高级工试题库及高级焊工考试试题及答案

制冷工高级理论知识复习题（1）1．职业道德是一种职业规范，受到(D)的认可。A、员工技能B、企业标准C、行业标准D、社会普遍2．职业道德对社会公众的承诺。主要体现在遵法守纪、(C)、保护环境和忠于职守等方面。A、团结合作B、安全生产C、提高技能D、钻研业务3．安全生产要求制冷工必须(C)。A、诚实守信B、优质服务C、遵章守纪D、服从上级4．物体吸收或放出热量后，只改变了物体的形态，温度并没有改变，则这种热量称为(C)。A、比热B、显热C、潜热D、全热5．单位理论功是(B)所消耗的功。A、蒸发器每获得1kW制冷量B、压缩机每压缩1kg制冷剂C、压缩机每压缩1m3D、冷凝器每排出1kW热量6．当(D)，制冷系数就越大。A、冷凝温度越高、蒸发温度出越高B、冷凝温度越低、蒸发温度也越低C、冷凝温度越高、蒸发温度越低D、冷凝温度越低、蒸发温度越高7．复叠式制冷机的每二个部分用一台(D)联接起来。A、中间冷却器B、冷凝器C、蒸发器D、冷凝蒸发器8．盐水载冷剂中(B)时，随浓度的增大，起始凝固温度不断上升。A、盐的浓度低于最低凝固温度时的浓度B、盐的浓度高于最低凝固温度时的浓度C、盐的浓度低于结晶浓度D、盐的浓度低于结晶浓度9．活塞式制冷压缩机的活塞(B)时，膨胀过程开始。A、上移到上止点B、由上止点往下移动C、下移到下止点D、由下止点往上移动10．压缩机按理论过程工作时，以(D)气体容积是理论输气量。A、压缩机排气状态计，在单位时间内所能压缩、输送的B、压缩机吸气状态计，在单位时间内所能压缩、输送的C、压缩机排气状态计，在工作总时间内所能压缩、输送的D、压缩机吸气状态计，在工作总时间内所能压缩、输送的11．冷库综合管理节能措施(D)。A、提高堆码高度B、加大货垛间隔C、增大送、回风温差D、夜间进行通风换气操作12．压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的(A)。A、密闭设备B、开口设备C、密闭管路D、管状设备13．制冷设备的停机的维护保养，停机时间(B)内的维护保养内容为局部拆卸有关零部件，需重新做真空实验。A、一周至一月B、一月至三月C、三月至半年D、半年至一年14．离心式压缩机长期停用期间，(B)时检查进气管上的防爆薄膜片和观察视镜是否有破损或老化现象。A、安全保护项目检查B、气密性的保养C、平衡保养D、油泵和油系统检查15．制冷机器设备长期停机时，(C)故障隐患由环境潮湿所致。A、换热设备B、管路爆裂C、电气D、阀门泄漏16．制冷机器设备长期停机时充氮保压，压力需要(C)。A、30～50barB、3～5barC、0.3～0.5barD、-1bar17．机器设备长期停用再运转前，如对冷却水系统进行试压、排污、清洗过滤器，则冷却水泵应试运行(C)以上。A、10minB、1hC、2hD、5min18．有一个视油孔的制冷压缩机，长期停用后再次启动时，油面(B)。A、不得高于视孔的1/3B、不得低于视孔的1/3C、不得低于视孔的2/3D、不得低于视孔的3/419．新制冷系统排污不彻底，系统中的污物会(D)。A、造成制冷剂泄漏B、造成冰堵C、随制冷剂压力升高而扩散D、随制冷剂流动20．制冷系统排污通常用压力气体对管道、系统吹除，吹除压力为(D)。A、O.1MPaB、O.2MPaC、O.4MPaD、O.6MPa21．水系统排污应结合(A)进行。A、水管路清洗B、制冷系统清洗C、制冷系统排污D、风系统排污22．制冷系统排污时，为保证安全，(B)应用铁丝栓牢。A、螺钉B、木塞C、盲板D、丝堵23．制冷系统排污时，打开(A)排污口上的木塞，使气流急剧吹出。A、设备底部B、设备中部C、设备上部D、设备侧面24．压力气密性试验时，充气至规定的试验压力后，在(A)后开始记录压力表读数。A、6hB、12hC、18hD、24h25．保压是指将制冷剂循环系统的压力加压到规定的压力后，保持(C)。A、6hB、12hC、24hD、48h26．采用钢管、化学建材管的水系统压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕(D)以上方可进行水压试验。A、8hB、4hC、2hD、1h27．钢管进行水系统压力试验时，在(D)条件下充分浸泡后再进行水压试验。A、压力不大于0.3MPaB、压力不小于0.3MPaC、不大于工作压力D、不小于工作压力28．(D)制冷系统大修后，要彻底放空制冷系统中的制冷剂后，才能对系统进行气密性试验。A、R22B、R134aC、氨D、二氧化碳29．制冷系统真空密封性试验时，抽真空后保持真空的时间通常为(C)。A、6hB、12hC、24hD、48h30．活塞式制冷压缩机空车（无负荷）试运转时，润滑油油压较曲轴箱压力高(D)。A、0.8～1.0MPaB、0.5～0.8MPaC、0.3～0.5MPaD、0.15～0.3MPa31．活塞式制冷压缩机试运转起动前，检查曲轴箱的油面，当视油孔为双视孔时，油面高度应(B)。A、在上视孔的2/3和下视孔的2/3之间B、在上视孔的1/2和下视孔的2/3之间C、在上视孔的1/2和下视孔的1/2之间D、在上视孔的1/3和下视孔的1/3之间32．开启螺杆式制冷压缩机试车前容量调节滑阀应处于(A)位。A、“0”B、“30%”C、“60%”D、“90%33．离心式制冷机组试运转时，油压差应符合(A)的要求。