某锅炉除尘系统的设计方案

某锅炉除尘系统的设计方案烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算3.1标准状态下理论空气量标准状态下理论空气量：Qx′=4.76(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)(m3/kg)式中:C,H,S,O——分别为煤中各元素所含的质量分数。结果为=6.483.2标准状态下理论烟气量标准状态下理论烟气量：Qy′=1.867（C+0.375S）+11.2H+1.24W+0.806Qx’+0.8N(m3/kg)式中:Qx′——标准状态下理论烟气量,m3/kg；W——煤中水分所占的质量分数，%；N——N元素在煤中所占的质量分数，%。结果为=6.833.3标准状态下实际烟气量标准状态下实际烟气量：Qy=Qy′+1.016(a-1)Qx′(m3/kg)式中:a——空气过剩系数，Qy′——标准状态下理论烟气量,m3/kg；Qx′——标准状态下理论空气量,m3/kg。标准状态下烟气流量Q应以计，因此，Q=QS×MM=1202kg结果为Qy=8.81(m3/kg)Q=1.06×1043.4标准状态下烟气含尘浓度标准状态下烟气含尘浓度：EMBEDEquation.3式中：——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数，15%；——煤中不可燃成分的含量；22.4%——标准状态下实际烟气量，。结果为C=3.81×10-3=38103.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算式中：——煤中含可燃硫的质量分数；0.91%——标准状态下燃煤产生的实际烟气量,。结果为=20204除尘器的选择4.1除尘器应该达到的除尘效率式中：——标准状态下烟气含尘浓度，；——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。结果为η=95%4.2除尘器的选择工况下烟气流量：式中：——标准状态下的烟气流量，T’——工况下烟气温度，KT——标准状态下温度，273K结果为Q’=16424(m3/h)Q’/3600=4.56(m3/s)根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器：选择XLD-4型多管式旋风除尘器，产品性能规格见表4.1表4.1除尘器产品性能规格型号配套锅炉容量/(j/H)处理烟气量/(m3/h)除尘效率/%设备阻力/Pa分割粒径d/(50um)质量/kgXLD-441200092-95932-11283.06-3.32369表4.2除尘器外型结构尺寸（见图3.1）ABCDEFGHMN140014003005035010002985446070042355确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。5.2管径的确定管道直径：式中：——工况下管道内烟气流量，——烟气流速m/s(对于锅炉烟尘=10-15m/s)取=14m/s结果为d=0.54(m)圆整并选取风道:表5.1风道直径规格表外径D/mm钢制板风管外径允许偏差/mm壁厚/mm500±10.75内径:540-2×0.75=538.5(m/s)由公式可计算出实际烟气流速：V=20(m/s)6烟囱的设计6.1烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表6.1）确定烟囱的高度。表6.1锅炉烟囱的高度锅炉总额定出力/(t/h)<11-22-66-1010-2026-35烟囱最低高度/m202530354045锅炉总额定出力：10（t/h）,故选定烟囱高度为40m6.2烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算：式中:——通过烟囱的总烟气量，；——按表5.2选取的烟囱出口烟气流速，m/s表5.2烟囱出口烟气流速/(m/s)通风方式运行情况全负荷时最小负荷时机械通风10-204-5自然通风6-102.5-3选定=5m/s结果为:d=1.08（m）圆整取d=1.8m。烟囱底部直径：（m）式中：——烟囱出口直径，m；——烟囱高度，m；——烟囱锥度（通常取i=0.02-0.03）。取i=0.02结果为:d1=2.68（m）6.3烟囱的抽力（Pa）式中：——烟囱高度，m；——外界空气温度，°C——烟囱内烟气平均温度，°C——当地大气压，Pa。结果为:Sy=30（Pa）7系统阻力计算7.1摩擦压力损失（1）对于圆管：（Pa）式中：——摩擦阻力系数（实际中对金属管道可取0.02.对砖砌或混凝土管道可取0.04）。——管道直径,m——烟气密度，kg/m3——管中气流平均速率,m/s——管道长度,m对于直径500mm圆管：L=10mB结果为:BΔPL=63.7(Pa)（2）对于砖砌拱形烟道（见图7.1）D=540mm式中S为面积，结果为：B=450mm 图7.1砖砌拱形烟道

