化工厂QC小组掺混车间成品杂质攻关课题进展汇报

QC小组活动阶段汇报

------成品杂质攻关

掺混车间-2016年8月23日目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算选择课题QC小组基本情况小组名称杂质攻关QC小组小组成立日期2016年1月课题名称倒包/产品杂质攻关课题类型攻关型组长活动日期2016.1.15～2016.10小组登记日期2016年1月15日小组成员6人注册编号HZWCJQC003QC小组成立QC小组成员组成小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工备注1男高中车间主任负责方案制定及落实、监督、检查、汇总、分析2男本科工艺员负责方案执行、监督、检查、汇总、分析3男大专班长原因分析、对策实施、现场记录4男高中班长原因分析、对策实施、现场记录5男高中班长原因分析、对策实施、现场记录6男高中班长原因分析、对策实施、现场记录QC小组活动计划序号工作内容责任人完成时间阶段123、45、67、89、101选择课题课题分工与协调、培训学习、成立QC小组并注册登记、制订活动方案。2现状调查对问题的现状进行调查，对信息进行整理分析课题组全员

P计划3设定目标根据现状分析结果，设定预期目标课题组全员

4目标可行性分析针对问题点从人、机、料、法、环、测六个方面（即5M1E)作为出发点进行原因分析课题组全员

5分析原因列出影响问题的诸多原因，从中筛选主要因素课题组全员

确定主要原因采用调查分析和现场检查验证的方法确认主要因素课题组全员

6制定对策1、提出解决方案；2、研究、分析、确定解决对策；3、按“5W1H"原则制订改进方案课题组全员

7实施对策相关责任人按改进方案实施，并做好相应记录课题成员-车间主任

D执行8检查效果将改进后与改进前的效果进行对比，查验是否有所改进，并达到预期目标课题组全员

C检查9制定巩固措施将有效措施纳入有关程序、作业指导书和工艺、规范或相关管理制度中，并按新的要求严格实施课题组全员

A处置10总结和下一步打算对活动进行总结和评估，做出取得的成果和可能改进的方面课题组全员

QC课题注册QC小组课题注册登记表小组名称杂质攻关QC小组所在子公司菏泽公司登记日期2016年1月15日课题名称倒包产品杂质攻关计划完成时间2016年10月31日选题理由:

2015年因杂质造成的市场投诉,对公司信誉造成负面影响。选择本课题具有很高的迫切性和经济性。为进一步提升产品质量，有效解决产品外观质量中长期存在的焦点、难点问题，经车间QC小组成员研究决定，在掺混车间开展以“产品杂质攻关”为主题的QC攻关活动，以解决车间长期存在、屡禁不止的成品掺带杂质问题。

活动目标：

通过本次活动，产品外观质量投诉较去年减少50%以上,指标控制在2起以内,力争无外观质量投诉。QC小组组长：填表人：王海辉目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算现状调查车间现状（影响产品杂质掺入的因素）:系统清理不及时,设备内部粘结发酶料掉入系统.如提升机机座内长期积料，料仓仓壁、筛网长期粘结料等。投料过程中,线头、标签、内膜或生活垃圾清理不及时，进入系统。现状调查车间现状（影响产品杂质掺入的因素）:落地料清理后直接倒入系统或落地料与半成品、成品混放。设备老化从而造成表皮脱落。如提升机防腐漆或铁锈脱落、皮带皮掉落、设备磨损等设备润滑后，润滑机油加入过多或漏油进入生产系统，造成成品物料颗粒花粒等2015年投诉情况：生产部门投诉时间起数原因备注掺混车间2015年1月1成品中发现线头2015年3月1成品中有破旧皮带脱落物2015年4月1成品中有多个标签且日期不同2015年7月1成品中线头2015年10月1成品中有铁渣、线头2015年11月1成品中有线穗子、杂物

通过15年投诉情况可以看出：车间杂质攻关具有很高的急迫性，投料岗位是今后杂质攻关的重点，人员质量意识、责任担当是杂质进入系统的主要原因，设备只是一小部分，人员的意识提高是一个渐近的过程，需要通过培训、监督、检查、考核来逐步提高，人员的管理也是一个大难点，也是车间QC杂质攻关的一个重点。这就是车间QC杂质攻关的两个重点，一是投料岗位，二是人员管理目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算目标设定

评定项目

QC课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定1、成品优质率提升86667332、成品杂质攻关（攻关型）9867737★3、电消耗QC（攻关型）5554322目标设定：通过培训、检查、监督、考核改变现有的不良操作习惯，确定车间设备定期清理、维护周期，保证产品外观质量投诉较去年减少50%以上,指标控制在2起以内,力争无外观质量投诉。。课题选定表决表目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算目标可行性分析

