《水处理运行与管理》 课件 项目三 给水处理工艺运行与管理

项目三给水处理工艺运行与管理任务一给水处理厂（站）工艺调试与验收知识点1给水设备安装调试和验收主要内容设备安装的流程和要求

。介绍了设备安装的一般要求、主要设备和其他设备安装的安装调试和验收的方法、流程等。给水设备安装调试和验收一、介绍水泵安装斜管安装设备安装调试一般流程图给水设备安装调试和验收2.1开箱：检查新购设备及调入设备是否按合同发货，有无缺失或破损，为安装调试验收做前期准备工作。

二、安装的一般要求给水设备安装调试和验收设备开箱验收内容：1、按照装箱单确认是否相符合，检查设备外包装情况；2、外观检查确认设备是否有损坏及腐蚀、掉漆现象；3、标识检查设备上各种标牌的名称、规格型号、生产商、系列号、出厂日期等符合设计要求；4、按照合同条款及设备装箱单清点随机附件、备件、工具、附属仪表仪器、说明书和其它文件是否齐全有无缺损；5、设备开箱验收中发现问题按定货合同和供应商交涉解决；6、设备开箱验收后若没有问题应及时运往安装地点，并与设备厂家安装调试人员联系进行安装调试。

7、经过开箱验收合格的设备方可安装调试。2.1开箱给水设备安装调试和验收2.1开箱给水设备安装调试和验收2.1开箱开箱记录表记录给水设备安装调试和验收2.2设备定位给水设备安装调试和验收地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

2.3地脚螺栓和灌浆给水设备安装调试和验收2.4设备装配1、过盈配合：孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的的各个方向上的尺寸所得的代数差为负。2、螺纹连接：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。给水设备安装调试和验收2.4设备装配3、轴承装配：机械运转时，滑动轴承座不得与机体发生相对位移；滚动轴承装配时，凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%-80%的清洁润滑脂。4、密封件装配：密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型，Y型，U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。给水设备安装调试和验收3.1水泵的安装调试

。1、水泵的安装水泵一般放置在取水泵站、送水泵站、加压泵站和循环水泵站中。作为给水厂的动力核心，其安装必须严格按照说明书和规范进行。

三、主要设备的安装调试和验收给水设备安装调试和验收2、调整、试运转及验收：1)查阅安装质量记录，各技术指标符合质量要求。2)开车连续运转2h，必须达到下表所列的要求。3.1水泵的安装调试给水设备安装调试和验收3.2桥式起重机及轨道安装调试：给水厂桥式起重机及轨道一般安装在滤池上方，用于滤池淤泥的吸除。其安装时，轨道重合度、轨距和倾斜度

需符合标准；调试时，先以额定负荷进行静负荷运行，合格后，按额定负荷进行动负荷试验，在额定负荷下，检查起重机小车、吊钩的运行，升降速度是否符合设备技术文件的要求。三、主要设备的安装调试和验收给水设备安装调试和验收3.3搅拌设备安装调试和验收：1、溶液、混合搅拌机安装时，下端摆动量和轴线垂直度必须符合规定；介质为有腐蚀性溶液的搅拌轴及桨板应做防腐蚀处理；搅拌设备安装后，必须经过用水作介质的试运转和搅拌工作介质的带负载试运转。这两种试运转都必须在容器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪声，试运转时间不得少于2h

。三、主要设备的安装调试和验收给水设备安装调试和验收2、澄清池搅拌机安装应符合表3-10标准，试运行时转速由最低速缓慢地调至最高速；叶轮由最小开启度调至最大开启度进行试验，设备应运行平稳，无异常振动和噪声。带负荷试运行水位、转速、功率应达到设计有关规定。其试运行时间在最高速条件下不得少于2h。3.3搅拌设备安装调试和验收3、澄清池刮泥机安装时刮板、齿轮等应符合相关标准，试运行时设备应运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术文件。给水设备安装调试和验收水锤消除器：(1)水锤消除器其底座不平度不大于1/1000；(2)在寒冷地区水锤消除器及其排永系统必须做好防冻处理；(3)下开式水锤消除器在重锤下落处应设支墩，支墩高度在重锤下落最低位置以上。四、其它设备的安装调试和验收给水设备安装调试和验收谢谢！给水设备安装调试和验收项目三给水处理工艺运行与管理任务一给水处理厂（站）工艺调试与验收知识点2处理设施的试运行主要内容试运行的技术要点。

介绍了试运行的目的

、试运行的内容、试运行的程序

、流程等。处理设施的试运行一、试运行的目的

1、对整个构筑物的构筑物及设备的安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。2、通过试运行可及早发现遗漏的工作或工程和设备存在的缺陷，以便及早处理，保证建筑物和给水排水工程设备能安全可靠地投入运行。3、通过试运行以考核主、辅机械协联动作的正确性，掌握工程设备的技术性能，制定一些运行中必要的技术数据及操作规程，为设备正式投入运行作技术准备。4、在一些大、中型水处理厂或有条件的水处理厂、站，还可以结合试运行进行一些现场测试，以便对运行进行经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。处理设施的试运行准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查：1、设备过流部分的检查，应着重过流部分的密封性检查，其次是表面的光滑性；2、机械部分的检查，应着重检查转动部分间隙、渗漏和密封性；3、电动机部分的检查：应清扫电动机间隙，检查固定、转动和电气接线部分。最后应对与单机试运行有辅助作用的设备进行检查，保证试运行安全有序的进行。

二、试运行的准备工作处理设施的试运行1、单机试车。2、设备机组充水试验。3、设备机组空载试运行。3、设备机组负荷试运行。5、设备机组自动开停机试运行。

三、试运行的内容

处理设施的试运行1、单机试车要求：单机试车，一般空车试运行不少于2h。2、联机运行要求：全厂联机运行应不少于24h。3、设备及泵站空载运行处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。4、设备及泵站负荷运行：不通水情况下，运行6～8h，一切正常后停机。5、连续试运行：（1）处理设备及泵房单机组累计运行达72h。（2）连续试运行期间，开机、停机不少于3次。（3）处理设备及泵房机组联合是运行时间，一般不少于6h。

四、试运行的一般要求

处理设施的试运行谢谢！处理设施的试运行项目三给水处理工艺运行与管理任务一给水处理厂（站）工艺调试与验收知识点3给水处理水质监测主要内容水质标准和主要参数监测与调整的方法。

介绍了给水水质监测项目、参数检测方法、仪器使用方法、在线监测系统和突发性水污染事件应急水质监测等。给水处理水质监测原水国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

国家《地下水环境质量标准》（GB14848-93）

建设部《生活饮用水水源水质标准》CJ3020一、水质监测的内容给水处理水质监测水处理过程净化工序水质监管要求沉后水浊度、滤后水浊度水质在线监测原水--浊度、温度、PH沉后水--浊度滤后水--浊度出厂水--浊度、余氯、PH一、水质监测的内容给水处理水质监测出厂水管网水国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006建设部《城市供水水质标准》CJ/T206-2005一、水质监测的内容给水处理水质监测给水厂在水质监测过程中主要监测的参数有原水的水温、水位、流量、水质（浊度、碱度、pH、溶解氧等）以及出水的余氯、漏氯检测和报警。一、水质监测的内容水质监测点给水处理水质监测二、水质监测项目

