福建宏丰实业集团有限公司100 万吨-年电炉炼钢及 50 万吨-年棒材生产线搬迁技改项目环境影响评价报告书

I 1 1 3 3 3 4 4 5 5 7 8 10 12 13 16 20 20 43 51 76 94 95 103 103 107 108 127 130 130 133 139 185 194 198 202 202 203 203 204 204 205 205 208 209 210 214 221 225 225 230 233 234 240 243 246 2469.2“十三五”期间国家主要污染物排放 246 247 248 248 250 250 255 259 259 259 260 262 263 263 263 272 273 274 274 279 279 279 282 285 285建设项目环评审批基础信息表1产线技改建设项目符合国家产业政策的函》确认了该扩建技改项目符合国家产业政策。23本项目的建设内容主要针对新屯厂区的现有炼钢车间及现有公辅设施实施技术改456(12)《福建省环保厅关于印发《福建省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法(16)《福建省环保厅关于印发<福建省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规72.2评价目的、原则和方法8为了严格执行国家及地方的有关建设项目环境保护的法规、法令、（1）贯彻“污染物达标排放、总量控制”的原则，结合地方总量控制要求，确定（2）贯彻“推行清洁生产”原则，在提出污染防治措施时，注重变末端治理为项2.3环境影响因素识别及评价因子筛选本项目厂内的主要生产厂房已基本建成。项目施工环境影响因素识别燃烧天然气产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；废钢原料车间、炼钢车间和钢渣堆场的9表2.3-1大气环境影响因子识别一览表△△△△△△△△项目生产废水全部循环使用不外排，产生的废水污染源主要为生△△△△根据对工艺流程及“三废”排放状况的分析结果，以及区域内各环境要素//本项目位于顺昌县双溪街道新屯工业区，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》算项目各污染源排放的主要污染物的下风向最大地面471.3//项目位于顺昌县双溪街道新屯工业区内，项目周边无集中式饮用一二一一二二二二一一一一表2.4-5各环境要素评价工作等级及范围123452.5.1环境空气功能区划本项目位于南平市顺昌县双溪街道新屯工业区，为规划的工业区：环境项目所在区域附近主要地表水体为的富屯溪，本项目所在区域地下水未划分功能区，根据调查，新屯村现有居民基本评价区内主要保护环境目标为厂址周围的居民区，其相对于本厂址的方位、本项目纳污水域为富屯溪，水环境保护目标为保护富屯溪水质达到《地表大气环境保护目标是厂址周边的村镇，确保周围环境空气质量达到方位境S/E/新屯村WEN新屯村EWENN境环境空气质量标准准作为日均值的评价标准（二噁英的年均标准值为0.6pg-TEQ/m3，出自日本《二噁英200μg/m3250μg/m360μg/m3水环境质量标准项目所在区域附近主要地表水体为的富屯溪及新屯溪，水质执行《铜镉砷铅镍表2.7-4《声环境质量标准》(GB3096-2008)镉铅镍>7.5表2.7-6企业大气污染物无组织排放浓度限值本项目生产废水经处理后全部回用于生产过程，生活污水经二级生化处5表2.7-8《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》3工程分析现有两个生产厂区（文新厂区和新屯厂区，位置关系详见下图公司现有产能为年产图3.1-1现有文新厂区与现有新屯厂区的位置关系图随着市场轧制钢筋需求量的增加，宏丰公司轧钢建年产100万吨钢坯的电炉炼钢连铸生产线，为轧钢生产线提供钢坯原料。该项目于3.1.2现有项目“三同时”执行情况表3.1-1现有工程环评审批及竣工环保验收情况123区新建年产100万吨钢坯的电炉炼钢连表3.1-2新屯厂区现有项目工程组成一览表3液氧罐2固体废物综合利用处置工程均依托社会协作，未设置危险废物临时贮存设表3.1-3文新厂区现有项目工程组成一览表112345123吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，同时根据硅比率确定熔化工艺要求。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。升温时，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。氩气，钢水包车从加热工位开出，然后行车吊着钢水项目虽对原辅材料入场提出要求，但实际运营中运入的原辅材料原料预处理阶段产生的粉尘主要是在原料分原料预处理阶段产生的噪声污染源，主要来自于汽车在出入废生的交通噪声，起重机在装卸物料时产生的机械噪声，以及剪切机、打包本工序产生的固体废物为一般工业固废。主要有废钢料分拣和加工过程），炼钢车间废水包括间接冷却废水和直接冷却废水。间接冷却废水是电炉本体滑动水套、结晶器、连铸设备以及除尘系统等设备的水冷后产两段式净化煤气发生炉系统，从其过程上可煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油氮气等。从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦。从底部引出的底部首先进入旋风除尘器除去内含的大部分灰尘、进入带沉灰斗的煤气主管同顶部煤气2）轧钢生产工艺及产污环节现有项目采用的钢坯为外购，由原料跨起重机将钢坯成排吊运至上料从加热炉炉头高耐磨铬刚玉出钢槽上推出。由辊道将钢坯送入粗轧机组进行轧制。轧。根据生产产品的不同规格，轧件在精轧机组中轧制成棒材。各规格的成品由夹送入倍尺飞剪，按不同的剪切制度剪成标准长度成倍数的定尺长度。在最后一台轧成品通过倍尺剪剪切后，由辊道输送到步进式齿条冷床上，冷却后的钢到冷剪上，根据要求由冷剪机剪成定尺长度。剪后的定尺钢材落在辊道上，由平废水：轧制过程冲氧化铁皮、工作辊冷却、辊道冷却等过程将产生浊废水；噪声：空压机、飞剪机、水泵、风机、冷却塔3.1.5现有工程污染源及采取的污染治理措施在每座电炉平台上设有炉侧固定导流罩和屋顶吸尘罩，减少横向气流对电炉烟气的），为了运行需要，精炼炉烟气通过捕集后设置有两个除尘管道，在管道上的烟尘。