7.2局部压力损失（Pa）式中：——异形管件的局部阻力系数，——与相对应的断面平均气流速率，m/s——烟气密度，kg/m3图7.2中一为渐缩管图7.2除尘器入口前管道示意图≦45度时，=0.1，取=45度，=20m/s结果为：29.48（Pa）L1=0.05×tan67.5=0.12（m）图7.2中二为30度Z形弯头H=2.985-2.39=0.595=0.6（m）H/D=0.6/0.54=1.1取=1.1==1.11（=1.0）结果为：18.92（Pa）图7.2中三为渐阔管查《大气污染控制工程》附表十一，并取，则图7.3中a为渐扩管图7.3除尘器出口至风机入口段管道示意图≦45度时，=0.1，取=30度，=20m/s结果为：17.2（Pa）L=0.93(m)图7.3中b、c均为90度弯头D=540，取R=D则=0.28结果为：48.16（Pa）两个弯头对于如图7.4中所示T形三通管VV1l1V2l2V3l3T形三通管示意图=0.78=0.78134.16（Pa）对于T形合流三通=0.55结果为：94.6（Pa）系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa，除尘器阻力1128Pa）为:8风机和电动机的选择及计算8.1标准状态下风机风量计算式中：1.1——风量备用系数，——标准状态下风机前表态下风量，m3/h——风机前烟气温度，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度,°C——当地大气压，kP结果为Qy=18706.3（m3/h）8.2风机风压计算(Pa)式中：1.2——风机备用系数；——系统总阻力，Pa；——烟囱抽力，Pa——风机前烟气温度，°C——风机性能表中给出的试验用气体温度，°C——标准状态下烟气密度，kg/m3结果为Hy=2515.4(Pa)根据Hy和Qy，选定Y5-47Ⅱ型No.7c的引风机，Y5-47Ⅱ型引风机是在原Y5-47Ⅱ型引风机性能基础上改进的产品，该引风机最佳工况点的全压内效率为85.6%，与原Y5-47Ⅱ型引风机相比较，由于进行了一系列改进，使噪声值有显著降低，噪声指标为12.5dB。性能表如下。表8.2引风机性能表机号传动方式转速/r/min流量/m3/h全压/Pa内效率/%内功率/kw所需功率/kwC式23201166330307912.4217．008.3电动机功率计算式中——风机风量，m3/h——风机风压，Pa——风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）——机械传动效率，当风机与电机直联传动时=1，用联轴器连接时=0.95—0.98，用V型带传动时=0.95——电动机备用系数，对引风机，=1.3Ne=16.9(kW)根据电动机的功率、风机的转速、传动方式选定Y180M-2型电动机。9系统中烟气温度的变化9.1烟气在管道中的温度降式中：Q——标准状态下烟气流量，m3/hF——管道散热面积，m2CV——标准状态下烟气平均比热容（一般为1.352—1.357KJ/(m3·°C）q——管道单位面积散热损失KJ/(m3·h)室内q=4187KJ/(m3·h)室外q=5443KJ/(m3·h)室内管道长：L=2.18-0.6-0.12=1.46F=∏L·D=2.29(m2)室外管道长L=9.5-1.46=8.04(m)F=∏L·D=12.69(m2)9.2烟气在烟囱中的温度降式中：H——烟囱高度，m。A——温度系数，可由表9.1查得。D——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h；表9.1烟囱温降系数烟囱种类钢烟囱（无衬筒）钢烟囱（有衬筒）砖烟囱（H<50m，壁厚小于0.5m）砖烟囱（壁厚大于0.5m）A20.80.40.2总温度降：10通风除尘系统布置图该烟气除尘系统位于锅炉房北侧，占地面积30m3。布置原则（1）各设施及构筑物的布置应适应流程、集中经凑、以便于集中用地和便于管理。（2）各设施及构筑物的布置应满足施工和运行管理等方面的要求。（3）管道布置应尽量避免多次弯曲，以便于降低能耗和管理。锅炉烟气除尘系统布置图和立面图分别见图10.1和10.2。A-A侧面图图10.1锅炉烟气除尘系统立面图

