电动汽车充电站工程施工方案

电动汽车充电站工程施工方案

1.1施工准备

施工准备工作是在工程正式开工前进行的一切施工准

备，目的是为工程正式开工创造必要的施工条件，迅速形成

可持续的施工生产能力。工程施工能否顺利进行并如期完工

与施工准备工作做得好坏密切相关，良好的施工准备工作是

工程顺利进行并完成的必要条件。

1.1.1施工技术准备

＞建立以项目总工程师为首的项目施工技术管理体系，

以便有效地开展项目的技术管理。

＞技术资料准备

1.1.1.1本工程必须的规程、规范的准备，详见6.4章节。

1.1.1.2编写施工阶段的施工组织设计及分项工程施工作业

指导书，针对本工程须编制的作业指导书如下：

《综合办公楼作业指导书》

《屋面工程作业指导书》

《建筑装饰工程作业指导书》

《站区管沟施工作业指导书》

《清水混凝土施工作业指导书》

《站区道路施工作业指导书》

《砌体施工作业指导书》

《全站接地施工方案》

《站区网架吊装施工方案》

《变压器安装作业指导书》

《电气设备高压试验方案》

《接地电阻测试方案》

《电缆敷设作业指导书》

《控制屏柜安装作业指导书》

《二次配线技术要求》

《继电保护调试方案》

1.1.1.3积极开展了特种作业人员的培训、考核、技术比武活

动；主要的培训项目有：

(1)、兼职安全员培训

(2)、防水工、焊工施工培训

(3)、砂外观质量控制培训

(4)、高压试验技术培训

(5)、保护调试培训

1.1.1.4编制进度控制、质量控制、安全控制、成本控制实施

细则。

1.1.1.5按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟定的施

工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算

和施工预算，明确成本控制目标。

1.1.1.6做好混凝土、砂浆的配合比试验、回填土碾压试验及

试验仪器的测试工作，将试验结果报请监理工程师批准。

1.1.1.7做好图纸会审的准备。

1.1.2物资设备准备

1.1.2.1施工材料准备

根据施工图纸、施工进度计划，编制建筑材料需要量提

供详细的材料采购计划，为施工备料及组织运输提供依据。

对主要建筑材料在使用前进行抽样检查试验，对合格材料按

材料需要量计划分期分批购进。对外购设备和材料在征得监

理同意下与供应商签订购销合同。

由于本站距离XX市区很近，交通便捷，施工材料的采

购较方便。

根据施工规模和施工进度安排，提前做好施工周转性材

料的调运及采购准备。

施工周转性材料用量计划见下表:

序号材料名称单位数量规格

1模板m25018厚木胶板

2钢管T50也48

3方木根70050X100mm

100/300X3000/

4竹跳板块

300900X1200

5安全网m2500密目网

注：本表数量为参考量，具体待进场后详细测算。

1.1.2.2施工机具、机械、仪器准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、机械、

仪器需要量计划，根据计划将其尽快而有次序地组织运输到

工地。对工程施工所需设备、机具进行全面的检测、维修和

保养，确保机具设备以良好的状态投入运行。

作业设备名称型号数量备注

液压反铲PC2001

振动碾YZ-161

蛙式打夯机HW-602

场平

坡面碾2

工程

路拌机1

自卸汽车5T5

核子密（湿）

1

3430

度仪

液压反铲PC200/YC18—31/1

建筑蛙式式夯机HW-602

工程自卸汽车5T2

砂浆搅拌机HJ1-2002

作业设备名称型号数量备注

压路机ZY-141

升降台车23m、16m1/1

真空泵KMB-2500SO1

叙弧焊机BX3-630-21

坡口机NP-80-2731

导线液压机200T1

YJG-2500/YJG-20001/1/1

液压钳

安装/YJG-500

工程管母切割机1

卷扬机JM-11

弯排机平弯、立弯1

机动绞磨机FM-ID1

磁力钻TZC-231

干燥空气发1

AIR-DRYER

生器

作业设备名称型号数量备注

烘箱SC101-1型1

多功能弯管1

SDG-30

机

继电保护测WB30、HD6940、MD20001/1/1

试仪MC2000

电平振荡器HW5040A1

选频电平表HW5020A1

模拟断路器HDM

1

共用汽车吊25T/50T/16T1

设备电焊机12

1.1.3劳动力组织准备

1.1.1.1按照开工日期和劳动力需要量计划，按照工序安

排，组织施工人员进场。

1.1.1.2做好职工入场教育工作，落实技术责任制，对作

业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工

期、质量、安全、文明施工的技术措施；同时加强遵纪守法

教育。

1.1.4施工通讯准备

安装程控电话1部，传真机一部，微机3台，对讲机5

套。

1.1.5临建及生活设施

进场后迅速搭建办公室、加工厂等；做好“三通”工作,

尽快形成持续施工能力，加快人员进场。

1.1.6施工现场准备

组织测量人员到现场接桩，对监理工程师提供的导线点

及水准点进行复测，将复测结果报送监理工程师。

根据经监理工程师批准的施工总平面布置图对场区进

行布置。保证施工现场水通、电通、路通、场地通、通讯联

系通。建造各种施工设施，建好生产及生活用房，规划好现

场排水系统确保排水通畅。

搞好现场文明施工，布置好现场施工六牌两图及其他现

场标识。

1.2施工总体规划

1.2.1施工队及施工区域设置

1.2.1.1施工队的设置

根据工程特点以及方便施工、独立施工、施工专业性的

原则，分为3个施工队，即工程一队、工程二队，电气队各

队具体分工如下：

工程一队：负责本工程所有土建工程的施工及本工程材料

转运、文明施工、现场清理等工作。

工程二队：负责网架安装及充电机的安装。

电气队：负责本工程的屋外配电装置的安装调整及本工程

的电缆敷设和接线、屏柜安装；全站电气试验、继保和综

自系统调试。

各队分别独立完成各自的施工、生产任务，相互协作。

121.2施工区域设置

根据工程特点以及方便施工、较少干扰、工程量基本均

衡的原则，划分为2个施工区域，即综合办公楼区、网架区。

各施工区域包含的建构筑物如下表。

施工区域包括的主要建筑物

综合办公楼区综合办公楼

网架区遮雨棚（顶棚设置太阳能电池板）、充电机

1.2.2施工工序总体安排

1.2.2.1施工总程序

总体施工按照先土建后电气安装的顺序进行。

建构筑物的施工以综合办公楼、网架及充电桩基础的施

工为主线，分为两个班组，两个班组平行施工，班组内组织

流水施工，辅助性设施施工穿插进行，基础施工的顺序是先

施工深基础，后施工浅基础，其它在全面施工的同时，注意

施工力量的平衡。

电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留

孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作

面给电气施工，尽量减少电气土建交叉施工。各专业间在同

一施工区域进行流水作业，在不同施工区域间平行施工。施

工总体顺序以关键线路工期为主导顺序。

安装工程施工程序：

土建施工基本完成，具备设备安装开工条件后，开始进

行500kV配电装置，220kV配电装置，35kV配电装置、主

变系统、二次系统、电源系统，无功补偿装置，控制直流系

统的安装调整、试验及相应的控制保护系统的安装调试，载

波通讯安装试验。

安装施工程序：|配电装置卜丽妾曩H电缆敷浚及接

国一I监控及保护獭H模拟调阂T竣工验收I

电气设备安装工序：

(1)、一次设备安装工序：核对施工图—施工机具及施

工现场准备一设备基础安装调整一设备安装就位一设备安

装调整一设备试验一设备连线连接一设备基础刷漆及相序

标识。

(2)、二次设备安装工序：核对施工图—施工机具及施

工现场准备一设备基础及电缆管预埋一电缆支架制作安装

一二次屏柜、端子箱安装调整一电缆敷设一二次配线一二次

回路检查。

(3)、设备调试工序：核对施工图一试验仪器准备一保

护装置试验调试一整组模拟试验。

(4)、验收阶段工序：工程竣工技术资料验收一一、二

次设备验收一整组传动试验一试运行一移交。

土建施工和电气施工工序以土建中间验收作为里程碑

分割点。

土建施工后期将与电气安装进行部分交叉施工。所以需

要统一协调，合理安排各施工工序，尽量避免交叉作业。同

时合理安排工期，避免窝工及抢工现象。

1.2.2.2施工作业程序

1.2.3施工的重点

针对施工的特点（详见1.2.3章节），本工程重点做好以

下方面；

＞消除质量通病，提高建构（筑）物的外观质量；对于

重要外露的砂构件，采用清水砂施工工艺。

＞碎路面采用定型组合模板，路面压光切纹，保证路面

无积水。

＞电缆沟盖板制作采用定型钢模板，确保尺寸统一，表

面平整光洁；沟盖板铺设时保证盖板边平直，盖板无

松动。电缆沟沿找平层合理设置伸缩缝，并铺设钢板

网，加强其抗裂性。

＞各主要工序均严格执行样板制度，待工序样板被建设

相关方认可后，方可大面推广，确保各工序施工质量。

＞地砖及墙体面砖施工前利用AutoCAD进行辅助排版,

确保美观。

＞电缆敷设采用微机编排，预先设定电缆路径；电缆施

放有序、路径合理、排列整齐、实现少交叉、不交叉。

电缆敷设转弯处平行排列，悬挂标识牌；二次接线采

用样板制，绑扎一致，垂直紧固，接线正确。

1.2.4施工的主要措施

针对施工的特点（详见1.3章节），主要采取以下措施；

＞配备足够的管理人员，各施工区域有专人负责，杜绝

管理真空。

＞对重复性的作业尽量配置标准化、定置化模板；并固

定施工作业人员。

＞编制消除质量通病的施工措施，加强人员培训，规范

施工操作。

＞加强操作层及管理层的质量鉴赏水平；严格实行施工

样板制度。

1.2.5主要施工方法

1.2.5.1建筑工程主要施工方法

（1）、遮雨棚网架施工方法

网架施工在施工计划的关键线路上，按基础土方开挖、

基础混凝土施工、网架吊装三大主工序进行施工。基础必须

一次连续浇注完成，不得留有施工缝，模板采用优质木胶板,

表面要平整光滑，振捣应均匀。基础混凝土养护期要超过28

