化工厂QC小组高塔时段养分稳定性QC活动成果汇报

QC小组活动总结

——时段养分稳定性发表人：菏泽公司高塔车间刘通小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算QC小组注册QC小组基本情况QC小组名称高塔车间时段养分稳定性QC小组注册登记号HZGTQC002小组成立日期2016年1月小组登记日期2016年1月7日活动课题高塔车间时段养分稳定性小组人数5QC小组成立QC小组成员组成小组成员名单序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工备注1刘通男37大专高塔车间主任活动计划制定、整体组织协调组长2杨峰男45高技高塔车间工艺副主任依据小组活动计划，具体落实活动分配安排各项计划工作。副组长3王利强男46高技高塔车间设备主任参与课题攻关的计划的讨论制定、设备技术改造把关。成员4刘化利男26大专高塔车间浓缩工段长协助车间组织、协调各班组、各岗位人员落实攻关活动计划，做好相应数据统计、分析。成员5王效腾男26大学高塔车间安全工艺员协助车间组织、协调各班组、各岗位人员落实攻关活动计划，做好相应数据统计、分析。成员说明：小组的注册号由五个字母和二组数字组成，前三个字母为JZD，后二个字母为QC，前一组数字为当年年号，如：15则表示2015年，最后三位数字为注册顺序号，并按注册时间先后，分别从001、002的顺序向下排列。例如：JZD－QC－**－***QC课题注册QC小组课题注册登记表小组名称“高塔车间时段养分稳定性”QC小组所在子公司菏泽公司登记日期2016年1月

7日课题名称高塔车间时段养分稳定性课题编号HZGTQC002计划完成时间2016年6月30日2015年高塔车间产品综合合格率、优质率较好（合格率99.67%、优质率97.33%），时段养分稳定性较差（年度时段合格率为75%）；合格率、优质率已达到2016年质量目标要求，时段养分合格率距公司要求偏差较大，存在很高的质量风险。结合高塔车间内在质量控制点分析，提高内在质量稳定性的关键在于配比的精确控制；可以从人员培训质量培训、计量设备数据精准、查实原材物料实际养分、关键指标把控、中间过程控制精确等几个方面综合控制来提高产品内在质量稳定性。内在质量时段养分较15年提升15个百分点，完成目标≥90%。QC小组组长：刘通填表人：刘化利QC小组活动进度计划序号项目时间排期（月）1月2月3月4月5月6月1选择课题√2现状调查√3设定目标√4目标可行性分析√5分析原因√6确定主要原因√7制定对策√8实施对策√√√√9检查效果√√√√10制定巩固措施√√√11总结和下一步打算√√√小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算课题目标目标设定：

从人员培训质量培训、计量设备数据精准、查实原材物料实际养分、关键指标把控、中间过程控制精确等几个方面实现配比的精确控制，将内在质量时段养分较15年提升15个百分点，完成目标≥90%。小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算目标可行性分析15年12月份高塔车间月度时段养分合格率达到了93%，证明是可以实现的；经过车间调研，设备计量准确性和员工投料稳定性是控制时段养分指标的最直接因素，是可控的。所以高塔车间时段养分较15年提升15个百分点，16年完成指标≥90%，攻关目标可达成。2015年12月份高塔车间时段养分合格率生产部门班组时段时段时段合格率得分复检扣分极差扣分合计（基础分40）合格率抽检数不合格数高塔车间一班90101-5-332二班90101-5-629三班10010010-3047合计93302小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算鱼骨图分析法

机人料法环、测操作熟练程度员工质量意识有待提高计件工学历低、现场管理松散计件工流动大、人员稳定性差设备连接处跑冒滴漏交接班尿液冲槽及冲槽返料投用不规范未界定原料投放方式，配比不精确每班组养分调控方式有一定差距原材料存放易板结，影响投料均匀性杜绝取样器糊堵，保证取样稳定准确时段养分稳定性提升原料存放一个跺位多种养分车间未设专人检查物料投放配比为定期对员工进行质量培训定期组织人员岗位技能大比武未界定平行扒跺方式未界定中控室取值方式多样分垛位未协调仓储分开打跺交接班未规定放料时间冲槽放料投用未定时、定量抽查频率低，考核力度小系统返料增多造粒调控不及时成品筛体糊堵返料与粉体混合不均计量皮带跑称不准确避免使用板结较严重物料岗位人员巡检频次较低各投料口未添加有效筛网未对各班组断料行为制定考核措施未对计量设备定期校称各设备连接位置添加橡胶挡皮或篷布等软连接未将笼破等破碎设备投入使用原料粉体投料量采取小时计数法原料与中控每半小时核对一次袋子数物料存放过程中吸潮，水份增大原料与中控室养分调整不及时确认项目影响因素原因现状主因非主因人人员操作熟练程度岗位人员流动情况流动性较大

