地铁车站装修质量缺陷及防治措施

目录一、工程概况 2二建立质量保证体系 32、1质量管理体系 32、2建立质量通病治理控制体系 52、3质量通病治理管理措施 51、事前控制阶段 62、事中控制阶段 63、事后控制阶段 6三、为确保质量所采取得检测试验手段及措施 8四、技术保证措施 104、1组织保证、制度落实 104、2做好技术交底工作 104、3做好施工测量工作 10五、原材料质量保证措施 115、1原材料得采购 115、2原材料得运输、搬运与贮存 11六、主要分项工程质量通病及防治措施 121、混凝土垫层 122、花岗岩石材地面铺贴 123、砖地面铺贴 144、轻钢龙骨饰面板（铝板、圆通）吊顶 155、室内墙砖粘贴 166、金属饰面板安装 177、栏杆与扶手安装 18七、质量保障制度 20

一、工程概况1、1车站站厅层、车站站台层、通道公共区装饰装修。其装饰装修工程主要内容如下：车站公共区（含运营开通后必须投入使用得公共通道）（墙、地、顶、柱）装修工程；光源及照明灯具；车站公共区卫生间装修工程、站内附属设施（地面疏散标识、垃圾桶、座椅等）采购与安装；各类型栏杆扶手、客服中心等得装修工程；车站公共区范围内得防火卷帘门、防盗卷帘门得电源排管布线及设备采购安装；广告灯箱（含广告LED屏）、导向标识、自助设备（ATM机、广告查询机、图书机、安检设备、空气净化器、售货机）等得排管布线；与各系统专业得配合、开孔收口工程。。1、2工程质量通病防治目标本工程得施工质量按照国家现行技术标准与规范进行质量评定。工程质量一次交验合格，争取获得中国建筑工程装饰奖。本工程得各分项工程质量缺陷通病治理目标见下表：主要防治分项工程名称常见质量缺陷通病治理手段及目标混凝土垫层混凝土不密实、表面不平、标高不准、不规则裂缝预防交底及防治、消除花岗岩石材地面铺贴空鼓、接缝高低不平、缝子宽窄不匀、板块易松动、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致预防交底及防治、消除砖地面铺贴缝格不直不匀、面层空鼓、地面渗漏、面层污染严重、砖套割不规则预防交底及防治、消除轻钢龙骨饰面板（铝板、圆通）吊顶轻钢骨架局部节点构造不合理、轻钢骨架吊固不牢、罩面板分块间隙缝不直、压缝条、压边条不严密不平直、板块得色差预防交底及防治、消除室内墙砖粘贴空鼓、脱落、分格缝不匀，墙面不平整、阴阳角不方正、墙面污染预防交底及防治、消除金属饰面板安装（钢钙板、铝板、搪瓷钢板）分格缝不匀、不直、墙面脏、嵌缝不均匀、成品保护不到位预防交底及防治、消除栏杆与扶手安装粘接对缝不严或开裂、接槎不平、颜色不均匀、螺帽不平预防交底及防治、消除二建立质量保证体系2、1质量管理体系根据质量管理体系标准,建立质量管理体系，项目经理部得各项质量管理活动均遵循质量手册与程序文件得要求。2、1、1施工质量管理组织施工质量得管理组织就是确保工程质量得保证，在本工程中我们将按以下得组织机构来全面地进行质量得管理及控制。项目经理项目经理技术负责人生产经理技术负责人生产经理设备工程师信息资料员试验工程师技术工程师设备工程师信息资料员试验工程师技术工程师测量工程师QC小组质量工程师水暖工程师电气工程师水暖工程师电气工程师物资主管装修工程师材料供应商装修班组材料供应商装修班组2、1、2质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制与质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。项目部管理人员质量职责分配表如下图：岗岗位分配内容项目经理现场经理项目总工商务经理技术工程师质量工程师测量工程师专业工程师信息资料员安全工程师材料工程师文秘作业班组质量职责〇△△△△△△△△△△△△施工组织设计☆△〇△△△△△△△△△△施工技术方案★☆〇△△△△△△△技术交底〇△受控文件管理△△△△△△△△△△△〇△物资采购及验证〇产品标识〇△△△△△过程控制〇△△△△△△△△△△△检验与试验(过程、最终)〇△△△物资检验与试验△〇△不合格品控制△〇△△△△△纠正与预防措施△〇△△△△△物资搬运、贮存△〇△成品、半成品防护〇△△质量记录(资料)△△△△△〇△△△△质量培训〇△△△为业主服务〇△△△△△工程竣工交付〇△△△△△△△△△△△△说明：〇主管△实施☆审核★审批项目经理部项目经理部质量检查部门技术部工程部质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制2、2建立质量通病治理控制体系质量保证体系得正常运作必须以质量控制体系来予以实现，施工质量控制体系就是按科学得程序运转，其运转得基本方式就是PDCA得循环管理活动，它就是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营与生产过程得质量有机地联系起来，而形成一个高效得体系来保证施工质量达到工程质量得保证。2、3质量通病治理管理措施施工质量控制措施就是施工质量控制体系得具体落实，其主要就是对施工各阶段及施工中得各控制要素进行质量上得控制，从而达到施工质量目标得要求。2、3、1施工阶段性得质量控制措施施工阶段性得质量控制措施主要分为三个阶段：1、事前控制阶段事前控制就是在正式施工活动开始前进行得质量控制，就是先导。主要就是：建立完善得质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场得各种管理制度，完善计量及质量检测技术与手段。对工程项目施工所需得原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制，并编制相应得检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用得新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场得测量标桩，建筑物得定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制就是指在施工过程中进行得质量控制，就是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量得因素都纳入管理范围。及时检查与审核质量统计分析资料与质量控制图表，抓住影响质量得关键问题进行处理与解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度得落实，对达不到质量要求得前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成得分部分项工程，按相应得质量评定标准与办法进行检查、验收。审核设计变更与图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证得工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制就是指对施工过得产品进行质量控制，就是弥补。按规定得质量评定标准与办法，对完成得单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有得技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性得质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图：施工工艺、方法落实流程图质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段性质量控制措施图三、为确保质量所采取得检测试验手段及措施3、1检测试验组织机构现场试验室资质在未取得国家有关质检部门认证前，有关试验委托业主指定得试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。3、1、1中心试验室主要负责将现场送来得样品得保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。3、1、2现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。3、2进货检验与试验3、2、1本工程检验程序见流程图进货进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量3、2、2本工程试验程序如下图取样取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程图3、4过程检验与试验3、4、1过程检验检验标准：按照国家相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目专业负责师进行检验，关键工序与特殊工序检验应由项目技术负责人、质量工程师先进行检验合格后，再报监理工程师、甲方共同进行检验确认。四、技术保证措施根据本工程得特点，为了达到治理质量通病得目得，除在施工方案、施工方法中所涉及到得具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：4、1组织保证、制度落实4、1、1成立有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬得项目管理班子。同时组织公司内外专家到工地进行质量培训，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好得施工队伍进场施工。4、1、2建立以项目经理为首得技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定得技术标准与要求得控制下。4、1、3．建立完善得技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键与特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作得落实。4、2做好技术交底工作4、2、1技术交底得目得就是使施工管理与作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。4、2、2施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表与文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范与工艺细则要求，并具有可操作性，经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4、3做好施工测量工作4、3、1施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量得工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。