天或强度达到90%以上方可安装网架柱。网架吊装采用25t

汽车吊进行吊装。

(2)、综合办公楼施工方法

综合办公楼施工在施工计划的主要关注线路上，安排其

施工和户外配电装置施工平行进行，综合办公楼的建筑装饰

施工和综合办公楼的电气安装施工安排一定时间的交叉作

业，确保总体工期的实现。

(3)、站区沟道、站区给排水以及道路工程的施工由于

位于施工计划的非关键线路，作为施工调节工作面，根据项

目部的资源和施工过程的具体情况，安排其施工与关键线路

上的工程穿插进行施工。

1.2.5.2安装工程主要施工方法

(1)、户外配电装置一次施工方法

户外配电装置施工在施工计划的关键线路上，根据施工

的次序：先施工主母线(管母、软母)，后设备吊装、设备

调整，最后电气试验、设备连线。为保证工期部分工序安排

一定的交叉作业。

(2)、户外配电装置二次施工方法：电缆护管及支架的

安装，屏柜安装，电缆敷设及电缆接线，防火封堵；二次施

工与一次施工交叉进行。

(3)、保护及监控等系统调试：调试工作为关键工序,

先单体调试，分系统调试，最后整组试验。

1.3主要工序和特殊工序的施工方法

1.1.1施工测量

1.1.1.1地下结构的平面控制测量

进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对

设计部门给定的标桩进行用进行复测，并办理书面交接手

续；基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，在建筑

物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据

单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中

轴线上设置控制轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现

场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护

和校测。

1.1.1.2地上结构施工测量

(1)、轴线测量

地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采

用经纬仪投测到各层平面上，再在每层平面建立平面测量控

制网。在测量各开间轴线时，始终从控制轴线的一端开始，

到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层

轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。

(2)、标高传递

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0

米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一

垂线每层作▽标志，作为每次标高测量的依据，各楼层间标

高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，

各楼层的标高均以标在+LOm米处的红为基点，以此

用整尺向上传递。

(3)、竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑

物点高度进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。

1.1.1.3测量仪器选择

分项不同情况施工机械选择

平面测量索佳全站仪、50m钢尺等

施工测量

高程测量光学水准仪、50m钢尺、水准尺等

1.1.2场平工程施工方案

1.1.2.1概述

站址原地形地貌为水田，后经人工堆填呈现有地形，地

势平坦，场地种植有绿化树。

站区场地本期终平标高为101.03m左右。站区场平挖填

方量为：挖方/填方=216.51方/260.38方。土方全站基本自平

衡，无外购土方回填项目。

1.1.22施工程序

(1)、场平施工程序：卜临时排水沟卜晴表、清淤卜田

方开挖及分层平整、碾压IT排水系统施工。

(2)、进站道路施工程序：I土方开挖H水泥混凝土垫层

f碎路面。

(3)、围墙施工顺序：

挖方区IT填方区

围墙施工程序：

a、|基槽开挖卜储下基础卜丽碉一味灰H外墙涂

S；

1.1.2.3场地清理及施工临时排水沟的设置

(1)、在施工进场后，先进行耕植土的清理，根系清除

外运，根植土堆于耕植土堆场内。场区清表采用推土机进行

清理、成堆，再由反铲装自卸汽车运至场内堆土场集中堆放,

根系清除外运。

(2)、临时排水沟：分地表临时水沟和施工临时水沟，

设置分别如下：

地表水沟：基本沿围墙外侧约1.5m位置进行布置，排

水沟断面尺寸50X100cm；采用机械开挖成型，在水沟弯折

段采用块石砌筑。排水方向与设计排水沟排水方向一致。地

表排水沟最后汇集到站区现有的天然排水沟。

施工排水沟：位置随回填施工的高程而变化，布置在回

填场地外围，排水沟断面尺寸50X50cm,采用机械开挖成

型，在水沟弯折段适当采用块石砌筑，排水沟采用彩条布内

衬。场地回填过程设置散水坡度。整个回填区基本呈北高南

低。施工临时排水沟设置沉淀池，所有施工污水汇集沉淀后

再排入站区附近天然排水沟。

1.124站区土方施工

根据本工程招标文件提供资料，在本工程施工场地平整

中，因此我方拟根据现场实际情况，采取如下开挖方式：

站区土方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助

修整边坡及开挖基底留置土。

本工程部分场地已经初平，在施工进场后，采取按施工

分区开挖的方式，东西两个施工区域分别开始开挖。

(1)、土方开挖

土方开挖采用1.2n?液压反铲挖土，均一次开挖至初平

标高，部分土方直接使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢

弃。

土方平整施工严格执行国家标准《土方与爆破工程施工

及验收规范》(GBJ201-83),实际开挖轮廓必须符合设计图

纸要求，现场开挖的开口线、水平尺寸和高程均严格控制以

满足设计要求。开挖基底不得欠挖或超挖。削坡开挖必须符

合图纸、规范要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,

随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的

范围内积水。

开挖边坡坡度符合设计要求，当现场实际情况与设计资

料不符时，及时与设计人员联系。

在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至

挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土

堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。

在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆

表面低于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之

间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

边坡线外设置临时排水设施以避免塌方。

（2）、土方回填

本工程土方回填主要是站区回填，大面积回填采用

YZ-16型振动碾碾压，坡面碾压采用坡面碾，局部采用蛙式

打夯机夯实。

