化工厂QC小组滚筒尿液喷浆造粒技术攻关成果报告

QC小组技术攻关成果总结

——滚筒尿液喷浆造粒发表人：郸城公司生产部诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢QC小组注册小组名称生产技术攻关小组成立时间2016年4月25日课题名称尿液喷浆造粒,降低综合成本课题类型技术攻关型组长高志光活动日期2016.4～2016.8课题注册2016.5小组成员7人注册编号JZD－KT－2016－36-00*诚信责任创新共赢QC小组成立小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工备注1男生产负责人项目组织、方案制定、执行监督检查组长2男生产部负责人设备、工艺、人员支持、活动执行组员3男车间主任参与方案制定、配合落实执行组员4女化验室主任参与方案制定、配合落实执行、数据分析组员5男带班班长参与方案制定、设备技术改造、指标执行和优化组员6男带班班长参与方案制定、设备技术改造、指标执行和优化组员7男带班班长参与方案制定、设备技术改造、指标执行和优化组员诚信责任创新共赢QC小组活动实施计划序号工作内容责任人完成时间阶段456781课题分工与协调、培训学习、成立QC小组并注册登记、制订活动方案。高志光、郝天才

P计划2现状调查对问题的现状进行调查，对信息进行整理分析课题组全员

3确定目标根据现状分析结果，设定预期目标课题组全员

4分析原因针对问题点从人、机、料、法、环、测六个方面（即5M1E)作为出发点进行原因分析课题组全员

5要因确定列出影响问题的诸多原因，从中筛选主要因素课题组全员

采用调查分析和现场检查验证的方法确认主要因素课题组全员

6制订对策1、提出解决方案；2、研究、分析、确定解决对策；3、按“5W1H"原则制订改进方案课题组全员

7实施对策相关责任人按改进方案实施，并做好相应记录张玉豹

D执行8效果检查将改进后与改进前的效果进行对比，查验是否有所改进，并达到预期目标课题组全员

C检查9巩固措施将有效措施纳入有关程序、作业指导书和工艺、规范或相关管理制度中，并按新的要求严格实施课题组全员

A处置10总结评估对活动进行总结和评估，做出取得的成果和可能改进的方面课题组全员

诚信责任创新共赢QC小组技术攻关课题注册

QC小组课题注册登记表小组名称生产技术攻关小组所在子公司郸城公司登记日期2016年5月20日课题名称增效包添加准确性解决方案课题编号JZD－KT－2016－36-00*计划完成时间2016年8月30日选题理由（现状）：（如现状简述、必要性，重要性，可行性等）1、现状：由于使用尿液用于滚筒造粒时，受尿液固化速度、尿液浓度、造粒液相、烘干物料变化大等一系列因素，系统操作困难，难以实现系统稳定。2、必要性：大联合大协作背景下，利用氮肥企业的尿液资源，直接用于生产复混肥料，尿液自身可以为滚筒造粒提供热量和液相，降低蒸汽、烘干、原料、人力等综合成本。3、重要性：建设湖北分公司，湖北分公司是与大型尿素企业合作公司，建设地址与尿素塔一墙之隔，有便利的资源优势，使用尿液用于复混肥生产，尿液价格相比固体尿素降低50元，并且输送方便，无包装、转运费用，节约人工和仓储等费用，可以显著降低生产成本，提高产品竞争力。4、可行性：原合作公司滚筒造粒生产工艺就是尿液喷浆造粒，把固体尿素加热溶化后用于造粒，由于用量比例具有局限性、采用固体尿素溶化增加了成本，工艺被淘汰，具有一定的操作技术基础，整体运行稳定，需要继续优化和增加用量比例。活动目标（计划）：（如多少，为什么，什么时候等）1、实现滚筒造粒尿基产品全部使用尿液生产，利用尿液热量、液相、成本优势，降低产品综合成本50元以上。本方案实施后，通过矢量秤控制增效包添加量与原料上料量同步，比例均一，解决增效包添加不均的问题，使产品质量得到提升。