A、使用说明书B、最大压差C、最高转速D、0.4MPa34．离心式制冷机组试运转，起动后应(C)。A、开大进口导叶，并快速进入壅塞区B、关小进口导叶，并快速进入壅塞区C、逐步开启进口导叶，并快速通过喘振区D、逐步开启进口导叶，并缓慢通过喘振区35．采用(C)制冷系统的低温试验装置，通常只能达到-60~-120℃A、单级压缩B、双级压缩C、复叠式D、溴化锂吸收式36．组成复叠式制冷系统的低温部分为(A)。A、使用两种或两种以上制冷剂的制冷系统B、三个使用三种制冷剂的制冷系统C、两个使用两种制冷剂的制冷系统D、一个使用一种制冷剂的制冷系统37．复叠式制冷系统低温级压缩机排出的制冷剂气体在(A)中过热度减小。A、冷凝器B、蒸发器C、预冷器D、回热器38．冷凝蒸发器的高温级制冷剂通道入口有(A)。A、制冷剂液体分配器B、制冷剂气体分配器C、载冷剂液体分配器D、载冷剂气体分配器39．复叠式制冷机在(B)接入一个膨胀容器。A、冷凝器出液口B、低温部分压缩机吸气侧C、高温部分压缩机排气侧D、节流阀前40．低温箱的(D)功能，可防止随意开启。A、温度数字显示B、灯光闪烁报警C、开机延时保护D、安全门锁41．分散供冷的机械保温车上的电加热器，可用于(A)。A、温度补偿B、车厢内的升温C、排水口防冻D、精密控温42．冷藏运输船货舱(D)。A、为加冰冷藏舱B、包括机舱和加工舱C、只能一部分是冷藏舱D、可以全部是冷藏舱43．冷藏船的送、回风管路一般较短，但要求较大的风量，所以常采用(B)。A、离心风机B、轴流风机C、贯流风机D、混流风机44．数字式控制仪表输入信号可以是(D)。A、压力B、位移C、液位D、电压45．(A)的数字式控制仪表，用运算放大器来实现有关功能。A、不带微处理器B、准确度C、借助软件D、分辨率46．双位调节时，控制的温度上限与下限之差为(D)。A、冷间设计温度B、冷间温度最高值C、冷间温度最低值D、运行温度波动47．数字温度显示控制仪的下限设定值为(B)。A、所需的开机温度tonB、所需的停机温度toffC、控制的温度上限tmaxD、控制的温度下限tmin48．数字温度显示控制仪技术参数包括温度显示和控制范围以及(D)。A、所适用的制冷剂B、感温工质种类C、三种单位制对照刻度D、输出触点容量49．通用位式控制的温度显示控制仪，传感器所感受的温度等于或高于下限设定值而(C)时，上限继电器总低合、总高断。A、低于实际温度值B、高于实际温度值C、低于上限设定值D、高于上限设定值50．采用数字式温度显示控制仪的单机多温系统(A)。A、多个负载共用一套温度控制器件B、每个负载单独设一套温度控制器件C、负载与温度控制器件均串联使用D、负载并联、温度控制器件串联51．相对湿度传感器应设置在(A)的位置。A、代表设定相对湿度B、代表最高相对湿度C、代表平均相对湿度D、代表最低相对湿度52．液位控制器传感器的导管中排列着(B)组成一可变电阻值。A、一组继电器B、一组干簧管和电阻C、电容和电阻D、定位圈和电阻53．冷凝器的(A)是远程控制系统监控的主要参数。A、冷凝温度B、油位C、制冷剂干度D、不凝性气体54．在远程控制系统的(A)可以完成打印班、日报表。A、数据采集装置B、基本控制器C、过程接口单元D、操作站55．运行状态指示是远程控制系统机房与设备间控制的(B)。A、模拟输入量B、模拟输出量C、开关输入量D、开关输出量56．自动/手动转换是远程控制系统冷间监控的(C)。A、模拟输入量B、模拟输出量C、开关输入量D、开关输出量57．远程控制系统热氨冲霜控制时(A)。A、先关供液电磁阀，再关回气电磁阀，然后开热氨冲霜阀B、先关回气电磁阀，再关供液电磁阀，然后开热氨冲霜阀C、先开热氨冲霜阀，再关回气电磁阀，然后关供液电磁阀D、先开热氨冲霜阀，再关供液电磁阀，然后关回气电磁阀58．载冷剂的(B)，换热设备的传热性能好。A、沸腾温度低B、导热系数高C、饱和压力高D、密度大59．可以与食品直接接触的载冷剂是(A)。A、丙三醇B、丙二醇C、乙二醇D、甲醇60．蒸发温度为-85~55℃时，可以采用(C)A、氯化钙（CaCl2）水溶液B、氯化钠（NaCl）水溶液C、乙二醇D、乙醇61．使用盐水作为载冷剂时，盐水溶液的(B)一般比蒸发温度低5～10℃A、共晶温度B、凝固温度C、蒸发温度D、冷凝温度62．利用密度计测量溶液的密度，需(C)读刻度。A、仪器浮立静止后B、仪器水平静止后C、仪器垂直静止后D、放入比较液体中63．(D)是常用于溴化锂水溶液的缓蚀剂。A、辛醇B、酚酞C、重铬酸钠D、铬酸锂64．配置重铬酸钠防腐剂时，每加入(D)的重铬酸钠，需加入0.27kg的氢氧化钠。A、0.1kgB、1kgC、10kgD、100kg65．铬酸锂在碱性的条件下能在(A)表面生成以氢氧化铬为主要成分的保护膜。A、铁和铜B、铝和铜C、铁和锌D、锌和铝66．如轴封密封不严，会使(B)全部漏逸。A、制冷剂钢瓶内的卤代烃B、制冷系统内的卤代烃C、载冷剂系统内内的卤代烃D、间接冷却系统内内的卤代烃67．波纹管式轴封普遍应用于(B)中。A、开启式制冷压缩机B、小型制冷压缩机C、螺杆式制冷压缩机D、离心式制冷压缩机68．(C)不是摩擦环式轴封的零部件。A、弹簧B、弹簧座C、波纹管D、固定环69．摩擦环式轴封中，(D)在弹簧力作用下与固定环端面紧密接触，形成摩擦副。A、波纹管B、弹簧座C、油环D、动摩擦环70．波纹管式轴封的弹簧力(B)。