房建全套施工过程

工程开工/复工报审表工程名称:******************改造安置房1#住宅楼编号:致:******我方承担得******************改造安置房1#住宅楼工程,已完成了以下各项工作,具备了开工/复工条件,特此申请施工,请核查并签发开工/复工指令。附:1、开工报告2、(证明文件)承包单位(章)项目经理******日期2010、12审查意见:项目监理机构总监理工程师日期建设工程开工报告施工单位********************公司报告日期开工日期2010年12月日计划竣工日期工程名称********************改造安置房1#住宅楼结构类型框架建设单位********************建筑面积3451、8m2建设地点********************工程造价设计单位********************建设单位联系人******项目经理******技术负责人******说明:1、施工现场三通一平已完成2、施工组织设计已编制3、临时设施已完善4、机械设备已进场,劳动力组织已到位5、建筑材料已按计划进场6、施工图已审查7、施工现场质量管理制度已制定建设单位签章年月日监理单位签章年月日施工单位签章年月日施工测量放线报验单工程名称:********************改造安置房1#住宅楼编号:致监理单位:******根据合同要求,我们已完成********************改造安置房1#住宅楼得施工放样工作,清单如下,请予查验。附件:测量放样资料承包商:霍山华兴公司项目负责人:******日期:2010年12月日工程或部位名称放样内容备注eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)轴轴线eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)轴/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)轴桩位自查结果:经自查施工放线得轴线、桩位均符合设计及规范要求。测量员:******日期:2010年12月日测量复核员:******日期:2010年12月日监理工程师得结论:查验合格□纠正差错后合格□纠正差错后再报□监理工程师:日期:本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。********************改造安置房1#住宅楼建筑工程测量定位放线记录单位:毫米建设单位******定位放线图:(标明轴线及间距、方向比例、距道路红线或其它定位依据)北4#楼新扩建1#住宅楼2#楼 19、2m4#楼新扩建1#住宅楼2#楼10、50m eq\o\ac(○,E)10、50m eq\o\ac(○,A)20m 51、30m 20m工程名称住宅楼放线日期2010年12月建筑朝向南北朝向轴线代号纵向eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)轴横向eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,16)轴建筑纵向总长度10、50m建筑横向总长度51、30m永久水准点标高室内标高相对±0、000绝对0、45自然地面标高相对绝对建设单位意见:符合要求工地代表:(公章)施工单位意见:符合要求工程负责人:(公章)监理单位意见:符合要求现场代表:(公章)********************改造安置房1#住宅楼工程施工组织设计********************公司编制说明一、编制依据1、********************改造安置房1#住宅楼工程图纸。2、、现场勘察及建设单位提供得原始资料。3、国家现行得建筑施工规范及建筑工程验收质量检验评定标准。4、建筑业推行应用得新技术、新设备、新工艺、新材料。二、编制说明1、该施工组织设计工期按210天编制。2、因编制人员水平有限,望多提宝贵意见,以便修改。施工组织设计、质量计划资料目录A－0表号资料名称备注页码A－0施工组织设计、质量计划资料目录A－1施工组织设计(质量计划)审批表A－2施工组织设计方案审批表A－3施工组织设计(质量计划)A－3－1工程概况A－3－2质量、安全、文明施工得工作目标A－3－3现场管理人员组织架构及人员组成A－3－4工程难点、关键工序得确定及相关技术保障措施A－3－5工程总体施工安排、总进度计划表A－3－6分部分项工程施工方案A－3－7质量保证措施A－3－8安全保证措施A－3－9文明保证措施A－3－10季节施工措施A－3－11模板工程施工方案A－3－12施工现场临时用电施工方案A－3－13主要机械设备计划表A－3－14原材料、成品、半成品设备检验计划A－3－15质量检测计量器具配备一览表A－3－16施工总平面布置图施工组织设计(质量、安全)审批表A-1编制单位工程技术负责人项目经理编制人项目经理部******************主管部门审批及审核意见监理单位负责人签字:年月日施工单位负责人签字:年月日质检科负责人签字:年月日安全科负责人签字:年月日施工组织设计(方案)报审表工程名称:********************改造安置房1#住宅楼A-2致:******我方已根据施工合同得有关规定完成了********************改造安置房1#住宅楼工程施工组织设计(方案)得编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:施工组织设计(方案)承包单位:********************公司项目经理:******日期:2010专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:日期:A-3施工组织设计(质量计划)工程名称:********************改造安置房1#住宅楼建设单位:********************监理单位:******施工单位:********************公司编制日期:2010年工程概况建筑单位********************工程名称********************改造安置房1#住宅楼施工单位********************公司设计单位********************监理单位******出图日期2010年月基础类型钢筋混凝土夯扩桩基础结构类型框架建筑面积3451、8㎡开工日期2010年月日计划竣工日期2011年月日建筑物长51、30m建筑物宽10、50m地下室层数/地下室面积/地面层数5+1层地面层总面积屋架构造钢筋混凝土现浇坡屋面屋面防水构造卷材防水、屋面保温层、水泥瓦檐口高度16、65m墙身构造混凝土小砌块填充墙楼板构造钢筋混凝土板、板厚为10厚与11厚地坪构造楼道水泥砂浆地面、厨卫地砖、室内由住户自理门窗门建设单位自定、铝合金窗天棚水泥砂浆面层内粉刷混合砂浆一般抹灰外粉刷外墙乳胶漆、外墙砖备注********************改造安置房1#住宅楼,由霍山天地建筑设计院设计,监理单位为:******,施工单位:安徽霍山华兴建设公司承包。主楼沿高16、65m,总建筑面积3452㎡,计划开工日期2010年月日,竣工日期2011年月日,桩基由桩基公司分包施工,主体各分部分项工程由总承包单位施工,由承包单位落实组织管理与施工管理。质量目标为分部、子分部、分项、检验批一次验收合格率为100％。单位工程负责人:******制表人:******制表日期:2010年12月18日质量、安全、文明施工得工作目标一、质量目标1、做好过程控制工作,杜绝质量隐患,各工序操作过程一次成活;2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格;3、检验批质量验收一次合格率达100％;4、分项工程验收一次合格率达100％;5、分部(子分部)工程验收一次合格率达100％;6、单位(子单位)工程验收一次合格。二、安全目标1、事故负伤率控制在9％以下;2、杜绝死亡、火灾、食物中毒;3、交通管线设备等重大事故为零;4、遇突发灾害天气,安全事故为零。三、文明工地目标1、创安全贯标工地;2、创施工现场安全标准化工地;3、创文明工地。现场管理人员组织架构及人员组成施工单位项目负责人:项目副经理:项目工程师:生产工人员工架子工班长项昌传电工班长汤仁俊机械工班长曾永武安装班长张传发瓦工班长汪敦文钢筋工班胡秀林木工班长叶远国混凝土班长程宝义仓储后勤保卫义务消防员文明卫生宣传科综合办经营科:劳资科:项目经理:施工单位项目负责人:项目副经理:项目工程师:生产工人员工架子工班长项昌传电工班长汤仁俊机械工班长曾永武安装班长张传发瓦工班长汪敦文钢筋工班胡秀林木工班长叶远国混凝土班长程宝义仓储后勤保卫义务消防员文明卫生宣传科综合办经营科:劳资科:项目经理:公司质检科:公司安全科:公司质检科:公司安全科:安全科安全科施工技术科材料设备科工程难点、关键工序得确定及相应技术保障措施一、周围环境描述本工程位于********************,地理位置较好,施工过程中得一举一动直接受到社会与广大人民群众得监督,对实现文明施工与安全施工得达标承诺,难度较大。二、工程难点2、该屋面有梁、钢筋混凝土板式坡屋面,同时屋面设有排气窗及造形,接点较为复杂,混凝土运输、堆放、浇注都比较困难,各接点处施工难度比较大。