设计说明烟道为砖烟道，导角为45度，与圆管连接处采取密封措施，所有器件接口处均用法兰盘连接序号名称个数规格型号备注1烟道1H=40m上径直径800，下径直径500，厚300砖烟道2人孔1500×4003导流板14烟道11000×1000砖烟道5圆管外径直径500，壁厚0.75钢制6V形带57风机4Y5-47Ⅱ型No.7C8电动机4Y180-29弯头890度圆形，直径50010天圆地方1211降尘器4XLD-4型12弯头430度Z型13锅炉4SZL4-13图10.2锅炉烟气除尘系统布置图11运行效益分析11.1经济效益分析11.1.1、工程投资估算（1）设备材料及土建投资明细表设备材料及土建投资明细表序号项目名称规格型号总价（万元）台（套）1风机Y5-470.8012电机Y180L-40.6013管道1.0014烟筒4.001合计6.40（2）总投资估算明细表总投资估算明细表序号项目名称投资/万元备注1设计费0.252土建费4.003设备费2.404税收费0.256（2+3）*4%合计6.90611.1.2.经济运行分析（1）计费项目及标准电费：0.50元/KWh人员工资：2500元/月年运行时间：200天设备按15年折旧（2）人员费用该除尘系统共需2人，运行管理人员1人，设备维护人员1人，月工资总计5000元。（3）电费在本污水处理站总装机容量为30.5KW，开机系数为0.8，日耗电费为292.8元/天11.2、环境效益分析该燃煤锅炉产生的烟气粉尘浓度为6.5×103（mg/m3），经处理后浓度为100mg/m3，既减少排放6400mg/m3，根据其计算，每天减少153.6g，每年可减少粉尘排放量30720g，达到了相当可观的环境效益，达到了减少排放的目的，使锅炉烟气中粉尘排放达到标准（GB13271-2001）中二类区执行标准。11.3、社会效益分析该燃煤锅炉除尘系统的建立，将会极大的改善该区域生活环境与周边的环境，并使该燃煤锅炉产生的燃煤废气达标排放，对社会会产生良好的效益，适宜于国家可持续发展和科学发展观的精神，有着良好的发展前景。12总结该燃煤锅炉产生的烟气量为10600(m3/h)，其中成分有粉尘、硫化物和氮氧化物，由于硫化物和氮氧化物浓度很小符合排放标准，因此不需要处理，但烟气中粉尘的浓度很大，大大超出了国家排放标准，因此需要对其进行除尘处理。本设计采用的是旋风除尘法，燃煤锅炉产生的烟气直接进入管道，然后烟气在风机的牵引下顺利、安全的通过旋风除尘器，以达到去除粉尘的目的。最后烟气再由高烟筒排放。本设计的突出特点是工艺简单，建设及运行成本低，操作管理简单稳定，处理效果好，可满足本项目废气处理的要求。第二篇燃煤锅炉除尘系统施工组织方案1、编制依据1.1施工图纸及技术文件1.2GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》1.3GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》1.4GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》1.5《管道及设备保温》1.6招标人对本工程情况的介绍以及本公司有关人员对现场进行踏勘所了解的情况。2、工程概况2.1工程概述本工程为甘肃省玉门市热力总公司总计为40t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘项目，主要内容为40t/h锅炉一台的烟气脱硫除尘工程，包括脱硫设备安装，烟风道的制作安装，循环水池及辅机共用设施的建设、安装。2.2工程施工条件从现场的施工条件来看，开工前三通一平均可完成，基本具备了施工的各项条件。3、项目管理体系部署3.1项目总目本工程我公司将确保工程质量达到优良，力创文明标化工地，保证施工期间无重大安全事故。为确保这一目标的实现，我公司将选派有丰富经验的管理人员和技术人员实施工程管理，并严格按施工图及有关规范、标准要求，组织施工，力争快速、优质、安全地完成本工程的施工任务。