A、与排气压力的合力紧压活动摩擦环B、是径向力C、使波纹管缩短D、使波纹管伸长71．轴封研磨后摩擦表面应没有(B)。A、刻痕B、肉眼看到的刻痕C、大于1mm的刻痕D、环形刻痕72．轴封摩擦面的不平整引起缝隙，当缝隙极小时会被(D)填充而保持密封。A、橡胶圈B、波纹管C、制冷剂D、润滑油73．轴封经长时间运转后，其(A)。A、动静摩擦环等量磨损B、动静摩擦环的磨损是不均匀的C、磨损产生于动摩擦环D、磨损主要产生于静摩擦环74．压缩机轴封外有油迹(`D)。A、是允许的B、应重新拆装C、应找出漏点D、应换新轴封75．如轴封因固定环背面与(B)不密封而泄漏，则需要检查拆卸固定环。A、波纹管B、轴封压盖C、弹簧座D、弹簧76．轴封装配时，将轴封盖推入，松开手很快弹出来，说明(D)。A、橡胶圈箍得过松B、橡胶圈箍得过紧C、活动环太紧D、固定环过松77．轴封的拆卸时，拆轴封盖垫片的下一步是拆下(A)。A、动摩擦环B、轴封压盖C、密封圈D、弹簧78．制冷工况为(D)产生液击。A、只有实验工况可能B、任何工况均可能C、高温工况才可能D、低温工况才可能79．蒸发盘管霜层过厚，使(D)，易造成液击。A、冷凝温度升高B、冷凝器热阻增大C、蒸发压力升高D、蒸发器热阻增大80．(B)而未设液体平衡管，易引起液击。A、几个高压贮液器并连供液B、几个低压循环贮液器并连一根总回气管上C、且直径不相等D、中间无气液分离器81．由于吸气过热度较大(C)，小型活塞式卤代烃压缩机不设安全盖。A、且曲轴箱压力为吸气压力B、且卤代烃液体可压缩C、且制冷剂充注量较少D、且卤代烃制冷剂不存在液态82．氨压缩机发生液击时，会引起(B)。A、油泵供油量增大B、油压过低C、润滑油聚集在蒸发器D、润滑油溶解83．液击时摩擦面不能正常润滑，发生(D)事故。A、润滑油稀释B、润滑油溶解C、摩擦面抛光D、摩擦面磨损84．气缸内的压力超过排气压力的0.3MPa左右，液体从气缸内泄向高压腔，称为(D)。A、湿冲程B、干冲程C、压缩冲程D、液击85．(C)可以认为制冷压缩机发生了液击。A、吸气腔不结霜，油压上升B、吸气腔不结霜，排气腔发冷或结霜C、气缸、曲轴箱、排气腔均发冷或结霜D、吸气腔、排气腔均不发冷、无结霜86．为了防止液击，应(A)与节流阀的开启度相匹配。A、使蒸发器热负荷的大小B、冷媒水量C、冷却水量D、蒸发压力87．多台制冷压缩机并联(C)时，应利用其他制冷压缩机抽取制冷剂。A、且系统辅助设备相互独立B、且连接在不同回气总管C、全部发生液击D、其中一台发生液击88．单级氨压缩机发生轻微湿行程后，在(A)的同时，应查明制冷压缩机发生湿行程的原因。A、立即停机B、开大吸气阀C、排出氨液D、关小排气阀89．单级氨压缩机液击处理中，压缩机恢复正常工作后，可根据氨液分离器或低压循环贮液器内的液面情况(C)。A、关闭冷凝器进气阀B、关闭供液节流阀C、适当开启供液节流阀D、适当开启压缩机排气阀90．湿行程发生时，当油压能及时调整到(C)，应增加曲轴箱内油冷却器和气缸冷却水套内的水量和水温以提高油温，而不必停机。A、不低于0.15MPaB、不低于0.25MPaC、不低于0.35MPaD、不低于0.45MPa91．处理氨双级压缩机的高压级液击，可将中间冷却器内过多的液体制冷剂排至(C)。A、冷凝器B、循环水池C、高压贮液器D、排液桶92．液击瞬间产生的高压会造成卤代烃压缩机(A)的限位(升程限制)板变形。A、排气阀片B、吸气阀片C、阀板D、阀座93．奔油使得制冷压缩机中的润滑油进入换热器(B)。A、集存在氨液面之上B、阻碍换热C、减小制冷剂流速D、与冷却水混合94．低压循环贮液器液位不得低于(A)。A、容器有效高度的80%B、容器有效高度的60%C、容器有效高度的40%D、容器有效高度的20%95．低压循环贮液器(B)，就失去气液分离的作用，严重时制冷剂液体会进入压缩机，造成液击。A、液位过低时B、液位过高时C、压力过低时D、压力过高时96．重力供液的氨制冷系统中，液囊会使(B)，造成蒸发器不进液。A、回气中断B、供液中断C、压缩机过载D、氨气液分离器内制冷剂压力上升97．氨泵出口处的(A)不能自动开启会产生蒸发器不进液。A、电磁阀B、放气阀C、自动旁通阀D、止回阀98．卤代烃制冷系统使用(C)节流时，由于步进电机故障，会无法正常打开，造成蒸发器不进液。A、浮球阀B、热力膨胀阀C、电子膨胀阀D、恒压膨胀阀99．卤代烃制冷系统的低压侧因泄漏出现负压，渗入的水分会与(D)发生化学反应，生成腐蚀性化合物。A、润滑油B、空气C、载冷剂D、制冷剂100．管路(C)破坏后水分会使管路、容器存在锈蚀。A、润滑油B、支点管箍C、防潮层和防腐涂料D、隔热层101．制冷系统运行时，测量压缩机电机的运行电流，与(C)相比较，较低则表明可能有泄漏。A、启动电流B、堵转电流C、额定电流D、泄漏电流102．为预防制冷剂泄漏事故，应定期检查(B)腐蚀情况。A、水冷却塔表面B、制冷设备、管道钢铁表面C、循环水泵和管道D、盐水池壁面103．为防止制冷剂(A)造成泄漏事故，决不能同时关闭满液的液体管道两端的阀门。A、压力急剧升高B、流速急剧升高C、密度急剧升高D、粘度急剧升高104．处理泄漏事故时，(D)应有必要的个人安全防护措施。A、管理人员B、被撤离人员C、围观人员D、现场处置人员105．发生氨泄漏时，如有可能，尽快隔离泄漏点(C)。A、保护压缩机B、防止液击C、减少制冷剂泄漏量D、减少冷却水用量106．