实训楼施工组织设计

一、编制依据根据《宁夏工商职业技术学院机电工程学校实训楼工程》招标文件，编号：NXZBZX202306及宁夏建筑设计研究院设计的施工图纸。二、执行强制性标准1、本工程的施工严格执行国家新公布的有关建设工程施工的技术标准、规程、工程质量、平安、文明施工、竣工验收等规定。2、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和标准，但不限于此。《工程测量标准》GBJ50026-93《建筑地基处理技术标准》JGJ79-91《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2023《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2023《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95《钢筋焊接及验收标准》JGJ18-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《轻型屋面梯形钢屋架》05SG515《混凝土工程质量控制标准》GB50164-92《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2023《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电技术规程》JGJ46-2005《建筑电气安装工程施工质量验收标准》GB50303-2002《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2023《地基与根底工程施工及验收标准》GBJ202-83《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002《屋面工程质量验收标准》GB50207-2023《火灾自动报警系统施工验收标准》GB50166-92《有线电视系统工程技术标准》GB50200-94《建筑物电子信息系统防雷技术标准》GB50343-2004国家强制性条文其他在施工中涉及到的标准和标准工程概况本工程为宁夏工商职业技术学院扩建工程—机电工程学校实训楼，工程位于银川市西夏区同心路以东，地上一层、三层，框架结构，总建筑面积为5237.10平方米，建筑物总高为13.2米，局部13.8米，抗震设防烈度8度，耐火等级为二级。本工程根底为柱下独立根底，根底底标高为-2.2m，根据地质勘查报告，场地内地质自上而下分为2个主单元层，〔1〕素填土：主要由粉细砂构成，层厚1.0-2.9m之间，该层不宜作为根底持力层，应挖除。〔2〕细砂；饱和，中密，密实，承载力较高，为良好的天然地基持力层，勘探未穿透此层，承载力特征值〔fkp〕按160kpa考虑。场地内地下水类型属空隙潜水类型，勘查期间属枯水期，其实测地下水静止水位标高在1110.7m左右，年变化幅度在0.5m-1.0m之间，本工程场地采用第2层细砂层作为持力层，承载力特征值160kpa，其上素填土必须全部挖除，基坑开挖采用机械开挖至根底设计底标高且必须挖至细砂层，如有超挖局部，用级配砂石垫层碾压振密至根底设计底标高，且砂夹石垫层深度不少于0.6米，垫层底出根底边不小于1.0米，垫层应分层施工，逐层碾压，分层铺设厚度可取200-300mm，压实系数不应小于0.97，换填砂夹石垫层承载力特征值按不小于160kpa考虑，最终承载力特征值以载荷试验为准。混凝土工程：根底混凝土强度等级为C35，梁、板、柱均为C30，其他构件为C25。钢筋工程：HPB300HRB400砌筑工程：外墙采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块，有消火栓部位的墙体应加至300厚，卫生间，通风道墙体为100厚轻质隔墙。屋面钢结构工程：本工程实训车间为中轻型压型钢板屋面，未注明的构建材质均用Q235-B普通碳素结构钢，手工焊时，假设主体金属为Q235钢，采用E43××型焊条，自动或半自动焊时，采用H08、H08A\H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂，焊缝厚度以相连接最薄板为准，一律满焊，焊缝质量等级为二级。钢材加工前应进行校正使之平直，放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，切割及铣端等需要的加工余量。构件在高强度螺栓连接范围内的接触外表采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.45，经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。钢构件出厂前应涂防锈底漆一道，安装完毕后涂底漆一道面漆两道，要求土层干漆总厚度为125µm。楼地面工程：门厅、走道、管理室、成果展示厅、数字化库房、快速成型技术中心、PLM体验中心、实训技术均为防滑地砖地面，实训中心为水泥砂浆地面，卫生间为防滑地砖地面〔有防水〕，走道、仪器室、准备室、教室、教师休息室、楼梯间、实训室为防火地砖楼面〔无垫层〕，卫生间为防滑地砖楼面〔有防水〕。装饰装修工程：门厅、走道、管理室、成果展示厅、数字化库房、快速成型技术中心、PLM体验中心、实训技术、实训中心、仪器室、准备室、教室、教师休息室、楼梯间、实训室均为乳胶漆墙面，卫生间内墙为瓷砖墙面。外墙为涂料、贴砖墙面，贴70厚阻燃型聚苯板。门窗工程：窗为乙级防火窗、多腔塑钢中空玻璃窗、负合防火卷帘，门为多腔断桥铝合金中空玻璃地弹门、轻型钢制保温门70厚EPS彩钢板平开门轻型钢制隔音门，成品木门，无障碍木门，轻度木弹簧门，钢制甲级防火门，木制乙级防火门。屋面工程：教室及实训室屋面为保温不上人屋面，4厚SBS改性沥青防水卷材1道，100厚阻燃型模塑聚苯保温板。生活给水系统：生活给水设计秒流量为2.60L/S，系统设计水压0.27MPa，由校园原有供水管网供给。排水系统：排水采用立管伸顶通气系统，底层单排，生活污水直接排出室外，卫生间生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网。消防系统：室外消防水量30L/S，室内消防水量15L/S，火灾持续时间2H，消防设计所需压力0.43MPa,消火栓系统由校园原有消防加压供水系统供给，该加压系统由置于餐饮中心屋顶的消防水箱，稳压装置以及室外消防泵和消防水池组成、且满足本建筑消防所需的水量及水压。消火栓箱均采用铝合金带灭火器箱组合式消防柜，箱内配DN65消火栓1个，DN65，长25m衬胶龙带1条，DN19水枪1支，建筑灭火器配置：本工程属于A类火灾，中等危险级，灭火器的配置采用手提式干粉磷酸铵盐灭火器，型号为：MF/ABC33Kg/2A,共48具，置于消火栓箱内。生活雨水系统:屋面雨水斗采用87型雨水斗，雨水排水系统采用内排水和外排水系统，直接排出室外。生活给水管以De标注的管道为聚丙烯PP-R管材及配件，热熔接口或管件接头，给水塑料管采用的工程压力为1.25MPa，以DN标注的管道，采用不锈钢钢管〔丝接〕，与电开水器连接的给水连接管采用耐腐金属软管，排水管及通气管采用高密度聚乙烯〔HDPE〕塑料管，热熔连接。消火栓系统采用内外浸热镀锌钢管，管径DN≤70为丝接，管径DN﹥70为焊接或法兰连接。雨水管采用高密度聚乙烯〔HDPE〕塑料管，热熔连接，雨水排水立管在每层设伸缩节一个，De≥110雨水排水立管穿板处设阻火圈。给水管DN≤50采用铜质截止阀；DN﹥50采用铜质蝶阀，工作压力为0.6MPa，消防给水管道阀门压力为1.0MPa，所有卫生间洁具均采用与卫生洁具配套的节水型镀铬配件，给水管穿楼板处，穿墙处应设套管，排水管道的横管好立管连接宜采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通及顺水四通，立管与排出管的连接采用2各45°弯头。