3.2项目管理体系项目经理项目经理技术负责人技术负责人财务负责人财务负责人安全负责人质量负责人材料负责人施工负责人安全负责人质量负责人材料负责人施工负责人各施工班组各施工班组项目部有关人员将严格执行ISO9001质量管理体系的有关要素，对施工过程中与质量有关的所有活动进行管理和控制，确保工程质量，使全体员工按各自的质量职责承担其相应的责任。4、施工准备4.1施工机构部署1）成立以设备安装为主，各专业参加的施工项目经理部，在项目经理的直接领导下，领导指挥各专业和各管理部门的施工和管理活动。2）按单位工程项目组织专业化施工。在项目经理部下设工程、技术、质量、安全、物质管理、综合管理等职能部门，并设立各工程队：麻石塔拆除、麻石塔砌筑、钢结构制作、设备、工艺、电气、仪表、防腐保温等专业工程队，形成矩阵式组织机构，直接指挥各专业施工队的施工活动。3）项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任；并对项目领导小组负责，项目技术负责人对整个工程的技术和质量负直接领导责任，按照ISO9001的模式，针对该项工程的质量管理，组织制定出具体的实施细则；项目经理对整个工程的进度和成本控制负直接领导责任，按照进度控制的原则，组织编制进度计划，并负责现场安全管理工作。4）管理部门(管理层)和专业工程队(作业层)的管理从职责上分离业务上统一领导，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。5）管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。6）项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。4.2施工机构设置公司将成立专项脱硫技改工程项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将全权负责该项目管理工作及履行项目施工合同。项目组织机构按照工程施工特点，项目部按工程、质量、技术、供应和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进行组织管理工作，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。4.3部门职责1）项目经理①项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。②全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。③项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调相关部门的各种关系，协调业主、设计与施工单位的关系。④全权调动本项目资源。2）项目技术负责人①领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。②负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。③组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。④督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。⑤负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。⑥督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。⑦负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。⑧负责对相关专业人员的培训，使其上岗人员满足现场施工需要，要求施工人员严格按照施工规范进行施工。3）质量安全部负责质量监督检查，创优质工程目标管理，质量问题处理，组织办理交工验收，安全生产，现场防火，文明施工管理。4）技术部：负责技术管理、编写技术方案及作业指导书，编制劳力、机具、材料计划，技术资料管理。5）供应部负责物资的询价、采购、储存发放及施工机具的采购、供应和管理。4.4施工场地平面布置根据本工程的特点和业主提供的施工场地，建立材料堆场及施工作业场地；搭设工程施工工棚、生产生活用房等。在施工现场布置好相应的水、电管线，能确保工程正常施工。4.5施工人员组成为保质保量按期完成本工程的施工任务，我公司将及时配备施工人员进场，按照业主的要求及时做好开工前的各项准备工作，根据工程进展情况，合理配置施工人员，具体详见“劳动力计划表”。