根据国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），生活饮用水需检测的水质指标共106项，其中常规检测指标为42项。而日常现场水质检测则为“水源水、出厂水常规9项”，包括余氯、浊度、肉眼可见物、色度、菌落总数、臭和味、总大肠菌群、耐热大肠菌群、耗氧量。具检测方法可见水质监测章节。

给水处理水质监测二、水质监测项目

给水处理水质监测二、水质监测项目

给水处理水质监测给水厂水质控制主要为浊度控制和余氯控制，下面就介绍浊度以及余氯的测定和控制，其它指标检测方法可见水质监测章节。1、浊度1）浊度测定

浊度一般用浊度计进行检测，也可用分光光度法测定。具体可见GBT5750.4-2006。浊度计日常要注意维护保养，每月一次标准化检查，对定时采到的样品进行分析，至少每4个月进行一次校准。三、检测与控制

给水处理水质监测1、浊度2）浊度控制（1）保证沉淀池进口絮体质量。

a.保证准确适量。

b.絮凝反应适当。

c.药与原水快速混合均匀。（2）保证沉淀池出水浊度

a.上工序保证水中有易于沉淀的“大而密实”的絮体。

b.沉淀负荷不突增。

c.及时、适量地排泥，充分保证按设计参数运行。（3）保证滤池出水浊度

a.滤池进水浊度不大于8—10NTU。

b.保证优良的反冲洗效果。保证有足够的冲洗时间和强度，及时清理泥球。三、检测与控制

给水处理水质监测给水厂水质控制主要为浊度控制和余氯控制，下面就介绍浊度以及余氯的测定和控制，其它指标检测方法可见水质监测章节。2、余氯1）余氯测定余氯一般用余氯分析仪在线检测，也可用余氯检测仪或分光光度法测定。具体可见GBT5750.11-2006。

三、检测与控制

给水处理水质监测2、余氯2）余氯控制（1）滤前加氯：指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻类生长，但易生成大量氯化副产物。（2）滤后加氯：指在滤后水中加氯，其目的是杀灭水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。也可采取二次加氯，即混凝沉淀前和滤后各加一次。（3）中途加氯：在输水管线较长时，在管网中途的加压泵站或贮水池泵站的补充加氯。采月此法既能保证末梢余氯，又不致使水厂附近的管网水含余氯过高。三、检测与控制

给水处理水质监测1、介绍水质在线自动监测系统是一套以在线自动分析仪器为核心，运用现代传感器技术、自动测量技术，自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测体系。实施水质自动监测，可以实现水质的实时连续监测和远程监控，达到及时掌握水质状况、预警预报等目的。四、水质自动监测系统给水处理水质监测四、水质自动监测系统给水处理水质监测2、组成取水单元、水样预处理单元及配水单元、分析检测单元、现场系统控制单元、通信单元、辅助单元监测中心管理系统突发性水污染事件有突然发生的性质，水质变化速率大。因入河污染物超过水环境容量造成的水污染事件主要是因为当水量小时未及时控制污染物人河总量引起的，受水量和入河污染物的双重影响。对社会经济和环境影响会很严重，有的甚至很难恢复。应急水质监测的原则是：事前有预防，有预案；事后就近监测、跟踪监测，测站监测与监测中心监测互相配合，固定监测与移动监测互为补充；做好人员培训、仪器设备装备和技术的储备。五、突发性水污染事件应急水质监测

给水处理水质监测谢谢！给水处理水质监测项目三

给水处理工艺运行与管理

任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点1给水投药与混凝工艺运行与管理水处理运行与管理主要内容投药与混凝工艺的设备、方法和管理规范。

介绍了混合

、混凝的原理、方法，投药运行管理

、混合絮凝设施运行管理等技术方法。给水投药与混凝工艺运行与管理一、内容引入

原水中往往含有各种各样的杂质，可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。给水厂净水处理的目的就是去除原水中这些可能会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。正常情况下水厂采用常规水处理工艺，它一般包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

常规给水工艺

给水投药与混凝工艺运行与管理混凝过程分为混合和反应两个阶段，其中，混合的作用在于使药剂在水中均匀扩散，创造良好的水解和聚合条件。在此阶段并不要求形成大的絮凝体，要求快速剧烈，在10~30s至多不超过2min内应该完成。

二、混合给水投药与混凝工艺运行与管理混合的方式有多种，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和机械混合三种。二、混合给水投药与混凝工艺运行与管理水的混凝处理是靠水中投加混凝剂及助凝剂来促使水中全部细微悬浮物与胶体颗粒产生凝聚，使凝聚后的颗粒能迅速产生絮凝，使絮凝后的颗粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下两个过程：1．脱稳，也就是使水中高度稳定状态的胶体颗粒失去稳定性；2．絮凝，也就是脱稳后的胶体颗粒相互吸附，同时与水中原有较大悬浮颗粒产生粘结作用，生成较大的絮凝体。

三、混凝给水投药与混凝工艺运行与管理3.1混凝剂。有两大类：一类是铝盐，如硫酸铝、明矾、聚合氯化铝等；另一类是铁盐，如三氯化铁、硫酸亚铁等。目前使用的混凝剂多为固体，因此须先溶解在水中，配成一定浓度的溶液后投加。在产水量较大的水厂，因为凝剂用量很多，须专门设置溶解池，将固体药剂溶解。

不管用什么方法溶解药剂，每天溶解药剂的次数不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶药一次，这样安排对于操作管理比较方便。

三、混凝给水投药与混凝工艺运行与管理混凝在进入反应池前，不宜形成大颗粒矾花。当一级泵房与反应室（池）距离较近（一般为100m以内）时，投药点应选在泵前，当一级泵房与反应池距离较远（一般大于100）时，宜在泵后投加药剂。

如果在出水管段上投加混凝剂，设备条件有困难时，投加点也可选在反应室（池）进水口处。

3.2药品投加给水投药与混凝工艺运行与管理1、净水工艺中选用的混凝药剂，与药液和水体有接触的设施、设备所使用的防腐涂料，均需鉴定对人体无害，即应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749一2006)的规定。2、固体药剂要充分搅拌溶解，并严格控制药液浓度不超过5%，药剂配好后应继续搅拌15min，再静置30min以上方可使用。3、要及时掌握原水水质变化情况。混凝剂的投加量与原水水质关系极为密切，因此操作人员对原水的浊度、pH值、碱度必须进行测定。一般每班测定l-2次，如原水水质变化较大时，则需1-2h测定1次，以便及时调整混凝剂的投加量。4、应每月检查投药设施运行是否正常，贮存、配制、输送设施有无堵塞和滴漏。