排水主立管及水平干管为保证畅通均应做通球试验。采暖工程:本工程采用散热器采暖系统，采暖热源为校内锅炉房。采用热媒为低温热水；供水温度70℃，回水50℃，采暖建筑物设一个采暖入口，采暖系统采用双管同程式系统，采暖干管敷设在采暖地沟内，散热器型号选用UR7002-600型压铸铝双金属散热器，散热量为110.2w/片，散热器全部采用明装、挂装。每组散热器上均设手动跑风一只，所有管道均采用热镀锌钢管，连接方式DN≤100丝接，DN﹥100焊接，对于管道缺锌处，做补锌处理。处楼梯间外的每组散热器供水支管前使用两通型温控调节阀，回水支管上安装同管径闸阀，每幅立管底部设同径闸阀一只，其余阀门采用闸阀。位于入户地沟内的采暖管采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布。系统水压试验压力为0.6MPa，通风系统：卫生间设置机械通风，排风管采用PVC塑料管，地上〔一层、二层、三层〕走廊，排烟量为60m3/m2，风机的排烟量为最大防烟分区面积的120m3/m2,实训中心〔高端装备制造实训中心〕，排烟量为60m3/m2,成果展示厅、精度分析检验技术中心排烟量为体积的6次/H换气计算，当着火时，翻开着火防烟分区的排烟风口及相邻防烟分区的排烟风口，并联动平时排风口关闭及排烟风机开启进行排烟。排烟风机入口处设280℃防火阀，常开，280℃熔断并联动风机关闭；防排烟系统为280℃防火阀，通风系统为70℃防火阀。所有防排烟管、送风管及地上机械排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。电气工程：本工程低压配电系统采用电压等级为交流380/220V放射式与树干式相结合的方式供电，电缆由学校变配电室埋地引来。配电系统的接地型式采用TN-C-S方式，利用建筑物柱内钢筋网做自然接地体，柱内两根Φ25主筋作为避雷引下线，上与屋顶避雷带，下与接地装置连成电气通路，要求接地电阻不大于1欧姆。照明系统：在疏散楼梯间，走道和平安出口均设置疏散诱导标志照明，选用自带蓄电池的应急照明灯具，高等学校的防烟楼梯间前室、楼梯间、室外楼梯的疏散照明的地面水平照度不应低于5lx,其他场所水平疏散通道的照度不应低于3lx，建筑内设置的消防疏散指示标志和消防应急照明灯具，应设玻璃或其他不然材料制作的保护罩，各层的配电箱，电井内均明挂墙上，开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。照明电源线采用BV型塑料绝缘线穿PVC管暗敷设，未标注的照明分支线一律为BV-3*2.5mm2,3根穿PVC20,4-6根穿PVC25，未标注插座均为BV-3*4mm2，穿PVC25管暗敷设，疏散楼梯间等应急照明线路均穿JDG金属管暗敷设。有线电视系统:工程内设有线电视系统，在教室等场所均设有有线电视天线接口。在一层设有线电视集线器〔ZXC箱〕，有线电视系统的节目来源于省、市有线电视网，该系统采用邻频传输方式，干线放大器，集线器均采用860MHZ的双向传输器件，系统缆线敷设方式由市区引来的有线电视信号在前端进行放大并分配，引至房间内的用户线路，均采用穿PVC管在墙内及底板内暗敷设。网络系统：本工程设置网络系统，有学校机房采用大对数电缆进线，全楼初步估计信息电位54个，系统缆线敷设路径方式由AW箱引出线埋地引出后均穿PVC管保护并敷设在墙内和地板内。播送〔兼音乐打铃〕系统：采用多媒体微机技术，实现数字可寻址自动播送，兼做上下课打铃只用，播送信号由学校播送室通过数据网络引来，播送系统公共区域的控制设备放置在一层综合布线配线箱AW当中。火灾自动报警系统：为一级防火保护对象，采用区域报警系统，实训室、走廊、疏散楼梯间及办公室均设火灾探测器，探测器的选型以光电感烟型为主，实训技术区以线型光束感烟探测器为主。消防联动控制系统：该系统由消火栓灭火、防排烟控制、非消防电源断电、以及防火剩余电流动作报警系统、火灾事故播送、火警系统组成。消火栓灭火系统：所有消火栓箱内均设有带地址编码的消火栓按钮，其动作信号应作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。防排烟控制系统：由加压送风口所在防火分区的两个独立的火灾探测器或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号作为送风口开启和风机启动的联动触发的信号，并由消防联动控制器联动控制相关层前室等需要加压送风场所的送风口开启和风机启动。非消防电源断电系统：火灾确认后，通过现场控制模块切断相关部位的非消防电源，当需要切断正常照明时，宜在自动喷淋系统及消火栓系统动作前切断。防火门及防火卷帘控制系统：防火门系统的联动控制应由常开防火门所在分区内的两只独立的火灾探测器或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为常开防火门关闭的联动触发信号，联动触发信号应由火灾报警控制器或消防联动控制器发出，并应由消防联动控制器或防火门监控器控制防火门关闭。防火剩余电流动作报警系统：在各电源进线处设置防火剩余电流动作报警器保护，报警器采用带漏电报警功能的四级漏电断路器，漏电动作电流300mA。总线制火警系统：采用总线制火警系统，火警主机设在消防控制室，现场主要为插塞式插座，在配电间、消防控制室等重要功能房间及场所均专门设置一部与消防总机的直通的火警分机。应急照明系统级消防系统接地:消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置，同时消防控制中心用电设备均配备UPS作为备用电源，局部低压出线回路断路器设有分励脱扣器，当消防控制中心确认火灾后用来切断相关非消防电源，并由发生火灾的报警区域开始，系统全部投入应急状态的启动时间不应大于5s。系统接地：消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线，引下线采用BV-1*25穿PC32管暗敷，要求综合接地电阻不大于1Ω。消防系统线路的选型及敷设方式：火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用耐火铜芯电线电缆、报警总线、消防应急播送和消防专用等传输线路应采用阻燃或阻燃耐火电线电缆。信号传输干线采用NH-RVS-2*1.5，电源干线采用NH-BV-2*4，电源支线采用NH-BV-2*2.5，火警线采用NH-RVVP-2*1.0，火灾应急播送线采用NH-RVS-2*1.5，传输干线采用防火金属封闭线槽在电气竖井、吊顶内敷设，支线采用穿金属管保护暗敷于不燃烧体的结构层内，且保护厚度不宜小于30mm，有顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火〔阻燃〕波纹管，本工程所有火灾播送线均需单独穿金属管JDG20敷设。应急照明系统：应急照明采用专用回路双电源配电，并在末端互投；应急照明系统干线采用耐火〔NH〕铜芯电缆在电气竖井、吊顶明敷于金属防火线槽；支线采用阻燃〔NH〕塑料绝缘铜芯导线穿钢管暗敷于不燃烧体的结构层内，各疏散照明灯和疏散指示灯均选择自带蓄电池型。建筑物防雷、接地系统：本建筑按三类防雷保护设置防雷系统，建筑的防雷装置满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的浸入，并设置总等电位联结。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根圆16以上主筋通长焊接，绑扎作为引下线。接地利用地下根底内的钢筋网做接地体，在建筑物室外做人工铺助接地装置，与接地装置连成电气通路，要求接地电阻不大于1欧姆，全楼做总电位联结，等电位端子箱MEB暗装墙内。进出建筑物的金属水暖管道，穿线钢管等金属物体均需做等电位联结。