4.6施工材料的供应与检验1）本工程的工程材料、设备等，我公司均按设计文件和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、检验、保管，所有材料、设备等均是正规厂家生产的一级品以上等级，并有产品合格证和质量保证书。2）各种材料按施工进度计划陆续进场。每种材料应在工程需用之前2-5天运至施工现场，分品种、分批号，整齐堆放，并做好待检与合格状态的标志。3）材料、设备等到现场后，由业主、生产厂家、监理工程师及施工单位共同按招标文件条款进行现场检验，并办理正式移交手续后方能投入使用。5、主要工程施工方案5.1脱硫塔施工方案1）制作准备在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。2）工程项目的技术标准、技术要求：脱硫塔安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或业主提出的安装技术要求。业主和设计单位没有提出特殊要求的内容，执行相关安装工程施工验收及规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。5.2工艺设备安装按照施工常规，设备基础强度达到安装条件后，施工人员开始进场，准备基础复查和设备开箱工作：1)设备开箱检查当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方，应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家(设备产品供应商)、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照ISO9001要求做好设备开箱检查记录；①箱号、箱数以及包装情况；②设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑤贵重小件(各类仪表、电气组件等)要拆除、妥善保存，不得丢失；⑥其它需要记录的情况。开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。2)水泵安装①水泵安装时，其纵横向水平度应不大于0.1/1000，并检查泵与电机的同轴度、联轴器端面间隙，超差应予调整。设备的安装质量检验用水准仪、水平尺、塞尺、外径百分表等，主要检查水泵安装的水平度、联轴器的间隙、电机水泵的同轴度。②单机试运转：a加入符合要求的润滑油。b盘动应灵活、可靠，点动检查转向应正确、无异常情况。c运转中，压力、流量、电流应正常、无异常声响，轴的填料处宜有少量滴水，试运转时间不少于2h。3)其它设备的安装按照规范和设计要求进行，保证设备的水平度和垂直度。5.3管道部分施工方案1)施工概况该工程管道施工主要包括：给排水管道安装、压缩空气管道安装、设备本体管道安装等。如果安装管道位置较高，在施工过程中，应该特别注意安全施工，高空作业必须带好安全带，并确保施工质量；在施工过程中，要严格注意安全和成品保护，不允许损坏成品。2)管道安装：管道安装按照施工图及GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》进行安装和施工。管架安装：按照管道图中标定的定位尺寸安装。3)管道安装注意事项管道在安装前必须先清除其内壁的毛刺等物，阀门需试压合格后方可进行安装；管道布置图中未定的管道及阀门，按现场最佳位置确定施工；大直径法兰的焊接应符合有关规范的要求，防止焊接法兰时法兰扰曲、变形；在介质为液体的水平管段安装中应避免形成u形弯，在管路最低处设放净口；在浆液水平管段安装中设2%的坡度，水管道设0.3%的坡度；工艺管道施工质量及技术要求以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为准；管道、管件、阀门的检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，且表面光滑；管道质量检查完毕后，应对管道进行除锈；除锈时应用电动机械进行，直到露出金属光泽为止；管道除锈合格后应立即涂刷防锈油漆，对管道进行防腐处理；管道沿墙敷设时其中心离开墙或柱表面的距离按规范要求进行施工。