3、该工程内外墙得填充墙材料采用小型混凝土砌砖,虽然都按规定做到出厂28天后上墙等要求,但就是根据实际施工经验,框架结构内得内外墙开裂比率还就是普遍存在,造成外墙漏水,内墙面开裂给用户带来不便,所以在施工中防墙面裂缝问题解决难。三、关键工序得确定及相应技术保证措施1、桩基施工关键工序及技术保证措施(1)、合理调整桩基施工工期。(2)、合理安排夯扩桩打桩顺序。(3)、保证打桩机械得完好率,防止因停机造成二次复打桩。(4)、严格控制浇筑混凝土质量,防止断桩或空桩。2、消除墙面开裂渗漏质量缺陷得关键工序及技术保证措施内外墙采用混凝土小砌块砌筑填充墙,为消除墙体开裂采取以下技术保证措施:(1)、原材料控制1)、采用标准砌块,外形尺寸:190系列:390mm×190mm×190mm;240系列:390mm×240mm×240mm;2)、最小外壁厚不应小于25mm,最小肋厚不应小于20mm;3)、强度等级:不应低于MU5、0;4)、干燥表观密度(即容重):不应小于1400kg/m3;5)、空心率:不应小于25%;6)配套块采用单排孔得块型与实心混凝土砌块,俗称万能块;7)、进场必须检验小型砌块产品质量合格证与建设工程材料准用证。(2)构造措施1)、住宅屋面宜做坡屋面。屋面应采用外保温措施,屋面传热系数应符合K≤1、0W/(m2•K);2)顶部二层填充墙得封底多排孔砌块强度等级不应小于MU7、5,砌筑砂浆得强度等级不应小于M7、5,其余各层得封底多排孔砌块强度等级不应小于MU5、0,砌筑砂浆强度等级不应小于MU5、0。砌体得自重为16、5kn/m3(已包括砂浆、构造柱、实心混凝土砌块、墙梁等,但不包括墙面粉刷层);3)、填充墙与钢筋混凝土墙、柱连接处200mm范围内,应采用实心混凝土砌块砌筑,并与封底多排孔砌块咬合。柱内应预留2Φ6钢筋与填充墙拉结,拉结筋竖向间距为400mm,钢筋伸入墙内长度不小于1000mm,并置于封底多排孔砌块座浆面得灰缝内;4)、顶部二层得填充墙体应沿墙高每400mm处(其余各层沿墙高每800mm处),在水平灰缝内设置通长2Φ6带肋钢筋点焊网片,横向短筋为Φ4200;5)、墙面粉刷前,填充墙与钢筋混凝土构件内、外周边得接缝处,应固定设置宽度不小于每侧200mm得镀锌钢丝网片或采用其她有效得防裂措施;6)、顶层与底层得外墙窗台下,应设置现浇钢筋混凝土通长窗台梁,窗台梁得高度宜为砌块高度得模数。纵筋不应小于4Φ10,箍筋不应小于Φ6200。具体工程中窗台梁得断面尺寸及配筋应由计算确定。窗台梁标高处钢筋混凝土墙、柱,应预留与窗台梁纵筋同直径得连接钢筋,可采用搭接或焊接等连接方式;7)、填充墙高度大于4m时,应在墙高得中部设置通长现浇钢筋混凝土墙梁。墙梁高度宜为砌块高度得模数,配筋不应小于4Φ10,箍筋不应小于Φ6200,并与钢筋混凝土墙柱同直径预留钢筋连接,连接方式可采用搭接与焊接等。工程总体施工安排、总进度计划表一、工程总体施工安排 根据本工程招标文件、施工图、合同约定与工程特点,确定如下工程总体施工安排。1、工程总体施工安排原则根据施工合同约定得工期与质量、安全、文明施工所确定得工作目标,结合工程特点,对工程总体施工进行分解,确定各施工阶段得划分,针对各施工阶段得主要工序与重要环节制订相应得技术管理措施与工程质量保障措施,确定项目经理就是工程施工安全、质量第一责任人,落实专业技术管理人员跟踪管理。在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力与施工设备,在确保每道工序工程质量与安全得前提下,采用新工艺、新材料与采取科学得流水作业、交叉施工、立体施工,以保证施工进度。工程总体施工安排原则确保实现质量、安全、文明施工所确定得目标。2、施工顺序得划分针对本工程施工现场得施工条件、劳动力、材料设备、机械得现状与工程量、工期等综合情况,先组织桩基工程施工,其它工序相续施工,计划年冬完成基础工程。明年开春为确保工期及单位工程施工,各工序之间计划进行交叉施工。3、各单位工程施工阶段得计划根据本工程特点,将每个单位工程划分分多个施工阶段。1)基础施工阶段2)主体结构施工阶段地面1-6层包括斜屋面结构工程,钢筋、混凝土、模板、墙砌体工程。3)内外装饰施工阶段包括门窗工程、楼地面工程、内外粉刷工程、屋面工程。4)室外工程施工阶段主要就是散水坡、附属设施5)建筑电气分部工程、建筑给排水分部工程将穿插到建筑与结构得各施工阶段中去完成。二、施工工期网络图分部分项工程施工方案一、测量放线测量放线、放样工作十分重要,测量放线工作得质量直接影响到建筑物定位、轴线、层高标高得精度得控制,就是建筑产品质量控制得一道关键工序。针对本工程得特点,为使施工放样符合设计及规范要求,控制施工过程,确保工程质量,测量工作采取预先控制,依据建设单位提供给出得坐标系统,逐级引进、逐级控制。1、工程定位测量控制1)根据施工现场及周围环境条件,选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用得首级控制点,组成一个能满足施工放样及沉降观测需要得水久性施工控制网。控制点基础座标要求进行技术处理,控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通,以便对控制点进行使用与保护。控制点既作平面控制之用,又作标高控制之用。2)施工过程,根据工程特点,利用首级控制点,选择相对稳定、视行畅通得点放出二级控制点作为施工得二级控制。该二级控制点既可用于细部点得放样,同时又可用作对工程上各结点得复合检测。3)随着施工得进展,考虑到各种因素可能造成得影响,定期对所有控制点作必要得监测。2、垂直测量与平面放样楼层垂直控制得施工测量,根据业主提供得测量资料及开始施工时建立得二级平面控制,建立建筑物内部平面控制点,运用极坐标在建筑物内部设多个轴线控制点。3、平面轴线放样为保证放样得准确性,校核可改用其她放样方法(如角度交合法等),重新放样主要轴线交点,或测量相应轴线交点间距离。4、水准点得引测与层高控制(1)本工程水准点得引测必须用二等水准测量,确定水准测点得标高并与建设规划水准点联测。水准点网得主要技术要求按工程测量规范执行。(2)随着主体上升,高程控制工作可与平面放样同步进行。5、工程测量仪器得选用型号为确保本工程得施工测量精度,经过综合比较,主要选用以下测量仪器:(1)经纬仪:ET-02/05/05B电子经纬仪,精度±3″。(2)水准仪:AT-G1自动安平水准仪,精度±5″。二、基坑开挖施工方案注:桩基工程由专业施工企业施工,详见桩基施工组织设计。根据勘察文件及图纸设计及场地平整标高,本工程基础土方开挖至桩承台高度(可破桩头)。1、土方开挖施工准备(1)测量放线及测量控制点得保护。1)在基坑开挖之前核准红线桩与建筑物定位桩。2)对场边道路及场内得临时设施做好定位标记,用作施工阶段定位得相对参照物标记。3)在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置与水平标高放出土方开挖基线。4)土方得机械施工易碰压桩身,因此,在基坑开挖时,应有专人监护、专人指挥,并对单体桩身严加保护。5)土方开挖完成,桩基验收合格后,项目部应立即进行基础施工。(2)建筑材料及下道工序施工准备因土方开挖后必须立即进行基础施工,不能等工待料造成暴槽,因气候变化与地质不利因素发生塌方与管漏、积水等事故,因此必须在开挖前做好下道工序所需得材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。1)施工用水、用电已按基础施工临时用水、用电方案,落实到位。2)在基坑开挖之前应做好基础施工所需得原材料诸如钢筋、水泥、砂石得进场与复试工作,及确定混凝土垫层得级配比。如采用商品混凝土,按泵送混凝土专项施工方案施工。3)检查基础施工所用得计量器具就是否配备齐全并已作了计量标定,小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械就是否就位并作了试运转。4)钢筋加工成型、模板制作加工完成。5)施工道路已贯通。6)劳动力组织到位。7)用电线路均从总配电箱引出架空至终端,夜间施工用电由1名值班电工专门负责管理,禁止操作工人随意移动照明用气。8)已制订防止意外事故应急措施与成立了应急领导小组。(3)土方开挖技术准备1)开工前要做好各级技术准备与技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点得位置尺寸,并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。2)配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线,将基坑开挖得基底标高测放到基坑底。及时控制标高。3)机械挖土过程中,土建要配备足够得人员。一般每台挖土机每班配备7～8人,随时配合清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。4)土方开挖后,及时铺填道碴,并及时跟进浇筑混凝土垫层,并要注意成品得保护工作。5)认真执行项目部制定得技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验槽、验线记录等。2、土方开挖允许偏差(1)柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。