土方回填按密实度不小于0.95的要求（如设计另有要

求，按设计要求施工）进行现场碾压实验，土料碾压试验根

据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确定铺

料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量。包括检查

压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，如发现

疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。

现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包

括提出建议采用的碾压参数）递交监理单位批准并抄送设计

单位后，才能进行正式施工。

用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，

不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒

径不得大于20cm。

土料开挖、铺料、填筑碾压等工序连贯进行。填筑工作

符合规范要求，主要做好以下几点：

＞土方回填前规划好作业程序和机械作业路线。

＞填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填

筑区、平整区、压实区、检测区，按试验得出的松铺

厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层填

筑，填筑时推土机松铺厚度差不超过300mm,振动碾

碾压时，行驶速度宜用慢速，最大速度不宜超过

2km/h,碾压时先静压一遍，弱振2遍先慢后快，振动

频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧

向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠为

后轮宽度的1/2,横向同层接头处重叠0.4-0.5m,前后

相邻两区段纵向重叠上下两层填筑接头处

错开3m,达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层

碾压完毕，用环刀法取样检测，当控制干密度达到设

计要求，经监理工程师复查后再进行下一层填筑。

＞回填坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1:3,当削

坡受到限制时，可开挖成台阶状，以利新老土结合。

削坡合格后，按照结合面上的含水量，边刨毛、边铺

土、边压实。

＞压实层不出现漏压虚浮层、平松料、弹簧料和光面等

不良现象。否则返工至监理单位认可为止。铺料面尽

量平起以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。

接坡处理过程中，未压实的虚坡填料挖除。在接合的

坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合

格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持控制范围

内，然后才能继续铺新料进行压实，并根据天气变化

和设计要求或监理单位的指示调整。

＞雨季施工填筑面一般略向外侧倾斜，以利排除积水。

下雨前，采取彩条布覆盖、压光面等到措施，以防止

雨水下渗；雨后，将填筑面翻晒使含水量调整至合格

范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止

车辆及机械设备通行。

(4)、回填质量控制

＞填筑料的质量按密实度不小于0.95的要求(如设计另

有要求，按设计要求施工)。

＞施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：

碾压参数(铺土厚度、碾压遍数等)；

随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；

有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。

(5)、填筑质量检测

＞填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才

能填筑第2层，检查结果及时报送监理单位。

＞检查取样数量，按以下规定执行：

每次检测的施工作业面不大于600m2,每层取样数量：自

检时控制在填筑每100-1500?取样一个；抽检量可为自检量

的1/3,但至少应有3个。

(6)、施工机械

分项不同情况施工机械选择

机械开挖挖掘机、自卸汽车等

土石方施降水施工水泵

工人工开挖锹、镐、铲、锄、斗车等

土方回填振动夯、锹、斗车、蛙式打夯机等

1.1.3地基处理施工方案

1.1.1.1概述

根据招标文件提供资料，对主要建(构)筑物基础采用

毛石破换填的处理措施。

1.1.1.2毛石碎换填施工方法

(1)、施工准备：

1)、毛石选择

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度

等级不低于20Mpa；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的

1/3,且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水

冲洗干净。

2)、基底清理

基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，如有地

下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、

垃圾、杂物等。

（2）、施工方法：

毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺

一层8〜15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝

土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石

和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10

厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过总体

积的25%。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间

距不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

1.1.1.4施工机械选择

分项不同情况施工机械选择

1回填毛石人工

碎

1.1.4综合办公楼施工方案

1.1.1.1概述

本工程站内建筑物主要有：综合办公楼。综合办公楼楼

为单层框架结构，综合办公楼平面呈矩形布局，为单层钢筋

混凝土框架结构，钢筋硅独立基础，楼（屋）面板及楼梯采

用现浇钢筋碎结构。建筑面积182.34平方米。外墙设置AJ-

膨胀玻化微珠砂浆保温层和抗裂砂浆保护层，刷弹性涂料。

屋面采用S100卷材防水、聚氨酯防水涂膜。

LLL2施工流程

(1)、主要建筑物总体顺序

(2)、具体分项施工流程

土方开挖卜颐施园一I上部结构施工IT外墙围护、抹灰

粉刷及整体楼画一I建筑设备安装及精装修

1.1.1.3施工方法

(1)、施工缝设置