我公司是具有一级资质及工程总包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、具有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建的大量的、具有一定社会影响的工程，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建本工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们组织各类专业技术人员对招标文件及设计图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，详细了解了现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，贯彻落实我公司的质量方针、目标，确保工程合格优质、如期完成。一、质量目标质量目标：“合格〞二、工期目标本工程方案工期135天〔2023年5月10日开工，2023年9月21日竣工〕，根据我公司实力及以往施工经验，保证按方案工期完本钱工程的施工任务。三、平安目标平安管理按《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2023达标创优。确保无重大平安事故，杜绝死亡事故；平安事故频率控制在2‰。标准化工地及文明施工目标标准化管理按《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2023及标准化管理相关规定达标创优。五、现场环境管理目标贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。一、工程管理模式我公司将调集具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程工程经理部，工程经理部在公司总部领导下，按照工程法精心组织施工以全面质量管理为中心，按ISO9001：2023标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全面全过程的管理。二、工程组织机构体系本工程工程经理部实行工程经理负责制，工程技术负责人、工程土建工长、工程安装工长主抓各职能范围的组织机构体系，下设职能科室及施工班组。工程部组织机构图如下:公司总部公司总部工程工程部工程工程部工程部经理工程部经理工程部总工工程部副经理工程部总工工程部副经理经营科财务科材料设备组生经营科财务科材料设备组生产科综合办公室工程施工组技术科质量平安科文明施工及综合管理生产调度方案管理专业施工员材料方案管理劳动力与考勤管理预决算合同管理财务管理设备管理技术管理资料管理材料复试质量管理文明施工及综合管理生产调度方案管理专业施工员材料方案管理劳动力与考勤管理预决算合同管理财务管理设备管理技术管理资料管理材料复试质量管理平安管理各作业班组各作业班组三、机构职能根据工程部组织机构管理体系，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完本钱工程。各机构的职能具体如下：1、公司总部对于工程经理部的管理〔1〕我公司对工程实行的是总部直接对工程进行控制，工程经理受公司法人委托作为工程法人代表，履行业主和公司签订的合同。〔2〕我公司对工程员工实行的是岗位聘用制，工程经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对工程经理进行考核，杜绝了工程承包带来的弊端。〔3〕我公司对工程实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、平安目标、工程制造本钱等，工程经理部那么按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行工程职责。〔4〕在表达我公司总承包能力的根底上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，以优质、高速完本钱工程。〔5〕按照总公司的现场管理标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。2、各部门主管人员岗位职责〔1〕工程总指挥：对工程的施工质量、进度、平安、经济效益负领导责任，批准施工的重大资源，确保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题。协调总公司各职能部门和外界有关部门的关系。〔2〕总工程师：对工程师的施工技术、质量负领导责任。协调全总公司的技术力量，提供技术支持。对工程总指挥负责。〔3〕工程经理：是公司法人代表在工程上的委托代表，根据授权在工程上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。〔4〕工程技术负责人：协助工程经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。〔5〕工程施工工长：对所负责的区域的专业工长予以具体工作，协调各专业工作。抓好月〔周〕作业方案；按质量目标对各施工队进行监督与管理。实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和变接验收；负责平安生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。〔6〕工程安装工长：协助现场经理主抓水、暖、电、通风安装施工生产工作，直接领导安装部工作。负责工程安装与土建的协调配合工作。负责领导安装部编制施工进度方案、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计，对安装的最终质量把关。〔7〕平安管理：负责施工现场的平安监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的平安教育工作。〔8〕质量管理：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报工程经理。〔10〕造价、本钱管理：组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务本钱控制及材料订货价格审定等工作。四、流水段划分及交叉作业部署1、施工顺序根据本工程特点，施工大致分为六个阶段。第一阶段：施工准备阶段。第二阶段：根底施工阶段。第三阶段：主体结构施工阶段〔包括钢结构施工〕。第四阶段：装饰装修、屋面及专业设备安装、调试施工阶段。第五阶段：竣工收尾阶段。第六阶段：交工验收及后期维修阶段。2、施工安装及施工流水段划分施工时采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工〞的原那么，结构施工中阶段穿插装修，暖卫、电气等设备安装随土建施工交叉作业。〔1〕施工现场平面规划原那么施工现场平面的规划一般都要求布置紧凑，占地省，施工现场的运输便利，运距短，尽量减少二次搬运，同时还应利于生产、平安、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。针对本工程具体情况，施工用的所有临设、临建，材料堆场、加工场、仓库都将安排在现场内，并依据上述原那么，对其进行具体的规划。〔2〕流水段划分施工本标段划分2个流水段，A-G轴、G-K轴，在结构施工阶段钢筋、模板、混凝土等工程按流水段内进行流水施工，主体框架到顶后，进行屋面施工，同时插入室内隔墙砌筑、水暖干管和雨水干管安装及隔断墙内电管敷设等工程，组织垂直向流水施工。结构封顶验收后，内外装修工作全面展开。