培训是否及时基本能及时培训

人员质量意识能否做到精准添加投料人员配比掌握较差、投料不够均匀

人员管理是否到位基本到位

机机器性能机器定期保养定期保养

人员能否正确操作能正确操作

计量精确性是否达到要求皮带秤计量误差较大

料原材料稳定性交接班冲槽返料的影响尿液冲槽及冲槽返料投用不规范

原料存放方式的影响原料存放一个跺位多种养分

法物料配比与混合混料皮带混合不均匀与原料搅拌掺混不均

系统返料量不稳定，配比不精确放料后与其他原料掺混不均

环存放湿度、时间提供的原材料性状是否良好部分原材料存放时间较长且环境潮湿，造成板结

测检测方法和人员能力检测方法正确性和人员素质高低检测方法参照，人员素质基本符合要求

原因图析小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算QC要因调查表QC要因调查柱形图确定要因确定要因（1）投料工流动性较大，操作工操作不熟练，车间培训频次低，检查监督次数少。（2）交接班尿液冲槽及冲槽返料投用不规范；（3）大宗原料（每吨用200至400公斤的硫酸钾）存在一垛多个养分的问题，特别是为避免危垛需要两垛平行扒垛、同一垛不同批次阶梯扒垛时，容易出现两个养分混用的情况；（4）各计量皮带秤下料口有大块堵塞，从而造成间歇断料影响产品的时段养分；（5）原料添加配比不均匀，每小时投料准确，但配比不够均匀，特别是原料出现板结物料时。（6）系统返料量不稳或突然增多时，影响塔顶粉体料仓物料配比，给时段养分合格率造成风险小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算制定对策6、制定对策高塔车间QC小组会议制定对策6、制定对策对策可行性分析表序号要因对策可行性分析结论1操作工操作不熟练，车间培训频次低，检查监督次数少提高培训频次和监管力度较易实现☑可行；□不可行2交接班尿液冲槽及冲槽返料投用不规范尿液冲槽定时、返料投用定量容易实现☑可行；□不可行3大宗原料一垛多种养分混用平行扒跺加强监管容易实现☑可行；□不可行4计量皮带秤大块堵塞造成间歇断料投料加筛网和加强巡回检查容易实现☑可行；□不可行5原料添加配比不均匀计量称技改较易实现☑可行；□不可行6系统返料量不稳，影响塔顶粉体料仓物料配比造粒调节喷头和成品专人敲筛较易实现☑可行；□不可行一、投料工流动性较大，操作工操作不熟练，车间培训频次低，检查监督次数少。对策措施：①做好员工的协调组织，开展投料岗位大比武；②做好员工的质量专项培训引导；每个投料口制作“质量专项看板”，由原料工段长每天记录，要求投料工每人熟记所投物料的名称、养分、重量、配比等。③车间各班组设立质量专员，每天不少于两次不定时抽查袋子数及员工对所投物料掌握情况，确保投料准确。④车间每周不少于三次次现场质量检查，发现异常情况，及时纠偏，并制定相应防范措施，对较差的班组进行考核、通报。二、交接班尿液冲槽及冲槽返料投用不规范。对策措施：①每班组交接班时，必须用尿液进行冲槽并接返料20分钟，约两盘，每盘2吨，共计4吨。②接班班组在消化4吨冲槽返料时，要求生产1小时且系统平稳后，每小时添加2吨，分两小时添加完毕。③车间质量专员，每周不少于两次不定时抽查冲槽接返料和返料消耗情况，确保各班组规范操作。对策落实方案三、大宗原料（每吨用200至400公斤的硫酸钾）存在一垛多个养分的问题，特别是为避免危垛需要两垛平行扒垛、同一垛不同批次阶梯扒垛时，容易出现两个养分混用的情况。对策措施：①联系仓储，两个平行垛养分不同，如无危垛情况，不采用平行扒两个垛。减少同种物料的养分多样性，降低微调配方配比风险；②在不得平行扒两垛时，投料岗位须保证两种物料投放配比相当，中控室在计算养分时取两垛养分中间值。四、各计量皮带秤下料口有大块堵塞，从而造成间歇断料影响产品的时段养分。对策措施：①板结物料采用投料口加筛网（钾肥料口、一铵料口、氯化钾料口分别增设4.5cm、7cm、4.5cm筛网），用原料岗位二楼采用笼破破碎方式投料，避免大块堵塞下料口。②要求中控室时刻关注计量称数据，投料岗位专人巡检料仓下料口，发现断料或物料变少及时采取措施疏通。③车间制定规范，凡每班断料3次或每次超过半分钟者，追究当班班长和投料工段长责任。④车间质量专员每天不得低于两次现场检查，对出此案的不同程度和不同情况的断料现象进行纠偏、指导。对策落实方案五、原料添加配比不均匀，每小时投料准确，但配比不够均匀，特别是出现板结物料时；对策措施：①原料岗位与仓储做好协调，在不影响公司整体计划的前提下，尽量减少板结产品投放使用，降低投料不均匀的风险。②当有板结物料投用时，增加下料口的巡检次数；要求岗位人员逢整10分钟时检查一次下料口，看有无堵料；中控室逢5分钟时看一下配料皮带秤流量是否正常，发现异常及时联系现场处理。