《水处理运行与管理》 课件 3任务二 常规给水处理工艺运行与管理

项目三

给水处理工艺运行与管理

任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点1给水投药与混凝工艺运行与管理水处理运行与管理主要内容投药与混凝工艺的设备、方法和管理规范。

介绍了混合

、混凝的原理、方法，投药运行管理

、混合絮凝设施运行管理等技术方法。给水投药与混凝工艺运行与管理一、内容引入

原水中往往含有各种各样的杂质，可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。给水厂净水处理的目的就是去除原水中这些可能会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。正常情况下水厂采用常规水处理工艺，它一般包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。

常规给水工艺

给水投药与混凝工艺运行与管理混凝过程分为混合和反应两个阶段，其中，混合的作用在于使药剂在水中均匀扩散，创造良好的水解和聚合条件。在此阶段并不要求形成大的絮凝体，要求快速剧烈，在10~30s至多不超过2min内应该完成。

二、混合给水投药与混凝工艺运行与管理混合的方式有多种，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和机械混合三种。二、混合给水投药与混凝工艺运行与管理水的混凝处理是靠水中投加混凝剂及助凝剂来促使水中全部细微悬浮物与胶体颗粒产生凝聚，使凝聚后的颗粒能迅速产生絮凝，使絮凝后的颗粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下两个过程：1．脱稳，也就是使水中高度稳定状态的胶体颗粒失去稳定性；2．絮凝，也就是脱稳后的胶体颗粒相互吸附，同时与水中原有较大悬浮颗粒产生粘结作用，生成较大的絮凝体。

三、混凝给水投药与混凝工艺运行与管理3.1混凝剂。有两大类：一类是铝盐，如硫酸铝、明矾、聚合氯化铝等；另一类是铁盐，如三氯化铁、硫酸亚铁等。目前使用的混凝剂多为固体，因此须先溶解在水中，配成一定浓度的溶液后投加。在产水量较大的水厂，因为凝剂用量很多，须专门设置溶解池，将固体药剂溶解。

不管用什么方法溶解药剂，每天溶解药剂的次数不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶药一次，这样安排对于操作管理比较方便。

三、混凝给水投药与混凝工艺运行与管理混凝在进入反应池前，不宜形成大颗粒矾花。当一级泵房与反应室（池）距离较近（一般为100m以内）时，投药点应选在泵前，当一级泵房与反应池距离较远（一般大于100）时，宜在泵后投加药剂。

如果在出水管段上投加混凝剂，设备条件有困难时，投加点也可选在反应室（池）进水口处。

3.2药品投加给水投药与混凝工艺运行与管理1、净水工艺中选用的混凝药剂，与药液和水体有接触的设施、设备所使用的防腐涂料，均需鉴定对人体无害，即应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749一2006)的规定。2、固体药剂要充分搅拌溶解，并严格控制药液浓度不超过5%，药剂配好后应继续搅拌15min，再静置30min以上方可使用。3、要及时掌握原水水质变化情况。混凝剂的投加量与原水水质关系极为密切，因此操作人员对原水的浊度、pH值、碱度必须进行测定。一般每班测定l-2次，如原水水质变化较大时，则需1-2h测定1次，以便及时调整混凝剂的投加量。4、应每月检查投药设施运行是否正常，贮存、配制、输送设施有无堵塞和滴漏。

3.3药品运行管理要点给水投药与混凝工艺运行与管理1、药水药剂投入净化水中要求快速混合均匀，药剂投加点一定要在净化水流速最大处。2、混合、絮凝设施运行负荷的变化，不宜超过设计值的15%。3、对经投药后的絮凝水体水样，注意观察出口絮体情况，应达到水体中絮体与水的分离度大，絮体大而均匀，且密度大。4、絮凝池出口絮体形成不好时，要及时调整加药量。最好能调整混合、絮凝的运行参数。5、混合、絮凝池要及时排泥。6、日常保养。主要是做好环境的清洁工作。采用机械混合的装置，应每日检查电机、变速箱，搅拌桨板的运行状况，加注润滑油，做好清洁工作。3.3混凝运行管理要点给水投药与混凝工艺运行与管理谢谢！给水投药与混凝工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点2沉淀与澄清工艺运行与管理主要内容沉淀与澄清工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了沉淀与澄清工艺的类型与原理，沉淀与澄清构筑物的类型、适应范围、管理与维护方法及异常情况解决方法。沉淀与澄清工艺运行与管理一、沉淀