2、实现尿基配方全部无填充剂造粒。3、掌握操作核心指标，系统稳定运行。诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢课题目标目标设定：1、实现滚筒造粒尿基产品全部使用尿液生产，利用尿液的热量、液相、成本优势，降低产品综合成本50元以上。2、实现尿基配方全部无填充剂造粒。3、掌握操作核心指标，系统稳定运行。诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢目标可行性分析1、降低产品综合成本50元以上：（1）使用尿素厂的尿素原液，尿液价格相比颗粒尿素低50元（编织袋和包装费用，含包装人工、维修费、运行费），按照吨肥用量300公斤计算，降低原料成本50*0.3=15元；（2）原料成本，不使用棒粉，相比使用50公斤粘土的配方，可以多使用100公斤氯化铵，这个可以计算出来，原料成本可以降低25元；（3）蒸汽消耗节约50%，按照节约35公斤蒸汽，蒸汽价格180元/吨，可以节约0.035*180=6.3元；（4）煤耗节约50%，按照块煤节约10公斤、块煤价格900元/吨，可以节约0.01*900=9元。（5）使用尿液后，节约卸车或上垛费4元/吨、仓储费0.5元/吨、备料投料人力按照节约5名备料工、2名投料工，人工费按0.75元/吨，节约3元/吨。本项合计7.5元。以上合计，使用尿素厂尿素原液喷浆造粒，可以降低产品综合成本62.8元。诚信责任创新共赢目标可行性分析2、实现尿基配方全部无填充剂造粒。利用配方中的尿液，以及尿液可以与磷酸一铵、氯化铵、氯化钾形成低共熔点熔融料浆的特性，可以把粉体物料中的10—30%与尿液制成混合料浆，调节造粒机喷浆料浆的比例在30—40%，保持造粒机造粒的液相量和粘性物料的比例，抛开采取“添加粘土、降低氯化铵、增加尿素比例”的传统调节液相比例的思路。3、掌握操作核心指标，系统稳定运行。造粒机物料有合适的料浆比例、料浆温度、造粒液相、造粒温度，就会产生适合的造粒成球条件。根据造粒机出料液相、出料粒度，通过采取合适的温度、风量风速，实现产品烘干。在产品烘干正常、冷却达到要求的前提下，就可以保持筛分正常运行。

综合以上三大影响正常运行的环节，采取适合的指标，可以实现系统稳定运行。诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢

机人料法环测操作熟练程度操作技能培训及现场演练操作管理、执行力岗位之间相互配合机器性能保养，操作，运转方式配料、配方尿液混合料浆的输送和检测尿液混合料浆制备环境湿度的影响试验数据、过程检测准确性尿液喷浆造粒生产稳定性影响尿液喷浆造粒系统稳定性的原因分析造粒机内件、喷头选型和布局料浆浓度、温度料浆比例诚信责任创新共赢确认项目影响因素原因现状主因要因人人员操作技能及熟练程度培训试验方案是否有效和掌握落实组织试验方案制定、培训和现场演练

岗位操作稳定性岗位人员技能较好

各岗位人员配合意识烘干与造粒岗位配合已制定各岗位工作配合的具体要求

人员管理是否到位执行力较好

机机器性能机器定期保养、设备正常运转定期保养、长周期运行

制浆设备混合均匀性和温度控制稳定性制浆设备制浆效果较好，两级混合槽均有测温点，温度反应灵敏

造粒机造粒区翻料效果、尿液喷浆位置和喷洒面积造粒区内衬板完善整改、配置两级尿液喷浆喷头

料原料配比及料浆比例和浓度、温度的控制高塔造粒配料原理（不使用碳铵）需要试验、总结

滚筒造粒配料原理（使用碳铵）需要试验、总结

尿液浓度、温度的影响提前通过实验室测定不同配料下的料浆熔点、结晶速度，并在生产线试验、总结优化料浆比例对于造粒液相的影响通过试验、总结优化法尿液混合料浆制备料浆制备的均匀性采取高塔专用混合槽，尿液与粉体物料混合制浆，制浆均匀。通过加入粉体物料调节料浆占比、加水调节浓度和温度