3、施工流程图见下页施工准备施工准备塔吊安装土方开挖、砂石换填塔吊安装土方开挖、砂石换填垫层施工垫层施工根底放线根底放线根底结构施工根底结构施工回填土施工回填土施工房心回填土施工地上结构施工房心回填土施工地上结构施工屋面工程砌筑及专业施工屋面工程砌筑及专业施工外窗及外墙装饰外窗及外墙装饰专业施工及设备安装室内装修专业施工及设备安装室内装修竣工收尾阶段竣工收尾阶段五、主要施工方法的选择按工程施工管理方法组建工程部，本着科学合理、经济、适用的原那么进行施工组织。1、施工测量按照所给坐标为基准引测本工程的坐标，并设方格控制网，对楼房的大角及中部主要轴线设施设永久控制桩。在施工中根据图纸提供数据进行控制，采用坐标法进行各轴线的测设。2、土方开挖、地基处理及回填土土方开挖采用机械大开挖的方法，自卸车外运土。在土方开挖时另行编制单项施工方案经甲方审核后进行施工。地基处理采用砂石换填，压路机碾压。根底施工完，回填土采用翻斗车运土，蛙式打夯机分层夯实。3、砼工程混凝土采用商砼，少量零星砼采用现场搅拌，塔吊配合施工，保证浇筑质量，合理安排浇筑顺序及，确保不产生施工冷缝。4、模板工程模板工程将直接影响到工程质量，为使混凝土外型尺寸及观感到达清水混凝土效果，我公司将充分发挥在模板设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下几种类型：〔1〕柱选用定型大片模板，方木龙骨，使用厚度为12mm竹胶板面层。柱箍采用可调式型钢，螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。〔2〕梁、板模板采用竹胶板面层，方木龙骨架，槽钢支撑，钢管脚手架专项计算支撑，以保证模板的稳定与平整，到达工程质量要求。〔3〕门窗洞口、梁柱接头等特殊部位：采用工具式定型模板。〔4〕楼梯模：采用方木龙骨，竹胶板面层。〔5〕模板配置方案：1〕柱模配置4个施工流水段的使用量。2〕整个工程中梁、板模板共配置两层的使用量，并在施工中根据模板损耗情况及时更换。5、钢筋工程本工程钢筋在加工场加工成型，实行车间化管理，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保钢筋半成品满足质量要求。柱竖向钢筋大于16的采用直螺纹连接。作好现场与钢筋加工场地的密切联系，派专人负责钢筋运输及对料。6、垂直运输及架子工程〔1〕垂直运输：根底、结构施工共采用台1台TQZ40型塔吊，装修施工：设置1台物料提升机。〔2〕内脚手架：结构施工采用满堂脚手架。〔3〕外脚手架：采用双排单管脚手架，加单管剪刀撑，装修阶段采用结构架子。架子排距1.20m，柱距1.50m,步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目平安网，全封闭施工。7、施工程序安排：我们将以总工期不变，各分部工期目标严格控制。以控制主体结构施工时间为中心，合理组织施工。整体工程按照“先结构，后装修〞；结构施工按照“先地下，后地上〞；装修工程室外按照自上而下的顺序进行，室内进行各专业交叉作业。六、安装工程施工部署1、安装各工种之间配合：安装前，各专业协调一致，共同布置管线。排水管优先，再为采暖，热水，给水及其它管线。弱电管线要和强电管线保持距离，满足各系统的屏蔽要求。管道安装工程：安排施工人员进场，做施工准备工作；随结构进行各层预留洞，预埋管线，同时进行管道的预制，及阀门的打压。电气安装工程：首先做好施工准备工作，之后随主体进行预留洞，预埋管线、接线盒、灯头盒等。2、安装与土建、装修的配合按图纸进行墙及顶板内管敷设，排出配合交叉施工的方案，确定准确的配合时间，由安装专业负责人向土建施工班组进行书面交底，以防遗漏和发生过失。在配合施工之前，将各种预埋件制作好，做好必要的防腐处理。与装修有矛盾处，和装修技术组协商。3、安装与建设单位的配合：在施工过程中，由甲方和监理对质量进行监督。一、技术准备1、开工由公司总工程师组织工程经理部全体人员学习熟悉标准图集，审查施工图纸，在工程经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、平安、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要局部组织编制分项工程的详细施工方案。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工标准、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、根据施工图及施工进度方案提出材料需用方案，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度方案准时进场，同时要做好各种材料进场的工作，并对材料做进场检测试验。6、特殊工种操作人员必须持合格证上岗。7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。二、现场准备1、去除现场障碍物，场内施工用地硬化，并做好排水坡度，尤其是堆入大型重要材料的场地要平整夯实。2、按消防要求，设置足够的消火栓及灭火器，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识和保护。3、根据给定的永久性坐标和高程，在施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位并进行标识和保护。4、按照施工现场平面图，作好现场的排水及现场生活、生产污水的排放处理，布置好施工临时设施。5、建立周边环境关系的联系渠道，与城管、交通、环卫、公安、街道、给排水、供电等单位签定有关协议，确保施工正常顺序进行。6、组织平安保卫系统，建立完善进出制度，设置平安生产标牌和现场道路指示标志。7、材料存放场地：主要材料如水泥、砂石料要存放于现场，根据场地具体情况钢筋等其它材料、构件堆放和加工设场外租赁场地，如场地条件允许，我们将本着合理利用场地的原那么，在施工中根据材料需用量方案组织材料进场，并按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。现场主要材料堆放应符合有关规定要求，尽量分散堆放并进行荷载计算，防止对基坑或结构造成损坏。预设施工材料堆放场地应提前做好硬化及排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丧失和损坏。8、现场临时设施用地表见《附表六》。1、施工现场用水管线的布置现场用水从市政管网引出作为现场水源。2、排水系统布设现场场地以建筑物为中心向四周找坡，保证雨水可自然流进排水沟〔井〕内，经集水井汇入临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。现场内按不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。雨季施工时根据《雨期施工措施》及时调整、加设防水排水设施。〔1〕出入口大门处设排水沟，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外〔雨〕污水相互汇流。〔2〕大门口内设车辆冲洗系统，通过假设干喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通过承重篦子汇入集水井排入沉淀池经沉淀后排入现场排水系统，防止污染周边环境。〔3〕在现场设二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、砼泵〔罐〕车和出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。〔4〕厕所内生活污水进化粪池清掏及消毒，保证符合有关排放标准要求。四、现场临时用电方案1、临电施工组织管理：施工现场设专职用电工程师，对临时用电方案现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查。工程经理部设临电平安技术负责人1名，值班班长1名，并安排1-2名有较高素质电工配合班长落实平安用电措施。