3.3药品运行管理要点给水投药与混凝工艺运行与管理1、药水药剂投入净化水中要求快速混合均匀，药剂投加点一定要在净化水流速最大处。2、混合、絮凝设施运行负荷的变化，不宜超过设计值的15%。3、对经投药后的絮凝水体水样，注意观察出口絮体情况，应达到水体中絮体与水的分离度大，絮体大而均匀，且密度大。4、絮凝池出口絮体形成不好时，要及时调整加药量。最好能调整混合、絮凝的运行参数。5、混合、絮凝池要及时排泥。6、日常保养。主要是做好环境的清洁工作。采用机械混合的装置，应每日检查电机、变速箱，搅拌桨板的运行状况，加注润滑油，做好清洁工作。3.3混凝运行管理要点给水投药与混凝工艺运行与管理谢谢！给水投药与混凝工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点2沉淀与澄清工艺运行与管理主要内容沉淀与澄清工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了沉淀与澄清工艺的类型与原理，沉淀与澄清构筑物的类型、适应范围、管理与维护方法及异常情况解决方法。沉淀与澄清工艺运行与管理一、沉淀

水中固体颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。按照水中固体颗粒的性质，沉淀可以分以下两种：自然沉淀：特点是颗粒在沉淀过程中不改变其大小、形状和密度。对于泥沙含量较高的河水水源，往往为节省投药费用，在混凝处理以前首先使大量固体颗粒在预流池中下沉，这种工艺属于自然沉淀。混凝沉淀：特点是沉淀过程中，颗粒由于相互接触凝聚而改变其大小、形状和密度，当原水的固体颗粒较小，特别是含有较多的胶体颗粒时，必须先经混凝处理，使之形成较大的絮凝体再进行沉淀，这种工艺属于混凝沉淀。沉淀与澄清工艺运行与管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区及积泥区四部分。进水区一般布置成配水花墙，花墙孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口经常淹没在水面以下12～15cm。给水厂沉淀池水平流速一般为10～25mm/s，沉淀时间可为1.0～3.0h。液面负荷可见。见表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、机械排泥三种。沉淀与澄清工艺运行与管理1)平流式沉淀池构造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区及积泥区四部分。进水区一般布置成配水花墙，花墙孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口经常淹没在水面以下12～15cm。给水厂沉淀池水平流速一般为10～25mm/s，沉淀时间可为1.0～3.0h。液面负荷可见。见表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、机械排泥三种。沉淀与澄清工艺运行与管理1)平流式沉淀池构造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行倾斜板或直径小的平行倾斜管的沉淀池。其特点是沉淀效率高，池子容积小和占地面积小。在挖潜改造时，在沉淀池中加装斜板（管），其效果更为显著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三种。

沉淀与澄清工艺运行与管理1）斜板（管）沉淀池构造

2、斜板（管）沉淀池

a.严格控制沉淀池运行的流速、水位、停留时间。积泥泥位等参数不超过设计允许范围。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情况下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）内停留时间一般为2～5min。b.适时排泥是正常运行的关键。排泥频率应在4～8h一次，原水高浊期，排泥管径小于200mm时，排泥频率酌情增加。运行人员应根据原水水质变化情况、池内积泥情况、积累排泥经验，适时排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超负荷情况下运行。

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理c.斜管顶端管口、斜管管内积存的絮体泥渣，根据运行实际需要，应定期降低池内水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水枪水冲洗干净。以避免斜管堵塞和变形，造成沉淀池净水能力下降。d.斜管沉淀池出水浊度应控制在8～10NTU以下。e.在日照较长，水温较高地区，应加设遮阳屋（棚）盖等措施，以防藻类繁殖与减缓斜板管材质的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀与澄清工艺运行与管理3）维护a.每月对机械、电气设备检修一次，每月对斜管冲洗、清通一次。b.排泥机械、阀门每年解体修理或更换部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，对斜管、支托架、绑绳等进行维护；对池底、池壁进行修补，金属件油漆。d.斜管3～5年应进行修理，支承框架和斜管局部更换。二、澄清澄清是利用悬浮泥渣层创造的接触絮凝条件，增加原水中的颗粒与矾花碰撞、吸附、相互结合机会，从而提高凝聚的效果。澄清池的优点是占地面积小，排泥方便，单位产水量的基建投资较平流式沉淀池低。缺点是对水量、水质、水温的变化较敏感，净化效果容易受这些因素的影响，排泥的耗水量较大。沉淀与澄清工艺运行与管理1、水力循环澄清池a.原水浊度在200NTU以上时，可不加黄泥。进水流量控制在设计流量的1/3。混凝剂投加量要比正常增加50%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水浊度低于200NTU时，将准备好的黄泥一部分先倒人第一反应室，然后澄清池开始进水，进水量为设计水量的70%左右，其余黄泥根据原水浊度情况逐步加入。混凝剂投加量为正常投药量的3～4倍。沉淀与澄清工艺运行与管理1)初次运行1、水力循环澄清池

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理a.每隔1～2h测定一次原水与出水的浊度和pH值，如水质变化频繁时，测定次数应增加。b.当原水pH值过低或过高时，应加碱和加氯助凝。c.每隔1～2h测第一反应室出口与喷嘴附近处泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水质、混凝剂投加量、泥渣回流量与排泥时间之间变化关系的规律。一般原水浊度高，水温低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般当沉降比达到15%～30%时应排泥，具体应根据原水水质情况来确定。d.掌握进水管压力与进水量之间的规律，避免由于进水量过大而影响出水水质，或因为水压过高、过低而影响泥渣回流量。进水量一般可根据进水压力进行控制。2、机械搅拌澄清池机械搅搅拌澄清池更能适应水质、水量和水温的变化，投药量较少，效果稳定，容易管理。搅拌设备的转速、回流泥渣的数量和浓度等都可以调整，但转速不宜过高,一般控制在5～7r/min左右.关，泥渣层浓度应控制在2500～5000mg/L范围内。机械搅拌澄清池是利用悬浮泥渣层的接触絮凝作用来提高净水能力，由于间歇运行时下沉的泥渣容易老化变质，应尽可能连续而不是间歇地运行。沉淀与澄清工艺运行与管理运行管理谢谢！沉淀与澄清工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点3过滤工艺运行与管理主要内容过滤工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了快滤池、移动罩滤池、慢滤池、无阀滤池、V型滤池等工艺的原理、运行管理与维护方、法。过滤工艺运行与管理一、快滤池