③每班配料岗位设专人检查配料均匀性，组长每小时抽查一次（早7：00~9：00、晚19：00~21：00交接班时每两小时一次；中午11：30~12：30、下午16：30~17：30吃饭时间每小时一次），班长每班抽查不少于2次，并形成记录。④车间质量专员对每天落实情况进行检查，未设专人负责考核班长、组长各50元。问题六：系统返料量不稳突然增多时，影响塔顶粉体料仓物料配比。给时段养分合格率造成风险。对策措施：①车间暂定系统返料量不得超过台时（含投料口返料量）的20%，由各班造粒主操负责。②造粒岗位主操每30分钟查看一次成品岗位返料量，按照返料具体情况调节喷头转速，务必保持返料量均匀。③成品岗位专人敲筛，防止筛体糊堵造成返料忽大忽小。对策落实方案小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算原料岗位投料处出看板每投料口至少一块投料看板，方便员工及时关注所投物料动态原料岗位投料处出看板投料口正前方看板，标明所投每种原料品种、养份、数量投料口南侧看板，标明岗位操作应知应会及注意事项车间QC专项抽查车间质量专员对投料工段长进行专项抽查车间质量专员对原料投料工进行专项抽查车间抽查提问车间质量专员对原料岗位的抽查记录和岗位员工真实的投料情况，每天不少两次抽查或现场提问。工艺质量检查车间每周至少一次进行全面工艺质量检查投料大比武原料岗位投料工段长每小时抽查记录投料岗位技能大比武实施方案投料大比武原料岗位投料大比武现场计量称改造造粒尿素计量皮带秤造粒尿素计量皮带秤已修复的称重传感器成品质量改进点为使返料回炉时能够投放的均匀，不影响时段养分的稳定性，特将成品一楼的冷却提升机进行了改造。自制小刮子均匀投料新添加的返料料仓和计量皮带原料岗位跑冒整改为防止跑冒影响了瞬时养分的稳定性，所有跑冒滴漏的地方能直接处理的都已处理，短时间处的理不了的都增设了软连接。原料三楼粉体加热器下料口原料五楼一铵提升机下料口原料五楼钾肥提升机下料口原料岗位一铵线跑冒整改跑冒较为严重的一铵投料口处，已被软连接包裹的严严实实。下一步我们还要在这个位置加装一到两个缓冲插板，用来抵消投料落差产生的冲力，减少跑冒。加插板处车间消耗质量控制共享车间建立产量质量报表qq群，各班原材料指标、质量控制情况在群内共享方便了质量控制。QC工作开展前QC工作开展前高塔车间时段养分情况生产部门班组时段时段时段合格率得分复检扣分极差扣分合计（基础分40）合格率抽检数不合格数高塔车间二工段一班70103-10-3-522二班80102-1030三班75123-2020合计75328一月份时段养分合格率QC工作开展后QC工作开展后高塔车间时段养分情况生产部门班组时段时段时段合格率得分复检扣分极差扣分合计（基础分40）合格率抽检数不合格数高塔车间二工段一班1001001050二班90101-535三班80102-1030合计90303三月份时段养分合格率小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算高塔车间3月份时段样一班3月份时段养分分析数据二班3月份时段养分分析数据高塔车间3月份时段样三班3月份时段养分分析数据高塔车间3月份时段样一班4月份时段养分分析数据二班4月份时段养分分析数据高塔车间3月份时段样三班4月份时段养分分析数据3、4月份时段合格率16年3月份高塔车间时段养分生产部门班组时段时段时段合格率得分复检扣分极差得分合计（基础分40）合格率抽检数不合格数高塔车间二工段一班90101-5

35二班80102-15

25三班10010010

252合计90303

生产部门班组时段时段时段合格率得分复检扣分极差扣分合计（基础分40）合格率抽检数不合格数高塔车间二工段一班1001001050二班90101-535三班80102-1030合计9030316年4月份高塔车间时段养分小组、课题等级注册1目录23456789目标设定目标可行性分析原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施10总结和下一步打算减少刮板机跑冒原料二楼刮板机因使用年限加长，跑冒物料严重。车间在各盖板缝隙处使用消音棉进行填充压实，降低了物料损失对养分的影响，并对建议提出人二班投料工段长王汉奎进行了表彰和奖励。借此向员工表明车间对质量问题的重视，将关注质量问题的人员树立成榜样开展质量专项检查车间每周定期组织开展质量专项检查，对影响质量的问题进行检查纠错。规范散装库管理车间制定规范，要求当班物料在同一库区内分四堆进行打垛，每半小时挪动一次小车，尽可能的提高时段养分稳定性。7月初，车间召开“时段养分稳定性扩大会议”，广