现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：〔1〕工地使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；〔2〕施工进度方案中施工顶峰阶段同时用电的机械设备最高数量；〔3〕各种机械设备在工作中的需用的情况。我公司将根据总体施工进度，合理组织，有序调配，避开用电顶峰。依据施工总设计要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置，并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱固定位置。电缆选择：采用五芯阻燃交联铜电缆。现场配电干线采用直埋电缆穿管埋地。1〕根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋加工场及建筑物周围。2〕施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开〔以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线〕，电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。3〕电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一隔一漏〞。4〕照明动力电布置施工现场照明采用300W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电。〔4〕漏电保护器的选择漏电保护器的选择符合《漏电电流动作保护器》〔GBB6829-86〕要求的产品，开关箱内额定漏电电流小于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。根据使用场所选用有自重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员平安和设备正常运行。一、劳动力配备1、选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工劳动队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部工人的技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工顶峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的技术培训工作针对本工程施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实地交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械操作人员要求必须经专业培训并考核合格，持证上岗。落实施工方案和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度方案和月、旬作业方案；各项平安技术措施，降低本钱措施和质量保证措施；质量标准和验收标准要求、设计变更和技术核定事项及关键、复杂部位，必要时进行现场示范。3、做好劳动力管理〔1〕根据有关要求及行业规定，严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理，明确人员分工，做到有方案、有落实、有检查。〔2〕所有工人在进场前必须严格进行“三级〞教育，考核合格后颁发上岗证。分包队组编制上岗培训，主要有：规章制度、平安施工、根本操作技术和精神文明教育、环境保护等个方面，进行施工总发动，开展“比、学、赶、帮、超〞的劳动竞赛活动。〔3〕进场施工人员必须“三证〞齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有说明单位、工种〔职位〕、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。〔4〕安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和工人的身心健康及生命平安，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。〔5〕根据总工期安排，劳动力使用见《附表三》。二、材料方案1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，并列出明细表。根据施工进度方案的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量方案，为制定材料采购方案、施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。施工进度方案施工方法施工预算施工进度方案施工方法施工预算资源需要量计划资源需要量计划加工订货、签订供给合同加工订货、签订供给合同确定运输方式和方案确定运输方式和方案组织进场、按平面图存放组织进场、按平面图存放贮存保管贮存保管使用使用2、工程经理部统一组织协调好生产部门、预算部门、加工方案部门和技术部门工作，从材料方案、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检查到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。根据材料方案，请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的局部材料，由加工方案部门直接向厂家列出材料加工清单，并严把质量关。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量方案，为组织运输和确定堆放面积提供依据。1、机械选择〔1〕在施工准备期间，及时插入塔吊根底施工，并组织塔吊进场安装，保证基坑人工挖出的土方垂直运输。〔2〕主体混凝土采用商品混凝土，装饰用混凝土采用现场拌制混凝土，物料提升机辅助垂直运输施工。装饰工程砂浆在现场设JS-500搅拌机。〔3〕现场机械选择时尽量考虑高效和实用性，满足施工要求；生产机械进场前应提前做好场地平整硬化及所需水、电线路准备，为机械及时投入使用创造条件。〔4〕施工机械设备应按施工机械设备方案要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检验和验收手续，机械设备见《附表一》施工进度方案详见附表：施工进度方案表《附表四》一、施工测量本标段各工程对测量精度要求高，测量在结构施工时绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼等项工作中都需要提供各种定位轴线、标高来指导施工。为此必须先建立施工测量控制网，用永久性和半永久性标志将各定位轴线在地面上标定出来,测量控制程序如下:〔一〕建立施工控制网主轴线测设：为了使本工程各部位的测量精度一致，需要先测设主轴线，然后根据主轴线测设施工控制网。主轴距离采用精密量距方法测设，其精度为1／20000。施工控制网的测设：将仪器安置在各角点进行检查校核，各角中误差在±5″以内。在整个施工过程中，控制网的主轴线桩须屡次使用，应妥善保护。同时四周应设辅助桩，当主轴线桩因发生碰撞或挖土等原因，被损坏或挖土后，可由辅助桩加以复核校对，重新设置主轴线以保证主轴线桩位置准确性。水准网的引测：高程控制网应布设成闭合环线，按国家测量标准三等水准测量要求进行观测；高差闭合差为△h容＝12√L毫米，施工控制网上各点标上高程。〔二〕施工中测量工作1、建筑物各轴线的定位：各工程平面呈矩形，是个平面布局较为规矩的建筑物，依靠设计图纸提供的尺寸，借助经纬仪和钢尺可以控制各轴线的位置。