管道焊缝处不应开孔，焊缝距支吊架距离不小于50mm，距弯管起点不得小于100mm；水平管道纵横向应平直，无明显弯曲；管道立管垂直度偏差不大于2mm/m；成排管道和成排阀门在同一直线上和间距上偏差均不大于3mm；管道焊口平直度不大于管壁厚的1/4；为了焊缝能够全部焊透，必须按照要求进行留缝，留缝间隙一般为2-4mm；焊缝加强层高度不大于1mm，宽度在-1mm到+3mm之内；管道的错口偏差不大于管道壁厚的20％；焊缝深度不大于0.5mm；连续长度不大于25mm；总长度小于所有焊缝长度的25％；管子部件和焊接材料的型号、规格、质量等要符合设计和规范要求；焊缝表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷；焊工焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净，露出金属光泽，以便焊缝检查和防腐保温；管道丝扣连接应牢固，管道清洁，不乱丝，并留有2-3牙螺纹，螺纹的断缺丝不得大于螺纹全扣数的10％；在有丝扣阀门连接或管道线路较长时，应按照要求装设便于拆卸的活接头；管道与法兰焊接时应注意法兰端面与管道中心线垂直，施工时应使用水平尺与角尺或线锤进行检查、测量；在焊接时必须将法兰内侧按照要求焊接，技术要求与其它焊接相同，应特别注意不能使飞溅物损坏法兰的密封面。管道用法兰连接时应自然连接，禁止带力强行用螺栓拧紧；法兰面之间的密封垫应按照要求，不允许加设两个及两个以上的垫片；法兰连接：对接应平行紧密、同轴，严禁使用双层垫片；法兰的端面应与管道中心线垂直，螺帽应在同一侧面，外露螺纹长度小于螺栓直径的1/2；阀门的安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确；根据管道工艺要求应在各个系统的最高点设置放气／排空阀门，排气点应通到地面安全处；管道系统的最低点设置排污阀；阀门的规格型号按照规定设置；部件安装应平直，不扭曲，表面无裂纹、重皮或麻面，外圆弧均匀，弯管表面不得有裂纹、分层或过烧等缺陷；全部管道安装完毕后应按照有关要求进行严密性、强度性试验，各种管道的工作压力及试验压力见按照图纸设计要求进行。管道焊缝质量、管道支架坐标和标高等经报验合格，并且所有的临时支架全部拆除后开始进行水压试验，工艺管道可用水压试验；水压试验应按照有关规范要求进行；在与设备一起试压的管道系统，其试验压力应与设备的试验压力一致；并且不允许超过设备的试验压力；水压试验完毕后进行管道系统的冲洗，冲洗合格后进行系统试运行；管道安装完毕后，再次清除管道外表面的污垢等杂物，涂刷第二道防锈油漆，油漆色泽应均匀无漏涂，附着良好；对需要保温的设备管道只涂刷防锈油漆，对不需要保温的设备、管道需要按照要求进行涂刷面漆；现场的烟风管和温度大于60℃的管道均需要保温；具体的保温应按照设计要求和规范要求进行施工；管道的最外层加包彩钢板作为保护层；4)管道安装完毕水压试验检查数量：应系统全数检查；检查方法：采用旁站观察和查阅试验记录的方法。5.4管道焊接方案1)基本要求本工程的焊接依据为DL/T5045-1996《管道设计技术规范》，为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。项目经理部配备焊接技术人员1名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。2)焊接①无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。②焊材选用焊条选用符合国标GB5117—85规定的E4303焊条。焊条按规定的温度烘干，E4303烘干温度100-150℃。=3\*GB3③焊接要求E4303焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50mm；焊缝距管子弯曲起点的距离不小于100mm，两根管道直径小于150mm时相邻对接焊中心线的距离不小于管子外径，两根管道直径大于150mm时焊口距离不小于150mm。=4\*GB3④开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。=5\*GB3⑤管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。=6\*GB3⑥管子或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于1.5mm。3)焊接工艺=1\*GB3①焊接现场允许最低温度：碳钢-20℃，应点固焊选用焊材应于正式焊接要求相同，=2\*GB3②不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。