2015年因杂质造成产品质量市场投诉,对公司信誉造成负面影响。

上一年度投诉情况：

根据上一年度投诉情况，其中2、5、6、8、9、12月无投诉，结合16年1－3月份无类似投诉情况，产品外观质量投诉较去年减少50%以上,指标控制在2起以内,可以实现！生产部门投诉时间起数原因备注掺混车间2015年1月1成品中发现线头2015年3月1成品中有破旧皮带脱落物2015年4月1成品中有多个标签且日期不同2015年7月1成品中线头2015年10月1成品中有铁渣、线头2015年11月1成品中有线穗子、杂物目录课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算

原因分析

机人料法环测半成品本身有杂质投料方法不当严季节性对成品杂质地影响各环节成品杂质的影响设备设计不合理陋习难改

设备老化测量器具老化倒包过程是混入杂质落地料清理不及时,混入杂质不清理就回入系统包装人员检查不严格,频次不足脱皮或有铁锈等掉落成品料仓无过滤网投料口网密度小振动筛振动效果不理想倒料时内膜袋、绳头标签进入落地料清理不捡杂质就添入系统大风季节,库区四面进风,外部杂质易刮入系统测量皮带掉皮、设备掉铁锈等投料过程中线头合格证清理不及时,进入系统责任心不强、习惯性的将清理后的线头/标签放在投料口旁边,随风或其它原因被刮入系统生活垃圾不存放到固定地点维修后懒省事,未对焊渣及维修现场进行清理检修频繁,易产生维修后垃圾并进入系统杂质清理后随意放置半成品中有铁锈/木块/皮带脱皮等杂物半成品中有料块或酶料倒料时划破的纺织袋穗进行系统大风季节,卫生清理困难混合皮带缺少杂质的清理和检查目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算确定要因确认项目影响因素原因现状主因非主因人人员操作方法方式不当由于扫把长时间未定制导致扫把枝、叶脱落，导致系统出现杂物培训不足，监督管理不到位，人员未形成定期清理习惯

√质量意识差,需要加强

√不清楚操作规程及包装/投料工作要求，人员习惯性操作难以改正投料过程中杂质清理未做到规范化.

√机机器性能部分设备老化料仓/皮带/投料口常脱皮或有铁锈掉落，投料、成品料仓无过滤网或密度不够。

√

提升机皮带等冒料冒料后粉尘大,人员常用编织袋或内膜封堵,从而造成卷入系统√设备故障维护保养后未对设备进行清理

√料半成品及系统内杂质系统内积料变质清理不及时进入系统;掺混半成口本身有杂质系统内积料变质,清理不及时进入系统;半成放置时间长,编织袋破旧掉穗√半成品合格证不易捡出合格证发现不及时会少量卷入系统√法维修清理现场方式维修工未按“工完场地清”进行施工，导致油污及维修工具遗留系统内部人员随意性大，习惯性操作难改

√

学习宣贯不到位学习宣贯效果差

√环季节性影响大风天气,库区四面进风风易将树叶/内膜等杂物刮入系统

√测检测方法和人员能力检查不足,检测不便投料人员检查不足,清理不及时;包装检测与包装矛盾,检测不方便

√确定要因5、确定要因投料包装操作陋习应通过培训并制定规则及监督来实现改善；投料的粗放性应规范细化操作步骤；对设备的老化各班要常态化检查,并利用停机加强设备防腐来避免铁透等进入系统，大风天气各班要做好清理工作来避免杂质进入。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人确认日期1员工陋习投料过程中杂质清理不及时,清理后杂物乱入;包装人员在接料过程中对成品杂质监督不够车间及班组通过每天车间/班组检查及车间现状调查发现班长加强监督,投料工每投半盘料就对标签/线头等杂质进行清理并定置;包装扣口接包人员检查成品外观要达到80%车间主任/工艺员及各班长每日交接班2设备老化/铁锈掉落、设备设计的合理性投料、成品料仓无过滤网或密度不够，料仓/皮带/投料口常脱皮或有铁锈掉落通过每天车间/班组检查及现状调查/投诉情况发现,车间充分谋划停机时间对设备进行除透清理，更换改造。各班班长3半成品内杂质及系统内杂质系统内积料变质清理不及时进入系统;掺混半成口本身有杂质如半成放置时间长,编织袋破旧掉穗通过每天班组检查及现状调查/投诉情况确认每班利用停机对系统内积料进行清理并确定无残留;掺混半成品对半成品质量进行确认各班组长2月29日4包装投料方法方式人员随意性大，习惯性操作难改,杂质收集频次不足,线头/标签放置不规范.包装人员检查频次不足通过每天班组检查及现状调查确认班长加强监督,投料工每投半盘料就对标签/线头等杂质进行清理并定置;包装扣口接包人员检查成品外观要达到80%车间主任/工艺员及各班长2月20日5季节性影响大风天气,库区四面进风,造成树叶/内膜等杂物刮入系统.通过每天班组检查及现状调查确认加强大风季节的卫生打扫频次,每天4次各班长2月29日要因确认计划表目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算制定对策对策可行性分析表序号要因对策可行性分析结论1人员操作方法方式不当(不清楚