本工程的施工放线中，关键是要确定几条根本直线，作为施工放线的控制线；由控制线导出其它各线、点的位置，并依靠控制线确保整个工程的精确度。2、工程测量：为了控制基坑的开挖深度，在将挖至基底设计标高时，用水准仪在槽壁上，测设一些水平小木桩，使木桩上外表比基底设计标高高出0.5米。根底施工时把经纬仪安置在各轴线控制桩上，将轴线投到砼垫层上，精确弹出各根底的轴线和边线。根底施工完毕后，在边角柱外侧面将轴线引测出，用红油漆做三角标志，并引测出假设干个-0.1米高程点。3、主体工程测量：由于受场地的限制，轴线的竖向传递是将经纬仪安置在轴线控制桩上，以根底轴线红三角为准向上逐层投测。〔三〕质量保证1、在公司内部派资深测量工程师，调集最正确人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作。2、派驻：由公司派遣一名测量工程师和二名专业测量技术人员组本钱工程常驻测放组，进行本工程全过程的施工放线。3、完全按国家有关规定，并按ISO9001：2023质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、标准地及时上报测量技术资料，做好该工程全过程的质量控制。〔四〕沉降观测为了掌握建筑物情况，及时发现建筑物有无危害的下沉现象，以便采取措施保证工程质量，同时也为今后合理设计积累资料。在一段时间内，要对建筑物进行连续的沉降观测，建筑物的沉降量是用水准测量的方法，通过观那么布设在建筑物沉降观测点与水准方法，通过观测布设在建筑物沉降观测点与水准基点之间的高差变化值确定的。1、布置观测点：沉降观测点应布设能全面反映建筑物情况的部位；具体布置时应由设计单位会同现场观测人员共同确定。2、沉降观那么应采用二等水准量，操作应严格遵守国家水准测量标准，闭合差应符合精度要求。沉降观测在地下室施工完毕后，进行首次观测，然后在每层框架结构完工后进行；主体完工后，还应按设计要求进行定期观测，直至沉降稳定为止。〔沉降速度小于0.01～0.04mm/d〕。3、每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。4、竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，沉降观测资料交设计院审查存档。5、完全按国家有关规定，并按ISO9001：2023质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、标准地及时上报测量技术资料，做好该工程全过程的质量控制。二、土方工程1、施工机具：反铲挖土机、装载机、自卸汽车、压路机、蛙式打夯机。2、土方开挖：该工程土方工程采用反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高以上300mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1：0.33放坡。3、砂石垫层地基处理〔1〕垫层材料选用砂夹石，采用压路机碾压，局部用蛙式打夯机分层打压密实，垫层应按相应规定分层检验压实质量，处理后地基承载力不小于160Kpa。〔2〕砂石垫层施工质量要求采用天然砂级配砂石。〔3〕砂石垫层施工和质量检验应符合《建筑地基处理标准〔JGJ70-2002〕》的要求。4、回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角局部用木夯夯实。每层铺土厚度200～300mm，每层夯实3～4遍。压实系数不小于0.97。5、质量要求机械开挖时应防止超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。回填所用原土质量应符合设计和标准规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。地下水或雨水进入基坑〔槽〕时，应采取人工排水，使基坑〔槽〕保持无积水状态。三、垂直运输与脚手架工程1、垂直运输〔1〕塔吊安装为解决结构施工阶段材料垂直运输问题，我们结合材料主要堆场位置在本工程固定式塔吊。塔吊安装和撤除均需编制单独的施工方案，施工时要严格按照方案执行。塔吊安装完毕要请有关部门验收，验收合格前方可使用。脚手架工程本工程工程采用落地脚手架〔1〕主要材料1)钢管：直径为48mm、壁厚为3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2)扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。3)底座：用钢管与钢板焊成，用于立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4)竹脚手板：选用直径8—10mm螺栓、间距500—600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、平安带、工具袋等。〔2〕作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。〔3〕搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧(在装设两道连墙杆后可撤除)→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。〔4〕搭设要求1)双排架的内外立杆间距(横距)用于砌筑为1.2—1.5m，用于装修为0.9—1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25—0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的l/3。大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大子纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。2)大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2—1.4m，用于装修或装饰为1.6—1.8m。从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣在大横杆的上部。3)小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修(装饰)用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m(上面可铺一块架板)，但其端部应距离墙面50—150mm。单排架的小横杆伸入墙体局部不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1．5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。4)剪刀撑当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位那么每隔12—15m加设一道，并用旋转扣件与3—4根立杆和小横杆扣牢。5)搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢(或与人架或柱、梁体扣牢)。6)护身栏杆、平安网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为l—1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，那么在架体外侧立面用密目平安立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45º，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15º，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。