电火花线切割加工工艺

§4.2.4电火花线切割编程线切割加工的步骤4.2快走丝：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ；慢走丝：ＩＳＯ一、３Ｂ指令编程（固定程序段格式）:３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控线切割机床的程序编制。程序描述的是钼丝中心的运动轨迹，它与钼丝切割轨迹（即所得工件的轮廓线）之间差一个偏差f（其中，f=D/2+SL）.4.21．程序编制的基本规则：３Ｂ指令是一种使用分隔符的程序段格式。１）格式：Ｌ１～Ｌ４ＢＸＢＹＢＪＧＸ／ＧＹＺＳＲ１～ＳＲ４ＮＲ１～ＮＲ４分隔符坐标值计数长度计数方向加工指令4.2２）坐标采用ＸＯＹ平面直角坐标系，加工不同的基本轨迹（直线／圆弧）应取不同的原点，但Ｘ、Ｙ方向不变，只是坐标平移，且不用专门指令，自动移至下一次。加工直线：坐标原点取在起点；加工圆弧：坐标原点取在圆心。

３）Ｘ、Ｙ值：取绝对值，单位为um,um以下四舍五入。对于直线：Ｘ、Ｙ是直线终点坐标值，且可以约去最大公约数（因为它代表了直线的斜率）。对于圆弧：Ｘ、Ｙ是圆弧始点坐标值。

4.2４）ＧＸ：选择Ｘ方向进给总长度来进行计数。（表示Ｊ是取Ｘ轴投影）；

ＧＹ：选择Ｙ方向进给总长度来进行计数。（表示Ｊ是取Ｙ轴投影）；直线终点落在阴影区取GY，否则取GX圆弧终点落在阴影区取GX，否则取GY4.25）J：计数长度（用于控制加工总长）它是加工圆弧（直线）在计数方向上的投影长度的总和。当J=0，表示该段直线/圆弧加工完毕。对于跨越象限的圆弧，机器能自动修改指令，不用分段编制程序，只需求出各段投影长度的总和。

J3J2J1(A(30,40)a)YXJ3J2J1(A(30,40)BXb)Y4.2二、ISO代码程序编制ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。特殊性：线切割加工编程中的坐标一般采用不带小数点的格式，单位是um；X、Y为工作台的运动坐标，U，V为斜度切割装置的运动坐标，也采用不带小数点的格式，单位是um；D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，um。α为锥度，单位为度，采用带小数点的格式，最小单位为0.001度。G51:锥度左偏；G52锥度右偏。如：G51A6。C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。4.2例：找中心方法一：（正确装夹后）在AB边左边：G80X+；G92X0；M05G00X-2.；在BC边下边：G80Y+；G92Y0；T90；G00X40.09Y28.09；方法二：（快走丝）孔内用自动找中心按扭或按此方法手动找正两种方法的比较OABCDG80X+电极丝G80Y+(b)电极丝找正轨迹图OABCD(a)零件图3028404.2例锥度加工G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M024.2H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0；C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40；G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;例读程序画图形4.2例：直接改变电极丝补偿值大小、补偿方向G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;4.21线切割加工准备工作一.穿丝A.上丝B.穿丝4.24.2.3电火花线切割加工工艺12345ab90°二.电极丝垂直找正A.用火花法校正A.用校正器校正4.2三.工件的装夹及找正4.2§4.2.3线切割加工工艺一.线切割穿丝孔二.多次切割加工三.提高切割形状精度的方法四.线切割断丝原因分析4.2一、穿丝孔1）加工机床：钻床、电火花穿孔机（电火花高速小孔加工）2）位置与孔径：与加工轮廓一般不小于3mm；孔径一般为3~10mm4.2二、多次切割加工首先采用较大的电流和补偿量进行粗加工，然后逐步用小电流和小补偿量一步一步精修，从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。编程时注意为后续加工留有一定的加工余量，即要加大偏移量值。加工时注意凹模、凸模要采用不同的方法。

4.2三、提高切割形状精度的方法1．增加超切程序和回退程序2．减小线切割