为了确保除尘布袋的安全使用，在烟气进入布袋除尘器前端的烟混风阀装置，以保证烟气进入布袋除尘器的温度低于120℃;烟气通过布袋除尘器净化现有浊环水的处理方式过于简单，难以保证连铸机对直接冷却水的水出入废钢堆场运输物料时产生的交通噪声；起重机在装卸物料时产生的机械噪声切机生产时产生的噪声；辊道带料时也会由于金属碰撞产生噪声；加热炉风机、连铸产生的切头、切尾及轧废料，返回原料车间维护过程中产生的废矿物油和含油抹布，以及连铸浊环水池产生的废油脂需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危钢渣和铸余渣属于Ⅱ类一般工业固体废物，需按照《一般工业固体废物贮存、处置其余各类固体废物均未设置集中暂存场所，并且钢渣和铸余渣的钢渣堆场仅对地了硬化，采取顶棚和半封闭防风措施，不完全符合《一般工业固体废物贮存、染控制标准》的Ⅱ类一般工业固废贮存场所建设要求。新屯厂区产生的各类固现有工程的废气污染源主要有加热炉燃烧煤气产生的烟气、热轧机轧现有工程针对其有组织废气和无组织废气排放分别采取相应的污染防现有工程加热炉所用燃料来自于两段式煤气发生炉自产煤气，煤气发气经旋风除尘器除尘、电捕焦油器除焦捕尘处理后，送往加热炉燃烧。加热炉燃现有工程针对其原料煤棚、煤气发生炉车间等无组织排放源采取一系措施来控制无组织粉尘的排放。主要为：使用具有防尘、防雨淋的半密闭式干煤文新厂区现有工程生产废水全部内部循环使用不外排，员工产生的生活污3）噪声文新厂区现有工程的厂房采用钢结构半封闭建筑方式，噪声源主要为4）固体废物文新厂区现有工程的固体废物主要有炉渣、灰渣、氧化铁皮、废钢、3.1.6现有工程的污染物产排情况现有工程废气污染物新屯厂区现有工程炼钢车间的电炉、精炼炉冶炼时产生的烟气主要成分为其他原料、熔剂或合金添加剂成分的氧化物。烟气成分和烟尘粒径随冶炼阶电炉冶炼烟气采用导流罩+顶吸罩+布袋除尘器的处理工艺，未设），②热分解合成：这里所说的热分解，是指含有苯环结构的高分子化合物经加分解而生成PCDD/Fs，如芳香族物质(如甲苯等)和多氯联苯在高温下分解可大量生成③从头合成：第四孔或第二孔排出的一次烟气温度在1000℃以上、且含有大量的废钢中的油脂、油漆涂料、塑料等有机物为“前驱体”的生成及“热分解”电炉系统产生的PCDD/Fs在低温条件下（低于150℃)绝大部分也是以固态方式气急冷措施，)中PCDD/Fs排放水平为0.0和硫，需要向炼钢炉内加入石灰造高碱度炉渣。但提高碱度往往会使炉渣变根据《钢铁工业大气污染物排放标准炼钢（征求意见稿）编制说明》中的CaF2的水解起始温度大致为820~出气态氟化物（HF通过控制烟尘的排放浓度就可以得到非常好的控制，上海地区对鉴于现有炼钢车间电炉烟气的捕集方式仅采用了三面导流罩+顶吸罩，烟尘捕集率废钢处理车间的主要产尘点是火焰切割加工过程，切割加工过程中铁及其中尘产污系数（无收尘装置时取0.6kg/t钢则废钢处理车间的无组织烟尘产生量约为现有钢渣堆场主要针对炼钢车间产生的钢渣和铸余渣进行粗选，采用鄂式钢渣进行粗破，再人工分拣出可利用的废钢回炼钢车间循环使用，剩余尾渣全部外运建炉的空气过剩系数为1.2，烟气产生系数为1.98，计算得出加热炉燃烧废气量约为），NOx排放浓度为262mg/Nm3，因此现有工程的加热炉烟气中NOx排放浓度取值一般情况下，煤气发生炉煤气逸散主要出现在加煤过程，块煤先气发生炉加煤采取双层密封作业方式，缓煤仓上下各有一个阀门。煤气发生炉需要进入缓煤仓并经煤仓逸出经炉顶放散管排空。按照正常生产情参照国内外有关煤堆场扬尘的研究结果，影响煤堆场起尘的主要物理湿润状态下的起尘系数、物料的含水率和自然风速。其中，堆场起尘系数与风率呈几何关系，在其它参数不变情况下堆场起尘系数随着风速增加而呈几何增要加强原料运输过程加强管理、严防泄漏，运输路面定时喷洒水抑制扬尘，焦油池、酚水池中的挥发成分会有逸散，成分以酚为主，根据现场踏勘情厂区hmm℃新屯厂区3333文新厂区酚现有工程废水污染物现有工程生产废水全部循环使用不外排，仅少量生活污水经厂内化粪池处理后，再外排至附区4207.54207.5区合计生活污水化粪池富屯溪BOD51.276NH3-N现有工程固体废物产生及处置情况现有工程各类固体废物产生及处理处置一览表（现状）/////8/8//4242/4242////333.1.7现有工程存在的主要环境问题及整改方案文新厂区现有环境问题将不再产生废水、废气、固废和设备噪声等环境污染物，遗留环境问题主要是厂房和废弃设备以及残留的固体废物、可能已污染的土壤等。这些环境问题应采取相应的环新屯厂区现有环境问题及整改措施废气排放量较多，为提高烟尘捕集率，改善环境空气，本评价建议按照《钢铁行针对两座电炉，加装第四孔排烟装置，并在上料一侧加装移动式导流罩，形成“废钢处理车间切割工序的烟尘产生量较大，同时运输废钢的汽车转运时会产生扬尘较大，为了尽可能减少无组织废气排放量，本评价建议设置移动收尘装置，时生活污水只经过化粪池处理后就直接外排，不能满足《钢铁工业水污染物排放标准》（1）建设一座浊环水处理系统，用于处理炼钢直接冷却水（连铸机二次冷却水及铁皮沟冲渣用水）和轧钢直接冷却水（轧辊冷却，飞剪冷却、冲氧化铁皮及其它部分水由一组水泵加压用来冲氧化铁皮，另一部分由另一组水泵提升至二次沉淀池二次沉淀及刮油处理后再由水泵压入快速过滤器后上冷却塔，过滤降温后流至浊水池，按各用户对水压力的要求，分别由各组水泵加压至车间循环使用。浊环水处理员工生产办公产生的生活污水，处理后污水满足《钢铁工业水污染物排放标准》建设一般工业固体废物的收集储存措施，必须做到分类、定点、集中存放，牌，地面必须硬化无裂痕，并设防风防雨措施。危险废物的收集储存措施尚须建设危险废物暂存间，做到分类、定点、集中（1）按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中Ⅰ类一般固废的要（2）钢渣堆场按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中Ⅱ类一般要求建设危险废物暂存间，危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施表3.2-1本项目产品规模及产品方案一览表生产单元，辅助工程包括为主体工程配套的空压站、制氧站等气体供应设施等，程主要包括供配电、给排水、燃气、通讯、机修、检化验等设施，贮运工程主要厂仓库设施及厂内道路，环保工程主要包括废气、废水、噪声治理设施，固体废用于对外购废钢原料进行分选、切割及打包等处理，主要设备有剪切机、打包机、起重轧钢车间由加热炉跨、主轧跨、成品跨、备件机修架）共19架轧机组成；辅助设备包括热卷冷床、集卷站、P&F收集运输系统、线材自动打包机、电子秤、卸卷站、润滑系统、压缩空气用于全厂各工艺机组的气动设备、气动仪表、捣打电33供水：生产水及消防水补充由厂区现有生产水管网提供，生活用水均由开发区自来水管网提供，供水管直径为（水解酸化+生物接触氧化法处理工艺设计处理能将文新厂区内现有轧钢生产车间及公辅设施全221112111271111机11111111113施3.2.5主要原辅料、燃料及动力介质消耗本项目实施后，全厂消耗的废钢、生铁、铁合金、萤石、石灰石、电极表3.2-4本项目实施后全厂原辅料消耗一览表工序炼钢连铸轧钢主要原辅材料运输方式及成分本项目需要废钢铁大部分来自于社会市场，按辆运输或水运送至废钢原料处理车间，采购进来的废钢必须经过加工处理后