水中固体颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。按照水中固体颗粒的性质，沉淀可以分以下两种：自然沉淀：特点是颗粒在沉淀过程中不改变其大小、形状和密度。对于泥沙含量较高的河水水源，往往为节省投药费用，在混凝处理以前首先使大量固体颗粒在预流池中下沉，这种工艺属于自然沉淀。混凝沉淀：特点是沉淀过程中，颗粒由于相互接触凝聚而改变其大小、形状和密度，当原水的固体颗粒较小，特别是含有较多的胶体颗粒时，必须先经混凝处理，使之形成较大的絮凝体再进行沉淀，这种工艺属于混凝沉淀。沉淀与澄清工艺运行与管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区及积泥区四部分。进水区一般布置成配水花墙，花墙孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口经常淹没在水面以下12～15cm。给水厂沉淀池水平流速一般为10～25mm/s，沉淀时间可为1.0～3.0h。液面负荷可见。见表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、机械排泥三种。沉淀与澄清工艺运行与管理1)平流式沉淀池构造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区及积泥区四部分。进水区一般布置成配水花墙，花墙孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口经常淹没在水面以下12～15cm。给水厂沉淀池水平流速一般为10～25mm/s，沉淀时间可为1.0～3.0h。液面负荷可见。见表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、机械排泥三种。沉淀与澄清工艺运行与管理1)平流式沉淀池构造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行倾斜板或直径小的平行倾斜管的沉淀池。其特点是沉淀效率高，池子容积小和占地面积小。在挖潜改造时，在沉淀池中加装斜板（管），其效果更为显著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三种。

沉淀与澄清工艺运行与管理1）斜板（管）沉淀池构造

2、斜板（管）沉淀池

a.严格控制沉淀池运行的流速、水位、停留时间。积泥泥位等参数不超过设计允许范围。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情况下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）内停留时间一般为2～5min。b.适时排泥是正常运行的关键。排泥频率应在4～8h一次，原水高浊期，排泥管径小于200mm时，排泥频率酌情增加。运行人员应根据原水水质变化情况、池内积泥情况、积累排泥经验，适时排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超负荷情况下运行。

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理c.斜管顶端管口、斜管管内积存的絮体泥渣，根据运行实际需要，应定期降低池内水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水枪水冲洗干净。以避免斜管堵塞和变形，造成沉淀池净水能力下降。d.斜管沉淀池出水浊度应控制在8～10NTU以下。e.在日照较长，水温较高地区，应加设遮阳屋（棚）盖等措施，以防藻类繁殖与减缓斜板管材质的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀与澄清工艺运行与管理3）维护a.每月对机械、电气设备检修一次，每月对斜管冲洗、清通一次。b.排泥机械、阀门每年解体修理或更换部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，对斜管、支托架、绑绳等进行维护；对池底、池壁进行修补，金属件油漆。d.斜管3～5年应进行修理，支承框架和斜管局部更换。二、澄清澄清是利用悬浮泥渣层创造的接触絮凝条件，增加原水中的颗粒与矾花碰撞、吸附、相互结合机会，从而提高凝聚的效果。澄清池的优点是占地面积小，排泥方便，单位产水量的基建投资较平流式沉淀池低。缺点是对水量、水质、水温的变化较敏感，净化效果容易受这些因素的影响，排泥的耗水量较大。沉淀与澄清工艺运行与管理1、水力循环澄清池a.原水浊度在200NTU以上时，可不加黄泥。进水流量控制在设计流量的1/3。混凝剂投加量要比正常增加50%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水浊度低于200NTU时，将准备好的黄泥一部分先倒人第一反应室，然后澄清池开始进水，进水量为设计水量的70%左右，其余黄泥根据原水浊度情况逐步加入。混凝剂投加量为正常投药量的3～4倍。沉淀与澄清工艺运行与管理1)初次运行1、水力循环澄清池