环环境湿度影响环境湿度影响烘干出料状态通过造粒液相、风量风速调节，正常

测温度、水分、浓度检测准确性浓度、水分、熔点试验指标为配料提供参考检测各种配料的熔点、造粒机出料的PH值、水分

影响系统稳定性的原因分析诚信责任创新共赢1、人的因素：试验方案的制定和执行。组织讨论制定试验配方、指标、异常情况处理预案，并宣贯培训、现场演练。尿液制浆、输送、温度控制、开停机步骤、异常情况处理，保持料浆制备的均匀性、输送的稳定性，是保持生产运行稳定的前提。2、机的因素：造粒区内衬板完善整改、配置两级尿液喷浆喷头，尿液比例加大后，可以考虑三个喷浆喷头。尿液喷浆造粒，把造粒机划分为四个区域：混合区、造粒区、涂布区、滚圆区，在混合区域，物料要翻动混合彻底，粉状原料与料浆中的一部分充分混合，补充液相，相互溶解，在造粒区域，充分混合的物料在物料溶解成粒、蒸汽辅助成球作用下，形成核心母球；在涂布区，剩余的料浆喷涂的母球表面，颗粒继续长大；抛光区主要是增加颗粒的密实度、圆整度。两级喷浆造粒的喷头距离、喷洒面积、两个喷头料浆比例的分配、喷头间距，直接决定了颗粒成型均匀性，减少成大球的比例。造粒机翻料效果、喷头喷浆距离、两级喷头比例分配，前期可以预设参考数据，根据成粒均匀性分析，不断给予调整，保证尿液喷浆均匀、无重叠、无间断、无大球。影响系统稳定性的原因分析诚信责任创新共赢3、料的因素：“在高于料浆熔点、保持流动性的前提下，料浆温度越低，粘性越大”，料浆温度在喷浆接触粉体物料时，温度越低越好。所以，就需要提前掌握各种配料比例下的物料熔点，既可以保证不结晶堵塞管道，又保持最佳的造粒效果。提前在实验室测定不同配料下的料浆熔点、结晶速度，为实际生产指标控制提供依据。4、实施方法的影响：（1）制浆方法上，采取高塔专用混合槽，尿液与粉体物料混合制浆，制浆均匀。（2）料浆在总配料中占比：料浆在整个配料中的比例通过在尿液中加入粉体物料的多少来调节，比如，若某个配方使用尿素比例为150公斤，我们可以在尿液中加入150公斤氯化铵（氯化钾、磷酸一铵、硫酸铵也可以）制成混合料浆，使料浆的比例达到30%的占比；具体生产过程根据造粒机液相量的多少、造粒干湿度、蒸汽调节余地等情况，来调节料浆占比大小，通过试验、不断总结优化。（3）料浆温度：根据尿液输送温度控制经验，料浆实际温度不得超过理论熔点10度，否则会汽化而不做功。根据实验室测定数据，可以指定实际操作控制指标。影响系统稳定性的原因分析诚信责任创新共赢（4）料浆浓度：通过在料浆中加入水量大小来调节，如果我们设定造粒机物料水分为3.5%，除去原料中夹带水分1.0%，差异2.5%的水分，在混合料浆中补充，按照每小时20吨投料量计算，需要补充水量为0.5吨，可以算出我们制备的料浆的含水量，一般控制料浆含水量在5.0%—10.0%。（5）烘干风量风速的控制：根据烘干机出料情况，通过调节烘干风量风速来保证烘干机出料的正常状态。尿液喷浆造粒时造粒机出料温度在60—70℃，对于高氮的配方产品一般采取“低温大风量”操作法，对于低氮产品，仍保持“高温低风量”操作法。5、环境因素：造粒出料液相低，环境湿度对系统稳定的影响较小。6、检验检测：（1）在料浆进入喷头喷浆前设置一测温仪，检测料浆温度，保证温度准确；（2）制浆槽的一级槽、缓冲槽要设置精确测温点；（3）在造粒机出料设置一台测温仪，检测造粒物料温度；（4）定期检测造粒机出料的水分和PH值，掌握最佳状态时的水分和PH值指标，为优化工艺做好记录和改进。影响系统稳定性的原因分析诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢确定要因1、人的因素:可以通过方案、指标的培训，操作演练，降低人为因素影响。2、机的因素：喷头距离、间距等，可以通过提前完成技术改造，并在试验过程给予优化。3、料的因素：可以通过配方优化，并在试验过程继续优化。就需要提前掌握各种配料比例下的物料熔点，认真记录，根据物料熔点温度，制定操作指标。4、实施方法的影响：（1）制浆方法上：采取高塔专用混合槽，尿液与粉体物料混合制浆，制浆均匀。（2）料浆在总配料中占比：料浆比例30-40%，提前设定配方，根据造粒情况进行增加或减少。（3）料浆温度：料浆温度受配料比例、加水量大小、操作调节、输送温度变化四个因素的影响，变化大，是影响输送、造粒的关键指标。（4）料浆浓度：料浆浓度直接影响料浆温度、影响造粒液相，对于造粒状况、烘干稳定性影响最大，对于浓度指标、控制稳定性要求较高。（5）烘干风量风速的控制：根据烘干机出料情况进行灵活调节。5、环境因素：环境湿度对系统稳定的影响较小。6、检验检测：提前对于测温点、物料熔点进行校验和检测，提供准确参考依据。