本工程不留竖向施工缝，水平施工缝设置按照结构分层

来进行设置，即在零米、上部结构分层位置留设。基础部分

一次成型，上部结构按设计自然层分层施工，柱、梁、板一

次成形。

(2)、土方施工

土方开挖采用机械和人工结合的方法。大基坑开挖，采

用In?或0.3n?反铲从地坪开挖至基础底面；小基坑、小基

槽开挖，采用人工开挖的方式。机械开挖时，预留300mm

由人工开挖清底，防止地基土扰动。然后反铲出渣，自卸汽

车运至指定弃土场。

土方回填在第一层框架施工完后进行，以防止结构施工

脚手架下沉，同时加快施工进度。回填采用人工运土，蛙式

打夯机压实，回填虚铺厚度不大于300mm。

(3)、基坑降排水

由于招标提供资料对站址场地地下水水位不详，考虑在

当地同类工程施工经验，在深基坑施工时须采取一定的排水

措施。具体措施为在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，后

用水泵强排，保证基础干作业施工。

(4)、基础施工

本工程的建筑物基础形式多采用钢筋硅独立基础。

钢筋碎独立基础模板采用木胶板，采用内拉外撑的方式

进行加固。

钢筋加工统一在钢筋厂进行，再由翻斗车运至现场安

装，竖向钢筋连接616以上采用电渣压力焊，4)16以下采

用人工搭接；水平钢筋连接力16以上采用单面搭接焊，4)16

以下采用人工搭接。

碎生产由设置在辅助生产区的搅拌系统统一拌制，装载

机运至现场，人工用胶轮车运至仓面。

(5)、上部结构施工

模板采用优质木胶板，满堂脚手架支撑加固，外架为双

排施工脚手架。

钢筋加工统一在钢筋厂进行，再由翻斗车运至现场安

装，钢筋安装采用划线布筋工艺。

碎采用碎汽车泵浇筑，以确保建筑物上部结构的税的质

量。

(6)、砌体工程

＞墙体施工顺序：

找平弹线I-丽-I定灰缝厚用盘墙角|­|墙身砌砖O

＞砌筑方法

※测量放线，依据施工控制点与建筑图，剥离出框架柱

上的墙体拉接筋，在楼面上弹出墙体位置线，在柱上根据控

制标高划出门窗、洞口标高，并报监理验收。

※砌砖方法采用“三一”砌砖法。在破墙的转角处及交接

处立起皮数杆，在皮数杆之间拉通线，依通线逐皮砌筑，其

中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌块排列时，根据设计图纸和

砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块

的皮数和排数，合理布置，砌筑时绷白线吊线锤。

※灰缝留设，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,

但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度

不得小于85%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用

水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以

上的通缝。砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜

小于砌块长度的三分之一。当小于该值时，水平灰缝中设置

钢筋或网片加强。

※拉接筋留设，把柱子上预埋的拉接筋剔出校直，焊接

拉接筋。拉接筋的间距约500mm,拉接筋长度为1m,端头

加180。弯钩。构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm

用2(p6钢筋进行拉结，拉筋伸入填充墙的长度＞1/5墙长且不

小于700mm,2(p6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充

墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑混凝土。

※砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑

的墙面必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高

度的1/3o如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但

直槎必须做成先退后进马牙槎，并加设拉结钢筋，间距

500mm,埋入墙内长度1000mmo

※砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中

需固定门窗或其他构件，以及搁置过梁等部位，尽量采用规

则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。砖墙中留置临时施

工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙

面不小于500mm,洞口宽度不宜大于1m,且洞口顶部设置

过梁。

※砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

※砌体工程的施工中，外墙砖砌体严格按挤浆法施工，

达到清水墙标准，砌体横平竖直，灰缝饱满均匀，为保证外

墙防渗打下良好的基础。

※砌筑时与水、电管预埋相配合。要随砌筑做好水电线

管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开

缝埋管。

施工机械选择

分项不同情况施工机械选择

模板工程电锯、圆锯、手枪钻、锤子等

电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、

钢筋工程

钢筋混凝卷扬机、帮钩等

土工程混凝土工振捣棒、料筒或溜槽等

程

运输工具机动翻斗车等

1.1.1.3建筑装修工程

（1）、建筑物装饰工程的总体要求是：

遵循实用、经济、美观的设计原则。在满足规程规范和

使用功能的前提下，尽量使用易施工、易清洁的中等装饰、

装修材料，充分考虑施工、运行人员的方便。我局将力求装

修实现最佳的效果，为此，在保证站内建筑物的装修风格一

致的基础上，对装修进行认真细致的二次设计，在选用材料、

色彩搭配、细部处理等方面进行反复比较，所有房间、走道、

门厅的装修前均要画效果图，经讨论确定方案后再根据效果

图设计施工图，在施工过程中，力争做到不忽略一处可以优

化的细节。

装饰工程重点考虑主控楼如下部分：门厅、会议室、主

控室、卫生间、楼梯间等。

(2)、装饰工程总体安排

墙面、顶棚、油漆等装饰工程应在主体工程完工和校对

电气设备安装尺寸后进行，以免造成不必要的返工；给排水

施工在主要装饰开始前进行主要排水管道的安装，其他的像

门窗、电气等穿插在墙面、顶棚、油漆施工的同时进行。

(3)、抹灰工程

施工流程：a.内粉施工顺序：|清理楼板底面刷|

-I墙面孔洞修祠-I找方、做灰阑-丽I-丽分层抹灰|一

面居处理。

b.外粉施工顺序：|吊线打点|一国卜孔洞|一|补点冲面一

丽-I水泥砂浆抹平1―1面层处通。

(4)、门窗工程

本工程主控通信楼和其他建筑物主要采用塑钢门、钢质

防火门、铝合金玻璃地弹簧门，窗主要采用铝合金窗。施工

程序工艺流程：

I门窗检查1-1弹线找规矩、粗粉窗函一|检查安装位置、留

而用安装披水|一|防腐处理用妾装就位|一|妾裴五金配件I-

I与墙体固定I-圆理墙与窗框缝卜|门窗安装1-1清理保护成

图。

(5)、涂料施工

本工程卫生间内墙面贴白色瓷砖至吊顶，门厅及其它房

间均采用防瓷涂料外罩白色内墙乳胶漆；卫生间采用铝扣板

吊顶，其他采用刮腻子、外刷乳胶漆顶棚;

