膜厚度均匀，变形小，尺寸稳定性高，有利于套印精度，耐溶剂性能好，承受多种溶剂浸蚀，提高柔印油墨的印刷适性。印版图文浮雕清晰，在印刷压力作用下，较小的网点和细线仍能印刷。所以在国际上应用广泛。且固体版制版工艺简单，有利于实现批量生产。印版图文侧面平直，可以制作薄型、高精度印版。印版的耐印力优良，可高达数百万印。柔性感光树脂版材除了前面的两种（固体和液体）外，还有数字柔性版材和新型版材。新兴版材有两类：第一类：水洗显影柔性版这种版材在显影时无需添加剂，极为环保，整个制作过程时间短。而合成橡胶类感光树脂版在用有机溶剂显影时有污染且成本高。最新一代的水洗显影柔性版材分单层和多层版，单层版厚度0.76～7mm,多层版厚度有1.7、2.3、2.75mm三种。第二类：薄版。国外很多印刷企业已采用薄版技术来改善印刷质量和节约成本。此技术的应用非常简单。就是在薄印版下加一层有回弹性的底垫，吸收印刷时的过大压力。薄印版可制造非常细的线条和减低网点扩大率。三。柔性版直接制版技术1.基本概念是指将计算机上所创建的数字图像，通过计算机控制的激光束将图文信息直接输出在专用版材上成像而制成的柔性版的工艺技术。它是相对于传统的制版技术（阴图片制版，晒版机上进行）而言。属于无胶片制版，CTP技术范畴。传统制版技术的缺点：相对于传统制版技术的不足：印前系统复杂，手工操作靠技巧，印版质量难以控制；曝光时间的确定与印版的厚度和印版图文浮凸深度有关、曝光负片与版材表面接触容易受灰尘影响；抽真空时容易有真空泄露现象、UV光源的漫散色现象（紫外线要通过真空层、片基层、乳剂层、防光晕层、其总厚度大）高光部位与实地部位的曝光时间不等，在操作时难以控制等，使得印版质量难以控制。直接制版技术的特点为满足高质量印刷要求，提高印版质量，有了计算机直接制版技术。其特点：1）实现了无胶片制版，节省了胶片和冲洗药水的消耗，降低了制版成本，保护了环境。2）消除了由负片引起的各种故障，（如漫散色，减少了网点增大、网点丢失，提高了阶调再现范围，明显提高了印版质量。3）曝光环境是在空气中进行的，而光聚合性版材在真空和空气中的光聚合反应机理是不同的；由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。

4）曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加５～１０min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。建议将数字柔印版的主曝光时间定为１０min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。

5）点形不同，网点再现范围大。普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。

用极小的YAG激光能量即可得到精细清晰的印版；

适合制作无接缝套筒印版，为壁纸印刷和包装、装饰材料提供了有利条件。3.类型

数字柔印版有两种类型：激光成像直接制版和激光雕刻直接制版；激光成像直接制版方式是以数字信号控制YAG激光产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚合版材上，通过激光的照射，将黑色膜烧蚀而成阴图，即把图文部的黑色膜烧蚀掉，露出树脂层，然后进行与传统制版工艺相同的曝光、显影、烘干、后曝光等加工，即制成柔性版。激光直接雕刻制版方式是以电子系统的图像信号控制激光，直接在单张或套筒式柔性版材上进行雕刻，以制成柔性版。四。激光成像直接制版技术系统

1.原理：利用数字信号控制激光产生红外线，将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，露出下面的光聚合型感光乳剂层，然后进行与传统制版工艺相同的曝光、显影、烘干、后曝光等加工。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，所以被烧蚀掉的地方的感光乳剂层不受红外激光的影响。曝光时保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光，而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护发生光聚合反应，形成最终的图文。2.激光成像直接制版系统专用版材目前所使用的专用板材主要有两大类：杜邦公司的CyrelDPS或DPH版和巴斯夫的Digiflex版。此种版材由保护膜、黑色激光能量吸收层、树脂层和底基层构成。黑色激光能量吸收层的作用：代替传统制版中的负片。性能对比：图文再现的细微程度有了明显提高。这可从阶调在现范围、细线条宽度、最小网点直径三个方面比较看出。

3.激光成像直接制版系统的基本构成由比利时的巴可公司的CDI（CyrelDigitaiImager）计算机激光直接制版机和美国杜邦公司的CyrelDPS或DPH专用版材构成。该版材在版面上复合一层具有良好遮光性能的水溶性涂层，以代替传统制版中的阴图片，将数字图文直接转移到版材上，最后，再经背面曝光、主曝光、显影、去黏和后曝光等工艺过程，即可完成印版的制作。4.CDI制版工艺过程：