诚信责任创新共赢确定要因序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1料浆温度、料浆浓度各种配料、浓度下的物料熔点实验室测定准确、归纳整理5月202操作指标料浆温度指标制定参照实验室数据高于熔点5——8℃6月1日3操作指标料浆浓度指标制定按照料浆占比、造粒补充水分计算造粒物料水分2.5—3.0%6月1日4指标落实操作指标落实温度显示准确、加水数量测定温度准确、加水准确6月25日5指标优化操作指标的修正根据造粒、烘干负荷情况优化指标确定最佳指标7月30日6试验总结综合指标汇总根据最佳运行状况时的指标确定明确的配方、指标8月30日要因确认计划表诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢制定对策对策可行性分析表序号要因对策可行性分析结论1各种配料、浓度下的物料熔点实验室测定易实现☑可行；□不可行2料浆温度指标制定参照实验室数据易实现☑可行；□不可行3料浆浓度指标制定按照料浆占比、造粒补充水分计算易实现☑可行；□不可行4操作指标落实温度显示准确、加水数量测定易实现☑可行；□不可行5操作指标的修正根据造粒、烘干负荷情况优化指标易实现☑可行；□不可行6综合指标汇总根据最佳运行状况时的指标确定易实现☑可行；□不可行诚信责任创新共赢制定对策对策实施计划表序号要因对策目标措施负责人完成时间1各种配料、浓度下的物料熔点实验室测定准确、归纳整理实验室测定、记录5月202料浆温度指标制定参照实验室数据高于熔点5——8℃分配方提前确定6月1日3料浆浓度指标制定按照料浆占比、造粒补充水分计算造粒物料水分2.5—3.0%计算、不断优化6月1日4操作指标落实温度显示准确、加水数量测定温度准确、加水准确校验、测量6月25日5操作指标的修正根据造粒、烘干负荷情况优化指标确定最佳指标总结、优化7月30日6综合指标汇总根据最佳运行状况时的指标确定明确的配方、指标汇总8月30日诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢实验室测定熔点、凝固结晶时间：配方物料熔点、凝固结晶时间汇总表：不同配料比例下的结晶温度配料编号尿素氯化铵水表面出现结晶温度结晶时间操作温度指标选择197.52.5128.51.51352952.52.51212.5130392.552.5105411549551242.5130592.52.55117412569055967105792.57.51053.51108902.57.51015105987.557.590895109010954.51001187.52.510905.595128551085890诚信责任创新共赢制定尿液喷浆造粒试验方案：尿液喷浆造粒试验方案：1、滚筒生产线：四车间2、尿液制备：使用高塔尿素熔融设备，利用塔下制浆生产高塔高氮复合肥的技改设备，融化的尿液与计量的氯化铵、水加入一级混合槽，制备的料浆送入尿液缓冲槽，经尿液泵输送至四车间造粒机。3、新增改造内容：（1）配输送尿液的管线，选DN40管线、外套管DN65，配套吹扫管线；（2）向造粒机配三路尿液管线和喷头，各喷头间距60公分、距离物料40公分；（3）制备尿液的加水流量配流量计，在进造粒机处设置尿液测温点。4、试验过程选择的尿液浓度由高到底依次试验，防止系统出现液相过量的不稳定现象。小组讨论形成尿液喷浆造粒试验方案：诚信责任创新共赢制定异常情况处置预案：1、在尿液喷浆开始投料前，系统物料填充，保持正常的返料和成球状态。2、尿液输送的开停机处理，制定操作规程，开展培训。3、造粒液相量偏大，通过降低水分、降低料浆氯化铵加入量进行调整。4、造粒机三处喷头，当造粒出现大球状态时，通过采取三个喷头分散喷入的调节，降低单处液相量。5、造粒机补入水量的比例，提前核算，不得超过3.5%，液相量不足的部分，通过蒸汽喷头补入蒸汽进行调节，目的是要保持造粒机出料的干湿度具有可控性。6、烘干温度的控制，采取低温大风量，一烘出口温度不低于60度。7、配料原理采取滚筒配方原理，配方使用碳铵调节物料酸碱度，考虑到尿液补入的粘性，配方粘性相比正常配方设计，不使用黏土，若造粒粘性不足，采取增加料浆比例的措施进行调节。8、尿液与氯化铵、水制浆，氯化铵的比例最多可以添加50%。尿液喷浆造粒试验过程的异常情况处理预案：诚信责任创新共赢实验配方及工艺指标制定：试验配方及工艺指标设定：试验配方：25—12—8原料配方：尿素305，干铵250,55%磷酸一铵270,60%氯化钾125，碳铵50尿液制备配方（举例）：尿素875，氯化铵50，水75吨肥加入尿液料浆:350公斤，