才能用，部分废钢来自于炼钢系统本身的渣钢、切头尾及轧钢系统的边角料、轧废、生铁按照炼钢生铁相关标准或工艺技术要求进行采购，生铁通过车辆本项目需要的铁合金有锰铁及硅铁，均有按工艺技术要求由当地市场采本项目需要的石灰按工艺技术要求由社会市场采购，通过车辆运输送至高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石料和不定形耐材等，根据不同的本项目炼钢生产过程所使用的碳粉、脱氧剂、保温剂、保护渣等其他材本项目消耗的动力介质包括电、新水、氧气、氩气、压缩空气、乙炔等1电234300456主要燃料成分及消耗情况车间的热轧生产线采用炼钢车间的合格连铸坯为原料，本项目采用连铸坯直技术，正常生产情况不会使用加热炉，但遇到轧制现故障检修时连铸工序会坯，采用仓库储存到一定量后，集中采用加热炉对其进行加热后送热轧生产设单位提供的资料，连轧率一般为94%，估算需要进入加热炉进行加热的钢坯量约为硫化氢，mg/m3年工作时间（h/a）3.3.1主要生产工流程及产污环节分析本项目采用电炉冶炼技术及连铸坯直接轧制工艺技术，实现以连铸为中心的—钢包精炼炉——连铸机——轧机“四位一体”的生产模式，选用先进的、成熟的靠的工艺设备，采用高阻抗超高功率电弧炉、连铸连轧工艺、连铸直接轧制等先进废钢原料预处理车间对回收的废旧金属材料首先入厂检验，然后进入原料库，经过挑选、剪切、切割分类收集分类收集分类收集分类收集烟尘、噪声废钢收购入厂检验计量 剪切机手工切割分类收集入库烟尘、噪声图3.3-1废钢原料预处理工艺流程及产污节点钢进场后首先进行质量检测，后经计量进入原料处理车间。根据入场废钢情况，在为便于后续加工，废钢原料主要来自于当地及周边地区废旧金属回机械部件，应由废钢铁供货单位进行破碎预处理。进厂废钢原料原则上单件外形（3）分选：由人工从废钢堆场中对废钢进行分类，然后用光谱仪鉴定混杂废钢，鉴定分选后按类别存放。分成废钢、废铝、废不锈钢、废铜、含油废钢、带本项目虽对原辅材料入场提出要求，但实际运营中运入的原辅材料仍含原料预处理阶段产生的噪声污染源，主要来自于汽车在出入废生的交通噪声，起重机在装卸物料时产生的机械噪声，以及剪切机、打包本工序产生的固体废物为一般工业固废。主要有废钢料分拣和加工过程），输送机上料段加料，随着输送机的周期性运动，将废钢（生铁）等不断加入电炉入电炉的炉料通过通电熔化、吹氧喷碳、造渣流渣、脱碳去磷、钢水化学成分及工位，进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整等分和温度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已经上升到最高位钢包的平均容量为60t，两座电炉错开时间依次开炉，交替出钢，即可实现两座电炉和料废钢，并按照分类堆放，不得混有密闭容器、易燃易爆和有害物品入炉。在分为加料熔炼期、钢水升温期、出钢期和补炉期四个阶段。其中加料熔炼期最长,在这个阶段炉料通过主装料运输机按照布料的顺序逐次进入电弧炉,炉料进入熔池后即整个冶炼过程按其先后可分为熔化期、氧化期和还原期。熔化期，使废还原期去除钢液中的氧和硫等杂质，调整钢水成份。在氧化期和还原期分别产生熔化期：在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔在氧化的第二段，石灰加入应多批、小量配合氧枪吹氧使熔池沸腾活跃并使进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已经上升到最高位。并将钢包车开出结晶器振动装置、铸坯导向段、拉矫机、引锭浇注前必须事先进行一系列的开浇准备工作。首先，引锭杆头必须按照尺寸准备好，引锭杆从刚性引锭杆存放位送至拉矫机，然后以送引锭速度送至结口，再慢速送至结晶器中定位，填塞好引锭头，准备浇注。而后，中间包车将事先预热完毕的中间包开至浇注位。中间包小车装有提升和称重装置，并可以在浇铸位与钢水由装在钢包底部的滑动水口控制。钢包滑动水口开启后，钢水经过钢包长结晶器内的钢水到一定高度后，结晶器振动装置和拉坯装置成坯壳的铸坯在引锭杆的带动下拉出结晶器和足辊段，进入二冷导向段。结动控制装置不断调节中间包塞棒的开度，使结晶器内的钢液面保持稳定的高电磁搅拌装置通电形成合适的磁场，对结晶器中的钢水进行搅拌，促使夹杂铸坯拉出扇形导向段后，进入半径连续增大的拉矫机连续矫直，以保证凝固矫直后的铸坯由引锭装置拉出拉矫机后，即进入切割前辊道。刚性引锭杆脱离铸坯，由回退装置作用下进入引锭存放装置，等待下一次工作。而后全炼钢车间的生产工艺流程及产污节点如下：废钢料篮尘灰、耐火材料、噪声石灰、白云石、萤废钢料篮尘灰、耐火材料、噪声废钢、生铁、废钢、生铁、返回废钢等料及辅料高位料仓2×50t电炉造渣材料、合金材料、氩气造渣材料、脱氧材料钢水包60tLF钢包精炼炉连铸机检验送轧钢车间噪声料、噪声不合格铸坯图3.3-2炼钢车间生产工艺流程及产污节点4）产污节点分析本项目所需散装辅料主要是石灰和白云石，按工艺技术要求由社会市场项目不设火焰清理机，连铸液压剪切过程中基本不产生烟气。连铸钢坯液压剪切雷电机理相似，放电时将产生强弧光、高温和炸雷声，该声音为连续爆炸响声炼钢车间废水包括间接冷却废水和直接冷却废水。间接冷却废水是电炉和精体、电炉滑动水套、连铸结晶器等设备的间接水冷却后产生的废水。炼钢车间直接新建轧钢车间设一条高速棒材生产线，采用炼钢车间成平~立交替布置，采用计算机自动控制，通过轧机间的活套装置实现无扭、微张力或加热炉采用天然气作为燃料，坯料在炉内布料方前进的同时，位于炉两侧的烧嘴对钢坯进行上下双面加热。钢坯到达粗轧后的钢坯经中轧机组进一步轧制成型，然后经过预穿水冷却装置冷却轧件由精轧机组轧制到规定的横截面尺寸，再经过冷却装置，实冷却，形成一定厚度的马氏体；离开穿水装置后，轧件芯部热量向外传递，使体回火，产生回火马氏体，芯部转变为细球光体组织，从而使轧件获得高屈服轧钢车间的生产工艺流程及产污节点如下：烟气、废耐火材料、噪声废水、噪声、金属切废料、废矿物油、废油泥、氧化铁皮(泥)烟气、废耐火材料、噪声废水、噪声、金属切废料、废矿物油、废油泥、氧化铁皮(泥)加热炉粉尘粉尘粗轧机组1#飞剪切头中轧机组控制冷却2#飞剪切头精轧机组穿水冷却3#飞剪冷床冷却定尺剪切检查打捆、称重成品入库图3.3-3轧钢车间生产工艺流程及产污节点轧钢车间废水包括间接冷却废水和直接冷却废水。间接冷却废水生产线噪声源有轧机、剪切机、加热炉风机、水泵、冷却塔等，辊道带料热轧产生的固体废物主要是切头、切尾及轧废料等金属切废料，火材料，设备检修产生的废矿物油和含油抹布，水处理系统产生的氧化铁皮（待炉渣冷却后，用装载机、翻斗汽车集中运到钢渣堆场进行处理，人工捡出钢渣堆场内的钢渣粗选、装卸、倒运产生的粉尘以无组织形式排放。钢渣堆钢渣处理分拣出来的渣钢送回炼钢车间进电炉综合利用，剩余尾渣外售作为生产水空气经压縮进空冷塔洗涤，冷却后，进入板翅切换热器进一步冷却除水、二氧化碳后进入下塔，经下塔精馏，在底部得到液空、中部得到污液氮、顶部得到纯液氮、氮四股物流。