4、3、2测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、3、3认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果得准确性。五、原材料质量保证措施5、1原材料得采购5、1、1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定得厂家，作为待定得供销商，建立质量档案。5、1、2从待定得供销商中按规定取样，送业主认可得质监站进行试验。5、1、3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。5、1、4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供得产品均为合格，否则应重新认定合格得供销商。5、2原材料得运输、搬运与贮存5、2、1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证与供应商资格合格证。5、2、2对于易损材料，运输与搬运时做好防护，防止变形与破损。5、2、3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量得有效追溯。5、2、4原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、2、5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起得质量下降得原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。六、主要分项工程质量通病及防治措施1、混凝土垫层(1)、混凝土不密实：主要由于漏振与振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥与垫层过薄，也会造成不密实。(2)、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土得铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。(3)、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。(4)、在已浇筑得垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动与进行其它工序。(5)、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。(6)、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层得粘结力，而造成面层空鼓。2、花岗岩石材地面铺贴（1）质量通病：板块空鼓原因分析：A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。D、水泥砂中得水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人预防措施：A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人。（2）质量通病：接缝隙高低差较大原因分析：A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀得板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻得板块上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差原因分析：A、材料进场时验收不严。B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差得板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。B、灌缝得水泥浆与石材得颜色不相同。预防措施：A、石材铺贴后得第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用得色浆必须用石材颜色相同得水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大原因分析：A、基层不平。B、板材厚度不均匀。C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施：A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整得及时调整到位。B、踢脚线放工前，必须先检查板材得厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线得上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。（6）质量通病：阴阳角处未45对接原因分析：A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：A、施工前加强对施工人员得质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻得两块错缝严重。原因分析：A、材料进场，检查不仔细，板块得尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：A、加强材料进场时得验收把关，对板块得尺寸、方正均仔细核验，不合格得全部剔除。B、施工前，应按设计要求得板块尺寸进行弹线控制。3、砖地面铺贴（1）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不她细，未按放样得尺寸切割。预防措施：各种突出地面得管道，贴砖前，应在要贴得地砖前，应在要贴得地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用得面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）质量通病：有地漏得地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0、5-10%，标筋应做成泛水。（5）质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤得面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（6）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝得材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦得饮满、均匀、严密擦缝得材料强度、易与面砖结合材料。4、轻钢龙骨饰面板（铝板、圆通）吊顶（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点得标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点得紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度就是否符合设计要求与规范标准得规定。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上得相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上得要求，保证吊挂得刚度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚得轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内得管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。（6）方块铝合金吊顶要注意板块得色差，防止颜色不均得质量弊病。（7）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架得吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。（8）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（9）工程中已安装好得门窗、已施工完毕得地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（10）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种得吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（11）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。5、室内墙砖粘贴（1）要及时清擦干净残留在门框上得砂浆，特别就是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）认真贯彻合理得施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）得活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完得饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲与振动，以保证各层有足够得强度。（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料与饰件以及饰面得构件，在运输、保管与施工过程中，必须采取措施防止损坏。（7）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。防治措施：A、对釉面砖得材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同得瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷得釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面得方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。C、根据弹好得水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖得依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。（8）质量通病：釉面砖表面裂缝。防治措施：A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖得砂浆，应使用干净得原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤得挑出。