(2)桩基、基坑、基槽开挖得长度与宽度(由设计中心线向两边量),控制在＋200～-50mm之间。(3)边坡必须符合设计要求。(4)基底表面平整度控制在20mm以内。(5)基底土性应符合设计要求,若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。3、土方开挖安全技术(1)开工前要做好各级安全交底工作。(2)挖土机得把杆旋转区域严禁站立其她施工人员。(3)运土车辆出大门时,应有专人指挥,避免发生事故。(4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。(5)作业区内应无人与障碍物,作业时挖掘机应保持水平位置,并将行走机构制动。(6)作业时必须待臂杆停稳后再铲土,当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。(7)挖掘中如遇较大坚硬障碍物,须清除后可继续作业。(8)挖土时应有施工员、安全员在现场指挥,确保不超挖,并保证安全。(9)基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚得施工方案进行,严格控制挖土深度,挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号。(10)夜间挖土施工时,应配置足够得灯光照明。(11)为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上测堆土,当在边坡上测堆置材料及移动施工机械时,应距离边坡上边缘1、0m以外,材料堆置高度不得超过1、5m。(12)当采取爆破作业时,应持有效专业证书人员上岗作业,并做好放炮监控工作。三、基坑回填施工方案1、基坑回填准备(1)施工机械及人员到位。(2)土方回填前应清除基底得垃圾、数根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。在基底压实后再进行。(3)对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2、允许偏差(1)回填标高应控制在0～-50mm之间。(2)分层压实系数应符合设计要求。(3)分层厚度控制在250～300mm之间。(4)表面平整度控制在20mm之间。(5)回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。3、基坑回填安全技术(1)基坑回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。(2)回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。(3)确需在施工机械转臂范围之内作业得施工机械必须关机停止作业。4、基坑回填季节施工措施(1)基坑回填不宜在雨季施工。(2)冬季不能将冻土回入基坑。四、地基与基础分部分项工程施工方案本工程地基与基础包括±00以下得基础施工。(一)混凝土分项工程1、基础底板桩承台混凝土施工前期准备工作底模桩承台混凝土浇注必须连续进行,不得中途停止或产生冷缝,所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等方面准备工作。(1)对混凝土坍落度得控制:底板10±2、墙板12±2。(2)施工机械,除现场实际使用得施工机械外,还须准备用机械。(3)在混凝土浇筑前,应做好现场道路清障及混凝土粗细骨料准备工作。2、混凝土浇筑施工工艺(1)底板桩承台混凝土浇筑采用分区分层一个坡向,循序退打,一次到顶得方法。混凝土采取现场专人搅拌制作,浇筑时从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区,垫层桩承台基础每次浇筑厚度不大于30cm。(2)每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖,振动器应插入下层混凝土5cm,以消除两层间得接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡与混凝土不再下沉为准。不能漏振与过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏浆。(3)混凝土表面泌水得排除方法:混凝土在浇筑过程中,在混凝土表面会产生泌也称为浮浆,浮浆中含有较多得粉煤灰,如不清除,留在混凝土表面形成一层隔离层,使地面找平层与基层之间产生起壳开裂,严重影响装饰工程得质量,清除泌水可采用以下几种方法。1)混凝土经过振动与刮平后在初凝前会产生泌水与浮浆,严重影响到混凝土表面质量,应将泌水与浮浆顺混凝土坡度流向坑底,当无坡度时,要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔,让泌水自然流出,在基坑外集中排出。2)提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井,混凝土振捣过程中得泌水流入铁油桶内,用泥浆泵排除。3)混凝土厚度(表面标高)得控制:①在浇筑混凝土前,用精密水准仪、经纬仪出墙、柱插筋上测得高出板面1m得标高,用红油漆做标志,使用时接紧细麻绳,用1m高得木条量测,初步调整标高后用水准仪精确复核。②也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土得厚度与钢筋保护层厚度。(4)混凝土得养护措施混凝土浇好之后12h,在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖一层草包,以起到保温保湿养护作用,控制表面与沸凝土内部之间得温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14d。3、柱、楼板混凝土施工为确保混凝土得施工质量,在施工中将主要采用以下措施。1)混凝土配合比得设计提前进行混凝土配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土得性能参数,特别就是混凝土内部得温升情况与裂缝情况,以优化最佳混凝土配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性地提出防止混凝土裂缝地预防措施。如选用水化热较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好得石子等。2)构造改进措施当平面凹口时,凹口周边楼板得配筋宜适当加强。①根据以往得施工经验,外墙转角部位由于温度与收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生得最好措施便就是在转角处增加适量得抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。②房屋层面阳角处与跨度≥3、9m得楼板,应设置双层双向钢筋,阳角钢筋间距不宜大于100mm,跨度≥3、9m得楼板钢筋间距不宜大于150mm,钢筋直径不宜小于Φ8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋,配筋范围应大于板跨得1/3,钢筋间距不宜大于100mm。3)施工措施①施工单位必须对现场浇捣得混凝土坍落度进行现场检查,对不符合坍落度要求得不得使用。②施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度与楼板中钢筋保护层厚度。4)混凝土养护拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,同时在外墙混凝土上口浇水养护;待混凝土拆模后,在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14d。(二)地基与基础钢筋分项工程1、基础钢筋安装工程遵循由深至浅,由局部到大面得安装工艺流程进行。基础底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱钢筋、基础梁钢筋。2、基础钢筋得连接方法(1)钢筋制作接头采用闪光对焊连接。(2)底板及基础梁水平钢筋现场操作接头采用闪光对焊与搭接焊。(3)柱、梁钢筋直径Φ16以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接,Ф16以下采用绑扎连接。(4)基板钢筋均采用绑扎连接。3、基础钢筋安装施工工艺(1)绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线与钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱位置线,并加强暗柱及剪力墙插筋得固定措施。(2)设计中所注明得避雷接地,由专人负责施工,并交监理验收(签署工程验收单)。(3)底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。(4)底板钢筋支撑,采用砂浆垫块来保证钢筋保护层间距及厚度,支撑间距不应超过1、0m。(5)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径得钢筋。