快滤池是典型的滤层过滤设备，利用滤层中粒状材料所提供的表面积，截留水中已经过混凝过程处理的悬浮固体的设备。普通快滤池能截留粒径远比滤料空隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。快滤池的运行，主要是过滤和冲洗两个过程的循环。过滤工艺运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。1、快速滤池构造组成：集水渠、洗砂排泥渠、滤料层、承托层、配水系统管廊：浑水进水管、清水出水管、初滤水、冲洗来水、冲洗排水、四大阀门（至少）过滤过程：最大过滤水头损失1.5~2m工作周期：过滤开始-冲洗结束=12-24h过滤工艺运行与管理72进水管，待过滤的水由此进入集水渠，进水及收集反洗水过滤介质，水通过介质得到过滤底部配水系统，收集过滤后的水或均匀分配反洗水垫层，支撑滤料和均匀分配反洗水清水管，过滤后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出滤池反洗水管，反洗水由此进入反洗水收集槽，收集所有滤池的反洗水1、快速滤池构造过滤工艺运行与管理3、快滤池的工作过程①过滤过程水的流程：混凝沉淀池来水→浑水进水管→1号阀门→集水渠→冲洗排水槽→滤层承托层配水系统→2号阀门→清水干管→清水池②反冲洗过程水的流程：冲洗水干管→3号阀门→配水系统承托层→滤料层→冲洗排水槽→集水渠→4号阀门→废水渠道→水厂厂区下水道过滤工艺运行与管理a.严格控制滤池进水浊度，一般以10NTU左右为宜。b.适当控制滤速。刚冲洗过的滤池，滤速尽可能小一点，运行1h后再调整至规定滤速。c.运行中滤料面以上水位宜尽量保持高一点，不应低于三角配水槽。d.每小时观察一次水头损失，将读数记人生产日报表。运行中一般不允许产生负水头，决不允许空气从放气阀、水头损失仪、出水闸阀等处进入滤层。当水头损失到达规定数值时即应进行反坤洗。e.按时测定滤后水浊度，一般1-2h测1次，并记人生产日报表中。当滤后水浊度不符合水质标准要求时，可适当减小滤池负荷，如水质仍不见好转，应停池检查，找出原因及时解决。f.及时清除滤池水面上的漂浮杂质，经常保持滤池清洁，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在冲洗前或冲洗时进行。g.每隔2～3个月对每个滤池进行一次技术测定，分析滤池运行状况是否正常。对滤池的管配件和其他附件，要及时进行维修。过滤工艺运行与管理4、正常运行管理反冲洗顺序如下：

a.关闭进水闸阀与水头损失仪测压管处闸阀，将滤池水位降到冲洗排水槽以下；

b.打开排水闸阀，使滤池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.关闭滤后水出水闸阀，打开放气闸阀；

d.打开表面冲洗闸阀，当表面冲洗3min，即打开反冲洗闸阀，闸阀开启度由小至大逐渐达到要求的反冲洗强度，冲洗2～3min后，关闭表面冲洗闸阀，表面冲洗历时总共需5一6min，表面冲洗结束后，再单独进行反冲洗3～5min，关闭反冲洗闸阀和放气阀；

e.关闭排水闸阀冲洗完毕。滤池反冲洗后，要求滤料层清洁、滤料面平整、排出水浊度应在20NTU以下。为了保证滤池冲洗干净，必须具有12～15L/(m2·s)的反冲洗强度以及6～8min的冲洗时间。过滤工艺运行与管理4、反冲洗管理二、多层滤料快滤池多层滤料快滤池（包括双层及三层滤料滤池）的过滤原理及构造与普通快滤池基本相同。所不同的是滤料分为两层或三层；上层滤料的粒径较下层的为粗，这样不但上层可多截留悬浮颗粒，下层也能充分发挥截污作用，因此截污能力远远超过普通快滤池，故滤速较高。其运行管理同普通快滤池近似。过滤工艺运行与管理三、接触双层滤料滤池

接触双层滤料滤池是将混凝与过滤作用统一在一个构筑物内完成。进入接触双层滤池前原水必须投加混凝剂，在管中进行混合后进入滤池，并在滤料层上部的水层中进行接触凝聚，形成细小的矾花，然后在滤池中进行吸附过滤。

正确投药对接触双层滤池酌运行极为重要，加药点选择也极为重要，加药点距滤池不能太近，也不能太远。此外冲洗后运行，开始时滤速要小，逐步增大到规定滤速。滤池的冲洗、消毒、各种测定方法、注意事项和故障及其解决办法等，均可参照普通快滤池和双层滤料滤池有关部分。过滤工艺运行与管理四、虹吸滤池

虹吸滤池是快滤池的一种形式，进水排水均采用虹吸管，用真空系统进行控制，真空系统在虹吸滤池中占重要地位，如果发生故障就会影响整组滤池的正常运行，为此在运行中必须维护好真空系统，防止一切漏气现象。当要减少滤水量时，可破坏进水小虹吸，停用一格或数格滤池。当沉淀水质较差时，应适当降低滤速，可以采取减少进水量的方法，在进水虹吸管出口外装置活动挡板，用挡板调整进水虹吸管出口处间距来控制水量。冲洗时要有足够的水量。如果有几格滤池停用，则应将停用滤池先投入运行后再进行冲洗。过滤工艺运行与管理五、移动罩滤池

移动罩滤池是由若干滤格组成，设有公用的进水出水系统的滤池。每滤格均在相同的变水头条件下，以降梯式进行降速过滤，而整个滤池又在恒定的进、出水位下，以恒定的流量进行工作。

过滤工艺运行与管理1、介绍

沉淀水进入滤池后，通过砂层和承托层进入集水区，然后通过出水虹吸管经出水堰流人清水池。在一个过滤周期中，滤池水头损失的变化表现在出水虹吸管中水位间的变化。当一个滤格冲洗结束开始过滤时，该滤格的滤料是清洁的，水头损失最小，出水虹吸管水位最高，该滤格处于最高滤速下运行，称最高滤速。随着水头损失的增加，出水虹吸管中水位将下降，其他滤格由于滤层积污程度比该滤格严重，其滤速要比该滤格低。当出水虹吸管中水位继续下降到最低水位时，滤层永头损失最大，第二个滤格即需要反冲洗，这时该滤格滤速最低，称最低滤速。整座滤池是在恒定的进、出水位下，以恒定的流量进行工作，单格滤池则在变水头下以不同等级的降速过滤。

过滤工艺运行与管理2、运行

(1)每日检查进水池、虹吸管、辅助吸管的工作状况，保证虹吸管不漏气；检查强制冲洗设备，高压水有足够的压力，真空设备的保养、补水、阀门的检查保养。

(2)保持滤池工作环境整洁、设备清洁。

(3)每半年至少检查滤层情况一次，检查时放空滤池水，打开滤池顶上人孔，运行人员下到滤层上检查滤层是否平整，滤层表面积泥球情况，有无气喷扰动滤层情况发生。发现问题，及时处理。

(4)每1—2年清出上层滤层清洗滤料，去除泥球。

(5)运行3年左右要对滤料、承托层、滤板进行翻修，部分或全部更换，对各种管道、阀门及其他设备解体恢复性修理。

(6)每年对金属件油漆一次。

(7)如发现平均冲洗强度不够，应设法采取增加冲洗水箱容积的措施。

过滤工艺运行与管理3、维护与管理

六、慢滤池过滤工艺运行与管理七、无阀滤池过滤工艺运行与管理无阀滤池过滤过程依靠水的重力自动流入滤池进行过滤或反洗。原水经进水分配槽后，由进水管进入虹吸管上升管，再经顶盖下面的挡板均匀分布在滤料层上，滤后水经连通渠上升到冲洗水箱，经溢流堰流入清水池。随着过滤时间的增加，滤料层水头损失逐渐增加，虹吸上升管水位相应升高，当水位上升到虹吸辅助管管口时，水从辅助管流下，管中形成的真空带动下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急剧增加，形成反冲洗，当水箱水位下降到虹吸破坏斗时，冲洗结束，过滤重新开始。1、工作原理

过滤工艺运行与管理a.