操作规程及包装/投料工作要求，人员习惯性操作难以改正)制定培训计划并按时间节点完成，制定规则加强监督管理较易实现☑可行；□不可行2设备老化、设备设计的合理性(料仓/皮带/投料口常脱皮或有铁锈掉落)投料口加过滤网，成品料仓加过滤网。各班利用停机时间,对设备设施进行除透及防腐.频次由每年一次改为半年一次较易实现☑可行；□不可行3半成品及系统内杂质(系统内积料变质,清理不及时进入系统;半成放置时间长,编织袋破旧掉穗)每班利用停机对系统内积料进行清理并确定无残留;对半成品质量进行确认较易实现☑可行；□不可行4投料方法方式(投料后标签线头清理不及时,杂质清理完成后随意放置)班长加强监督,投料工每投半盘料就对标签/线头等杂质进行清理并定置;包装扣口接包人员检查成品外观要达到80%较易实现☑可行；□不可行5大风天气,库区四面进风,造成树叶/内膜等杂物刮入系统.加强大风季节的卫生打扫频次,每天4次较易实现☑可行；□不可行制定对策对策实施计划表序号要因对策目标责任人完成时间1

人员操作方法方式不当(不清楚

操作规程及包装/投料工作要求，人员习惯性操作难以改正)制定培训计划，每周例会一个主题，对车间人员进行培训。提高人员操作熟练度，制定规则加强监督管理确保通过培训让员工养成良好的工作习惯,避免误操作或不良陋习对成品杂质的影响、王海辉及各班长班组每天要求,车间每周培训学习并通报存在的问题2设备老化(料仓/皮带/投料口常脱皮或有铁锈掉落)各班利用停机时间,对设备设施进行除透及防腐.频次由每年一次改为半年一次确保无铁透等杂质进行系统车间主任/维修班及各工艺班组8月30号前3半成品及系统内杂质(系统内积料变质,清理不及时进入系统;半成放置时间长,编织袋破旧掉穗)每班利用停机对系统内积料进行清理并确定无残留;对半成品质量进行确认确保半成品中无杂质,避免酶料进入系统刘士珅/王海辉/各班长每周三对设备进行清理4投料方法方式(投料后标签线头清理不及时,杂质清理完成后随意放置)班长加强监督,投料工每投半盘料就对标签/线头等杂质进行清理并定置;包装扣口接包人员检查成品外观要达到80%通过加强人员操作方式方法的相互学习与培训来提高员工质量意识,避免不良习惯对产品质量的影响刘士珅/王海辉/各班长6月30号5大风天气,库区四面进风,造成树叶/内膜等杂物刮入系统.加强大风季节的卫生打扫频次,每天4次加大清理频次,杜绝杂物进系统刘士珅/王海辉/各班长班组根据天气情况强调制定对策

人员操作方法方式不当；对策：1、针对投料口人员操作问题，在投料口安置垃圾堆放点并制定了详细的操作过程并按时间节点进行培训于7月12号利用车间周会议期间组织考试。2、维修人员设备维修后必须严格按照“工完场地清”，杜绝维修后维修工具进入系统设备老化；对策：1、每周二定期对车间设备进行清理及各班利用换方停机期间,对设备设施进行除透及防腐.频次由每年一次改为半年一次。2、维修班每周车间设备进行巡检不低于2次，对设备老化、腐蚀严重的将给予维护、更换。目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算对策实施

对策实施一：每周三对设备内积料进行清理对策实施

整改前整改后整改后效果对策实施二：对系统进行升级改造；5月20号整改完成对策实施

对策实施三：制定垃圾放置点；7月6号完成对投料人员组织考试；7月12号完成对策实施

对策实施四：对阶段性实施效果进行分析，总结下一步实施重点目录选择课题12346789现状调查设定目标目标可行性分析分析原因确定主要原因制定对策实施对策检查效果10制定巩固措施5

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总结和下一步打算检查效果

车间主要人员每周二对车间成品进行外观质量、杂质进行排查，确保成品外观、质量无任何问题。检查效果

车间主要人员每周二对车间成品进行外观质量、杂质、单包重等进行排查通过QC杂质攻关小组集体攻关