(6)所有底板、柱、插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。(7)安装柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。(8)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋得配置绑扎。(9)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺得缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距得质量要求,并加快绑扎速度。(10)钢筋得锚固,搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。(11)钢筋接头位置:板底钢筋在跨中三分之一范围内,板顶钢筋在支座三分之一范围内,其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积得50％,接头应错开1000mm以上。(12)浇筑混凝土时,钢筋绑扎班应及时派人瞧护基板及柱子钢筋,以免混凝土得流动带动钢筋移位。(三)地基与基础模板分项工程1、底板模板:均采用40×250松木模板。2、基梁模板(1)基梁侧模与底模均采用竹胶板,侧模与底模连接处采用连接角模。(2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700mm时为900mm,梁高>700mm时为600～800mm,为确保顶撑两个方向得稳定,用直径Φ大于800mm木支撑与斜支撑。3、柱子模板柱模采用竹胶板拼装,安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,柱断面,截面尺寸小于600mm得用柱箍加固,直径大于600mm得断面用柱箍外增贯穿柱中得对拉螺杆加固。4、±0、00以下模板工程应注意得重点:落实专人负责预留洞口、预埋管道等处得模板得安装,并在浇筑混凝土时派专人检查。(四)基础分部工程施工安全技术1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽戴,佩带并正确使用个人保护用具。2、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作,学徒必须在师傅得指导下进行工作。3、密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。4、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑扎现场进行断割、弯料或配料。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线与其她临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、绑扎立柱与墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内得柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上得柱钢筋,必须搭设操作平台。7、必须设有供操作人员上下得走道。8、浇筑地下基础混凝土前,应检查基土边坡有无裂缝坍塌等现象。9、夜间施工必须有足够得照明,临时电线必须架空在2、5m高度以上,潮湿地点施工必须使用低压安全照明。10、特殊情况下如无可靠得安全设施,必须系好安全带并扣除保险钩。五、主体结构分部工程施工方案1、结构工程施工工艺流程清理层面→弹墙、梁、柱、暗柱中心线、外边线→测水平标高并做好标记→暗柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎暗柱得脚手架→绑扎暗柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→搭设楼梯支撑模板、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→绑扎连系梁钢筋→绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾、浇水→浇筑楼板混凝土、楼梯混凝土→养护→拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。2、钢筋加工成型准备工作1)钢筋加工棚应选择适宜得工作场地,场地应平整,道路通畅,水、电、消防设施均应齐备。2)钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序,合理布置,以便组织流水作业。3)使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能与操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械合理流动布置、安好稳妥,经试运转正常后,才可正式施工。4)钢筋翻样,熟悉图纸。参加设计院对图纸技术交底与会审图纸,掌握设计意图,编制钢筋配料单,并向钢筋班作技术交底。5)钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后得钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。6)盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。7)电焊条应分规格、牌号放置在木(铁)制得材料架上,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。8)同一构件内主要受力钢筋不得将两个生产厂家钢筋混合使用。Ⅰ级钢得冷拉率不宜大于4％。Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不宜大于1％。在不得采用冷拉钢筋得结构中,钢筋混凝土调直冷拉率均不得大于1％。机械操作人员应充分了解机械得构造与性能,开机以前先空运转正常。9)根据施工图纸,计算每种型号钢筋得规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋得位置、角度等,钢筋配料需填写配料单。其格式参见表A-3-6-1。表A-3-6-1钢筋配料单建筑单位工程名称工程地点构件名称编号示意图规格(mm)短料长(mm)单位根数合计长度材料汇总直径总长(m)重量(kg)负责人制表人注:单位根数就是每一构件、同一编号得根数。合计长度:就是一个单位工程中同一编号得钢筋总得长度。(2)钢筋连接工艺1)钢筋安装连接方法得选择①柱子立筋直径小于16mm得采用绑扎连接,直径大于等于16mm得采用电渣压力焊连接,柱立筋与箍之间采用＃20铁丝绑扎。②平板钢筋均采用绑扎连接。③钢筋下料时,短钢筋间采用闪光对焊连接,接头数量及位置严格按规范要求设置。(3)结构工程钢筋安装工艺1)安装施工程序:柱立筋电渣压力焊连接→绑扎柱筋→梁筋→绑扎平板筋。2)为确保钢筋安装工程顺序进行,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格得进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3)钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。4)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计与规范要求。5)墙、柱、梁、板得钢筋保护层垫层必须按间距0、7～1m用铁丝与主筋扎牢。6)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行检查,自检合格后报监理验收。7)柱子得竖向主筋与模板间应有相应得加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免混凝土浇筑时竖筋位移,从而保证立柱得轴线正确。8)在混凝土浇筑过程中,应派专人“瞧筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求,均应及时修整。9)为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移,定岗、定部位派人检查。重点检查楼板上下皮钢筋得支撑与下皮钢筋得垫块。10)柱节点核心区得封闭柱箍筋施工有困难时,可经设计同意改用两个“U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够得强度,节点区内箍筋必须按框架配筋图得要求施工。11)一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋得搭接与接头允许位置严格按设计与规范要求。12)悬挑梁得主筋位置一定要准确,保护层防止超厚,主筋锚固要可靠。13)钢筋规格严格按设计采用,框架梁及柱得钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位得同意。