滤池反冲洗水冲洗强度与冲洗时间的乘积为常数。因此如若想改善冲洗条件，只能增加冲洗次数，缩短滤程。b.

重力无阀滤池的滤层隐蔽在水箱下，因此滤层运行后的情况不可知晓，应谨慎运行，一切易使气体在滤层中出现的情况和操作都要避免。更应制订操作程序和操作规程，运行人员应严格执行。c.

初始运行时，应先向冲洗水箱缓慢注水，使滤砂浸水，滤层内的水缓慢上升，形成冲洗并持续10—20min;冉向冲洗水箱的进水加氯，含氯量大于0.3mg/L，冲洗5min后停止冲洗，以此含氯水浸泡滤层24h，再冲洗10—20min后，方可进沉淀池正常运行。d.

滤池出水浊度大于1NTU时，尚未自动冲洗时，应立即人工强制冲洗滤池。e.

滤池停运一段时间，如池水位高于滤层以上，可启动继续运行；如滤层已接触空气，则应按初始运行程序进行，是否仍需加氯浸泡措施应视出水细菌指标决定。

2、运行要点八、V型滤池

过滤工艺运行与管理V型滤池是快滤池的一种形式，其进水槽形状呈V字形，其主要特点是可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期；气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗水量大大减少。

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹没的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池，被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常见滤池的优缺点过滤工艺运行与管理十、滤料过滤工艺运行与管理滤料是滤池工作好坏的关键，选用滤料、决定粒径应同时考虑过滤和反冲洗两方面的要求，即在满足最佳过滤条件下，选择反冲洗效果较好的滤料层。选择作为滤料的技术要求是：1．适当的级配、形状均匀度和空隙度；2．有一定的机械强度；3．有良好的化学稳定性。选择滤料要与所采用的滤池形式结合起来，同时要考虑到滤料的产地及运输方便。谢谢！过滤工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点4

消毒工艺运行与管理主要内容给水消毒工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了氯消毒、漂白粉消毒、臭氧消毒、紫外线消毒、氯胺消毒等工艺的原理、运行管理与维护方法。消毒工艺运行与管理一、消毒设施运行通则

1）给水系统的消毒，仍以加氯消毒为主。2）消毒剂加入净化水中后应充分混合均匀，并要求有30-60min的接触反应时间，以达到杀菌的目的。3）为加注消毒剂数量应根据净化构筑物净化水的数量计算，四季各不相同，水厂出厂水中游离余氯不少于0.3mg/L。夏季应增加投氯量，使出厂水中游离余氯可掌握在0.5mg/L。4）按国家饮用水卫生标淮规定，给水管网末梢水游离余氧含量不得少于0.05mg/L。运行化验人员应以末梢水合格时，确定出厂水余氯控制值。5）为提高自来水的品质，减少出厂水中有害物的含量，应尽量减少有效氯的投加量。消毒工艺运行与管理二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理作用物质：次氯酸（HOCl）；作用机理：氧化作用破坏细菌酶系统，对病毒核酸的致死性损害全球范围内自来水厂首选的消毒剂；优：历史悠久，广谱有效，成本低，持续作用长.缺：1）产生“三致”消毒副产物三卤甲烷、卤乙酸等;2）不能有效杀死隐孢子虫及其孢囊。1、介绍二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理1)水温对杀菌效果来说，一般水温高，杀菌效果好；反之则差。2)pH值

pH值影响消毒速度，如pH值从8增至9，消毒时间增加5～6倍；pH值从7降到6，消毒时间可减少50%。3)混合氯加入水中，必须充分进行混合。混合越均匀，混合时间越长对消毒效果也越有利。4)接触时间氯和水要有足够的接触时间，这是保证系死细菌、防止芽孢细菌再生、灭活病毒的必要条件之一2、影响因素二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理1)要及时掌握水质的变化。水质的变化对加氯量的影响很大。氯在水中为杀灭细菌所消耗的数量较小，但是存在于水中的各种有机物质（如腐殖质、蛋白质的分解产物等）、无机物质（如亚硝酸盐、氨、硫化氢、二价铁等）消耗氯的数量很大。如果投氯量不能满足这些有机与无机杂质的需要，就不能有效地杀菌。操作人员对于水质要做到勤检查、勤化验（余氯、pH值等）。当水质变化剧烈时，还要进行水的需氯量测定。

2)要均衡配置投氯。要根据处理水需氯量的要求，按处理水量的大小，掌握好投氯量，只有做到均衡配氯才能取得较好的持续效果。

3)要定时定点检测余氯。在净水过程中，定时定点检测余氯是及时反映水质变化情况，衡量加氯量是否恰当的重要措施。2、投氯量三、漂白粉消毒

消毒工艺运行与管理1、介绍漂白粉俗称含氯石灰，一般情况下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很强的杀菌作用，其作用与放入液氯相同。消毒工艺运行与管理漂白粉或漂白粉精均需配成溶液加注，溶解时先调成浆状，然后再加水配成浓度1.0%~2.0%（以有效氯计）浓度的溶液，当投加滤后水时，溶液必须经过4~24h澄清。如加入浑水中，可不澄清立即使用。漂白粉的投加量可按下式计算：

e=0.1×Qa/C式中Q—设计水量，m3/d；

a—最大加氯量，mg/L；

C—漂白粉有效含氯量，%，一般采用C=20—25。2、配制和投加

三、漂白粉消毒

四、臭氧消毒

消毒工艺运行与管理作用物质：O3和氢氧自由基OH-；作用机理：与结构中的脂蛋白和内部脂多糖反应，从而改变细胞的通透性，导致细胞溶解并死亡。优：1）不生成三卤甲烷；2）杀菌、氧化能力比氯气强；病毒芽孢等可被消除缺：1）臭氧氧化含有溴离子的原水时会产生溴酸根；2）缺乏持续的杀毒能力；3）成本高。1、介绍四、臭氧消毒