建筑物外墙均采用弹性涂料，外墙面粉刷层中含抗裂纤

维及防水剂，增加AJ膨胀玻化微珠外墙外保温层，表层覆

以穿孔铝板。

施工程序工艺流程：

|处理基层用麻字二度|一丽-I底漆一度|一画卜腻子|一

丽一|第一遍丽一麻J廨二遍面漆

涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出

现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用

刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹

洗净清除，基层表面保证坚固。施工中，用辐子蘸少量涂料

后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，

保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一

批号涂料。

(6)、石材地面

本工程除监控室采用抗静电活动地板外，其余多采用防

滑地砖楼地面。

为达到地砖表面平整，对缝整齐，施工前将每个开间利

用AUTOCAD进行统一设计和预排，再在现场按顺序排砖，

并弹出通长纵横控制线，定出统一的标高控制桩，并且，在

施工前对砖进行挑选。施工工艺流程：

楼面基层清理|一恻量放线|7|复层处理1-1地砖试拼|一随

砖铺贴bl地砖碉-I表面清洁1—1成品保护I

(7)、活动地板地面

本工程监控室采用抗静电活动地板，其主要施工方法如

下：

＞工艺流程：

I基层处理I-丽、套方、分格、扉区1-1安装支函函

梁组件铺设活动地板面层用潘璇和打蜡I

＞基层处理；

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，

基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%0安装

前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂

刷清漆。

＞找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽

尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测

相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处

理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合

活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称

分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按

板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度

(标在四周墙上)，并标明设备预留部位。此项工作必须认

真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地

板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

＞安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的

标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方

格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线

和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁

构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应

灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓

或射钉连接。

＞铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情

况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符

合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外

铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里

铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和

先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验

收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺

设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严

密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺

寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割

的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封

边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，根据接缝宽窄分别采用活动地板或

木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查

调整板块水平度及缝隙。

＞清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平

整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污

时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦

一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打

蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等

其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

1.1.5户外网架工程

1.1.5.1概述

本工程户外网架工程包括：遮雨棚网架。所有户外网架

柱均采用直缝圆钢管、刚性法兰连接柱，钢筋混凝土独立基

础。所有构件均热镀锌防腐，并外刷919防腐涂料二度。

1.1.5.2基础施工

基础模板采用木胶板，采用内拉外撑的方式进行加固。

钢筋加工统一在钢筋厂进行，再由翻斗车运至现场安

装，钢筋连接力16以上采用单面或双面搭接焊，4)16以下

采用人工搭接。

承台基础混凝土浇筑一次浇筑完成，不留施工缝，其中

浇筑承台上阶时，与下一阶承台混凝土浇筑完时间错开2小

时左右，防止混凝土向上翻。

L1.5.3构支架拼装和吊装

安装顺序：

丽f画一F板构架吊装H横梁吊装IT一列构架及

材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式

钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷

涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用用“三维法”