液空节流后送入上塔中部及粗氩塔冷却器，作为提馏段回流液及粗氩凝器冷凝液；污液氮节流后送入上塔顶部作为精馏段回流液；纯液氮节流后送入辅为回流液及精氩塔冷凝器冷源；压力氮作为精氩塔蒸发器的热源。在上塔精馏后，在上塔中部抽出的氩馏分送入粗氩塔底部，在粗氩塔顶部获得粗氩（98.5%Ar，氧氮<制氧生产设备冷却产生间接冷却水，主要是水温升高，不含其它有害物置净环水系统，使用后的冷却废水经降温后循环使用。系统排污水排入浊环水系统生产设备产生噪声分为设备运转噪声和气体放散产生的空气动力性噪空气压缩机等噪声较大的设备设置隔声罩，吸风口、排力性噪声源设置消声器，空气压缩机、增压膨胀机、氧气压缩机、氮废气污染源及其防治措施燃烧天然气产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物；废钢原料车间、炼钢车间、钢渣堆期间产生的含尘烟气较多；精炼炉在冶炼期间也产生含尘烟气，为了改善产生的烟气称之为电炉一次烟气；由于加料、出钢、出渣产生的烟气及外逸的），尘系统主管道，在除尘风机的抽吸作用进入除尘器进行净化处理，经过布袋为了运行需要，精炼炉冶炼时产生的烟气通过捕集后的除尘分管道与尘管道是相通的，精炼炉烟气可以分别进入两套电炉除尘管道，在分管道上动调节阀。当其中的一台电炉处于检修状态时关闭该套电炉除尘系统分管道本项目炼钢车间共设置2套除尘系统，共用除尘器中间壁板，捕集净化电炉、LF连铸二冷段有水蒸汽产生，设置排蒸汽系统，经本项目废钢处理车间切割工序的烟尘产生量较大，同时运输废钢的汽车生地面扬尘较大，为了尽可能减少无组织废气排放量，本项目废钢切割均在封闭空间内本项目针对炼钢车间的两座电炉，加装第四孔排烟装置，并在上料一侧本项目钢渣堆场经改造后，采用封闭式建筑结构，还设有洒水抑尘设施，可废水污染源及其防治措施本项目生产用水主要是生产设备的直接冷却水和间接冷却水，炼钢车间本项目通过采取各生产单元水处理及循环利用的有效措施，使项目生产补充水，浊环水系统的排水送至炉前用于喷淋冷却炉渣，生产用水整体循环使新鲜补水台连铸机结晶器冷却水及以及设备间接冷却等用水，制氧站、空压站等用户间水，根据用户对水压要求不同，采用分压供水，各用户使用后的冷却水仅水温质未受污染，有压回水部分可利用余压直接进入冷却塔冷却，冷却后水流入冷塔，冷却后流入冷水池，再由水泵加压至车间循环使用，为了保持循环水水质新鲜补水 图3.3-5炼钢净环水系统处理工艺流程图使用后仅水温升高，水质未受污染，利用余压上冷却塔，冷却后流至净冷水压循环使用，为保证加热炉的供水可靠，由一组水泵单独供水，其余净环水炼钢车间/轧钢车间循环水池循环水池浊环水系统浊环水系统 循环使用冷却塔旋流沉淀池反冲洗系统反冲洗水调节池浓缩池板框压滤机旋流沉淀池反冲洗系统反冲洗水调节池浓缩池板框压滤机另一部分由另一组水泵提升至二次沉淀池；经二次沉淀及刮油处理后再由水过滤器后上冷却塔，过滤降温后流至浊环水冷水池，按各用户对水压力的要本项目浊环水处理系统采用三段式废水处理技术，属于《钢铁工业炼钢浊循环水回用于冲氧化铁皮隔油池二次沉淀池过滤器冷却塔冷水池循环使用池池格栅井水解酸化池生物接触氧化池混凝沉淀池清水消毒池图3.3-8本项目生活污水处理流程示意图3）初期雨水收集处理回用按照地面污染程度，拟建项目应在废钢原料处理车间外露天区域、轧等所在的区域设置初期雨水收集管网。根据厂区地形及现有雨水管网分布废钢原料车间区域的主要功能为外购废钢的分拣、运输、储存，在生产过程要功能为氧化铁皮堆存、轧钢循环水系统，在生产过程中有大量的钢铁碎屑、末、油类产生。在这两个区域设置初期雨水收集管网，并设初期雨水收集池，用），处理系统的循环水池容积富余量不大，拟将初期雨水中的水经水泵分项目厂区内应建设“雨污分流、清污分流”的排水系统，特别应堆存等和轧钢水处理区域的雨污分流系统的设置，应设置合理的初期雨水收控设施及初期雨水收集池，严控初期雨水未经处理直接进入净循环系统的循环水系统风机噪声；空压机运行时产生的噪声；水处理水泵、冷却塔运行噪声等。并且冶炼设备均设置在厂房内，利用建筑隔声，并设隔声门窗。对对水泵运行噪声设置专用泵房，水泵出口设橡胶软接头，并设水泵站的空压机、制氧站空压机、透平机、氧压机及氮压机等设备设吸产线上的噪声，由于噪声源多，采用滚动轴承减少噪声，设备均设置在厂房内，（3）电炉冶炼产生的电炉渣，中间罐产生的铸余渣，采用炉下热泼渣工艺，待冷（5）连铸和热轧产生的切头、切尾及轧废料，返回原料车间处理后进电炉炼钢使（7）轧钢机修磨辊间产生的废轧辊，返回机械设备维修、维护过程中产生的废矿物油和含油抹布，以及浊环水处理系统产生的废本项目产生的废矿物油、废油脂集中暂存在厂内危废暂存间内，定期交4）固体废物处理利用与处置措施汇总表3.3-1本项目各类固体废物产生及处理处置措施本项目的除尘灰、废矿物油、废油脂属于危险废物，和处置，需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收集贮存本项目的钢渣和铸余渣属于Ⅱ类一般工业固体废物，需按照《一般工业固），表3.3-2本项目固体废物贮存情况一览表序号t1置场污染控制2345序号t6置场污染控制789置场污染控制体废物贮存、处置场污染控制标准》Ⅰ类一般工业固废贮存场所的要求进行建本项目用于暂存钢渣和铸余渣的钢渣堆场应按照《一般工业固体废物贮存本项目用于暂存氧化铁皮的堆场应按照《一般工业固体废物贮存、处置废矿物油和废油脂采用防渗漏的储油桶集中收集，并与废油桶一起存放在危废暂存间内，定期外运至有资质的危废处置单位进行处置。电炉、精炼炉烟气除尘产危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。库内废物本项目的生活污水处理污泥、生活垃圾和废含油抹布均采用垃圾桶集中暂生产物料流向及金属平衡不合格废钢6270塑料渣土等非金属杂质430生铁18铁合金2金属切废料20200钢渣114400铸余渣15600氧化铁皮2826冷坯480000加热炉钢水：1050000铸坯：1000000钢材：500000氧化铁皮金属切废料不合格废钢6270塑料渣土等非金属杂质430生铁18铁合金2金属切废料20200钢渣114400铸余渣15600氧化铁皮2826冷坯480000加热炉钢水：1050000铸坯：1000000钢材：500000氧化铁皮金属切废料直接轧制钢坯488800冷装轧制钢坯31200废钢铁875000废钢原料处理石灰500000000废钢精料0000废钢精料900000其他材料90002×50t电炉1×60tLF精炼炉钢水1050000连铸机热坯热坯31200单位：t/a棒材产品500000%%11221122345674166.556112233（GB17820-2012）中的一类用气，总硫（以硫计）含量≤60mg/m3。