=3\*GB3③对于不合格的焊缝，查明原因制定返修措施后才能进行返修。一般采用挖补方法返修，同一部位的返修不应超过三次。5.5电气控制部分安装按电气控制安装规范进行5.6防腐防磨1)干区：烟气温度一般都高于酸露点温度，且为不饱和状态，不带有水雾，基本不具腐蚀性，此区的烟道挡板可采用碳钢，布置在该区的风机可用锅炉引风机材质。2)干湿交界区：此处烟气第一次接触到来自吸收塔的浆液，产生高浓度的酸雾，同时烟气使浆液的水分蒸发形成含有高浓度可溶性盐的沉积物，由于烟温高，干湿交界面的腐蚀情况最为严重，不过前段若有较好的降温措施，此处材料可选用较好的非金属防腐材料。3)吸收塔：此处烟气温度相对较低，冷却后的烟气一般在50℃左右，浆液中含有充裕的碱度可以中和酸性烟气，使pH值也相对温和，但浆液的喷淋会对塔壁或体内构件形成冲刷磨损（主要为下层喷淋母管），选用材料要有较高耐磨耐腐蚀性。6、工程质量保证措施本工程的质量承诺：优良。6.1质量管理体系建立完善的全面质量管理体系，工程质量有工地专职质检人员负责，实行项目经理终身负责制，各施工班组配备专职质检员。在总公司ISO9001质量管理体系的保证下，建立完善的工地质量管理体系，项目部质量管理结构如下：项目经理部监理工程师项目经理部监理工程师质量管理组质量管理组试验班钢筋班焊工班砼班模工班机电班试验班钢筋班焊工班砼班模工班机电班6.2工程材料质量管理加强原材料的质量管理，对各类原材料除必须具备质保书外，对主要材料还必须进行原材料抽样试验。建立台帐管理制度，对原材料和成品、半成品的收发、储等各环节进行管理。避免混料和不合格的原材料使用到工程上去。7、工程安全保证措施7.1安全管理体系安全为了生产，生产必须安全，为了保证施工的顺利完成，我们建立自身的安全管理体系：项目经理部项目经理部安全管理部门安全管理小组安全管理部门安全管理小组试验班机电班模工班砼班钢筋班试验班机电班模工班砼班钢筋班焊工班7.2工程安全目标1、安全方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。2、安全目标：在无死亡事故的基础上，争取实现重伤、轻伤发生率为零，无火灾、交通事故，无重大机损责任事故。7.3安全保证措施为保证国家和单位的财产安全，保证施工人员的生命财产安全，我们制定如下措施：1)施工期间，会同建设单位，积极协调地方政府及周围关系，并接受国家安全、监察机关的指导。2)在施工过程中经常进行安全知识教育，定期进行安全操作培训，坚持持证上岗制度。3)设置安全生产标志，危险品采取专门措施进行管理。4）制定完善的安全管理措施及保障制度，不断健全安全管理体系和安全生产的保证体系，责任落实到人，签订安全责任状。①现场专职安全员协助分部工程负责人经常性地检查安全工作，班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。②实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产的检查外，还要组织定期检查，边检查，边整改，对出现的事故苗子不能轻易放过，把事故消灭在萌芽之中。③配备必要的安全保护用品，进入现场必须戴安全帽，对交叉施工比较复杂的区域，必须保证一名专职安全员在现场值班。④起吊和起重在施工前要统一讯号，统一指挥，不得擅自作业。⑤对机电等操作，实行工作票制度。5）季节性安全管理①本地区6月到8月为高温季节,入暑前做好防暑降温设施的检查、维修和补充,适当调整施工作业时间和休息制度,控制加班加点,配备风扇、空调和清凉饮料等。②安全技术措施高温作业场和热源布置在夏季主导风向的下风侧，对接近操作工人的各种热源的散热表面要尽量采取隔热措施。③充分利用自然通风，在自然通风不能满足降温需要时，要采取局部降温，利用风扇、空调等机械通风设施。④个人防护措施发放耐热、导热系数小而透气性能好的工作服，金属焊割作业人员配备白帆布工作服，按实际需要配给工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖等个人防护用品，以防止热辐射。6）卫生保健措施作业场所供应含盐饮料，含盐饮料的配制运输、储存、供应都必须符合卫生要求，防止污染。8、文明施工及施工对环保影响的保护措施8.1环境保护措施1）制定相应的环境保护制度，开工前及施工过程中，不断宣传、落实，公司领导及项目经理不定期进行检查、监督。2）加强环境保护的教育工作，让每个员工都能够自觉遵守环境保护制度，人人参与环保。3）对生产产生的废物（如余土等），划定