沉淀与澄清工艺运行与管理2）运行管理a.每隔1～2h测定一次原水与出水的浊度和pH值，如水质变化频繁时，测定次数应增加。b.当原水pH值过低或过高时，应加碱和加氯助凝。c.每隔1～2h测第一反应室出口与喷嘴附近处泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水质、混凝剂投加量、泥渣回流量与排泥时间之间变化关系的规律。一般原水浊度高，水温低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般当沉降比达到15%～30%时应排泥，具体应根据原水水质情况来确定。d.掌握进水管压力与进水量之间的规律，避免由于进水量过大而影响出水水质，或因为水压过高、过低而影响泥渣回流量。进水量一般可根据进水压力进行控制。2、机械搅拌澄清池机械搅搅拌澄清池更能适应水质、水量和水温的变化，投药量较少，效果稳定，容易管理。搅拌设备的转速、回流泥渣的数量和浓度等都可以调整，但转速不宜过高,一般控制在5～7r/min左右.关，泥渣层浓度应控制在2500～5000mg/L范围内。机械搅拌澄清池是利用悬浮泥渣层的接触絮凝作用来提高净水能力，由于间歇运行时下沉的泥渣容易老化变质，应尽可能连续而不是间歇地运行。沉淀与澄清工艺运行与管理运行管理谢谢！沉淀与澄清工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点3过滤工艺运行与管理主要内容过滤工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了快滤池、移动罩滤池、慢滤池、无阀滤池、V型滤池等工艺的原理、运行管理与维护方、法。过滤工艺运行与管理一、快滤池

快滤池是典型的滤层过滤设备，利用滤层中粒状材料所提供的表面积，截留水中已经过混凝过程处理的悬浮固体的设备。普通快滤池能截留粒径远比滤料空隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。快滤池的运行，主要是过滤和冲洗两个过程的循环。过滤工艺运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。1、快速滤池构造组成：集水渠、洗砂排泥渠、滤料层、承托层、配水系统管廊：浑水进水管、清水出水管、初滤水、冲洗来水、冲洗排水、四大阀门（至少）过滤过程：最大过滤水头损失1.5~2m工作周期：过滤开始-冲洗结束=12-24h过滤工艺运行与管理30进水管，待过滤的水由此进入集水渠，进水及收集反洗水过滤介质，水通过介质得到过滤底部配水系统，收集过滤后的水或均匀分配反洗水垫层，支撑滤料和均匀分配反洗水清水管，过滤后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出滤池反洗水管，反洗水由此进入反洗水收集槽，收集所有滤池的反洗水1、快速滤池构造过滤工艺运行与管理3、快滤池的工作过程①过滤过程水的流程：混凝沉淀池来水→浑水进水管→1号阀门→集水渠→冲洗排水槽→滤层承托层配水系统→2号阀门→清水干管→清水池②反冲洗过程水的流程：冲洗水干管→3号阀门→配水系统承托层→滤料层→冲洗排水槽→集水渠→4号阀门→废水渠道→水厂厂区下水道过滤工艺运行与管理a.严格控制滤池进水浊度，一般以10NTU左右为宜。b.适当控制滤速。刚冲洗过的滤池，滤速尽可能小一点，运行1h后再调整至规定滤速。c.运行中滤料面以上水位宜尽量保持高一点，不应低于三角配水槽。d.每小时观察一次水头损失，将读数记人生产日报表。运行中一般不允许产生负水头，决不允许空气从放气阀、水头损失仪、出水闸阀等处进入滤层。当水头损失到达规定数值时即应进行反坤洗。e.按时测定滤后水浊度，一般1-2h测1次，并记人生产日报表中。当滤后水浊度不符合水质标准要求时，可适当减小滤池负荷，如水质仍不见好转，应停池检查，找出原因及时解决。f.及时清除滤池水面上的漂浮杂质，经常保持滤池清洁，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在冲洗前或冲洗时进行。g.每隔2～3个月对每个滤池进行一次技术测定，分析滤池运行状况是否正常。对滤池的管配件和其他附件，要及时进行维修。过滤工艺运行与管理4、正常运行管理反冲洗顺序如下：

a.关闭进水闸阀与水头损失仪测压管处闸阀，将滤池水位降到冲洗排水槽以下；

b.打开排水闸阀，使滤池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.关闭滤后水出水闸阀，打开放气闸阀；

d.打开表面冲洗闸阀，当表面冲洗3min，即打开反冲洗闸阀，闸阀开启度由小至大逐渐达到要求的反冲洗强度，冲洗2～3min后，关闭表面冲洗闸阀，表面冲洗历时总共需5一6min，表面冲洗结束后，再单独进行反冲洗3～5min，关闭反冲洗闸阀和放气阀；

e.关闭排水闸阀冲洗完毕。滤池反冲洗后，要求滤料层清洁、滤料面平整、排出水浊度应在20NTU以下。为了保证滤池冲洗干净，必须具有12～15L/(m2·s)的反冲洗强度以及6～8min的冲洗时间。过滤工艺运行与管理4、反冲洗管理二、多层滤料快滤池多层滤料快滤池（包括双层及三层滤料滤池）的过滤原理及构造与普通快滤池基本相同。所不同的是滤料分为两层或三层；上层滤料的粒径较下层的为粗，这样不但上层可多截留悬浮颗粒，下层也能充分发挥截污作用，因此截污能力远远超过普通快滤池，故滤速较高。其运行管理同普通快滤池近似。过滤工艺运行与管理三、接触双层滤料滤池