当制冷系统情况紧急时，可将紧急泄氨器的(C)和液氨排出阀打开排出氨。A、水阀B、节流阀C、安全阀D、排气阀107．制冷设备使用维护时应准确详尽掌握设备及其零部件的品名、(B)等参数，才能够保证零部件归类准确、统计清晰、便于管理、更换正确，进而保障设备安全可靠的运行。A、价格B、规格型号C、出厂编号D、质保期108．对于活塞式制冷压缩机的连杆，应常备的备品备件主要有(D)与连杆小头衬套。A、活塞销B、连杆螺栓C、砂纸D、连杆大头轴瓦109．在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和(D)精度。A、形状B、组合C、加工D、距离110．(D)指在设备正常运转过程中容易损坏失效，使用寿命较短，经常需要更换的或在规定期限内必须更换的零件或部件。A、附件B、备件C、专用件D、易损件111．拆卸制冷压缩机前必须做好安全防护工作，应保证作业场所整洁、通风良好、照明充足，配备适用足够的(B)，配齐救护用品，熟悉应急预案并落实各项防范措施。A、运输工具B、消防器材C、监控设施D、计量器具112．温差法利用材料(A)的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件进行拆卸，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。A、热胀冷缩B、弹性C、塑性D、韧性113．键连接拆卸时，常采用浸润(C)的方法来帮助拆卸，由于它渗透性强，进入联接面后，可使金属接触面间的摩擦力减小，并可将阻塞在接触面间的尘垢溶化，便于松动拆卸。A、机油B、酸液C、煤油D、碱液114．螺栓折断在零件表面以下，可在折断的螺栓上钻出一定直径和深度的孔，在孔内攻出(C)，用反丝扣螺栓将折断的螺栓拧出。A、正丝扣B、细丝扣C、反丝扣D、粗丝扣115．拆卸(A)，应根据零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法、工具和设备。A、过盈配合件B、螺纹联接件C、键连接件D、连杆大头轴瓦116．小型制冷压缩机的机体，一般将气缸体和曲轴箱铸成一体，称为气缸体曲轴箱结构，这种结构可提高整个机体的(A)，使用寿命长。A、刚度B、硬度C、耐腐蚀性D、紧凑性117．连杆活塞组拆卸的正确顺序是(A)。A、转动曲轴至适当位置→拆卸连杆大头螺栓开口销→拆卸连杆螺栓→拆卸瓦盖→吊出活塞连杆部件B、拆卸连杆螺栓→转动曲轴至适当位置→拆卸连杆大头螺栓开口销→拆卸瓦盖→吊出活塞连杆部件C、吊出活塞连杆部件→转动曲轴至适当位置→拆卸连杆大头螺栓开口销→拆卸连杆螺栓——拆卸瓦盖D、拆卸瓦盖→拆卸连杆大头螺栓开口销→拆卸连杆螺栓→转动曲轴至适当位置→吊出活塞连杆部件118．制冷压缩机常用的阀片主要有环片阀和(D)。A、止逆阀B、截止阀C、安全阀D、簧片阀119．如图所示的工具是(A)。A、塞尺B、直尺C、千分尺D、游标卡尺120．压缩机(A)时，应检查和清洗阀片、内外阀座，更换损坏的阀片、弹簧。调整开启度，试验阀的密封性。A、小检修B、中检修C、大检修D、开机121．活塞与气缸之间的间隙用(D)测量，要从气缸面上、中、下三个部位测量。A、钢尺B、游标卡尺C、塞尺D、内卡钳122．更换新的活塞环时(C)。A、不必检查调整间隙B、只检查调整锁口间隙C、对各项间隙进行检查，不符合技术要求的应调整D、只要规格型号相同即可123．(A)是指设备在使用或闲置的过程在所发生的实体上的磨损或损失，又称“物质磨损”或“物理磨损”。A、有形磨损B、无形磨损C、闲置磨损D、正常磨损124．以下表述错误的是(B)。A、剧烈磨损是设备正常运行条件被破坏或使用时间过长的结果B、设备闲置或封存不会产生有形磨损C、摩擦副在重载条件下工作，润滑不良、相对运动速度高、摩擦等产生的热量散发受阻会发生粘着磨损D、磨料磨损的原因是磨料颗粒的机械作用125．设备正常磨损阶段的磨损量与(A)成正比。A、设备运行时间B、设备闲置时间C、设备购置时间D、设备承受冲击力126．压缩机受磨损零件继续使用可导致(A)，设备效率下降、零件发热、表面剥蚀等，会引起运动件卡住或断裂等事故，因此必须修复或更换。A、磨损加剧B、运行噪声增大C、油压降低D、压缩机窜气127．零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，如零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度等。即满足零件修复的(C)要求。A、安全性B、准确性C、可靠性D、经济性128．常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和(C)等。A、测距法B、检视法C、射线法D、测量法129．零件所处技术状态已超过规定要求应(C)。A、修理B、更换C、根据具体情况确定修理或更换D、报废130．(A)是一个或几个合件与若干个零件的组合，在结构与装拆上有一定独立性，但不具有完整功能。A、部件B、组件C、零件D、合件131．(A)装配就是将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件的过程。A、部件B、组件C、零件D、合件132．(D)是指相关零部件间的距离精度。A、尺寸精度B、相互位置精度C、相对运动精度D、配合精度133．