7)脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处那么每间隔不超过12m保存一层满铺脚手板。〔5〕质量要求及施工考前须知1)钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242—63标准。其材料机械性能应符合GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。2)扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(CB979—67)规定，其机械性能不低于(KT33—8)标准要求，附件(T型螺栓、螺母、垫圈)符合(GB700—79)中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3)脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4)搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木(板)必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设工序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5)脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6)扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39—49N·m之间为宜，但最大不得超过65N·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件外表应进行防锈处理。7)不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈600角的三角形范围内；砖柱或宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm范围内；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；厚120mm墙体、料石清水墙、构造柱和设计图纸上不允许留架眼的部位。8)各杆件节点相交且伸出的端头局部均应大于100mm，防扣件松动交件脱落。9)门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有阻碍，需要1—2根立杆及大横杆、小横杆时，那么其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1—2根“人〞字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10〕脚手架的撤除顺序应与搭设顺序相反，并应编制撤除方案，按措施要求与平安式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。四、钢筋工程1、准备工作〔1〕熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，祥读施工图说明及设计变更通知单。〔2〕检查构件各局部尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。〔3〕核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。〔4〕钢筋的配置是否有与设计构造现规程或施工验收标准不相符之处。〔5〕现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决〔1〕如构件各局部尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。〔2〕对于不作为受力钢筋的辅助钢筋〔架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋〞等〕，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。〔3〕因材料供给条件不能满足施工图要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。〔4〕与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。〔5〕受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证〔1〕配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。〔2〕料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合标准规定。5、钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋末端要做180º弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合标准规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎〔1〕钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，根底的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。〔2〕绑所钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫设马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。〔3〕钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45º角。〔4〕箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。〔5〕绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢筋拧向骨架内部。〔6〕现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。〔7〕梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，防止摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆入在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持枯燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必须有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。8、质量平安措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工标准的要求，钢筋保护层厚度应满足标准的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋外表不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。