含尿素305公斤，含氯化铵17.5公斤，含水26.3公斤粉料口投入原料：干铵232.5公斤，55%磷酸一铵270,60%氯化钾125，碳铵50烘干温度：进口温度120—150度，出口温度60—65度诚信责任创新共赢配方的设定：25-12-8尿液喷浆造粒配方：配比：N-P-K=25-12-8(中氯）原材料名称投入份数原料含量（%）原料水分（%）氮含量磷含量钾含量尿素30546.31氯化铵25025.40.555磷酸一铵2701045.52氯化钾12560.51.5碳铵50173.5棒粉8投入总份数1000预计成品份数968.34成品预计含量45.3024.8112.697.81成品预计水分1.5原料含水量1.3生产车间四车间制表：郝天才审核：高志光诚信责任创新共赢对策实施方法（1）工艺指标的制定：参照实验室数据，温度指标高于熔点5—8℃；（2）料浆浓度的设计：按照料浆占比、以造粒机出料水分3.5%为基准，倒算需要补充水量，在制备料浆时均匀加入；（3）料浆比例的设计：以尿液使用30%为基础，在尿液中加入5—10%的粉体物料，加入5—10%的水，使料浆在总配料占比控制35—40%，若配方中尿素比例大于30%时，在尿液中不加粉体，直接加水调节浓度，若尿素配料比例不足30%时，增加粉体物料的比例。（4）料浆温度的控制：根据实验室检测数据制定指标，按照指标落实，具体通过混合槽蒸汽阀、保温蒸汽压力控制料浆温度。（5）造粒成球率的调节：在尿液喷浆之前，填充系统物料，正常造粒，使系统呈小颗粒返料状态。投送料浆后，根据造粒物料干湿度，辅助加入少量蒸汽进行调节。若不加蒸汽时物料液相已较大，降低尿液浓度给予调节，直至能够补入少量蒸汽；同样道理，若造粒物料不粘、粉面物多、使用蒸汽较多，通过加大料浆比例、增加料浆水分的方式进行优化调整。诚信责任创新共赢对策实施方法（6）烘干指标及出料异常的处理预案：a、烘干采取低温大风量操作法，烘干进口温度120—150℃；烘干出口温度要达到60—65℃b、若烘干出料松散、成品量降低，说明造粒机物料粘性不足，具体改进措施：降低料浆温度，使料浆温度与其自身熔点越接近越好，增加料浆接触粉料时的粘性；增大料浆比例，把粉体物料再拿出5%调整到制浆环节，减少粉体、增加了料浆比例；c、若烘干出料成大球、湿度大，降低造粒干湿度，具体通过降低料浆水分、降低造粒加入蒸汽量；d、若烘干机出料成品比例大、小粒比例不足，说明一次成球率过高，会造成系统返料逐步减少，主要原因是造粒液相大了，及时降低造粒干湿度、适当降低烘干风量风速、提高烘干进口温度，使系统顺出小粒，实现小颗粒返料涂布造粒状态。e、试验过程造粒机出料干湿度变化较大，烘干机进料口要有专人负责清理和疏通，防止堵塞下料口，造成频繁停机，损坏设备，不利于摸索优化指标。诚信责任创新共赢小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算诚信责任创新共赢8、效果检查分析过程中遇到的问题：