版材安装→揭去保护膜→激光成像（YAG)→背面曝光→主曝光→显影→烘干→去黏→后曝光→印版安装版材到滚筒上时注意滚筒表面的清洁，版材连接处的密封。揭去保护膜必须在激光成像之前进行，为了防止灰尘、异物等粘在版材表面，揭去后应立即进行激光成像。激光成像由DTP系统输入的数字信号，通过计算机控制制版机CDI内的YAG激光，滚筒缓慢旋转，激光头则沿着滚筒轴向移动进行曝光，从而可将与图文部相对应的版材上的黑色吸收层烧蚀，露出感光树脂层，完成由数字印刷图文到版材上的转移。激光成像后其余各工序与传统制版相同。数字柔印版与普通柔印版的差别：（1）曝光过程中的散射与漫散射情况不同。普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射与漫散射问题。而数字柔印版在曝光时光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫散射现象。（2）曝光环境不同普通柔印版是在真空条件下进行曝光的，而数字制版是在空气中进行的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及制版的其他性能也有所不同（3）点形不同，网点再现范围大。

普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平。而数字柔印版上凸起的网点比较小，倾斜度较小，点的顶端呈圆形，但不呈扁平形状。国外采用柔印直接制版2%的点子可以保留在版上，以前在胶印的活可以拿到柔印上来做。（4）曝光宽容度不同。数字版曝光宽容度大，有利于网点形状的完美。在曝光时无需特别关注高光和暗调点，也能保证高光点不丢，暗调点不糊，而在普通柔印版制取时必须严格控制曝光时间。五激光直接雕刻制版系统

1.定义是以电子系统的图像信号控制激光束直接在单张或套筒式柔性版材上进行雕刻，以制成柔性版。它的制版原理与激光雕刻凹版技术基本相同，是计算机直接制版系统的一种形式。通过扫描原稿，用图像信号控制激光束直接在橡皮滚筒上或橡皮套筒上雕刻制成橡皮版，完成柔性版制作。2.系统组成此系统由桌面出版系统和激光雕刻系统组成（1）桌面出版系统

放在桌子上的电脑系统，以解决文字照相和排版为主要目标。包括各种输入输出设备，配以相应软件。其工艺流程：用扫描仪对原稿扫描，将原稿光信号转换成电信号，与文字录入信号、图形输入信号、图像创意信号一起输入电脑进行图文混排，在显示屏上显示出来，根据制版要求进行修改，直到满意为止。用照排机发排。

该系摆统脱了曝光、冲洗、干燥、后处理等一系列工艺过程，制版工艺简化，印版质量提高。3.激光雕刻柔性版类型有三种：激光雕刻橡皮版；无接缝橡皮版；无接缝橡皮套筒印版（1）激光雕刻橡皮版目前柔性版的主要形式。线条、层次版均可。

主要用于塑料簿膜、不干胶标签、瓦楞纸板印刷。

（2）无接缝橡皮版可实现卷筒、无接缝连续印刷，可以满足具有连续印刷图案的包装纸、壁纸、装饰纸等印刷需要。（3）无接缝橡皮套筒印版是无接缝橡皮版的一种特殊形式。

是套筒式印版在柔性版印刷中的应用，具有重量轻、装卸方便、套印准确的特点。在发达国家得到广泛应用。六．计算机套筒直接制版技术（简称CTS—计算机到套筒）将柔性版数码专用版材进行背面曝光后，装贴到印刷套筒上再进入主曝光、显影、干燥等工序操作。套筒式柔性版有两种：

1.有缝套筒印版将版材拼贴在套筒上进行激光曝光，完成从图像的传输、冲洗，直接制成柔性版滚筒。在整个加工过程中，印版都装在套筒上。特点：使用感光树脂版，减去了拼版操作，提高了套印精度。此种版材类型、厚度一定，有相匹配的底衬厚度。2.无缝套筒印版（CTS）在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光曝光。

需要使用专用直接制版机。特点：可印出连绵不断的纤细条纹的接线印件，实现了无胶片、数字化、连续图案印刷，扩大了包装材料印刷和装饰材料印刷市场。普通的柔印版在制版后要将印版贴在版滚筒上，然后才能印刷。国外现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高。这种技术就是套筒直接制版技术。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。（1）激光雕刻套筒技术