接触双层滤料滤池是将混凝与过滤作用统一在一个构筑物内完成。进入接触双层滤池前原水必须投加混凝剂，在管中进行混合后进入滤池，并在滤料层上部的水层中进行接触凝聚，形成细小的矾花，然后在滤池中进行吸附过滤。

正确投药对接触双层滤池酌运行极为重要，加药点选择也极为重要，加药点距滤池不能太近，也不能太远。此外冲洗后运行，开始时滤速要小，逐步增大到规定滤速。滤池的冲洗、消毒、各种测定方法、注意事项和故障及其解决办法等，均可参照普通快滤池和双层滤料滤池有关部分。过滤工艺运行与管理四、虹吸滤池

虹吸滤池是快滤池的一种形式，进水排水均采用虹吸管，用真空系统进行控制，真空系统在虹吸滤池中占重要地位，如果发生故障就会影响整组滤池的正常运行，为此在运行中必须维护好真空系统，防止一切漏气现象。当要减少滤水量时，可破坏进水小虹吸，停用一格或数格滤池。当沉淀水质较差时，应适当降低滤速，可以采取减少进水量的方法，在进水虹吸管出口外装置活动挡板，用挡板调整进水虹吸管出口处间距来控制水量。冲洗时要有足够的水量。如果有几格滤池停用，则应将停用滤池先投入运行后再进行冲洗。过滤工艺运行与管理五、移动罩滤池

移动罩滤池是由若干滤格组成，设有公用的进水出水系统的滤池。每滤格均在相同的变水头条件下，以降梯式进行降速过滤，而整个滤池又在恒定的进、出水位下，以恒定的流量进行工作。

过滤工艺运行与管理1、介绍

沉淀水进入滤池后，通过砂层和承托层进入集水区，然后通过出水虹吸管经出水堰流人清水池。在一个过滤周期中，滤池水头损失的变化表现在出水虹吸管中水位间的变化。当一个滤格冲洗结束开始过滤时，该滤格的滤料是清洁的，水头损失最小，出水虹吸管水位最高，该滤格处于最高滤速下运行，称最高滤速。随着水头损失的增加，出水虹吸管中水位将下降，其他滤格由于滤层积污程度比该滤格严重，其滤速要比该滤格低。当出水虹吸管中水位继续下降到最低水位时，滤层永头损失最大，第二个滤格即需要反冲洗，这时该滤格滤速最低，称最低滤速。整座滤池是在恒定的进、出水位下，以恒定的流量进行工作，单格滤池则在变水头下以不同等级的降速过滤。

过滤工艺运行与管理2、运行

(1)每日检查进水池、虹吸管、辅助吸管的工作状况，保证虹吸管不漏气；检查强制冲洗设备，高压水有足够的压力，真空设备的保养、补水、阀门的检查保养。

(2)保持滤池工作环境整洁、设备清洁。

(3)每半年至少检查滤层情况一次，检查时放空滤池水，打开滤池顶上人孔，运行人员下到滤层上检查滤层是否平整，滤层表面积泥球情况，有无气喷扰动滤层情况发生。发现问题，及时处理。

(4)每1—2年清出上层滤层清洗滤料，去除泥球。

(5)运行3年左右要对滤料、承托层、滤板进行翻修，部分或全部更换，对各种管道、阀门及其他设备解体恢复性修理。

(6)每年对金属件油漆一次。

(7)如发现平均冲洗强度不够，应设法采取增加冲洗水箱容积的措施。

过滤工艺运行与管理3、维护与管理

六、慢滤池过滤工艺运行与管理七、无阀滤池过滤工艺运行与管理无阀滤池过滤过程依靠水的重力自动流入滤池进行过滤或反洗。原水经进水分配槽后，由进水管进入虹吸管上升管，再经顶盖下面的挡板均匀分布在滤料层上，滤后水经连通渠上升到冲洗水箱，经溢流堰流入清水池。随着过滤时间的增加，滤料层水头损失逐渐增加，虹吸上升管水位相应升高，当水位上升到虹吸辅助管管口时，水从辅助管流下，管中形成的真空带动下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急剧增加，形成反冲洗，当水箱水位下降到虹吸破坏斗时，冲洗结束，过滤重新开始。1、工作原理

过滤工艺运行与管理a.