消毒工艺运行与管理1）臭氧和水在接触室内反应后，从尾气管排出的气体中还含有一定数量的剩余臭氧一般约为臭氧总生产量的1%-15%。因此接触室尾气中的剩余臭氧须加以利用和处理，以提高臭氧利用率和消除污染。2）因为臭氧在水中是不稳定的，当接触室出水中的臭氧浓度为0.4mg/L时，在管道中流动半小时后还可以检测出微量的臭氧。如果清水池的容量有限，停留时间不足，在配水管网中，氧化反应仍在进行，由于臭氧的腐蚀性导致靠近水厂的用户所用设备发生腐蚀，这种情况下，应将剩余臭氧中和。另外的一种情况是，在清水池的停留时间过长，并且水厂地处郊区远离用户，配水管网中的剩余臭氧消失以致浮游生物和细菌继续在配水管网中滋生。此时应在出厂水中加少量氯，因为出厂水中的有机物已被臭氧氧化，不再会生成三氯甲烷。2、注意事项五、紫外线消毒消毒工艺运行与管理作用物质：200~275nm波段的紫外线；作用机理：紫外线能改变和破坏核酸结构突变，改变细胞的遗传特性，使生物体丧失蛋白质的合成和繁殖能力。优：1）不在水中引进杂质，无消毒副产物；2）杀菌范围广而迅速，处理时间短缺：1）紫外线会被水中的许多物质吸收，要前处理；2）缺乏持续的杀毒能力；3）不易做到在整个处理空间内辐射均匀，处理水量较小。1、介绍五、紫外线消毒消毒工艺运行与管理1)为保证杀菌效果，根据紫外线杀菌灯的寿命和光强衰减规律，当使用至紫外灯管标记寿命的3/4时即应更换灯管。2)开机后应经常观察产品的窥视孔，以确保紫外灯管处于正常工作状态。3)勿直视紫外光源。暴露于紫外灯下工作时应穿防护服、戴防护眼镜。为防止长时间开机后局部臭氧浓度过高，紫外消毒器工作的房间应加强通风。4)未放空水的紫外消毒器再次启用时应先点亮5min后再通水，以便首先对消毒器内部和存水消毒。5)由于光化学作用，长期使用后，紫外光消毒器的石英玻璃套管与水接触部分会结垢。可小心取出石英套管，用适量的清洗剂（如柠檬酸、稀盐酸）清洗除垢。2、注意事项六、氯胺消毒消毒工艺运行与管理

氯胺消毒是通过氯和氨在水中反应生成一氯胺、二氯胺和三氯胺，主要生成一氯胺。氯胺消毒作用缓慢、杀菌能力比自由氯弱。但氯胺消毒的优点是：当水中含有有机物和酚时，氯胺消毒不会产生氯臭和氯酚臭，同时大大减少THMs产生的可能；能保持水中余氯较久，适用于供水管网较长的情况。液氯和氨的投加量视水质不同而有不同比例。一般采用氯：氨=3：1～6：1。当以防止氯臭为主要目的时，氯和氨之比小些；当以杀菌和维持余氯为主要目的时应大些。采用氯胺消毒时，一般先加氨，待其与水充分混合后再加氯，这样可减少氯臭，特别当水中含酚时，这种投加顺序可避免产生氯酚恶臭。但当管网较长，主要目的是为了维持余氯较为持久，可先加氯后加氨。有的以地下水为水源的水厂，可采用进厂水加氯消毒，出厂水加氨减臭并稳定余氯。谢谢！消毒工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点5其它净水构筑物运行与管理主要内容其他给水构筑物运行管理方法。

具体列举了取水口、输水管网、清水池、二次泵房等工艺的原理、运行管理与维护方法。其它净水构筑物运行与管理一、取水口

给水工程中从江河、湖泊、水库等地表水中取水的设施，按取水构筑物的构造形式可分为固定式(岸边式、河床式、斗槽式)和活动式(浮船式、缆车式)两种，在山区河流上，有低坝式和低栏栅式取水构筑物。其它净水构筑物运行与管理1、介绍快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）上游1000m至下游100m依据国家有关法规的规定定期进行巡视。2）上游至下游适当地段应装设标志牌。有船只来往的河道，应装设信号灯。3）固定式取水口：

a.应设有格栅，定时检查并及时清除杂物。

b.清除格栅污物时，应有安全防护措施，操作人员不得少于2人。

c.应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。

d.应每（2～4）h巡视一次，预沉池和水库应至少每8h巡视一次。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理4）取水口设施日常保养：

a.格栅、格网、旋转滤网等，清除栅渣，保持清洁。

b.检查传动部件、阀门，加注润滑油，调整阀门填料，清洁

c.检查液位仪或液位差仪是否正常。5）取水口定期维护：

a.格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，每季检查一次；常开或常关的阀门每季应开关一次，进行保养。

b.取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等，每年检修一次。c.取水口及其附属设备每三年大修一次，进行全面检修及重要部件的修复或更换。其它净水构筑物运行与管理二、原水输水管线

其它净水构筑物运行与管理1、介绍从江河、湖泊、水库由水泵送水，以及埋设在土石坝坝体底部、地面下或露天设置的过水管道。快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀，正常后方可投入运行。2）输水管线运行：

a.严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象。专人佩戴标志定期进行全线巡视。发现危及安全的行为应及时制止并上报。b.承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。

c.原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施。

d.采取适当的措施防止水中生物生长。3)有排泥（空）阀的应定期排放。其排放频率依据当地原水的含泥量而定。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理4）设施日常保养：

a.沿线巡视，消除影响安全的因素。

b.检查、处理附属设施（失灵、漏水，井盖损坏、丢失等）。

5)定期维护：

a.每季对管线附属设施巡视检修一次。

b.每年对管线钢制外露部分进行防腐处理。

c.输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况。6）大修理：

a.管道和管桥严重腐蚀、漏水，更换新管。

b.输水管渠大量漏水，必须排空检修。

c.有条件的城市，每隔2～3年做全线的停水检修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝变化情况、水生物(贝类)繁殖情况，并制定出相应的处理方案。其它净水构筑物运行与管理三、清水池清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的大肠杆菌等病菌进行杀灭以达到灭菌的效果。其它净水构筑物运行与管理1、介绍快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）根据设计和生产实际的要求，严格控制清水池的水位，严禁超上、下限（最高、最低水位）运行。应装有在线连续检测水位计或固定式水尺。2）当供水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程。

3)定期对清水池进行清洗，地下式清水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。4）清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理5）清水池的卫生防护管理：a.清水池顶及周围不得堆放污染水质的物品和杂物。b.清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。c.应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方可蓄水。清洗人员必须持有健康证。

d.定期检查清水池结构，确保清水池无渗漏。

6）定期维护：

a.每年清洗一次。

b.清洗用水应排至生产排水系统或下水道。

c.清水池恢复运行前进行消毒处理。

d.每月对阀门检修一次，每季对长期开和关的阀门操作一次，液位仪检修一次。

e.每1～2年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并检修阀门，铁件做防腐处理一次。其它净水构筑物运行与管理四、吸水井吸水井的设置是为了给水泵提供良好的进水流态，一般设在靠近二级泵房的一侧。吸水井运行管理：1）吸水井接来自清水池的出水，水位受控于清水池水位，严禁吸水井出现溢流现象。2）每座吸水井进水管上一般设补氯投加点。其它净水构筑物运行与管理五、二级泵房

1）启动时应：a.检查清水池或吸水井水位是否适于开机；b.检查进出水手动阀门是否开启，出水电动阀门是否关闭；c.检查轴承油位，确保轴承润滑；d.真空引水正常，泵内注水形成真空；e.按水泵机组《生产设备操作规程》开启水泵。2）运转时应符合下列规定：运转过程中必须观察仪表读数，轴承温度，水泵密封是否漏水，水泵振动和声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。3）停泵时应符合下列规定：①停泵前应先关出水电动阀或止回阀后关泵，防止停泵水锤。②环境温度低于0℃时妥注意水泵防冻保护，防止水泵冻裂。