校正零部件的位置精度、调整运动副间的间隙属于装配工作的(C)环节。A、清洗B、联接C、调整D、检验、试验134．建立尺寸链的正确步骤是(A)。A、找出封闭环即装配精度查找组成环建立尺寸链判别组成环的性质B、找出封闭环即装配精度建立尺寸链查找组成环判别组成环的性质C、建立尺寸链找出封闭环即装配精度查找组成环判别组成环的性质D、判别组成环的性质查找组成环建立尺寸链找出封闭环即装配精度135．(B)不需对零部件作任何挑选，修配和调整，装配后就能达到要求。A、选配法B、大数互换法C、完全互换法D、修配法136．以下原始资料不是制定装配工艺规程必需的是(C)。A、总装图B、零件明细表C、设备运行记录D、部件装配图137．松键联接应用广泛，以下做法不符合松键装配要求的是(D)。A、清除键和键槽的毛刺B、检查键槽对轴线的对称度和平行度C、检查键侧直线度D、配合面应打毛，以加大摩擦力138．如图所示，是(C)汽缸盖。A、整体式风冷却B、可拆式水冷却C、整体式水冷却D、可拆式风冷却139．对于水垢，以下表述错误的是(D)。A、降低换热效率B、增大设备的运行成本C、缩短设备的使用寿命D、在金属表面形成保护层，减缓金属腐蚀速度140．碱洗法除垢不能清除(D)。A、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢B、硅酸盐水垢C、硫酸盐水垢D、碳酸盐水垢141．以下叙述正确的是(A)。A、交换树脂排斥能力强，能将游离在水中的钙、镁离子排斥，从而使给水硬度达到合格标准B、所有的热交换器都适合用软化水C、水经电磁场处理后，可暂时消除碳酸钙的结晶附壁能力D、应增加补充冷却水的碳酸盐硬度142．酸洗结束后，应进行(D)。A、酸液浸泡B、水冲洗C、通风干燥D、碱洗143．(B)冷凝器适用于无供水场合或供水不便和缺水的场合。A、水冷式B、空冷式C、蒸发式D、套管式144．按被冷却对象的不同，蒸发器可分为冷却固体、冷却液体和(C)等种类。A、卧式B、立管C、冷却气体D、螺旋管式145．壳管式冷凝器的进出水温差(C)控制；操作管理方便。A、不能B、不易C、容易D、很难146．套管式冷凝器对水质要求(A)，清洗困难。A、高B、低C、呈酸性D、去离子147．板式冷凝器的(C)。A、制造要求低，造价低B、制造要求低，造价低C、制造要求高，造价高D、制造要求高，造价低148．蒸发式冷凝器工作时，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，一部分水由液态变为气态，由(B)带走大部分热量。A、蒸发显热B、蒸发潜热C、冷凝显热D、冷凝潜热149．如图所示是(C)。A、螺旋管B、顶排管C、搁架排管D、墙排管150．换热器中水垢的主要成分是(A)。A、CaCO3B、Mg(OH)2C、CaSiO3D、CaSO4151．在正常使用的循环冷却水中加入(A)，可低金属表面氧化速率、抑制藻类、菌类滋长、延缓水垢生成。A、水质稳定剂B、酸C、碱D、缓蚀剂152．制冷设备检修前应准备好消防器材、(D)、橡皮手套、通风机及急救药品等防护用品。A、应急预案B、相关材料C、工具D、防毒面具153．冷凝器检修时需先抽取制冷剂，如果需要氨罐或氨瓶盛装，加氨站与氨罐或氨瓶之间应用(B)连接。A、低压橡皮管B、高压橡皮管C、有缝钢管D、铜管154．从制冷系统中把卤代烃制冷剂取出，以下表述正确的是(A)。A、从压缩机排气阀多用通道处取出，制冷剂是高压蒸气的形态B、从压缩机排气阀多用通道处取出，制冷剂是高压液体的形态C、从高压贮液桶（或冷凝器）出液阀的多用通道处取出，制冷剂是低压液体的形态D、从高压贮液桶（或冷凝器）出液阀的多用通道处取出，制冷剂是高压蒸气的形态155．卤代烃制冷剂没有气味，但可通过观察管壁有无(B)来判定是否泄漏。A、颜色B、油迹C、裂纹D、针孔156．氨蒸发器泄漏时(C)。A、产生臭鸡蛋气味B、无味C、产生刺激性气味D、无法发现157．当铜管与铜管焊接处泄漏时，可用(C)焊补方法修复。A、电弧焊B、铜焊C、银焊D、锡焊158．当冷却排管局部锈蚀处出现针状小孔时，如果不能停产修理，可暂时用(A)漏点。A、管卡垫胶皮堵住B、用铜焊焊补C、用银焊焊补D、用锡焊焊补159．在检查管道锈蚀程度时，可将锈蚀严重的管子除锈后，用(C)测量管子外径。A、钢尺B、卷尺C、游标卡尺D、直尺160．管道焊接或焊补漏点时，在同一焊接处补焊不应超过(B)。A、一次B、两次C、三次D、四次二、判断题161．(X)职业道德没有任何强制性。162．(X)遵守本行业的职业道德，企业可产生凝聚力。163．(X)制冷工的工作目的是使制冷剂及载冷体在生产系统中循环制冷，满足生产系统的工艺参数要求。164．(X)制冷工是修理制冷压缩机及辅助设备，保证系统运行的人员。165．(X)从业人员爱岗敬业，是履行个人对岗位的责任。166．(X)只有理论水平高才能规范操作。167．(X)实事求是、严格谨慎是安全生产的基本要求之一。168．(V)制冷剂在蒸发时，需要从外界吸收气化潜热。169．(X)金属没有电阻，具有很好的导电性能。170．(X)开路状态时，电流几乎为零、电压必然很高。171．(X)断面图要画出剖切平面以后的所有部分的投影。172．(X)弹性柱销联轴器安装时，无需考虑径向圆跳动量和端面圆跳动量。173．