《水处理运行与管理》课件 5.2.3排水污泥脱水工艺运行与管理

项目五水处理厂（站）污泥处理与处置系统运行与管理任务二排水污泥处理与处置系统运行与管理知识点3排水污泥脱水工艺运行与管理主要内容污泥脱水工艺：污泥真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水、造粒脱水排水污泥脱水工艺运行与管理一、污泥脱水工艺排泥水处理系统通常包括调节、浓缩、平衡、脱水以及泥饼处置等工序。1.调节：为使污泥处理构筑物均衡运行以及保持水质相对稳定，一般在浓缩池前设置调节池。2.浓缩：提高污泥浓度，缩小污泥体积，减少后续处理设备负荷，缩小脱水机处理规模。3.脱水：使泥饼的含水率进一步降低。排水污泥脱水工艺运行与管理1.真空过滤脱水目前应用较少，使用的机械为真空过滤机。可用于经预处理后的初次沉淀污泥、化学沉淀污泥及消化污泥的脱水。真空过滤机一般都是由一部分浸在污泥中，同时不断旋转的圆筒转鼓构成，过滤面在转鼓周围。真空过滤机主要有履带式、转鼓式和列管式三种。在污泥脱水中常用的主要是转鼓式和履带式。二、污泥机械脱水及管理排水污泥脱水工艺运行与管理转鼓真空过滤脱水机排水污泥脱水工艺运行与管理履带式真空过滤机排水污泥脱水工艺运行与管理2.压滤脱水板框压滤机板框压滤机操作压力一般要求在392～784kPa（4～8kgf/cm2），滤饼含水率约为45%～80%。排水污泥脱水工艺运行与管理带式压滤机这种压滤机是连续操作的，适用于真空抽滤难于脱水的各种污泥，生产能力大，占地面积小，滤饼含水率可达70%～80%。排水污泥脱水工艺运行与管理3.离心脱水设备离心脱水机具有操作简便、设备紧凑、运行条件良好，脱水效率高等优点，适用于各种不同性质泥渣的脱水。脱水后泥渣的含水率可降低到70%。缺点是能耗较大。排水污泥脱水工艺运行与管理排水污泥脱水工艺运行与管理4.造粒脱水机近年发展起来的一种新设备。它通过加入高分子混凝剂而使泥渣直接形成含水较低的致密泥丸。排水污泥脱水工艺运行与管理三、污泥脱水设备的运行管理1、压滤机1）板框压滤机和箱式压滤机的运行管理压滤机的工作过程：板框压紧——进料——压干滤渣——放空——正吹风——反吹风——板框拉开——卸料——洗涤滤布。启动前的准备：检查冲洗水压，一般不大于0.3MPa；

检查空压机，以提供足够压力的气源。排水污泥脱水工艺运行与管理运行：板框压紧时，注意观察电流表的读数，防止设备过电流造成事故。卸料时先正吹后反吹，各2~3次，空气压力一般不大于0.5MPa。维护和保养：主要润滑部位应保持良好的润滑；及时更换滤布，一般每3个月换一次；定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；校正托辊的位置，防止滤布跑偏。排水污泥脱水工艺运行与管理2）带式压滤机的运行管理启动前的准备：检查各部件是否注油；检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；传动机构转向是否灵活，方向是否正确；气动系统压力是否在范围内；检查滤带是否损坏；检查电器设备是否完好，是否具备开机条件；运行：根据污泥状态，分别调整药剂量和给泥量；剥离滤饼，清洗滤带；维护和保养：主要润滑部位应保持良好的润滑；及时更换滤布，一般没3个月换一次；定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；定期保养气缸，清洗红外线探头；减速箱要定期换油，一般情况下3~4个月换油一次；排水污泥脱水工艺运行与管理2、离心脱水机的运行管理启动前的准备：用手转动转筒，确定其是否能够自由转动，并确定其方向是否正确；禁止在离心机开启前启动供料泵和加药泵；检查带防护罩是否完好；检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；运行：离心机达到额定转速后启动供料泵；检测转筒速度，不允许超过其转速限定值；调整螺旋输送器与转筒的差速，以达到最佳状态；在转筒运转时不允许打开机罩或拆除机器部件；停机时先停止供料泵、加药泵、停止进料；排水污泥脱水工艺运行与管理维护和保养：主要润滑部位应保持良好的润滑；新齿轮500h后更换齿轮油，以后每年或不超过1000h更换一次；主轴承每2000h加润滑油一次等；及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期进行安全检查，每隔三年必须对离心机进行解体检查；定期检查齿轮、及时除去金属磨损物并清洗；定期检查供料管出