其它净水构筑物运行与管理1、离心水泵运行管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）真空引水泵系统应保持正常状态，以保证水泵启动时的真空形成，真空未形成，不得启动水泵。2）水泵运行中，水泵进水水位（吸水井水位）不应低于规定值。3）进水手动阀门、出水手动阀门、出水电动阀门、泵口压力表、水泵、电机、配电系统、变频器、引真空系统、排水系统应定期维护检查，确保可用。4）二级泵房的相关设备出现故障时，生产运行人员及时填写“设备异常情况记录单”，并立即通知技术负责人。5）要关注二级泵房地面有无积水，及时开启排水泵，自动排水泵无法正常排水时，采用人工排水措施，防止二级泵房受涝。其它净水构筑物运行与管理六、

回用水池运行规程（1）滤池的反冲洗水及初滤水排入回用水池。回用水池的进水可通过进水手动阀门控制。（2）回用水池的水通过潜水泵送至配水井前进行回用。回用水池的潜水泵和搅拌机应设为自动运行，其运行条件是液位水深必须淹没电机。（3）回用水池的所有设备、设施的操作都应按照《生产设备操作规程》来进行，必须随时保证回用水池能够正常运行。（4）回用水池的所有设备应定期维护，要保证可靠准确。（5）水质检测部门应定期对回用水进行检测，并把结果及时告知生产部门。（6）运行人员应按照《生产运行巡视制度》的规定对回用水池定期巡视。（7）要定期检查回用水池池底的积泥情况，根据检查情况定期对回用水池池底做清污工作。其它净水构筑物运行与管理谢谢！其它净水构筑物运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务三特种水处理工艺运行与管理知识点1高浊度水给水处理主要内容

高浊度原水处理方法。

介绍了高浊度原水的定义、特点，处理工艺和新技术，以及处理构筑物运行管理要点。高浊度水给水处理一、高浊度水的定义在浊度较高的含沙水体中，大于均浓水层的极限粒径的泥沙，按其粒径大小，以各自的沉速下沉，而等于和小于极限粒径的泥沙组成均浓浑水层。此均浓水层中的稳定泥沙，其大小不同的泥沙颗粒以相同的沉速组成群体下沉，此群体的沉速就是浑液面沉速。其含沙量一般为10~100kg/m³，这种水通常称为高浊度水。高浊度水给水处理二、高浊度水沉降特征高浊度水的特点集中表现在沉降特性的不同，其沉降过程将产生浑液面而具有界面沉降的特点。1)含沙量较低（含沙量在6kg/m3以下），泥沙粒径组成较粗时，一般具有自由沉降的性质。2)当含沙量较高（在6kg/m3上，15-20kg/m3以下），或泥沙颗粒较细时，由于细小泥沙的自然絮凝作用而形成絮凝沉降。3)当含沙量更高时（15-20kg/m3以上时），细颗粒泥砂因强烈的絮凝作用而互相约束，形成均浓浑水层。均浓浑水层阻同一平均速度下沉，并产生明显的清—浑水界面，称浑液面，此类沉降称界面沉降。组成均浓浑水层的细颗粒泥沙称稳定泥沙，其粒径范围随含沙量的升高而加大。4)原水含沙量继续增大，泥沙颗粒便进一步絮结为空间网状结构，粘性也急剧增高，此时颗粒在沉降中不再因粒径不同而分选，而是粗、细颗粒共同组成一个均匀的体系而压缩脱水，称压缩沉降。高浊度水给水处理三、高浊度水处理工艺系统高浊度水给水处理

高浊度水处理的特点是在常规处理工艺前增加预处理工艺。预处理，就是先用沉淀的方法将水中绝大部分泥沙除去，深沉淀处理后的水的浑浊度（泥沙含量）降到几百NTU以下，再用常规工艺对其做进一步处理，从而获得符合国家生活饮用水卫生标准的水。工艺流程简图高浊度水预处理常规处理出水排泥高浊度水给水处理三、高浊度水处理工艺系统高浊度水给水处理高浊度水的工艺流程，一般分为一级沉淀（澄清）和二级沉淀（澄清）两种。1）一级沉淀（澄清）流程的适用条件：a.出水浊度允许大于50mg/L；b.设计最大含砂量小于40kg/m3；c.允许大量投加聚丙烯酰胺的生产用水工程；d.投加聚丙烯酰胺剂量小于卫生标准的生活用水工程；e.有备用水源的工程。三、高浊度水处理工艺系统高浊度水给水处理采用两级沉淀处理流程应符合下列条件：a.出水浊度要求小于20mg/L；b.取水河段最大含砂量大于40kg/m3；c.供有生活饮用水，净化所需投加的聚丙酰胺酰胺剂量超过卫生标准规定剂量；d.无备用水源的工程。高浊度水处理工艺示例混合高浊度水絮凝沉淀过滤清水池出水辐流式沉淀池消毒剂（Cl2）絮凝剂（阴离子型聚丙烯酰胺HPAM）混凝剂（聚合铝PAC）排泥高浊度水给水处理

高浊度水先经辐流式沉淀池。辐流式沉淀池可以用于高浊度水的自然沉淀，也可用于絮凝沉淀。但由于辐流式沉淀池皆为钢筋混凝土的结构，造价较高，故较多的用于效率较高的絮凝沉淀。当采用絮凝沉淀时，在高浊度水流入沉淀池以前向进水管中投加高分子絮凝剂，水与药剂在进水管道中混合，流经设于池中心的布水管，进入沉淀池进行沉淀。沉淀后的水浊度可降至几百NTU甚至几十NTU，这时再用常规工艺处理，即向水中投加混凝剂，经混合、絮凝、过滤、投氯消毒，即可获得合格的处理水。高浊度水给水处理四、高浊度水处理工艺运行要点高浊度水给水处理高浊度水处理运行控制与管理可参照常规处理的相关内容，重点是做好预沉池、沉砂池的运行管理，其他按常规处理的管理要点执行。需要注意的是第一级沉淀构筑物的运行管理，方式如下：砂峰持续时间不长，可在高浊度水期削投加聚丙烯酰胺进行凝聚沉淀，其它时间进行自然沉淀；砂峰持续时间较长，可采用自然沉淀或投加聚丙烯酰胺的凝聚沉淀。当河段砂峰超过设计含砂量的持续时间较长；或因断流、脱流、封冻等原因不能取水的持续时间较长时，亦应使用清水或浑水调蓄水池，以确保供水保证率。1、用贮水池做预处理的高浊度水处理工艺优点：一般将贮水与自然沉淀结合起来，即将自然沉淀池扩大为贮水池。水在贮水池中经长时间沉淀，可使沉淀效果进一步提高，使后续的常规处理更好地进行。五、高浊水处理新技术高浊度水给水处理流程图混合絮凝沉淀过滤清水池自然沉淀池贮水池消毒剂混凝剂排泥高浊度水出水高浊度水给水处理2、采用澄清池的高浊度水处理工艺