(X)螺杆式压缩机油压调节阀的作用是保持供油压力较吸气压力高一定数值。174．(X)电子膨胀阀的温度传感器为充有工质的感温包。175．(X)比例调节的数字式温度显示控制仪所用调节方式为时间比例调节。176．(V)碟形过载保护器用于全封闭压缩机的过载保护，安装时扣在压缩机外壳上。177．(V)高处操作安全用具主要有安全带、保险绳、登高板和梯子。178．(V)从业人员有权在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施。179．(X)低温箱采用真空隔热材料，需增加隔热层的厚度。180．(X)复叠式制冷系统使用同一种制冷剂。181．(X)复叠式制冷机起动时顺序应在起动前自行选择。182．(X)加冰保温车利用制冷剂的蒸发来吸收车厢内及外部传入的热量。183．(X)机械冷藏汽车的制冷系统是无中间冷却的双级压缩两种制冷系统。184．(X)制冷系统停机时，冷间温度开始上升，当冷间温度较低时，温度上升较快。185．(X)远程控制系统的温度控制，温度设定值及偏差值为固定值。186．(X)制冷压缩机轴封用来封闭制冷剂气体。187．(X)铸铁制成轴封的固定环必须与铸铁制活动摩擦环配合使用。188．(X)冷凝器出液阀开启过大易引起液击。189．(X)奔油是由于润滑油与制冷剂互溶造成的。190．(X)飞溅润滑的压缩机，加油过多，也会产生奔油。191．(X)小型卤代烃制冷压缩机在空调工况使用，不需要油加热器。192．(X)中间冷却器液位过高时，应关闭再冷却盘管。193．(X)直接供液系统回气管道上也会存在气囊。194．(X)重力供液系统中，润滑油总是积存在蒸发器中部。195．(X)零部件规格型号的定义不必符合一定的规范、标准。196．(X)零件丧失精度或功能失效，会影响设备的使用寿命和可靠性。197．(X)拆卸制冷压缩机应正确使用拆卸工具和设备。拆卸联轴器、滚动轴承、齿轮、带轮等，可以用锤子轻轻敲打的方法拆卸。198．(V)压缩机的故障和零件的失效密切相关。但机械零件的失效不一定导致机械设备的故障。199．(X)卧式壳管式蒸发器的特点是结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。200．(X)氨制冷系统的气密性试验除了使用氮气外，也可以使用干燥的压缩空气和氧气。高级焊工考试试题及答案173．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，埋弧焊时电流种类或极性属于(C)。A．重要因素B．补加因素C．次要因素174．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件两端应弃去(D)。A．10mmB．15mmC．20mmD．25mm175．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件规格为??60mmX5mm十812，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为(D)。A．管壁厚度和板厚度均小于5mmB．管壁厚度和板厚均小于12mmC．管壁厚度和板厚均小于17mmD．管壁厚度和板厚均小于20mm176．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对接焊缝试件和试样的检验项目有外观检查、(B)和力学性能试验。A．磁粉探伤B．无损检验C．疲劳试验D．耐压试验177．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当试件母材金属的厚度大于20mm时，应进行(D)。A．冲击试验B．面弯试验C．背弯试验D．侧弯试验178．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，Q345钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为单面焊时应为(D)A．180°B．100°C．90°D．50°179．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，20R钢弯曲试验的弯曲角度当焊接工艺为双面焊时应为(A)A．180°B．100°C．90°D．50°180．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样应将试件等分切取(B)试样。A．3个B．4个C．5个D．6个181．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板角焊缝试样两焊脚尺寸之差应不大于(C)。A．immB．2mmC．3mmD．4mm182．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件外观检查时不得有(D)。A．气孔B．夹渣C．咬边D．裂纹和未熔合183．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm。则适用于母材金属厚度的有效范围，翼板和腹板厚度均小于(B)。A．16mmB．20mmC．22mmD．24mm184．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm，则焊脚尺寸应为(B)。