触摸屏PFMEA分析报告

,过程失效模式及后果分析(ProcessFMEA),,,,,,,,,,,,,,,

,产品项目(客户型号）:,,触摸屏,,,,,,,,,,,,,

,项目名称（产品型号）：,,,拟制:,,审核：,,批准：,,,版本：,A,页码:,,,

,核心小组：,,,,,,,,,,,,,,,

序号,"工程功能

/

要求事项",失效模式,失效影响,"严重程度

R",失效原因,"发生频率

P",目前过程的控制措施,"可测度

N","R

P

N","推荐的改进措施

","负责人及完成时间

",改进措施结果,,,,

,,,,,,,,,,,,推荐措施改进效果的跟进及下一步建议,"严重度

","发生频率

","可测度

","R

P

N"

,,,,,,,,,,,,,,,,,

1,"ITO膜裁切

根据文件要求，对卷状材料进行裁切，实现印刷排版对料大小的要求。",1）裁切是保护膜贴合不平,1）膜不平整，通过预缩水烘烤后消失,3,贴合对位不准或设备左右压力调节不平衡,5,"1）要求员工按照作业指导书作业

2）切割完目测产品效果。

3）每日安排人员工艺纪律检查",1,15,,,,,,,

2,,1）裁切尺寸不对,1）尺寸同设计尺寸大片膜不符,3,作业人员操作失误,2,"1）要求员工按照作业指导书作业

2）每次切割前查看文件并做好记录。

3）每日安排人员工艺纪律检查",2,12,,,,,,,

2,"ITO膜烘烤

根据文件要求，对材料进行缩水处理，避免后续加工中材料收缩。",1）烘烤温度不对,影响材料的电阻、和缩水。,8,认为设定出错或设备故障,2,"1.要求作业人员严格按照做作业指导书作业，同时安排设备维护人员点检设备。

2.每日安排人员进行工艺纪律检查。",3,48,,,,,,,

4,,2）烘烤时间不对,影响材料的电阻、和缩水。,8,认为设定出错或设备故障,2,"1.要求作业人员严格按照做作业指导书作业，同时安排设备维护人员点检设备。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,32,,,,,,,

3,"耐酸油墨印刷

根据设计要求，在ITO面黄光制程曝光显影出ITO图案

",ITO图案透空,ITO图案边缘不整齐，图案内部有透空点。,5,"1.材料表面有异物,贴附干膜有气泡

2.黄光过程自检执行不力，有疏忽。",3,"1.曝光人员均实行考核上岗，不良将实施追溯考核。

2.要求作业人员严格按照作业指导书作业，坚持首件和过程自检。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",3,45,,,,,,,

4,"蚀刻

根据设计要求，对材料的ITO区域进行有选择的保留，实现产品的功能需要。",蚀刻不净,蚀刻区域内部分ITO残留。,8,设备温度异常，温度过低。,2,"1.每日安排进行设备点检，严格按照工艺文件进行参数设定。

2.坚持首件和过程抽检。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,32,,,,,,,

8,,蚀刻后表面脏污,蚀刻完成后材料表面存在水迹、污迹等。,5,设备风刀压力不足、风刀堵孔、风刀过滤芯损坏。,2,"1.每日安排进行设备点检，严格按照工艺文件进行参数设定。

2.坚持首件和过程抽检。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,20,,,,,,,

5,"银线印刷

根据文件要求在产品上印刷导电银浆油墨，实现导电功能。",印刷偏位,印刷位置不固定，位置有偏移，严重的造成不导通和绝缘不良。,8,设备故障,2,"1.印刷人员均实行考核上岗，印刷偏位不良将实施追溯考核。

2.要求作业人员严格按照作业指导书作业。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,32,,,,,,,

10,,印刷透空、溢胶,印刷图案边缘不整齐，图案内部有透空点。,5,"1.材料表面有异物。

2.印刷过程自检执行不力，有疏忽。",2,"1.印刷人员均实行考核上岗，印刷偏位不良将实施追溯考核。

2.要求作业人员严格按照作业指导书作业，坚持首件和过程自检。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,20,,,,,,,

6,激光蚀刻根据文件要求在产品银浆及ITO上激光切割，实现导电功能。,蚀刻偏位,印刷位置不固定，位置有偏移，严重的造成不导通和绝缘不良。,8,"操作过程手法不正确，摆放ITO膜方式错误。

",2,"1.印刷人员均实行考核上岗，印刷偏位不良将实施追溯考核。

2.要求作业人员严格按照作业指导书作业。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",2,32,,,,,,,

,,蚀刻银残留不短路,通电后可能会导致地线与相邻通道之间短路,8,激光蚀刻时能量不稳定；,2,1、加大地线与相邻通道之间的距离（≥0.1mm）；2、定期检测激光能量；3、过程显微镜抽检；,1,16,,,,,,,

,,蚀刻残留短、断路,功能不良,8,激光蚀刻时能量不稳定；,2,1、sensor全检；,1,16,,,,,,,

7,"大片贴保护膜

根据文件要求在所有印刷结束后，给大片材料加贴过程性保护膜。",贴合偏位,保护膜同材料位置有偏差，保护膜部分超出材料外形或者部分未覆盖图案区。,8,"1.贴合对位偏，首件制作不合格。