五、模板工程1、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整巩固，准备好垫木。2、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用40mm×70mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距水大于1.5mm×1.5mm，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。3、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准低度将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组成拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕，固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁测模板。按设计要求起拱〔一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%〕。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。4、拆模顺序：楼板混凝土强度到达拆模要求→降下拆头托板→撤除模板主次梁→撤除面板→撤除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。5、质量平安要求：〔1〕严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。〔2〕严格控制模板拆模时间，拆模强度符合标准〔GB50204—92〕的规定，强度估算可查标准中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。〔3〕模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的平安措施。〔4〕高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。〔5〕装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。〔6〕装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上平安带。撤除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。六、混凝土工程1、施工准备：〔1〕根据浇筑构件特点，准备搅拌、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。〔2〕准备好留施工缝所用要模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。〔3〕掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。〔4〕模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应去除干净并浇水湿润。〔5〕检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。2、施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。3、浇筑要点：〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。〔2〕浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。〔3〕外表振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实局部的边缘。〔4〕浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。〔5〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇自由式的混凝土凝结前修正完好。〔6〕施工缝位置宜沿次方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、养护：混凝土浇筑完毕应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。5、质量平安措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1%和3%。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。七、钢结构工程〔一〕钢结构安装

1．施工方法：

实训车间钢结构安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑、檩条及屋面板。

2．施工顺序：

现场吊装采用二台50吨吊车由西向东吊装。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误前方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装方案和构件供给方案，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书〔质量保证书〕必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

〔二〕屋面压型板安装

屋面板安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机〔型号：YD－200LS〕和焊枪〔型号：YS－223G〕，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈那么产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

〔三〕质量保证措施、

我公司坚持GB/T19000质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

2、制定工程质量保证方案，自开工至竣工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等。

3、工程经理按国家质量管理标准进行严格的质量控制，由工程经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格前方可使用。不合格品不得进行入现场。

〔四〕工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收标准》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检〔自检，互检，专业检〕制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

〔五〕平安施工措施

1．施工现场设平安工长进行现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行平安技术交底。进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，平安装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠前方可卸扣。每天工作必须到达平安部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作