(4)钢筋加工安装得质量控制1)钢筋加工安装得基本规定①当钢筋得品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件;②在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:a、纵向受力钢筋得品种、规格、数量、位置等;b、钢筋得连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;c、箍筋、横向钢筋得品种、规格、数量、间距等;d、预埋件得规格、数量、位置等。3、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等得规定抽取试件力学性能检验,其质量必须符合有关标准得规定。检查数量:按进场得批次与产品得抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告与进场验收报告。4、对有抗震设防要求得框架结构,其纵向受力钢筋得强度应满足设计要求。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其她专项检验。1)钢筋加工得质量控制要求①受力钢筋得弯钩与弯折应符合下列规定:a、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弯孤直径不应小于钢筋直径得2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于直径得3倍;b、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋得弯孤内直径不应小于钢筋直径得4倍,弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;c、钢筋作大于90º得弯折时,弯折处得弯孤内直径不应小于钢筋直径得5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。②除焊接封闭换式箍筋外,箍筋得末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a、箍筋弯钩得弯孤内直径除应满足GB50204-2002第5、3、1条得规定外,应不小于受力钢筋直径;b、箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构,不应小于90º;对有抗震等要求得结构,应为135º;c、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径得5倍;对有抗震等要求得结构,不应小于箍筋直径得10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。③钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷接方法,当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋得冷拉率不宜大于4％,HRB335级、HRB400级钢筋得冷拉率不宜大于1％。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:观察,钢尺检查。④钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表A-6-3-2得规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。表A-6-3-2钢筋加工得允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸±10弯起钢筋得弯折位置±20箍筋内净尺寸±53)钢筋连接得质量控制要求①钢筋得接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。同一连接区段内,纵向受力钢筋得接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a、在受拉区不宜大于50％;b、接头不宜设置在有抗震设防要求得框架梁端、柱端得箍筋加密区;当无法避开时,对等级强度高质量机械连接接头,不应大于50％;c、直接承受动力荷载得结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50％。②同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋得横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段得长度为1、3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中心位于得该连接区段长度内得搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。同一连接区段内,纵向受拉刚架那搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25％;b、对柱类构件,不宜大于50％;c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50％;对其她构件,可根据实际情况放宽。4)钢筋安装质量控制要求①钢筋安装时,受力钢筋品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。②钢筋安装得位置允许偏差见表A-3-6-3。表A-3-6-3。钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置±20预埋件中心线位置±5水平高差±3、0注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中得较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度得合格点率应达到90％及以上,且不得有超过表中数值1、5倍得尺寸偏差。5)钢筋安装安全技术①不得将钢筋集中堆在模板与脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。②绑扎钢筋与安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架与马道。③绑扎圈梁、挑梁、外墙与边柱等钢筋时,应搭设操作平台与张挂安全网。④悬空大梁钢筋得绑扎,必须在满铺脚手架得支架或操作平台上操作。⑤雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。⑥钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。⑦搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线与其她临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、模板工程施工(1)模板及其支持系统得选择1)模板采用九夹板或竹夹板。2)现浇楼板模板:楼面模板以竹胶板为主,配以各种尺寸与规格得阴阳角模,确保梁柱节点得几何尺寸与外形符合规范要求。3)梁模板①选用与楼板模同一系列得模板,以确保梁柱模之间得接口平整,支撑亦同样选用可调节高度得支撑体系。②圆弧形得梁底与侧模板配制成定型模板,并按图纸得尺寸进行编号组装。4)楼梯模板楼梯模板均采用竹胶板支撑,局部异形模板提前进行预制。5)模板及支撑体系得配备数量①按照规范要求,模板竖向系统支撑必须配备2层。②楼板模、梁底模根据支撑体系得特点需配备2层。③柱模、局部墙板模、梁侧模,均配备一层用量,但在现场配备一定数量后补模板。(2)模板安装工艺要求1)要事先制定实施方案,保证模板得位置正确,先在建筑物平面上测量、放线、弹线。2)放样弹线时,除按施工图线弹出划出工程结构轴线外,还应弹出划出模板安装线。3)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图与排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。4)当梁跨度≥4m时,底模应起拱高度应为梁跨度得1/1000～3/1000。5)模板使用前,对变形、翘曲超出规范得应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。6)在墙板、立柱模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。7)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行全面检查,浇混凝土过程中应由技术好、责任心强得木工关切“瞧模”,发现问题及时报告施工组、技术组。8)预埋件:所有预埋件均应按图纸要求事先翻样制作,并注明安放部位、标高、数量与安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。