初次试验，按照全部使用99.5%的尿液进行喷浆造粒，造粒机不成球。通过补入蒸汽造粒，虽然造粒机出料成球，但是颗粒密实度差，没有核心，经过烘干机后全部变成粉面物。经过反复试验，使用纯尿液喷浆造粒，利用尿液粘性黏附造粒，系统粉面物大，生产难以稳定。

解决措施：在尿液中加入水、氯化铵，降低尿素的熔点，通过加水量控制尿液浓度，保持进入造粒机的液相，并在留有调节余地的范围内。为此，我们精确测定了各种配料下的物料结晶温度和凝固时间，一是为了保证尿液输送的顺畅，二是控制尿液料浆的实际温度不得超过结晶温度太多，理论依据就是：尿液料浆的粘度，在接近固化温度的粘度最佳。按照这一理论指导，在试验过程中摸索最佳指标，保证尿液料浆的粘度处于最佳状态，为造粒成球提供最佳条件。诚信责任创新共赢配方对比分析25-12-8尿液喷浆造粒的配方：该配方不使用黏土。根据尿液比例，在尿素用量不超过350公斤时，全部使用尿液，不使用固体尿素。配比：N-P-K=25-12-8(中氯）原材料名称投入份数原料含量（%）原料水分（%）氮含量磷含量钾含量尿素30546.31氯化铵25025.40.555磷酸一铵2701045.52氯化钾12560.51.5碳铵50173.5棒粉8投入总份数1000预计成品份数968.34成品预计含量45.3024.8112.697.81成品预计水分1.5原料含水量1.3诚信责任创新共赢配方对比分析25-12-8通用配方：该配方使用黏土50公斤。配比：N-P-K=25-12-8(中氯）原材料名称投入份数原料含量（%）原料水分（%）氮含量磷含量钾含量尿素35546.31氯化铵15025.40.555磷酸一铵2701045.52氯化钾12560.51.5碳铵50173.5棒粉508投入总份数1000预计成品份数964.34成品预计含量45.2624.6812.747.84成品预计水分1.5原料含水量1.7诚信责任创新共赢效果检查分析消耗指标分析：1、造粒过程利用尿液的液相和温度，造粒过程加入蒸汽量，只是用于作为微小调节手段，大部分时间不需要加入蒸汽，从入车间瞬时流量来看，16吨生产负荷时，稳定时蒸汽流量由原0.9吨降低到0.42吨，降低了50%。2、燃煤消耗：试验期间用煤数量进行测量，在尿液喷浆造粒试验期间连续跟踪四个小时，后与正常配方运行使用燃煤量进行对比，喷浆造粒期间燃煤用量5车0.5吨（每车固定100公斤），正常配方运行期间燃煤用量9车0.9吨，节约了45%。诚信责任创新共赢成本对比分析

规格：25-12-8尿液喷浆造粒配方成本原材料投入份数

氮%磷%

钾%水分%

单价（元/吨）投入成本总投入份数1000.00尿素30546.311250393.31成品预计份数969.3416667湿基氯化铵25025.4000.5550141.85氮(N)含量%24.78一铵55%2701045.521800501.37磷(P2O5)含量%12.67一铵58%1048.50219500.00钾(K2O)含量%7.800.00总(N＋P＋K)含量%45.26氯化钾湿基59.5218500.00成品预计水份(H2O)%1.50氯化钾干基12560.50.52000257.91产品实测水份(H2O)%氯化钾干基62.5221000.00氯(Cl-)含量%16.61液氨82.2031000.00硝态氮（N-NO3）占总氮%5.62碳铵50173.563032.50硫(S)含量%0.00棒粉82650.00成本核算单位：元/吨汉中硫基肥20.50036000.00原材料成本1326.93钼酸铵24005.55600.00损耗1.5%19.90活力素12.5021.587500.00其他材料消耗83.00包膜剂135000.00工资34.75其他材料每吨耗量（平均）材料的单位表示(元)辅料总耗（元）辅料投入制造费用40.00着色剂（kg）0.2元/吨3000082.496.000三项费用85.00包裹剂（kg）1.6元/吨830013.280利润5%83.66包裹粉（kg）4元/吨11504.600出厂底价1673.25包装袋（个）20元/个2.8657.200缝包线（kg）0.026元/kg23.000.598合格证（个）20元/个0.0350.700橡皮筋（个）20元/450025.170.112诚信责任创新共赢成本对比分析