鉴于目前无法获得本项目所用天然气的成分检测报告，本评价采用标准中硫含量的上限值核算硫及循环利用的有效措施，使项目生产用水的重复利用率达到97.35%，达产情况下全厂求不同，采用分压供水，各用户使用后的冷却水仅水温升高，水质未受污染，部份可利用余压直接进入冷却塔冷却，冷却后水流入冷水池，再通过水泵加压炼钢浊环水主要用户有连铸机二次冷却水及铁皮沟冲渣用水等，浊水水量为利用余压上冷却塔，冷却后进入浊环系统冷水池，由水泵加压送至车间循环该循环系统主要为轧钢车间的主电机、液压润滑站等用户提供间仅水温升高，水质未受污染，利用余压上冷却塔，冷却后流至净冷水池，由泵加压使用，为保证加热炉的供水可靠，由一组水泵单独供水，其余净环水用户则由另一该循环系统主要用户为轧辊冷却，飞剪冷却、冲氧化铁皮及其它设用后的浊环水经铁皮沟流入旋流沉淀池进行初沉，经一次沉淀后的一部分水由理后再由水泵压入快速过滤器后上冷却塔，过滤降温后流至浊环水冷水池，按水压力的要求，分别由各组水泵加压至车间循环使用。浊环水系统排污水回用本项目劳动定员500人，均不提供食宿。根据《建筑给水排水设计规范》班~50L/人•班，车间工人的生活用水定额应根据车间性质，宜采取30L/人•班~50L/人•炼钢净循环水LF炉设备连铸结晶器连铸设备制氧站、空压站轧钢净循环水轧机主、辅电机加热炉设备稀油润滑系统新水/hm炼钢净循环水LF炉设备连铸结晶器连铸设备制氧站、空压站轧钢净循环水轧机主、辅电机加热炉设备稀油润滑系统新水/hm钢渣冷却化粪池+一体化生活污水处理设施 0.85m3/h4700m3/h400m3/h3全厂浊循环水连铸设备二次喷淋冷却冲氧化铁皮轧机轧辊冷却冲氧化铁皮生活用水序号网1统000402060603000004802064205压站602040611施置本项目生产工艺中废气污染源主要来自于：原料预处理阶段分选、切割源普查工业污染源产排污系数手册》（2010版电炉炼钢烟尘产生量约为(12.3+5.42)kg/t钢（前者指电炉冶炼时一次烟气废气污染物指标，②热分解合成：这里所说的热分解，是指含有苯环结构的高分子化合物经加分解而生成PCDD/Fs，如芳香族物质(如甲苯等)和多氯联苯在高温下分解可大量生成废钢中的油脂、油漆涂料、塑料等有机物为“前驱体”的生成及“热分解”电炉系统产生的PCDD/Fs在低温条件下（低于150℃)绝大部分也是以固态方式清洁混合煤气等清洁生产技术（加热炉节能减排技术）控制其污染。加热炉产加热炉烟气中的实测结果，本评价保守考虑，取氮氧化物排放废钢处理车间的主要产尘点是火焰切割加工过程，切割加工过程中铁及其中散发的烟气具有温度高、含尘浓度高、粉尘粒径小、烟气顶吸罩+布袋除尘器”的处理工艺，大大减少烟气无组织逸散，一次烟气的捕集率能达指电炉冶炼时的一次烟气废气污染物指标，后者指上料系统、二次烟气、出钢、精炼炉的无组织颗粒物大部分自然沉降在厂房内，只有少部分从炼钢厂房的门窗排放，本炼钢车间产生的钢渣和铸余渣在炼钢车间喷水雾冷却后，用汽车运至厂区北侧的钢渣铁回炼钢车间综合利用，剩余尾渣全部外运，钢渣堆场不设置破碎和磁选，也磨粉和筛分过程，废气主要来自钢渣粗破过程中产生的少量粉尘，未设置收尘表3.4-4本项目废气污染物产生、排放情况一览表h/a33333333本项目劳动定员500人，均不提供食宿。根据《建筑给水排水设计规范》人•班~50L/人•班，车间工人的生活用水定额应根据车间性质，宜采取30L/人•班物度施度率%去向生活污水21.25m3/d21.25m3/d排入富屯溪表3.4-6本项目噪声源及其治理措施现状统计一览表1234表3.4-7本项目固体废物产生情况一览表5500///污染物排放“三本帐”（t/a）0（t/a）00002）废水污染物排放三本帐03）固体废物产生情况三本帐4267非正常工况废气排放情况非正常工况废水排放情况SS3非正常污染控制措施与建议机、1条棒材生产线及相关辅助设施，全部位于新屯厂区，占地面积约352亩南北向分布。制氧车间位于厂区的北侧（炼钢车间北侧行政办公区位于厂区的西清洁生产评价的指标体系与标准(炼钢)》(HJ/T428－2008)。本标准给出了钢铁行业炼钢企业生产过程清洁生产水平本项目仅炼钢工序有清洁生产标准，依据《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）各项指标要求进行对比分析，确定本项目各项指标的清洁生产等表3.6-1清洁生产指标体系分析（炼钢车间）清洁生产指标等级一级一级一级对带有涂层及含氯物质的废钢原料进行预处理，以减少二噁英物质的清洁生产指标等级0（3）轧机选用短应力线轧机，并配置大功率直流主传动电机，可以生产（6）精轧机组前配有穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺，精轧机（7）轧机采用整体机架快速更换装置，可大大（9）采用多功能的完善的自动化控制系统，以保耗；合理选择设备容量，增强备品备件的通用性；建成智能电网管理模式，实现所有清洁生产管理要求与建议建设项目发展循环经济的基本思路和目标按照循环经济的理念和循环经济的“3R”原则，通过实施可持续发展战略、清洁铁金属资源和非铁资源循环利用分析表3.6-2本项目含铁固体废物种类、数量及利用方式一览表//表3.6-3本项目非铁资源产生及综合利用情况一览表//水资源循环利用分析4环境现状调查与评价4.1.1地理位置南平衔接，南与沙县为邻，西与将乐接壤。西北与邵武毗连，北与建阳交界。总面积4.1.2地形地貌部和沿河两岸较低，整个趋势是自北、西南向4.1.3地质地质岩性项目所在区域分布的地层岩性按其时代及成因类型划分为第四系堆积物和前第四叠系焦坑组（T3J）炭质粉砂岩、页岩互层，石灰岩产状为70∠61°;炭质粉砂岩、页②侵入岩：沿线出露有海西——印支期石英闪长岩(δQ4-5l零星出燕山晚期石地质构造4.1.4地震烈度4.1.5水文条件4.1.6土壤4.1.7植被4.1.8气象条件月）月均值28.1℃,极端最低气温-6.8℃10.6℃,极大值23.8℃。年无霜期330d，夏无酷暑，冬无严寒，适合多种农作物的生4.2环境质量现状调查与评价4.2.1社会环境概况4.2.2交通运输概况4.3.1规划区范围拟建项目在《顺昌县新屯工业园区总体规划》中图4.3-1项目在顺昌县新屯工业园区总体规划（修编）中的位置4.3.2市政工程规划道路交通规划穿境而过的两条高速，即南北向连接邵武市-顺昌县-南平市的宁光高速（顺邵段、延顺段）和连东西向连接武夷山市-顺昌县-沙县的武沙高速。两条高速的建成将打通县域交通壁垒，直通邵武市、南平市、武夷新区道路现状：新屯工业园区主要依托现状9米的新屯大道，给排水规划给水管管径的确定以最大时用水量加室外消防用水量复核,室外消防用水可直接由管网提供，规划道路人行道上每隔80-120米设置地上式消火栓一个，消火栓尽可能设在交叉口和醒目处。