2.贴合过程设备左右压力调节不当，设备自行走偏。",3,"1.要求作业人员严格按照作业指导书要求进行作业。

2.贴完目测效果，发现问题立即重贴。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",1,24,,,,,,,

16,,贴合不平整,材料保护膜不平整，有气泡或有褶皱，但ITO膜平整。,1,"1.贴合对位偏，首件制作不合格。

3.贴合过程设备左右压力调节不当，设备自行走偏。",4,"1.要求作业人员严格按照作业指导书要求进行作业。

2.贴完目测效果，发现问题立即重贴。

3.每日安排人员进行工艺纪律检查。",1,4,,,,,,,

8,"ITO膜贴合OCA

要求:按文件要求进行",1）贴合偏位,1）银线外漏，有失效隐患,5,1）OCA下料偏位。,2,"1）OCA下料作业指导书。

2）首件确认。",2,20,,,,,,,

9,"ITO膜激光下料

要求;

1）尺寸符合部件下料图。",1）下料偏位，冲到产品银线。,"1）产品尺寸错误。

2）将银线损坏有可能影响产品功能",7,1）激光设备偏差,2,1）定期对设备进行确认；2）通过首件记录检验；3）增加过程检验；,2,28,,,,,,,

,,,,,2）人工对位偏差,3,,2,42,,,,,,,

10,sensor测试按文件进行,不良漏检,成品测试功能不良比例高，增加流入客户端的风险,8,不良品误放在良品中,2,1、良品与不良品分类摆放，固定摆放区域；,1,16,,,,,,,

11,"FPC热压

要求：FPC位置符合装配图。

2）产品电极导通性良好。",1）FPC位置偏移,1）FPC尺寸偏移，影响客户装机。,3,1）人员操作疏忽，未确认。,2,1）FPC对位以产品银线端子为准。2）产品责任到个人并进行考核。,2,12,,,,,,,

,,2）产品不导通,成品测试功能不良比例高，增加流入客户端的风险,8,1）产品热压偏位2）热压参数不达标,2,"1）对位以靠L角为准，同时增加显微镜观察对位效果。

2）首件确认有明确要求。3）作业者根据作业指导生产。",2,32,,,,,,,

,,3）热压不完整,成品长时间使用后有无功能隐患,8,1）热压对位不准,1,"1）对位以靠L角为准，同时增加显微镜观察对位效果。

2）首件确认有明确要求。3）作业者根据作业指导生产。4）IPQC定点对产品抽检。",2,16,,,,,,,

,,4）粒子进入激光缝隙,大量粒子进入缝隙存在短路风险,8,1）ACF预压偏位；2）FPC热压偏位,1,"1）ACF宽度不超过热压PAD；2）热压头宽度不超过ACF宽度；3）对位以靠L角为准，同时增加显微镜观察对位效果。

4）首件确认有明确要求。5）作业者根据作业指导生产。6）IPQC定点对产品抽检。",2,16,,,,,,,

12,"贴面板

要求：面板与电极的贴合工差符合装配图",1）贴合偏位,1）产品贴合偏位有可能会造成电极玻璃超出面板外形，影响客户装机。,4,1）面板贴合设备精度不够或一致性不好。,2,1）工程部每周点检校正、员工生产前点检设备。,1,8,,,,,,,

,,,,,2）贴合两个部件尺寸公差分成两个极端。,2,1）操作贴合时需做首件确认。各个重点尺寸需符合装配图。,2,16,,,,,,,

,,,,,3）员工操作不熟练、产品靠边对位时，不到位。,3,"1）产品贴合好后，会做自检动作。

2）后续外观人员会对产品做全检。",2,24,,,,,,,

,,2）气泡,1）影响整机视觉效果,6,,5,"1）设备操作员每天生产前点检。

2）第1批生产前做首件确认。",2,60,,,,,,,

14,电测,1）不良品漏检。,1）功能不良品如流入客户端，客户将无法使用，会带来很大的抱怨与客诉问题,8,1)测试软件版本使用错误,1,1）严格按照文件要求进行,2,16,,,,,,,

,,,,,2）电测测试参数设定错误,2,1）电测操作前要求作业员要提前查看设计工艺文件核对。,2,32,,,,,,,

,,,,,3）电测区域“5S”划分不清，产品出现混淆。,2,"1）电测操作区域有明确“5S”定制。

2）电测明确要求，当测量出不良品时需及时要求划上不良代码，放入不良品，防止未及时标示出现的混淆。",2,32,,,,,,,

,,,,,4）电测员工疏忽，误将不良品放入良品区,3,1）如后续工序有投诉功能不良问题将追溯到个人并纳入考核。增加员工责任心,2,48,,,,,,,

15,FPC点胶,1）产品漏点胶,可靠性隐患,7,1）点胶工序“5S”划分不清，产品出现混淆,2,1）点胶工序区域有明确的“5S”定制。2）点胶与未点胶的产品摆放不一样，未点胶的产品是坚首摆放，点过胶的产品是横着摆放。,2,28,,,,,,,

,,2）点胶不完整,,,2）人员点胶速度过快；3）胶体未完全固化，被转序误触。,2,1）每片产品点胶后要求全部自检。2）点胶后记录点胶时间，下一工序按照规定时间差再行制作。