规格：25-12-8普通造粒配方成本原材料投入份数

氮%磷%

钾%水分%

单价（元/吨）投入成本总投入份数1000.00尿素35546.311250459.68成品预计份数965.3416667湿基氯化铵15025.4000.555085.46氮(N)含量%24.65一铵55%2701045.521800503.45磷(P2O5)含量%12.73一铵58%1048.50219500.00钾(K2O)含量%7.830.00总(N＋P＋K)含量%45.21氯化钾湿基59.5218500.00成品预计水份(H2O)%1.50氯化钾干基12560.50.52000258.98产品实测水份(H2O)%氯化钾干基62.5221000.00氯(Cl-)含量%10.05液氨82.2031000.00硝态氮（N-NO3）占总氮%5.67碳铵50173.563032.63硫(S)含量%0.00棒粉50826513.73成本核算单位：元/吨汉中硫基肥20.50036000.00原材料成本1353.92钼酸铵24005.55600.00损耗1.5%20.31活力素12.5021.587500.00其他材料消耗83.00包膜剂135000.00工资34.75其他材料每吨耗量（平均）材料的单位表示(元)辅料总耗（元）辅料投入制造费用40.00着色剂（kg）0.2元/吨3000082.496.000三项费用85.00包裹剂（kg）1.6元/吨830013.280利润5%85.10包裹粉（kg）4元/吨11504.600出厂底价1702.09包装袋（个）20元/个2.8657.200缝包线（kg）0.026元/kg23.000.598合格证（个）20元/个0.0350.700橡皮筋（个）20元/450025.170.112诚信责任创新共赢成本对比分析原料成本对比差异：由于该试验的目的是为了使用合作氮肥企业的尿液，所以，试验过程不考虑尿素融化制取尿液的消耗，单从两个配方成本对比，尿液喷浆造粒的原料成本相比普通生产配方的原料成本降低了25元。诚信责任创新共赢运行稳定性跟踪

经先后组织了七次试验，总结了最佳配方及工艺指标，经5月26号——5月29日连续运行，使用优化后的配方和制浆配方，系统运行稳定，产量、质量达标，颗粒外观质量相对于普通配方产品的透明度、光滑度有明显改进。诚信责任创新共赢产量、质量跟踪5月26日——5月29日主要运行指标：日期班次产量(t)养分水分强度5月262313125.1—11.9—8.31.6245月27118225.3—12.5—7.41.82229525.0—12.3—8.11.7225月283115225.2-12.1—7.91.7235月29218524.9-12.6—7.61.62538525.6-12.0—7.81.624合计

因试验期间，尿液输送距离长，输送距离达到450米，靠长距离尿液输送和喷浆，尿液输送不稳定现象、保温蒸汽调节不稳定现象，影响系统稳定运行，造成产量偏低。诚信责任创新共赢运行效果差异分析结果差异分析：1、尿液输送过程的不稳定性：对于尿液管线的长距离输送，对于管线保温，包括外保温、夹套保温的要求较高，为尿液输送提供稳定的保温条件，而保温蒸汽压力的变化会明显反映到进造粒机料浆温度的变化，温度波动过程对于造粒状况的影响比较明显。由于试验期间对于外保温没有完善，夹套保温蒸汽压力偏高，调节过程中影响料浆温度。2、生产过程控制的精确度要求高：料浆制备的配比和温度，作为影响造粒状况的主要因素，对于控制精确度要求较高，操作熟练程度需进一步提升。3、尿液料浆制备与实验室测量指标的差异：实验室检测温度作为参考，在实际控制过程中需要针对造粒具体变