消火栓应距建筑物不小于5米，距车行道边不大于2米，以量不大于10000KVA，开闭所采用两进十二出的接线方式，每座开闭所转供能力为区内规划居住用地28.09公顷、公共管理与公共服务设4.4环境质量现状调查与评价4.4.1大气环境现状调查与评价大气环境质量现状调查图4.4-1监测点位图（地表水、大气、土壤、地下水）W440m/检出限（mg/m3）/根据厦门通鉴检测技术有限公司对福建宏丰实业集团有限公司《100万吨/年电炉炼钢及50万吨/年棒材生产线搬迁技改项目建设炼钢连铸系统项目环境影响评价环境质量现状报告》（见附件监测数据统计见表4.4-4；福英的检测报告（见附件）进行分析，监测数大气环境质量现状结果统计及评价i=Qi/Coi目值值////////村目值值////////底////////村////////村////////村////////4.4.2地表水环境质量调查与评价为了了解项目区周边环境水质量现状，本评价委托厦门通鉴检测技术有限公司于地表水现状调查表4.4-6水质现状监测断面及执行标准一览表W1W2W3检出限（mg/m3）///4/地表水环境质量现状结果统计及评价SDOj=--(DOjDOs)SDOj=10-9(DOj<DOs)i=Qi/Coi/645//645//测断面W3/645////从上表可以看出，富屯溪各监测项目现状监测值可以满足《地表水环境质量标准》4.4.3地下水环境质量现状调查与评价地下水现状调查为了了解项目区周边地下水现状，本次评价委托厦门通鉴检测技术有限公司于表4.4-9水质现状监测断面及执行标准一览表样品的采集、保存、分析与质量控制均按《地下水环境监测技术规范》检出限（mg/m3）/钾钠钙镁——检出限（mg/m3）/铜法镉砷铅镍地下水环境质量现状结果统计及评价i=Qi/Coi表4.4-11地下水监测结果统计表单位：mg果准数果果准数果年钾//////钠//////钙//////镁//////////////////铜镉砷铅镍从上表可以看出，项目所在区域地下水现状监测值可以满足《地下水质量标准》4.4.4声环境质量现状调查与评价为了解项目区周边声环境现状，本次评价委托厦门通鉴检测技术有限公司于20174.4.5土壤环境质量现状调查与评价日对项目评价区域土壤环境中二噁英进行了检测；为了解土壤中其他因子的现状情况，根据《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）、《环境影响评价技术原则与方4）标准铜48镉砷铅镍33国家土壤质量标准，参照日本标准，各监测点土壤中二噁英类的含量均低于1.0×新屯工业园区，地处顺昌县双溪街道新屯村，位于316国道旁，区内有规划建设氧化物、粉尘及二甲苯，二氧化硫排放量共计33.93t/a，氮氧化物0.88t/a，烟/粉尘表4.5-1本项目周边现状企业基本情况一览表序号尘12//3/////4/5/6/////7/////809/////////////////5营运期环境影响预测与评价21.25m3/d//5.1.2污水排放口附近水环境概况表5.1-2生活污水排入水体后COD浓度预测（mgX、Y0X、Y05.2.1厂区环境水文地质分析评论根据地质调查，本区包气带地层岩性、厚度及参数(包气带入渗速率)分析，项目所根据厂区水文地质单元的水文地质条件，以及厂区内地质勘探孔、周边水位资料，厂区及附近地下水总体流向为：厂区高程高于周边，厂区内浅层地下潜水向四周扩散、好地段渗透过滤慢，地下水量小。丘陵区地下水位为潜水，深部基岩裂隙赋存承压水。钻探揭露本区强-中风化岩节理裂隙发育，岩体完（HJ610-2016）地下水防渗分区参照表将全厂按物料或者污染物泄漏的途径和生产功②对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场进行设并且严格危险化学品的管理，正常工况下不会导致危险化学品进入地下污染地下水质。表5.2-2非正常工况主要地下水污染途径列表（GB13271-2001）等相关规定和要气象资料来源及有效性分析导则―大气环境》(HJ2.2-2008)中“8气距拟建厂址最近的常规气象观测站为顺昌县气象站（编号为5距离约8.7km，地处东经117.8°、北纬26.8°,海拔高程为175m，该气象站属国家本次云量数据来源于国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室卫星观测总探空观测数据包括大气压、距地面高度、干球温度、露点温度、风向偏北度数、风速。月）月均值28.1℃,极端最低气温-6.8℃,极端最高气温40.3℃,气温日较差平均值10.6℃,极大值23.8℃。年无霜期330d，夏无酷暑，冬无严寒，适合多种农作物的生价等级为二级，评价利用顺昌县气象站2016年的表5.3-12016年平均温度的月变化统计表表5.3-22016年年平均风速的月变化统计表表5.3-32016年季小时平均风速的日变化统计表123456789图5.3-32016年季小时平均风速图5.3-42016年各月、季及年风向频率表5.3-42016年风向频率（%）的月、季、年变化统计表NESWSWWWNWC表5.3-5本项目点源排放参数一览表（正常工况）号装置(排气筒)评价因子源强(kg/h)XYZ表5.3-6本项目面源排放参数一览表（正常工况）评价因子源强（kg/h）(-101,225)、(47,275)、(65,231)3(-184,146)、(63,229)、(97,131)(-200,201)、(-89,236)、(-67,170)、3表5.3-7非正常工况下，本项目污染源参数一览表号装置(排气筒)评价因子源强(kg/h)XYZ12--算项目各污染源排放的主要污染物的下风向最大地面表5.3-8大气环境影响评价等级估算结果471.3///Pmax<80%，且D10%<5km/结合本次大气环评工作等级，同步考虑本项目污染源的排放高风向、地形以及周围环境空气敏感区的位置等因素，并结合估算模式的计算本次预测的计算点分为三类，分别为评价区内的环境空气保护目标、预XY123-162245-1017678约8.7km，地处东经117.8°、北纬26.8°,海拔高程为175m，该气象站属国家一般本次云量数据来源于国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室卫模式WRF模拟生成。模式计算过程中把全国共划分为189×159个网格，分辨率为27km×27km。模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地-水体标志、植被组获取的雷达影像数据经过处理后，制成了数字地形高程模型，该测量数据覆盖根据预测范围内的地形高程分布，山地与拟建工程厂址的地形起伏高度差序号123本项目贡献浓度预测结果分析表5.3-12本项目废气污染物在区域网格最大地面浓度预测结果////////////////SO2最大小时平均浓度贡献值、最大日均浓度贡献值和年均浓度贡献值分别为图5.3-5TSP最大日均浓度分布图(μg/m3）图5.3-6TSP年均浓度分布图(μg/m3）图5.3-7PM10最大日均浓度分布图(μg/m3）图5.3-8PM10年均浓度分布图(μg/m3）图5.3-9SO2最大小时平均浓度分布图(μg/m3）图5.3-10SO2最大日均浓度分布图(μg/m3）图5.3-11SO2年均浓度分布图(μg/m3）图5.3-12NOx最大小时平均浓度分布图(μg/m3）图5.3-13NOx最大日均浓度分布图(μg/m3）图5.3-14NOx年均浓度分布图(μg/m3）图5.3-15二噁英年均浓度分布图（pg-TEQ/m3）2）典型气象条件下的浓度贡献值分布情况献值占标率范围分别为2.72%~8.73%以及0.