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竖炉竖炉竖炉料柱应有良好的透气性：要求炉料粒度均匀，粉料最多不超过10%。竖炉的炉膛内充满着被加热的散状物料,炽热的炉气自下而上地在整个炉膛空间内和散料表面间进行着复杂的热交换过程。从原料和气体间的运动特性来看,竖炉炉料层属散料“致密料层”或“滤过料层”2,气体从散料孔隙滤过。竖炉内的物料运行和热交换在增大鼓风量的同时，必须保证料层均匀下降而不发生悬料(停滞)和崩料，保证鼓风均匀上升，而不产生跑风和死角，才能使生产得以强化。

通常单位时间在竖炉内燃烧的燃料越多，则被加热或熔化的炉料量越多，料层下降越快，炉子的生产率就越高。竖炉内的物料下降在竖炉内，炉料依靠自身的重力下降，它受物料颗粒之间及料块与侧墙之间的两种摩擦阻力的作用，其结果造成料块自身重力作用在炉底上的垂直压力减少。越高越易悬料。实际作用于炉底的重量称为料柱的有效质量。竖炉内料层的热交换(1)块状带(炉身上部)：明显保持装料时的矿、焦分层状态。(2)软熔带(炉身下部)：矿石开始软化,气体流动不均匀(3)滴落带(炉腰、炉腹)：渣、铁全部熔化滴落。(4)风口带(炉腹)：在此发生燃烧反应。(5)渣铁储存带(炉缸)：形成最终渣铁混合体。竖炉结构竖炉内的热交换有以下特点(1)凡引起炉料或炉气水当量变化的因素，才能改变炉内的温度分布。(2)增大燃料消耗量时炉气水当量变大，出炉气体温度将提高。(3)预热鼓风时，提高了风口区温度，降低了炉内的直接燃料消耗而使炉气水当量变小，炉顶气体温度反而有所降低。(4)富氧鼓风提高了炉内热量的利用率。竖炉1.竖炉熔炼的基本原

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