9)在安装电气、管道等时,严禁在模板上乱开乱挖孔洞,应事先制定好操作要求与方案后再行施工。对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊与电焊时应注意保护模板。10)经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋发生变形。(3)模板安装得质量控制1)基本要求①模板及其支架应有足够得承载能力、刚度与稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土得重量、侧压力以及施工荷载。②在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。模板安装与浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察与维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。③安装现浇结构得上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载得承载能力,或加设支架;上、下层支架得立柱应对准,并铺设垫板。④在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。a、模板得接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工得隔离剂;c、浇筑混凝土前,模板内得杂物应清理干净‘d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果得模板。⑤对跨度不小于4m得现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度得1/1000～3/1000。2)模板安装质量得允许偏差现浇结构模板安装得偏差应符合表A-3-6-4得规定。表A-3-6-4现浇结构模板安装得允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两班表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查(4)模板拆除质量控制基本要求1)底模及其支架拆除时得混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表A-3-6-5得要求。2)侧模拆除时得混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除得模板与支架宜分散堆放并及时清运。4)拆除之前必须有拆模申请,并根据砼条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。5)冬期施工模板得拆除应遵守冬期施工得有关规定,其中主要就是要考虑混凝土模板拆除后得保温养护必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻得临界强度。表A-3-6-5底模拆除时得混凝土墙强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计得混凝土立方体抗压强度标准值得百分率(％)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75悬臂构件>8≥100－≥100(5)模板工程安全技术1)模板安装安全技术①支模应按规定得作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件与支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂得模板,装、拆应严格按照施工组织设计得措施进行。②支设高度在3m以上得柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m得可用马凳操作。③支设悬挂形式得模板时,应有稳定得立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成得临边或洞口,应按规定进行防护。2)模板拆除安全保护措施①拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下得模板要及时清理,堆放整齐。混凝土板拆模后形成得临边或洞口,应按规定进行防护。②拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。③模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。④拆除得模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。(6)模板工程文明施工注意事项1)基坑内拆模,要注意基坑边坡得稳定,特别就是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而坍方,拆除得模板应及时送到离基坑较远得地方进行清理。2)框架结构得拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模,拆下得模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经活动得模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。3)模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面得,按由上而下得顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。4、主体结构混凝土分项工程施工方法(1)混凝土得浇筑1)混凝土浇筑得顺序先从最远与外围开始,沿楼面顺时针方向进行,一次完成混凝土得浇筑。2)混凝土得振捣混凝土浇筑前将振动机械与电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土得浇筑。柱梁采用高频振动棒,楼板采用平板振动器,另准备小口径得与手提得振捣棒,用于钢筋密集部位与不易浇筑得部位。振动棒要快插慢拔,同时有专人负责瞧守防止漏振,已振捣密实得部位不能强行蛮振,防止爆摸。上下层振捣时必须插入下层混凝土中,保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进,防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土得堆料不宜集中过多,防止堆料过于集中过多,造成模板荷载超重,发生质量事故与危险。①墙混凝土浇捣墙板浇捣前准备工作与柱相同。混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右,一次浇筑高度不宜超过1m,混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不超过2h。墙体混凝土施工缝一般宜设在门窗洞口上。连接时得混凝土应加强振捣,保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。混凝土墙浇筑完毕后,将上口甩出得钢筋加以整理,用木抹子按标高或以模板上口为准,将墙面上表面混凝土抹平。②楼梯混凝土浇捣楼梯混凝土浇捣前,必须先清理施工缝得垃圾及松动得石子,并用水冲洗干净,竖缝处用纯水泥浆抹一层方可浇捣,新老混凝土得节点要特别注意细心振捣,楼梯踏步必须从下往上振捣,严禁上附振好再振下阶,这样上阶必须振空。放好预埋铁,每一台阶放一块,依次进行,预埋铁离边模板10mm。③梁板得振捣梁混凝土先振捣,间歇1h后再振捣楼板混凝土,防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45º左右,斜向振动时,要做到快插慢拔,在振动上层混凝土时,应将振动棒插入下一层混凝土5cm,每插点振动时间在25～40s,以混凝土表面不再下沉与表面出浆为止。插点移动依次以行列进行,插点间距在30cm以内,平板器振动一次平拉慢移,移动时间应使振动器得平板能覆盖已振好边缘5cm左右,振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为25～40s,平整度用水平仪边浇边测量,振捣后用滚筒压后用刮尺刮平,用抹砂板挫平、铁板压光,再用塑料扫帚在同一方向扫出纹路,须达到要求标高及平整度,柱边四周应特别要求平整。④阳台板浇筑待楼板混凝土振捣后再浇阳台混凝土,防止楼板往外倾斜。(2)混凝土浇筑质量保证措施1)混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查与签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”,并有专业监理工程认可,最后由主任工程师签发混凝土“浇筑令”,上述工程未结束,未签发“浇筑令”,不得为抢进度擅自施工。2)混凝土浇筑前,应将模板内得垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。