滤池反冲洗水冲洗强度与冲洗时间的乘积为常数。因此如若想改善冲洗条件，只能增加冲洗次数，缩短滤程。b.

重力无阀滤池的滤层隐蔽在水箱下，因此滤层运行后的情况不可知晓，应谨慎运行，一切易使气体在滤层中出现的情况和操作都要避免。更应制订操作程序和操作规程，运行人员应严格执行。c.

初始运行时，应先向冲洗水箱缓慢注水，使滤砂浸水，滤层内的水缓慢上升，形成冲洗并持续10—20min;冉向冲洗水箱的进水加氯，含氯量大于0.3mg/L，冲洗5min后停止冲洗，以此含氯水浸泡滤层24h，再冲洗10—20min后，方可进沉淀池正常运行。d.

滤池出水浊度大于1NTU时，尚未自动冲洗时，应立即人工强制冲洗滤池。e.

滤池停运一段时间，如池水位高于滤层以上，可启动继续运行；如滤层已接触空气，则应按初始运行程序进行，是否仍需加氯浸泡措施应视出水细菌指标决定。

2、运行要点八、V型滤池

过滤工艺运行与管理V型滤池是快滤池的一种形式，其进水槽形状呈V字形，其主要特点是可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期；气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗水量大大减少。

待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹没的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池，被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常见滤池的优缺点过滤工艺运行与管理十、滤料过滤工艺运行与管理滤料是滤池工作好坏的关键，选用滤料、决定粒径应同时考虑过滤和反冲洗两方面的要求，即在满足最佳过滤条件下，选择反冲洗效果较好的滤料层。选择作为滤料的技术要求是：1．适当的级配、形状均匀度和空隙度；2．有一定的机械强度；3．有良好的化学稳定性。选择滤料要与所采用的滤池形式结合起来，同时要考虑到滤料的产地及运输方便。谢谢！过滤工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点4

消毒工艺运行与管理主要内容给水消毒工艺流程及构筑物运行管理方法。

具体列举了氯消毒、漂白粉消毒、臭氧消毒、紫外线消毒、氯胺消毒等工艺的原理、运行管理与维护方法。消毒工艺运行与管理一、消毒设施运行通则

1）给水系统的消毒，仍以加氯消毒为主。2）消毒剂加入净化水中后应充分混合均匀，并要求有30-60min的接触反应时间，以达到杀菌的目的。3）为加注消毒剂数量应根据净化构筑物净化水的数量计算，四季各不相同，水厂出厂水中游离余氯不少于0.3mg/L。夏季应增加投氯量，使出厂水中游离余氯可掌握在0.5mg/L。4）按国家饮用水卫生标淮规定，给水管网末梢水游离余氧含量不得少于0.05mg/L。运行化验人员应以末梢水合格时，确定出厂水余氯控制值。5）为提高自来水的品质，减少出厂水中有害物的含量，应尽量减少有效氯的投加量。消毒工艺运行与管理二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理作用物质：次氯酸（HOCl）；作用机理：氧化作用破坏细菌酶系统，对病毒核酸的致死性损害全球范围内自来水厂首选的消毒剂；优：历史悠久，广谱有效，成本低，持续作用长.缺：1）产生“三致”消毒副产物三卤甲烷、卤乙酸等;2）不能有效杀死隐孢子虫及其孢囊。1、介绍二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理1)水温对杀菌效果来说，一般水温高，杀菌效果好；反之则差。2)pH值

pH值影响消毒速度，如pH值从8增至9，消毒时间增加5～6倍；pH值从7降到6，消毒时间可减少50%。3)混合氯加入水中，必须充分进行混合。混合越均匀，混合时间越长对消毒效果也越有利。4)接触时间氯和水要有足够的接触时间，这是保证系死细菌、防止芽孢细菌再生、灭活病毒的必要条件之一2、影响因素二、液氯消毒法消毒工艺运行与管理1)要及时掌握水质的变化。水质的变化对加氯量的影响很大。氯在水中为杀灭细菌所消耗的数量较小，但是存在于水中的各种有机物质（如腐殖质、蛋白质的分解产物等）、无机物质（如亚硝酸盐、氨、硫化氢、二价铁等）消耗氯的数量很大。如果投氯量不能满足这些有机与无机杂质的需要，就不能有效地杀菌。操作人员对于水质要做到勤检查、勤化验（余氯、pH值等）。当水质变化剧烈时，还要进行水的需氯量测定。