A．<16mmB．16～20mmC>20mmD．无要求185．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，组合焊缝的试件与角焊缝试件的区别是前者试件(C)。A．管壁较厚B．板太厚C．开带角度坡口、有利于焊透D．开I形坡口186．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊件预热温度下限比评定合格值降低40℃A．需要重新评定B．不需要重新评定C．合金钢时需要重新评定D．碳素钢时需要重新评定187．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，当焊接接头有冲击韧度要求时，焊接热输入属于(B)。A．重要因素B．补加因素C．次要因素188．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，在所有焊接方法中，坡口形式均属于(B)。A．重要因素B．次要因素C．补加因素189．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，耐蚀堆焊层的试验项目有：(C)、弯曲试验、化学成分分析。A．X射线探伤B．超声波探伤C．渗透探伤D．／射线探伤190．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，为了测定组合焊缝接头的力学性能，可采用组合焊缝加试件。BA．角焊缝B．对接焊缝C．端接焊缝D．塞焊缝191．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，母材金属厚度为38mm时，应选用(C)。A．超声波探伤B．渗透探伤C．射线探伤D．磁粉探伤192．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，有衬垫的1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢单面焊进行弯曲试验时，其弯曲角度应为(A)。A．180°B．100°C．90°D．50°193．根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试样进行宏观金相检验时，应沿试件横向等分切取(C)试样。A．3个B．4个C．5个D．6个194．通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接性试验（）进行。A．之前B．之后C．同时195、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（D）.A.销试验B.拉伸拘束裂纹试验C.刚性拘束裂纹试验D.斜Y形坡口焊接裂纹及试验196、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（A）形坡口.A.X形B.Y形C.斜Y形D.U形197、插销式试验时，底板的厚度一般为（B）.A.5-10mmB.10-30mmC.30-40mmD.40-45mm198、刚性固定对接裂纹试验时，焊完试验焊缝经（B）.小时后，才能截取试样，做磨片检查.A.12hB.2hC.36hD.48h199、可变拘束试验时，试板的厚度最大达（C）.A.5mmB.10mmC.16mmD.20mm200、经验指出，当碳含量Ce为（D）.时，钢材就容易产生冷裂纹.A.0.1%B.0.3%C.0.4%D.>0.45%~0.55%201、在加工拉伸试样时，试样尖锐棱边应倒圆，圆弧半径为（A）.A.不大于1mmB.3mmC.4mmD.6mm202、拉力试验机的测力值误差应不大于（D）.A.±4%B.±3%C.±2%D.±1%203、测定焊接接头塑性大小的试验是（C）A.拉伸试验B.金相试验C.弯曲试验D.冲击试验204、同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊（C）.A.大的多B.大C.小D.一样205、冲击试验的标准试样的厚度为（A）A.10mmB.20mmC.25mmD.30mm206、厚度为（C）焊接接头允许在其表面测定温度.A.小于3mmB.6mmC.10mmD.12mm207、X射线检查焊缝缺陷时，对裂纹显示（B）.A.灵敏B.不灵敏C.不可见D.非常灵敏208、气孔在底片上多呈（B）A.带有棱角的黑点B.圆形或椭圆型黑点C.圆形或椭圆型亮点D.带有棱角的亮点209、超声波检验辨别缺陷的能力为（A）.A.较差B.较强C.一般D.容易210、磁粉探伤显示纵向缺陷时，应使磁力线与焊缝的方向正确的是（C）A.倾斜B.对称C.垂直D.平行211.电极触点法中，两个电极触点，间距离正确的是（D）.A.40—80mmB.50—100mmC.60—150mmD.80—200mm212.显像剂在工件上的厚度，正确的是（A）.A.0.05—0.07mmB.0.5—0.7mmC.0.5—D.1—1.5mm213.常用的显现粉，正确的是（A）.A.氧化镁B.氧化锌C.二氧化钛D.氧化铝214.宏观断口分析，截取试样的加工方法不正确的是（D）.A.铣B.刨C.锯D.气割215.