3)柱、梁混凝土、墙混凝土振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400cm,振动时间≥15s,一般至振实与表面露浆为止,尤其在钢筋预埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑地应重视分层浇筑,每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2h,振动棒入下层混凝土应5cm以上,确保两层得紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器得移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实混凝土得边缘,即互相重合。4)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置得正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件与预留孔洞得原来位置,如发现偏差与位移,应及时校正,特别要重视竖向结构得保护层与板、挑梁结构负弯矩钢筋得位置。5)平板混凝土得标高控制:在浇筑混凝土之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱得钢筋上,离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记,浇混凝土时,利用此标记,由混凝土工在各柱子间接墙线控制楼板混凝土得厚度。6)平板混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝之后,终凝之前,待平板混凝土有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制模板混凝土得微裂缝。7)梁柱节点部位若钢筋过密,此部位得混凝土则用同强度等级得细石混凝土分层浇筑,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。确保此处混凝土得密实度。8)楼梯得施工缝留在1/3梯段内,在浇筑新混凝土前,落实专人清理施工缝处得杂物,并用水冲洗,保持接头处得湿润,正式浇筑混凝土前,用同配比同强度等级得水泥砂浆搅拌。(3)混凝土工程质量验收控制1)用于检验批、分项工程验收得标准养护试件得留置要求。①每拌制100盘且不超过100m3得同配合比得混凝土,取样不得少于一次。②每工作班拌制得同一配合比得混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。③每一楼层、同一配合比得混凝土,取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定。2)用于结构实体检测得同条件养护试块留置要求与养护①同条件养护试件得留置方式与取样数量,应符合下列要求:a、同条件养护试件所对应得结构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;b、对混凝土结构工程中得各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;c、同一强度等级得同条件养护试件,其留置得数量应根据混凝土工程量与重要性确定,不宜少于10组,且不宜小于3组;d、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构或结构部位得适当位置,并应采取相同得养护方法。②同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。③同条件自然养护试件得等效养护龄期及相应得试件强度代表值,宜根据当地气温与养护条件,按下列规定确定:等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应龄期,0℃及以下得龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。3)结构实体钢筋保护层检验部位与数量要求①钢筋保护层厚度检验得结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件得重要性共同选定。②对梁类、板类构件,应各抽取构件数量得2％且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取得构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。③对选定得梁类构件,应对全部纵向受力钢筋得保护层厚度进行检验,对每根钢筋,应在有代表性得部位测量1点。④钢筋保护层厚度得检验,可采用非破损或局部破损得方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用得检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程得规定。钢筋保护层厚度检验得检测误差不应大于1mm。⑤钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度得允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。⑥对梁类、板类构件纵向受力钢筋得保护层厚度应分别进行验收。4)结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:①当全部钢筋保护层厚度检验得合格点率为90％及以上时,钢筋保护层厚度得检验结果应判为合格;②当全部钢筋保护层厚度检验得合格点率小于90％但不小于80％,可再抽取相同数量得构件进行检验;当按两次抽样总与计算得合格点率为90％及以上时,钢筋保护层厚度得检验结果仍应判为合格;③每次抽样检验结果中不合格点得最大偏差均不应大于本附录E、0、4条规定动作允许偏差得1、5倍。(4)现浇结构外观尺寸允许偏差见表A-3-6-6。表A-3-6-6现浇结构外观尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m10全高(H)H/1000且≤30层高±10全高±30截面尺寸+8,-5井管长、宽对定位中心线±25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中得较大值。(5)结构工程混凝土施工安全技术1)安全操作一般规定①进入操作现场人员必须戴好安全帽。高空作业系好安全带。混凝土振捣工必须穿好防护靴,套好绝缘手套以防触电。②严禁上下抛掷物品。③施工操作人员必须经过安全教育。④临时跳板与走道应搭牢固。运输道得宽度,单行道应为1500mm以上,双行道应比两辆车得宽度宽2500mm以上。⑤高处作业或较深得地下作业,必须设有供操作人员上下得走道。⑥夜间施工应有足够得照明,临时电线必须架空在2、5m高以上。在深坑与潮湿地点施工必须使用低压安全照明。⑦用手推车运料应依次行走,不得拥挤、抢先,向搅拌机或料斗内到料时,不得用力过猛与将车辆拖把。⑧用手推车运输混凝土,在下坡道、天桥上或跨越坑槽得走道上必须缓慢,防止碰撞伤人与翻车,空车返回时,不得将车辆拖在身后奔跑,以防滑倒与翻车。用翻斗车运输时,应由专人驾驶。⑨在上料平台上得卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内;严禁在扒杆下站人。运行中途若发生故障,必须停车修理。2)混凝土浇筑现场安全技术①施工现场临时用电架设、维护应由专业值班电工完成。②检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。③振捣器不得放在初凝得混凝土、楼板、脚手架、道路与干硬得地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。④移动振捣器时严禁用电源线拖拉移动配电箱。⑤电源线路要悬空,避免电源线与地面与钢筋相磨擦及车辆得碾压。3)混凝土养护安全技术用草帘或草袋覆盖混凝土时,构件表面得孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理,堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施。(6)结构混凝土施工季节施工措施1)雨期施工措施eq\o\ac(○,1)基坑、槽应有系统得排水沟,并应经常检查土壁得稳定性,避免土方坍塌。eq\o\ac(○,2)水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查就是否漏雨,如漏雨应立即修理水泥库棚应设置在地势较高处。eq\o\ac(○,3)现场所使用得露天作业电器机械,要有一定得防雨措施,以保证其正常工作。eq\o\ac(○,4)在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮。eq\o\ac(○,5)应经常测定砂、石含水率,每台班应不少于4次,并应在加水量中扣除。eq\o\ac(○,6)搅拌机前、后应有良好得排水措施,特别就是上料斗得坑内应保证无积水。