2)要均衡配置投氯。要根据处理水需氯量的要求，按处理水量的大小，掌握好投氯量，只有做到均衡配氯才能取得较好的持续效果。

3)要定时定点检测余氯。在净水过程中，定时定点检测余氯是及时反映水质变化情况，衡量加氯量是否恰当的重要措施。2、投氯量三、漂白粉消毒

消毒工艺运行与管理1、介绍漂白粉俗称含氯石灰，一般情况下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很强的杀菌作用，其作用与放入液氯相同。消毒工艺运行与管理漂白粉或漂白粉精均需配成溶液加注，溶解时先调成浆状，然后再加水配成浓度1.0%~2.0%（以有效氯计）浓度的溶液，当投加滤后水时，溶液必须经过4~24h澄清。如加入浑水中，可不澄清立即使用。漂白粉的投加量可按下式计算：

e=0.1×Qa/C式中Q—设计水量，m3/d；

a—最大加氯量，mg/L；

C—漂白粉有效含氯量，%，一般采用C=20—25。2、配制和投加

三、漂白粉消毒

四、臭氧消毒

消毒工艺运行与管理作用物质：O3和氢氧自由基OH-；作用机理：与结构中的脂蛋白和内部脂多糖反应，从而改变细胞的通透性，导致细胞溶解并死亡。优：1）不生成三卤甲烷；2）杀菌、氧化能力比氯气强；病毒芽孢等可被消除缺：1）臭氧氧化含有溴离子的原水时会产生溴酸根；2）缺乏持续的杀毒能力；3）成本高。1、介绍四、臭氧消毒

消毒工艺运行与管理1）臭氧和水在接触室内反应后，从尾气管排出的气体中还含有一定数量的剩余臭氧一般约为臭氧总生产量的1%-15%。因此接触室尾气中的剩余臭氧须加以利用和处理，以提高臭氧利用率和消除污染。2）因为臭氧在水中是不稳定的，当接触室出水中的臭氧浓度为0.4mg/L时，在管道中流动半小时后还可以检测出微量的臭氧。如果清水池的容量有限，停留时间不足，在配水管网中，氧化反应仍在进行，由于臭氧的腐蚀性导致靠近水厂的用户所用设备发生腐蚀，这种情况下，应将剩余臭氧中和。另外的一种情况是，在清水池的停留时间过长，并且水厂地处郊区远离用户，配水管网中的剩余臭氧消失以致浮游生物和细菌继续在配水管网中滋生。此时应在出厂水中加少量氯，因为出厂水中的有机物已被臭氧氧化，不再会生成三氯甲烷。2、注意事项五、紫外线消毒消毒工艺运行与管理作用物质：200~275nm波段的紫外线；作用机理：紫外线能改变和破坏核酸结构突变，改变细胞的遗传特性，使生物体丧失蛋白质的合成和繁殖能力。优：1）不在水中引进杂质，无消毒副产物；2）杀菌范围广而迅速，处理时间短缺：1）紫外线会被水中的许多物质吸收，要前处理；2）缺乏持续的杀毒能力；3）不易做到在整个处理空间内辐射均匀，处理水量较小。1、介绍五、紫外线消毒消毒工艺运行与管理1)为保证杀菌效果，根据紫外线杀菌灯的寿命和光强衰减规律，当使用至紫外灯管标记寿命的3/4时即应更换灯管。2)开机后应经常观察产品的窥视孔，以确保紫外灯管处于正常工作状态。3)勿直视紫外光源。暴露于紫外灯下工作时应穿防护服、戴防护眼镜。为防止长时间开机后局部臭氧浓度过高，紫外消毒器工作的房间应加强通风。4)未放空水的紫外消毒器再次启用时应先点亮5min后再通水，以便首先对消毒器内部和存水消毒。5)由于光化学作用，长期使用后，紫外光消毒器的石英玻璃套管与水接触部分会结垢。可小心取出石英套管，用适量的清洗剂（如柠檬酸、稀盐酸）清洗除垢。2、注意事项六、氯胺消毒消毒工艺运行与管理