%%间度贡献值占标率范围分别为0.03%~0.46%、0.0%%本项目废气源强对各个环境保护目标的二噁英年均最大浓度贡献值及占标率本项目建成后区域环境空气质量状况预测分析与评价环境空气质量现状监测期间，公司属于停产状态，故监测期间的背景浓度本节给出各有现状监测值的环境保护目标处叠加背景浓度结果，各环境贡献值取预测气象下的最大值；各环境保护目标背景浓度取同点位处的（1）TSP叠加预测结果序号123456由上表可知，本项目实施后，各保护目标TSP日平均浓度叠加值为（2）PM10叠加预测结果序号12345674.7808~91.9999μg/m3，占标率为24.93%~30.67%，均满足《环境空气质量标准》（3）SO2叠加预测结果表5.3-20SO2小时平均浓度叠加预序号1234562小时平均浓度叠加值为23.6684~42.2651μg/m3，占标率为4.73%~8.45%，均满足《环境空气质量标准》序号12345617.2732~28.0379μg/m3，占标率为11.52%~18.69%，均满足《环境空气质量标准》（4）NOX叠加预测结果序号12345640.6177~101.4197μg/m3，占标率为16.25%~40.57%，均满足序号12345629.6459~46.0736μg/m3，占标率为29.65%~46.07%，均满足《环境空气质量标准》0非正常排放情况下预测结果分析与评价根据工程分析中的非正常工况排放分析，本评价以一套电炉/LF炉烟气布袋除尘系表5.3-24非正常排放情况下TSP123456781无组织排放厂界浓度预测结果分析与评价本项目无组织排放影响预测以无组织排放的污染物源强进行预测计算，在本表5.3-25无组织排放炼钢车间边界影响预测结果5.3.5大气环境防护距离和卫生防护距离离的定义，采用推荐模式中大气环境防护距离估算模式计算各无组织源表5.3-26计算大气环境防护距离的各无组织源源强参数44123卫生防护距离计算模式选用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》=(BLC+0.25r2)0.50LDS0.5π;放源对应生产单元的卫生防护距离按上述计算模式计表5.3-28各生产单元卫生防护距离的计算结果图5.3-22卫生防护距离计算结果（废钢处理车间无组织）图5.3-23卫生防护距离计算结果（炼钢车间无组织）图5.3-24卫生防护距离计算结果（钢渣堆场无组织））， 卫生防护距离包络线图5.3-22本项目卫生防护距离包络线示意图时平均浓度贡献值、最大日均浓度贡献值和年均浓度贡献值分别为8.379μg/m3、通过采用推荐模式中大气环境防护距离估算模式进行计算，拟建工程各车间无放源的卫生防护距离计算结果为距废钢处理车间边界向外50m，炼钢车间边界向外100m，钢渣堆场边界向外50m，根据系统风机噪声；空压机运行时产生的噪声；水处理水泵、冷却塔运行噪声等。理A1A2统统05.4.3预测范围、点位与预测内容2）预测厂界外的贡献值、预测值、预测值与现状噪声值的差值，声环境现状监测1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计Lp(r)=Lw+Dc-ALDAA2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法Lp2=Lp1(TL+6)LP1WLp1i(T)=10lg(100.1Lp1j)Lp1j—室内jLL（5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位Lw=Lp2(T)+10lgsLeqg=10lg[(ti100.1LAi+tj100.1LAj)]Leg=10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)5.4.6噪声环境影响预测结果与评价本评价假定所有间断噪声源全部同时工作，预测此情况下的噪声环境影本项目全部投产后，生产设备运行噪声对各厂界现状监测点及敏感点安序号东面靠南边厂界的夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北面厂界、西面靠北厂界以及东面靠北厂界的夜间噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，对东南侧安源村的影响叠加值较小，叠加现状背景值本项目投产后，厂界噪声超标原因主要为北侧制氧站离厂界较近，且车成噪声扰民。企业将对制氧站的高噪声设备应采取隔声减振、车间采取封渣土等非金属杂质、炼钢产生的钢渣、布袋除尘产生的除尘灰、连铸产生的铸料、废油脂、废矿物油、废含油抹布共产生固体废物208020t/a，其中一般固体废物间5///炉、加热炉定期产生的废耐火材料，由耐火材料公司运出返回耐材厂回收利用。修磨辊间产生的废轧辊，返回原料车间处理后进电炉炼钢使用。一般固体废物均得位委托有资质的部门进行收集运输和安全处置。建设单位应在厂内采取安全临本工程生活垃圾由厂区内专用防雨、防渗的垃圾箱存放，定期经收集后卫工人定期清运。另外，生活污水处理设施产生少量污泥，不含有毒有害行，真正实现了“资源化、减量化、无害化”固体废物处理处置原则。只要建设单位认真体废物贮存、处置场污染控制标准》Ⅰ类一般工业固废贮存场所的要求进行建钢渣、铸余渣经炼钢车间冷却后送钢渣堆场进行处置，人工捡出渣钢回炼钢综本项目用于暂存氧化铁皮的堆场应按照《一般工业固体废物贮存、处置废矿物油和废油脂采用防渗漏的储油桶集中收集，并与废油桶一起存放在危废暂存间内，定期外运至有资质的危废处置单位进行处置。电炉、精炼炉烟气除尘产灰在出灰口直接袋装，并储存于危废暂存间内，定期外运至有资质的危废处危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物收渗、耐腐蚀的材料建造，并设计有堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。库内废物本项目的生活污水处理污泥、生活垃圾和废含油抹布均采用垃圾桶集中暂避免了雨季产生淋溶水，夏季产生苍蝇、老鼠等传播疾病。本工程埋地式无动力图5.5-1一般固体废物临时堆放场所及危废间位置图宏丰钢铁本次建设内容包括将文新厂区的轧钢生产线，搬迁至新屯厂区，项目搬迁退役后，由于生产不再进行，将不再产生废水、废气、固废和设污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备以及残留的固体废物、可能已污染些环境问题应采取相应的环保措施。