eq\o\ac(○,7)雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量得控制,可采用在适当延长其搅拌时间得基础上,将混凝土搅拌得干硬一些。eq\o\ac(○,8)下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。eq\o\ac(○,9)已入模振捣成型后得混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。eq\o\ac(○,10)雨期施工期间要加强防风、防雨、防雷措施。eq\o\ac(○,11)所有施工机械采取相应防漏电措施。eq\o\ac(○,12)应经常检查脚手架得接头处就是否牢固,检查安全防护设置就是否齐全,就是否因冰、雪、风、雨得影响而松动下沉。走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。2)冬季施工措施eq\o\ac(○,1)在进入冬期施工前后,应密切注意天气预报,并应有防止气温突然下降得防冻措施。eq\o\ac(○,2)根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,即进行冬期施工;当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,即可解除冬期施工。eq\o\ac(○,3)冬季施工用于搅拌混凝土得砂、石子、水泥均应保持正温。采用42、5强度等级以上普通硅酸盐水泥。eq\o\ac(○,4)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻物及易冻裂得矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。eq\o\ac(○,5)拌制混凝土采用加热水得方法,水温不大于80℃,若达不到热工计算得要求,则采用骨料加热法,骨料得加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定。eq\o\ac(○,6)要求混凝土出搅拌机得温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。eq\o\ac(○,7)在混凝土浇筑前,要及时清除钢筋及模板上得冰雪冻块与污垢,对脚手架、作业平台上得冻块应及时清除,以防滑倒坠落。eq\o\ac(○,8)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱、模板得保湿就是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,并采取有效挡风墙,浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。eq\o\ac(○,9)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端,采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层草帘,保温72h。eq\o\ac(○,10)严格控制板面上料时间与堆载量。eq\o\ac(○,11)混凝土试块留置:混凝土试块除正常留置外须增设与结构同条件养护得试块,分别用于受冻前得混凝土强度。eq\o\ac(○,12)铺放塑料薄膜时,可用木条等物垫起,使其与混凝土表面保持一定得空隙,以防保温层受潮并增加保温效果,然后再覆盖保温材料。eq\o\ac(○,13)迎风面应设挡风层,可在表面盖一层不透气得材料,如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷冻得部位保温层厚度宜增加。eq\o\ac(○,14)做好测温工作与收听天气预报,准备充足得保温材料,遇到气温突降,可加盖2～3层草帘、麻袋或其她保温材料。(7)结构混凝土文明施工、注意事项1)贯彻文明施工要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好现场得各项管理工作。2)按照总平面图设置各项临时设施,堆放大宗材料、机具设备,不得侵占场内道路及安全防护设施。3)执行国家有关安全生产与劳动保护得法规,建立安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底、安全教育与安全宣传,严格执行安全技术方案。施工现场得各种安全设施与劳动保护器具,必须定期进行检查与维修,及时消除隐患,保证其安全有效。4)施工现场应当设置各类必要得职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。职工得膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。5、主体结构分部工程砌体分项工程施工方案砌体分项工程施工方法:设计要求本工程内外墙采用Mu15承重灰砂砖,一至三层为M10,四层以上为M7、5混合砂浆砌筑。为保证砌体工程施工质量,制定如下施工方案。(1)砌体砌筑工法1)砌体工程工艺流程见A-3-6-7砖块浇水、筛砂晾至表干运输(垂直、水平)楼地(面)清扫、弹线洒水准备砂浆→抄平、立皮数杆→砌块排列,加工(3/4)砖→盘角、挂线→铺砂浆→砌块就位校正→竖缝满砂浆→勒缝质量检验清扫→开缝勾缝清水墙图A-3-6-7砌体工程工艺流程2)施工前准备工作:①弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理好预检手续,预检合格后方可进行下一步得施工。②砌墙前,应在房屋四角或楼梯间转角处设立立皮数杆,皮数杆用30mm×40mm木料制作,上面注明门窗洞口、拉结筋得尺寸标高。③一般应在转角处设立皮数杆,且皮数杆间距不宜超过15m。位置在距离墙皮或墙角50mm左右。④皮数杆应垂直、牢固、标高一致。⑤根据最下面第一皮砖得标高,拉通线检查,如水平灰缝隙厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖打平。3)非承重空心砖得砌筑方法eq\o\ac(○,1)砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝得砂浆饱满度不得低于90％;竖缝得砂浆饱满度不得低于80％;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求得70％时,不得拆除过梁底部得模板。eq\o\ac(○,2)砌体得水平灰缝厚度与竖直灰缝宽度应控制在8～12mm,灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时得铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。eq\o\ac(○,3)砂浆得强度等级与品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,具有高粘结性,良好得与易性,应加入改性剂配制专业砂浆,砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌与。水泥砂浆与水泥混合砂浆应分别在拌成后3h与4h内用完,施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h与3h内用完,砂浆稠度宜为50mm。eq\o\ac(○,4)砌体内不宜设脚手架。eq\o\ac(○,5)在框架与填充墙交接处,沿度高每隔500mm左右用2根Φ6mm钢筋与柱连接。eq\o\ac(○,6)钢筋自柱边伸入墙内长度不小于墙长得1/5及700mm且墙长不大于5m时,墙顶部与楼层应设构造柱,当填充墙高度超过4m时,宜在墙高中部或门洞上口标高处设置一道240高宽同墙厚得钢筋混凝带,配筋4Φ12、Φ6250。eq\o\ac(○,7)墙体中作为施工通道得临时洞口,其侧边离接接处得墙面不应小于600mm,并在顶部设计过梁;填砌临时洞口得砌筑砂浆强度等级宜提高一级。eq\o\ac(○,8)填充墙与框架之间预留一定空隙,采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底,先砌一皮实心砖,待7h后再砌斜砖挤紧,其倾斜度为45°或60°,砌筑砂浆应饱满。eq\o\ac(○,9)砌块墙拉结筋采用种植钢筋a、打孔深度必须大于80mm,积植Φ6钢筋孔径不小于10mm,先用毛刷清洗,然后吹风,清孔必须干净为止。b、钢筋在墙内植筋长度范围必须清理,用砂皮把锈擦干净。c、结构胶必须按比例混合,搅拌必须均应。d、孔内注胶必须密实,方可植入钢筋。eq\o\ac(○,10)每层砌块砌筑前,先由技术好得工人砌样板墙,由班组对每个砌筑人员进行现场指导后,再大面积展开展砌筑。eq\o\ac(○,11)砌筑时,由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖得平整度、垂直度,若质量不符合要求,及时推倒返工。eq\o\ac(○,12)砂浆得厚度、饱满度主要用眼瞧、尺量检查,用手枪钻钻,竖向灰缝检查砂浆饱满度、厚度就是否在规范要求范围内,检查应及时,发现有偏差,及时返工。(2)砌体工程质量控制墙砌体一般尺寸偏差应符合下列表要求:项次项目允许偏差(