氯胺消毒是通过氯和氨在水中反应生成一氯胺、二氯胺和三氯胺，主要生成一氯胺。氯胺消毒作用缓慢、杀菌能力比自由氯弱。但氯胺消毒的优点是：当水中含有有机物和酚时，氯胺消毒不会产生氯臭和氯酚臭，同时大大减少THMs产生的可能；能保持水中余氯较久，适用于供水管网较长的情况。液氯和氨的投加量视水质不同而有不同比例。一般采用氯：氨=3：1～6：1。当以防止氯臭为主要目的时，氯和氨之比小些；当以杀菌和维持余氯为主要目的时应大些。采用氯胺消毒时，一般先加氨，待其与水充分混合后再加氯，这样可减少氯臭，特别当水中含酚时，这种投加顺序可避免产生氯酚恶臭。但当管网较长，主要目的是为了维持余氯较为持久，可先加氯后加氨。有的以地下水为水源的水厂，可采用进厂水加氯消毒，出厂水加氨减臭并稳定余氯。谢谢！消毒工艺运行与管理项目三给水处理工艺运行与管理任务二常规给水处理工艺运行与管理知识点5其它净水构筑物运行与管理主要内容其他给水构筑物运行管理方法。

具体列举了取水口、输水管网、清水池、二次泵房等工艺的原理、运行管理与维护方法。其它净水构筑物运行与管理一、取水口

给水工程中从江河、湖泊、水库等地表水中取水的设施，按取水构筑物的构造形式可分为固定式(岸边式、河床式、斗槽式)和活动式(浮船式、缆车式)两种，在山区河流上，有低坝式和低栏栅式取水构筑物。其它净水构筑物运行与管理1、介绍快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）上游1000m至下游100m依据国家有关法规的规定定期进行巡视。2）上游至下游适当地段应装设标志牌。有船只来往的河道，应装设信号灯。3）固定式取水口：

a.应设有格栅，定时检查并及时清除杂物。

b.清除格栅污物时，应有安全防护措施，操作人员不得少于2人。

c.应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。

d.应每（2～4）h巡视一次，预沉池和水库应至少每8h巡视一次。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理4）取水口设施日常保养：

a.格栅、格网、旋转滤网等，清除栅渣，保持清洁。

b.检查传动部件、阀门，加注润滑油，调整阀门填料，清洁

c.检查液位仪或液位差仪是否正常。5）取水口定期维护：

a.格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，每季检查一次；常开或常关的阀门每季应开关一次，进行保养。

b.取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等，每年检修一次。c.取水口及其附属设备每三年大修一次，进行全面检修及重要部件的修复或更换。其它净水构筑物运行与管理二、原水输水管线

其它净水构筑物运行与管理1、介绍从江河、湖泊、水库由水泵送水，以及埋设在土石坝坝体底部、地面下或露天设置的过水管道。快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀，正常后方可投入运行。2）输水管线运行：

a.严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象。专人佩戴标志定期进行全线巡视。发现危及安全的行为应及时制止并上报。b.承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。

c.原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施。

d.采取适当的措施防止水中生物生长。3)有排泥（空）阀的应定期排放。其排放频率依据当地原水的含泥量而定。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理4）设施日常保养：

a.沿线巡视，消除影响安全的因素。

b.检查、处理附属设施（失灵、漏水，井盖损坏、丢失等）。

5)定期维护：

a.每季对管线附属设施巡视检修一次。

b.每年对管线钢制外露部分进行防腐处理。

c.输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况。6）大修理：

a.管道和管桥严重腐蚀、漏水，更换新管。

b.输水管渠大量漏水，必须排空检修。

c.有条件的城市，每隔2～3年做全线的停水检修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝变化情况、水生物(贝类)繁殖情况，并制定出相应的处理方案。其它净水构筑物运行与管理三、清水池清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的大肠杆菌等病菌进行杀灭以达到灭菌的效果。其它净水构筑物运行与管理1、介绍快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。2、设施运行管理1）根据设计和生产实际的要求，严格控制清水池的水位，严禁超上、下限（最高、最低水位）运行。应装有在线连续检测水位计或固定式水尺。2）当供水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程。

3)定期对清水池进行清洗，地下式清水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。4）清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。其它净水构筑物运行与管理快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层(也称垫层)及配水系统五个部分。快滤池