其文新厂区退役后厂房、设备及残留5.6.1退役期设备、厂房及残留废物处理搬迁退役后固体废物主要有设备内少量残留的煤产生的煤焦油和焦油渣，旋风除尘器产生的灰渣。由于文新厂区与将要搬入的新较近且量较少，可将少量的固体废物运至新屯厂区暂存后炉渣和灰渣与新屯厂一般工业固体废物一起外卖综合利用，煤焦油和焦油渣与新屯厂区产生的危险退役后的厂房可进一步作其他用途或拆除重建，若需拆除，拆除过程扬于厂房的平整、废料运输、废建筑垃圾堆存不当等，由于厂房拆除粉建筑垃圾有建筑碎片、碎砖头、废钢筋等，其产生量较难确定，这些属于危险废物的应运至有相关资质的单位进行安全处置。不得随意丢弃。5.6.2退役后的场地监测与污染评估本项目退役后，通过对生产工艺、生产流程、厂区布局及每个生产环节委托有资质的环境监测单位，对退役场地的土壤和地下水进行一期监测，在确保一是根据场地环境调查与风险评估结果，细化场地概念模型并确生物修复技术是利用土壤中的土著菌或向污染土壤中接种选育的高效降解菌，环境条件下，加速有机污染物的降解。植物对有机污染土壤修复作用主要表现有机污染物的直接吸收、植物释放的各种分泌物或酶类促进有机污染物生物降利用重金属超积累植物的提取作用、挥发植物的恢复作用及固化植物的稳定作定污染土壤减少风蚀、水蚀及防止地下水二次污染的同时，使污染土壤得到修二是通过修复技术筛选，找出适用于目标场地的潜在可行技术，三是通过各种可行技术的合理组合，形成能够实现修复总体目标的潜在可技术备选方案，在综合考虑经济、技术、环境、社会等指标进行方案比选的定适合于目标场地的最佳修复技术方案；四是制订配套的环境管理计划，防过程中的二次污染，为目标场地的修复工程实施提供指导，并为场地修复环责任主体应委托专业机构编制污染场地修复方案，并环保部门备案。必要时，所在地设区的市级以上地方环保部门应当组织专家对场地环境调查评估备案文件、场地修复方案备案文件等，制订污染场地修复工程修复环境监理是指环境监理单位受污染场地责任主体委托，依据有关环境法规、场地环境调查评估备案文件、场地修复方案备案文件等，对场地修复过程业化的环境保护咨询和技术服务，协助、指导和监督施工单位全面落实场地修复这一步主要是为了确认场地修复效果是否达到验收标准，若需开展后期评估后期管理计划合理性及落实程度。场地修复验收的工作内容包括：文件审核与现场根据场地情况，必要时需评估场地修复后的长期风险，提出场地长期监测理要求。后期管理是按照后期管理计划，开展包括设备及工程的长期运责任主体应在污染场地修复工程完成后，开展场地修场地后期管理。责任主体应委托专业机构进行场地修复验收和后期管理工作评估关材料和结果报所在地设区的市级以上地方环保部门备案，并在实施过程中接受当地环保部门的监督和检查。必要时，所在地设区的市级以上地方环保部门应当组6施工期环境影响分析根据工程分析中主体工程及辅助工程的建设情况，项目施工期的主要施工（2）施工建设过程中，施工清运车辆、各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，表6.1-1项目施工期环境影响因素识别一览表12放34作业时，外部应配合加压洒水，以抑制扬尘飞散。这些施工用水中含有大量类等。施工期施工机械、车辆洗涤废水，利用了原租用厂房内配套的循环水池表6.1-1施工人员生活污水、生活垃圾及污染物排放情况一览表各类施工机械和运输车辆所排放的废气。在工程施工期间，使用液体燃料的施染物的排放量不大，且项目所在地平均风速较大，大气污染物扩散较快，施工建筑施工机械产生的噪声主要来自装载机、混凝土搅拌、钢材锯切、运）1同程度的超标。施工噪声的影响范围较大，在不同的时间其影响区域不同无规则、强度大的特点，但在某一时间段、某一区域，影响的暂时性较为期管理带来一定的难度。但这种影响时间较短，难以避免。夜间施工特别安源村敏感点产生一定影响。施工噪声的影响等生态敏感目标，项目施工期主要为设备和电气安装工程，因此，项目的7环境风险分析发生概率具有很大的不确定性。本次风险评价根据本项目的特征，主要对物质风险识别范围：主要原辅材料、最终产品以及生产过程排放的“三废受影响的环境要素识别：应当根据有毒有害物质排放途径确定本项目生产类型单一，原料主要为该项目主要原辅料包括石灰石、白云工、运输、使用或储存中涉及的化学品进行物质危险性判定。本工程风险物质主要是生产过程中使用的天然气和各种润滑油、机油、液压油等，环境事故风险主要为各机械设备维修、维护过程。因此厂区内各类油品贮存量较小，本评价物料的理化性质及危险、有害性分析燃温度为538℃,爆炸极限为5.315％。其危险特性为：与空气混合能形成爆炸混天然气的主要成分为甲烷，不属于有毒有害气体，但长期高浓度波阵面的传播，这种“伴随”性在燃气泄漏严重、扩及范围很大的空间内极易引发恶性大工艺危险性①项目选址存在基准面低、设施基础不稳固、周围排水不通畅、环境破坏等潜在危②调压、计量设施及相关配套设施为带压设备，受外界不良影响、设计、制造和施①生产设备、管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气，在有火源②压力仪表、阀件等设备附件带压操作脱落，设备缺陷或操作失误造成爆炸，危险①设施故障、操作不当引起超压，阀组内漏造成高低压互窜，流程不通畅，如安全②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中天然气放空后扩散，遇火③系统运行中，检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发天然气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、①地震等地质灾害引发站场内承压设备受外力裂缝、折断等造成管段天然气泄漏，发生爆炸事故，其主要危险特性是火灾爆炸等引起的泄漏事故。厂区表7.1-3厂内各存在风险装置风险识别表过程中使用的LNG不属于剧毒物质和一般毒物；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.1类易燃气体，根据《危险化学品重大危险源辩识》否根据评价项目的物质危害和功能单元重大污染源判定结果，以及环境敏感7.2.2评价工作等级及评价范围的确定《建设项目环境风险评价技术导则》的有关要求，确定本次评价否所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重经对同行业事故资料的调查分析，同时对本工程关键遇明火导致的火灾爆炸炸引起的天然气泄漏，进而导致的中器损坏、接头泄漏、焊接点断裂、罐体破裂，典型损坏尺寸为根据相关统计资料，在正常的设备维护条件下，天然气泄对天然气来说，其最大的风险来源于发生天然气泄漏事故，2Q,H2(|(x-xi)2-yi)|3/x,effσye,ffσzefex-pσ2Q,H2(|(x-xi)2-yi)|C(x,y,o,tw)——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；σ