确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接好，

再拼接“A”型构件。

考虑到户外构支架高度最高为33m,重量在1.65-17.25

吨之间，采用50T和25T汽车吊吊装。

对于A型构架，吊装时采用一点起吊，吊点在柱帽下

1/3L处，构架柱吊起就位，当杯低柱边与柱脚对应后用木楔

把柱脚四个方向固定，构架顶用二根缆风借助地锚固定，再

进行下棉构架的吊装。吊装中确保成排构架在同一直线上。

相邻两A字杆起立后即吊装横梁。吊装横梁时，采用四点起

吊，四根绳每根绳力18,长8m,防止起吊时造成横梁变形。

挂线板的方向符合设计的要求。在一列构架吊装完毕后，随

即依次进行构架的轴线、高程、垂直度的调整，在A型杆平

面方向用经纬仪检验垂直度，同时与之垂直的一面也用经纬

仪确保柱帽中点和二杯基中点同垂线。

吊装顺序及汽车吊行路线见构支架吊装示意图。

吊装时，其施工要点如下：

a.吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。

b.在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊

装时进行测控。

c.通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根

据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构

件。

d.吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设

缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方

向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。

e、每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接

连通。

构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，

轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风

绳进行控制。

构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒

角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构

支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。

1.154施工机械

分项施工机械选择

土方工程反铲、自卸汽车、蛙式打夯机

钢筋混凝土

电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振捣棒等

工程

网架吊装25t汽车吊、手拉葫芦等

1.1.7电缆沟施工

电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。施工中逐

段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋碎电缆沟还

是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。

为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟

的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过

程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时，做

饼弹线成坡度，确保水流方向。碎电缆沟电缆支架采用植筋

工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。

电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长

度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，

并按规定留设变形缝。电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑

成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混

凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶

的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。

盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。盖板下铺橡皮,

防止不平。

1.1.8道路工程及地坪施工方案

本工程中的道路均为碎路面，路面修筑由基层向面层一

次形成断面。道路施工的先后顺序以基本不影响站内设备及

材料进场为原则。道路佐模板采用自制的专用公路模板浇

筑，支模方式保证直线顺直、圆弧段平顺美观。模板采用普

通的槽钢，加固采用了微调螺杆工艺；圆弧段采用整体样架

工艺；路面高程及坡度严格按设计要求进行施工，砂由拌和

机拌好后，由装载机运至仓面，经振捣器人工振捣好以后，

三轴滚粗平，然后再根据温度及硅凝结情况掌握好抹面的时

间，碎强度达到70%后用硅路面切纹机进行路面切纹。

碎铺筑好2〜3小时后即可铺上草袋进行养护，保持湿润

时间不小于7天，昼夜温差大时，浇筑好三天内采取保温措

施，防止裂缝。缩缝在砂达到设计强度的25%〜30%时采用

切缝机切割，并控制好切缝深度。

水泥砂路面施工工艺框图

1.1.9站区消防施工

1.1.9.1工程消防设施

根据同类工程经验，本工程站内建筑物耐火等级二级，

火灾危险性为戊，室内没有水消防，仅设4kg手提式ABC

干粉灭火器4台。

1.1.10建筑设备安装

1.1.10.1电气照明系统工程施工

(1)、电气照明系统配管工程主要施工方法和技术措施

结构施工时，提前作好线管预埋工作。土建结构楼板绑

扎完底层钢筋后，开始进行套管施工，套管施工完毕后，土

建方可进行上层钢筋的施工。

暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料

等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。

(2)、电气照明系统配线工程主要施工方法和技术措施

导线的连接采用压线帽。压接钳应与压接帽配套，压接

钳压接时，压模大小，导线根数根据导线截面确定。

导线进出管口加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁

事后护套劈开放置。

开关盒内的火线与开关线必须用颜色区别。开关线颜色

采用国家规范规定的五种颜色之外的颜色，多联开关中不同

回路的开关线，也必须用颜色区别，方便以后检修。

(3)、电气照明系统灯具安装工程施工方法和主要技术

措施

灯具安装时，按施工图布置，不得错装、漏装。灯具安

装后应横平竖直，标高一致，以免影响室内的整体效果。

灯具安装应牢固可靠。吊平顶上的灯具应单独设置吊架,

避免直接固定在龙骨上。

照明开关和插座，严格按照图纸和规范要求设置，同一

层面标高应一致。固定牢固，不得有松动现象。

开关不得设于门后，距门边框保持在15—20cm以内，距

离必须保持一致。

灯具开关安装完，未交工前，需采取成品保持措施，确

保照明装置的完好。

1.1.10.2给排水系统工程施工

(1)、给排水系统给水工程施工方案和技术措施

施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对

验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作

业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。

管道的安装大部分待土建结构基本到顶后开始,但暗敷的

管道应与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板、墙

板处的予埋工作。及时作好隐蔽记录，并封闭孔口。

管道安装前先检查外观，然后进行接口处理(如镀锌管道、

套丝、塑料管清洁管身等)，螺纹连接要求做到螺纹端正、不

乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。丝口连接后，外露丝口必须

涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固

定位置，在胶水凝固前，不可再转动或拔出。管道连接不得

强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。

管道安装一般自下而上，先主管后支管，先立管后横支

管。

(2)、给排水系统排水工程施工方案和技术措施

排水管道采用UPVC管，管材必须有权威部门批准的生

产许可证和准销证，质保书、合格证必须齐全。

塑料管道一般采用粘接。粘接时应先在束接内壁涂满胶

水，然后将管子轻轻插入束接，旋转几下，使胶水均匀地涂

满连接面。连接后，将管子水平放置，待胶水凝固后，连接

即完成。

施工前应检查胶水的保质期限，超过保质期的坚决杜绝

使用

按照规范要求，UPVC管每层设置一个伸缩节。

排水管吊支架采用UPVC管专用吊支架。

(3)、站内外排水系统

1)、站内外生活污水和雨水采用分流排放的排水系统。

在站区内外分设生活污水管网、雨水管网。排水管道为钢筋

混凝土及混凝土管，有DN300、DN200两种规格，总长度为

250m,破砌检查井16座。排水管道反铲开挖为主，局部辅

以人工开挖，基槽标高达到设计坡度要求，再安装排水管。

接口处保证严密不漏水，排水管施工后做通水试验。

2)、排水沟施工

排水沟开挖采用人工开挖。

开挖前先进行测量放线，开挖时严格控制沟底标高、轴

线位置及断面尺寸，并尽量不扰动附近的土层。

砌筑施工参照上面有关章节。

1.1.11.3通风空调工程

(1)、通风

主控楼一次配电间和二次设备间采用自然进风和机械排

风式通风。共用2台轴流风机和2台导管式排风扇。轴流风

机安装时重点注意控制好安装方向和位置，保证风机在同一

高程，确保建筑物外观美观。

(2)、空调

本工程综合办公楼采用分体柜式空调机2台和分体壁挂

式空调机3台。空调机安装的重点控制位置和预埋电缆，确

保美观。

1.1.12站区照明系统工程施工

本工程站区照明系统主要为站区室外照明。

室外照明施工在屋外构筑物主要工作量完成之后进行，

同时在电缆沟施工过程预留引接线的接头套管。

室外照明用电缆一般采用地下敷设，敷设深度及保护套

管按设计要求施工。电缆套管按设计要求引接到正确位置

后，预留灯基座长度。灯基座一般采用现浇碎结构，浇筑用

模板采用定型专用模板，浇筑时预埋灯的预埋件。

导线的连接采用压线帽。压接钳与压接帽配套，压接钳

压接时，压模大小，导线根数根据导线截面确定。

导线进出管口加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁

事后护套劈开放置。

开关盒内的火线与开关线必须用颜色区别。开关线颜色

采用国家规范规定的五种颜色之外的颜色，多联开关中不同

回路的开关线，也必须用颜色区别，方便以后检修。插座遵

循上零下火，左零右火原则接线。

灯具安装时，按施工图布置，不得错装、漏装。灯具安

装后横平竖直，标高一致，以免影响整体效果。

灯具安装必须牢固可靠。吊平顶上的灯具单独设置吊架,

避免直接固定在龙骨上。

灯具开关安装完，未交工前，需采取成品保持措施，确

保照明装置的完好。

1.1.13接地系统施工方法及施工机械选择

1.1.19.1概述：

全站接地施工包括热镀锌扁钢(-60X8)14000米，接地

铜排2200米。

1.1.19.2主要施工工艺流程图:

1.1.19.3施工方案：

＞先熟悉图纸，对接地扁铁规格进行检查，主接地网的

敷设，构架、设备进行焊接接地，独立避雷针接地的安装，

对接地扁铁的工艺美观进行检查，涂识标志；

＞全部主接地网埋深不小于设计要求，接地扁钢的搭接

接触紧密且牢靠；

＞两根接地与扁钢在垂直搭接时，长度不能满足要求时,

采用补偿，总搭接长度要满足要求；

＞主接地网与附近建筑物的距离不小于1.5米；

＞电气装置的接地单独与接地干线连接，不得在一个接

地线中串接几个需要接地的电气装置；

＞所有接地网的焊接部位作防腐处理，表面必须除锈,

去掉焊接处残留的焊渣，明敷接地线事先平整，表面不应有

伤痕，敷设后，表面刷符合国标要求的接地色漆，油漆要涂

刷均匀，表面光洁，没有流漆的痕迹；

＞跨路主网均在路面施工前提前预埋好；水泥架构上的

接地引下扁铁，均紧靠水泥杆，在适当距离上用圆钢抱箍固

定；所有主接地网均按设计要求可靠连接，首尾相连成闭合

回路。

施工机械选择

分项施工机械选择

电焊机、切割机、气焊，接地沟开挖用工器

接地系统

具

1.1.20电流互感器、电压互感器、避雷器施工方法与施工机

械选择

1.1.20.1施工流程图：

1.L20.2施工准备：

＞现场布置设备吊装前的堆放场地、吊车位置等；准备

产品说明书，出厂试验报告和施工图纸等。

＞开箱检查外观良好，附件齐全，瓷件无破损、无渗漏

现象。

＞准备的机具包括吊车、汽车，吊装工具，组合工具等。

1.1.20.3设备安装：

＞设备支架安装后的质量要求：标高偏差＜5mm,垂直

度W5mm,相间轴线偏差W10mm,顶面水平度W

2mm/m。

＞吊装应选择相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，吊装

时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程

中用绳缆稳定，防止倾斜。

＞避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的

组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠；安装时二

次接线盒、铭牌应朝向一致。

＞避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应

在同一直线上，避雷器应安装垂直；同一组互感器的极性方

向应一致。

＞各个接地部位可靠，包括本体与接地网两处可靠接地;

末屏可靠接地；备用线圈可靠接地。

＞均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、无碰

撞产生毛刺。

1.1.20.4电气试验、质检：

＞设备电气试验严格按照交接试验标准执行，试验结果

必须与产品出厂试验报告进行比对。

＞开箱检查记录，安装检验，评定记录，电气试验报告

应齐全规范；备品备件、专用工具、测试仪器不得缺漏。

施工机械选择

分项施工机械选择

TA、

TV、

CVT、吊车、吊装机具、组合工具、磁力钻TZC-23

避雷器

安装

1.1.21二次施工方法与施工机械选择

1.1.21.1概述：

因500kV变电站电缆品种比较多，二次回路相对复杂，

所以在敷设电缆前应该仔细地审查图纸，以免漏放错放电缆

返工，全所二次电缆敷设工程量大，为了保证敷设工艺，拟

采用微机排列敷设电缆工艺。电缆敷设排列整齐，少交叉，

高低压电力电缆、强电、弱电，控制电缆按由上而下顺序分

层排列，电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。在施工

前先熟悉设计及厂家图纸，端子箱的开箱检查及安装，对接

线屏、柜的安装，对屏内厂家接线检查，改线与配线，对各

种电缆头的制作，挂上电缆号牌，电缆接线时，应进行对线

工作，再接线，局部接线后，应进行复核与回路线的检查，

最后试操作及联动，填写安装记录。所有对厂家图及设计图

有改动的地方，都应及时通知现场监理、设计和业主，不得

在监理、设计和业主未同意授权的情况下随意改动图纸。

1.1.21.2电缆主要施工工艺流程:

1.1.21.3电缆敷设及二次接线施工方案

»施工准备：

※施工图纸核实无误。

※施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方

法、标准、要求；

※电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及

建筑废料等清理干净；

※人力资源配置电缆施工过程中，由电气二次技工完成

各主要作业项目。电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工

作由民技工完成；

※电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位,

电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝

缘材料等均应供应到位。

＞电缆管的加工及敷设:

电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和

显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝

和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半

径。凡是管子切断后，必须用圆铿或半圆锂将管口内部毛刺

锂掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程

使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工

程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。

电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管

子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处

加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不

超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m,地中

管间不小于20mm的空隙。往电缆沟（或电缆井）方向，电缆

管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁

丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明

敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机

构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为5±2mm。工程技术人员

应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。

※电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、

规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端

应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属

管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支

架应焊接牢固，无显著变形;

※管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程

度不大于管子外径的10%；

※电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；

※每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个;

※电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加

短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；

※引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不

防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；

※电缆管的埋设深度不小于0.7m,人行道下面敷设时不

小于0.5m；

※每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。

＞电缆支架、桥架

的的配制与安装：

电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不

超过5mm,切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变

形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。电缆支架制作完

成后，要进行热镀锌处理。

各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。

相邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量

做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要

进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。

※电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档

应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；

※电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面

的距离应满足设计要求；

※电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。

A二次盘柜的组立：

※用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；

※确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打

好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。

使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨胀丝固定该盘。

注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接；

※用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘

螺丝紧固，盘柜采用螺栓连接固定，不得焊死，垂直度、水

平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；

※盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、

柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。

项目允许偏差

垂直度(每米)<1.5mm

水平偏差相邻两盘顶部<2

(mm)成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两盘边<1

(mm)成列盘面<5

盘间接缝（mm）<2

※盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启

的门，以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接；

※盘、柜漆层完整，无损伤。

＞电缆敷设：

电缆通道的检查处理：

拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证

电缆敷设前电缆通道畅通。

电缆通道内的照明、通风是