优点：对于中、小型水厂，当高浊度水的含沙量不高时，采用适用于高浊度水处理的澄清池，可以简化处理流程，降低建设费用。高浊度水给水处理流程图高浊度水过滤清水池消毒剂絮凝剂混凝剂旋流澄清池出水高浊度水给水处理六、污泥处理高浊度水的预处理沉淀池一般建于河岸边取水口旁，由水厂排出的泥水可以直接抽送到河堤坝进行淤坝，以加高加宽堤坝；在岸边空地沉淀淤积、干化，供制砖厂使用；在水厂附近淤田造田，且泥沙吸附了有机物和营养物质，故用于淤田可以提高农田肥力。高浊度水给水处理谢谢！高浊度水给水处理项目三给水处理工艺运行与管理任务三特种水处理工艺运行与管理知识点2含铁含锰水给水处理主要内容除铁除锰工艺方法。

介绍了地下水除铁除锰的工艺新技术，以及处理构筑物运行管理要点。含铁含锰水给水处理含铁含锰地下水水质我国含铁含锰地下水分布广泛，《生活饮用水卫生标准》规定：

铁＜0.3mg/L

锰＜0.1mg/L我国部分地区的地下水含铁量多在5~15mg/L（20-50倍）

含锰量多在0.5~2.0mg/L（5-20倍）一、含铁含锰介绍含铁含锰水给水处理长期饮用铁超标的水：会使人出现食欲不振、呕吐、发热、出汗、全身疼痛和倦怠等症状；锰中毒的早期表现为疲倦乏力、头昏头痛、记忆力减退、肌肉痛苦、心情上不稳定、郁闷或激动。跟着病况的开展又逐步呈现下肢有沉重感，走路晃动，语言不清或“口吃”，表情板滞。二、超标铁锰给水危害含铁含锰水给水处理1.曝气氧化法空气中的氧将Fe2+氧化成Fe3+，沉淀、过滤后→分离

亚铁氧化过程4Fe2++O2+2H2O=4Fe3++4OH-

1（氧化）Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+2（水解）将+4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+就是利用空气中的氧将二价铁氧化成三价铁使之析出，然后经沉淀、过滤予以去除的方法。1212PH<5.5时，铁的氧化速率是非常缓慢的。三、除铁方法含铁含锰水给水处理除铁所需的溶解氧量：

a—过剩溶氧系数，a=3~5。曝气的目的：溶氧，散除CO2，提高pH，增大氧化速度；提高曝气效果的方法是增大气—水的接触面积。曝气装置：

气泡式曝气装置：将空气以气泡形式分散于水中。

水气射流泵曝气装置、压缩空气曝气装置、跌水曝气装置、叶轮表面曝气装置。1.曝气氧化法含铁含锰水给水处理喷淋式曝气装置：将水以水滴或水膜形式分散于空气中。莲蓬头或穿孔管曝气装置：宜设于室外。下部有集水池。板条式曝气塔：填料不易堵塞，适用于高含铁地下水的曝气。曝气接触曝气塔：铁质沉积于填料表面，对二价铁有接触催化作用。填料易堵塞，适用于含铁量不高于10mg/L的地下水曝气。

机械通风式曝气塔：曝气效果好，木板条填料不易为铁质堵塞，适用于高含铁地下水的曝气。1.曝气氧化法含铁含锰水给水处理1.曝气氧化法含铁含锰水给水处理1.曝气氧化法含铁含锰水给水处理1.曝气氧化法含铁含锰水给水处理2.接触过滤氧化法以溶解氧为氧化剂，以固体催化剂为滤料，加速二价铁的氧化。含铁地下水经曝气后，进入滤池，二价铁先被吸附在滤料表面，后被氧化，氧化生成物（氢氧化铁覆盖膜）作为新的催化剂参与反应。自催化反应。曝气催化氧化过滤原水净化水含铁含锰水给水处理净化水高铁水新型除铁除锰净水过滤介质SS滤料2.接触过滤氧化法含铁含锰水给水处理3.氯氧化法

就是当以空气中的氧来氧化地下水中的二价铁有困难时，向水中投加氯，利用氯的强氧化性迅速地将二价铁氧化为三价铁，然后经沉淀过滤予以去除的方法。

4.高锰酸钾氧化法

就是在中性和微酸性条件下投加高锰酸钾，用高锰酸钾的强氧化性迅速将水中二价锰氧化为四价锰，然后经沉淀、过滤予以去除的方法。含铁含锰水给水处理（1）空气自然氧化法（2）氯氧化法（3）接触氧化法曝气沉淀池滤池Cl2除铁水原水絮凝池沉淀池滤池Cl2除铁水原水(Fe＞2mg/L)PAC曝气装置接触过滤池Cl2除铁水原水（聚合氯化铝）含铁含锰水给水处理5.除铁方法工艺流程6.除铁工艺特点空气自然氧化法：不需投加药剂，滤池负荷低，运行稳定，原水含铁量高时仍可采用。但不适合于溶解性硅酸含量较高及高色度地下水。氯氧化法：适用于一切地下水。当Fe2+量较低时，可取消沉淀池、絮凝池。缺点：形成的泥渣难以浓缩、脱水。接触氧化法：不需投药、流程短、出水水质好，但不适用于含还原性物质多及色度高的原水。含铁含锰水给水处理地下水中的锰以二价形态存在，锰不能被溶解氧氧化，也难于被氯直接氧化。工程上采用的方法：1.高锰酸钾氧化法2.氯接触过滤法3.生物固锰除锰法四、除锰方法含铁含锰水给水处理地下水中的锰以二价形态存在，锰不能被溶解氧氧化，也难于被氯直接氧化。1.高锰酸钾氧化法：氧化性比氯强，由二价→四价四、除锰方法含铁含锰水给水处理2.氯接触过滤法：含Mn2+的地下水投氯后，流经包覆着MnO(OH)2的滤层，①Mn2+被MnO(OH)2吸附；②在MnO(OH)2的催化作用下，被氯氧化为Mn4+；③Mn4+与滤料表面原有的MnO(OH)2形成化学结合物—新生的MnO(OH)2；④新生的MnO(OH)2具有催化作用，催化氯对Mn2+氧化反应。滤料表面发生：吸附反应再生反应交替循环，完成除锰过程。滤料：天然锰砂，对Mn2+吸附能力强。含铁含锰水给水处理3.生物固锰除锰法：在pH值中性范围内，依靠Mn2+氧化菌氧化作用。Mn2+吸附在细菌表面，在细菌胞外酶的催化作用下氧化成Mn4+。含锰地下水经曝气充氧后，进入生物除锰滤池，滤池须接种除锰菌、培养、驯化。曝气采用跌水曝气等简单的充氧方式。含铁含锰水给水处理4.地下水除锰工艺流程（1）高锰酸钾氧化法（2）氯接触过滤法（3）生物固锰除锰法滤池Cl2除锰水原水絮凝池沉淀池滤池KMnO4除锰水原水曝气装置生物除锰过滤池空气除锰水原水含铁含锰水给水处理四、除铁除锰工艺流程

以氯为氧化剂，根据Fe2+与Mn2+氧化还原电位的差异，先用氯氧化除铁，再用氯接触过滤除锰。2）

先以空气为氧化剂经接触过滤除铁，再投氯用氯接触过滤除锰。除铁滤池空气除铁除锰水含