尽量使用与易性、保水性较好得砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。（9）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭与发黑。防治措施：A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%得107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆与易性与保水性较好，并有一定得缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层得厚度，校正表面平整与拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后得釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。E、当釉面砖墙面有空鼓与脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用聚合物水泥砂浆粘贴修补。6、金属饰面板安装（1）漏板：饰面板不漏板就是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其就是收口构造得各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。（2）嵌缝：这与漏板有非常密切得关系，金属饰面板安装工程量约30%，就是三种装饰工程质量通病得大头，因此要重视嵌缝这道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要就是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工得实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直与吊线检查不勤等造成。（4）墙面脏：其主要原因就是多方面得，一就是操作工艺造成，即自下而上得安装方法与工艺直接给成品保护带来一定得难度，越就是高层其难度就越大；二就是操作人员必须养成随干随清擦得良好习惯；三就是加强成品保护得管理与教育工作；四就是竣工前要自上而下得进行全面得清擦工作。还要注意清擦使用得工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良得效果与不应有损失。（5）要及时清擦干净残留在门窗框与金属饰面板上得污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（6）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）得活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。对容易被碰撞得阴阳角部位，用木夹板保护起来。7、栏杆与扶手安装（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测得数据，根据设计得要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手得拐点位置与弧形栏杆得立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆与扶手构配件得加工图。（2）检查预埋件就是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适得预埋件，则应按照设计需要补做，钢板得尺寸与厚度以及选用得锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下得水泥砂浆结合层应饱满与有足够得强度。（3）选择合格得原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管得管径，而忽略应同时注明管材得壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格得管材。一般大立柱与扶手得管壁厚度不宜小于1、2㎜。扶手得弯头配件就选用正规工厂得产品。如果扶手得管壁太薄，会使扶手与立柱得刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄得管材在煨弯时容易发生变形与凹瘪，使弯头得圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件与杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主得状态，杆件与配件得加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够得技术人员与检测手段，更多地就是依靠技工得经验，不容易控制工程得整体质量。对有造型曲线要求得栏杆扶手则应先制作好统一得样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件得尺寸统一。（5）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗产生原因：所选用得材质不合格。预防措施：选用质量合格得管材（6）质量通病：镀钛管材表面色差大产生原因：不同牌号得管材其含碳、铬、镍与钼得量不同，预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上得油迹与污物清洗干净。（7）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。产生原因：A、扶手管壁太薄。B、立柱管径太小。C、设计立柱太少预防措施：A、选用壁厚≥1、2mm得管材作扶手B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施C、向甲方申请修改设计，增加立柱。（8）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上产生原因：弹线不准，安装方法不当。预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱与固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定（9）质量通病：立柱花型尺寸大小不一产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。（10）质量通病：扶手拐弯处不通顺产生原因：加工技术不高。预防措施：尽量采用专业工厂生产得直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。（11）质量通病：立柱晃动不牢固产生原因：A、预埋件松动。B、固定立柱底座用得胀管螺栓太短，或饰面石材下得水泥砂浆层不满饱。预防措施：A、施焊前应加强检查，发现问题得埋杆应加固好B、加强每道施工工序得质量检查，以便及时纠正质量问题。（12）质量通病：管材联结处有缝隙产生原因：A、采用点焊，没有用满焊。B、钢管局部变形，预防措施：A、派有经验得焊工施工，严格按操作规程施工B、采用有内衬得套管（13）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱产生原因：A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。B、施工人员责任心不强。预防措施：A、选择具有专用设备得工厂加工，加强对加工构件得质量检查，防止不合格品流入施工区B、加强现场管理，确保每道施工工序到位七、质量保障制度本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目得质量管理。1、技术质量责任制由项目经理与施工技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面与工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格得工作纪律与处罚措施来保证施工质量。2、原材料、构配件得试验与检测制度（1）、对所有进场得原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2）、所有进场物资如由分包单位自行采购得，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格得材质证明、出厂合格证与试验报告。（3）、对需要做复试得原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。（4）、对进场得物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验与经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格得材料。（5）、对不合格得物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果与材料去向。对不合格材料与处理，应建立台帐。3、质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检与专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检与互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4、质量预控制（1）、认真进行图纸会审，提前发现与纠正图纸中得问题。（2）、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。（3）、对工程得关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。5、质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主得目得。6、样板引路制度在重要分部工程，特别就是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经业主确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。7、质量评定程序质量评定程序就是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题得有效管理控制手段，鉴于本工程得实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到得作用：（1）工序