下列试件断口不能用于金相组织试验的是（D）.A.伸断口B.弯曲断口C.废品断口D.气割断口216.基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度正确的是（D）.A.50°CB.70°CC.80°CD.100°C217.偏心度过大的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的是（D）.A.电弧偏吹B.焊接过程不稳定C.熔池保护不好D.烧穿218.试样焊后角变形超过5°的处理方法是（D）.A.火焰矫正B.机械矫正C.不允矫正D.予以作废219.熔敷金属化学分析试板多层堆焊时，每一层焊道宽度约为焊芯直径的正确倍数是（B）.A.0.5-1倍B.1.2-2倍C.2.5-3倍D.3--3.5倍220.耐压试验目的不包括的检测项目是（C）.A.耐压B.泄露C.疲劳D.破坏221.气压试验，压力升到规定试验压力5%时，其后逐渐升压到试验压力的百分之（B）是正确的.A.试验压力5%B.试验压力10%C.试验压力15%D.试验压力20%222.氨气检查下列说法不正确的是（D）.A.比较准确B.效率高C.环境稳定较低时也可使用D.氨气纯度越高越准确223.密封性检验不能检查的缺陷是（C）.A.漏水B.渗油C.内部气孔D.漏气224.埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时，应立即（B）.A.修补B.更换新件C.夹紧焊丝D.消除磨损225.埋弧自动焊机出现电弧不稳的原因不是因为（B）.A.导电嘴与焊丝接触不良B.启动按扭接触器主触点断路C.网路电压波动大D.送丝系统线路有故障226.在使用等离子切割设备时，应定期检查减速箱润滑情况，每年一般更换（D）.润滑油A.5--6次B.4--5次C.3--4次D.1--2次227.焊接电气原理图中，电动机与被其传动的发动机之间应用（C）.A.粗实线连接B.细实线连接C.虚线连接D.波浪线连接228.能改善直流弧焊发电机换向的条件是（B）.A.主磁极B.辅助磁极C.电刷装置D.换向器229.点焊机采用（A）.外特性.A.陡降B.缓降C.微升D.平硬230.缝焊机采用（C）.外特性.A.缓降B.微升C.陡降D.平硬231.闪光对焊机采用（A）.外特性.A.缓降B.陡降C.平硬D.上升232.多层压力容器接管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用（A）.A.手弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.手工氩弧焊233.控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是（B）.A.消氢处理B.退火和高温回火C.正火D.淬火234.对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行百分之（D）.的无损检查.A.70%B.80%C.90%D.100%235.焊接过程中产生的（A）.变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就越大.A.压缩塑性B.压缩弹性C.拉伸弹性D.弯曲236.电弧焊时加热斑点区内的热量分布不均匀的分布是（A）A.中心多，边缘少B.中心少，边缘多C.中心边缘一样多D.以上均有可能237.不宜淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是（B）.A.正热区B.正火区C.部分相变区D.熔合区238.焊接异种金属要比焊接同种金属（B）.A.容易B.困难C.一样D.较易239.异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是（A）.A.减小熔合比B.增大熔合比C.焊接效率高D.焊接成本低240.下列不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是（D）.A.脱碳带B.增碳带C.合金浓度缓降带D.铁素体带241.纯镍与低碳钢复合钢板焊接，钝边上低碳钢基层厚度是（B）.毫米.A.0--0.5B.0--1.0C.0--1.5D.0--2.0242.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹，下列说法不准确的是（A）.A.焊前严格控制氢的来源B.焊前预热C.焊后缓冷D.采用小线能量进行焊接243.马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到（A）.A.马氏体组织B.珠光体组织C.莱氏体组织D.奥氏体组织244.铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时，焊后热处理的目的不对的是（C）.A.使焊接接头均匀化B.提高塑性C.提高硬度D.提高耐腐蚀性245.紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁含量应控制在（B）.A.0.2%-1.1%B.10%-43%C.50%-70%D.40%-50%246.低碳钢与铝青铜焊接时，比较合适的填充材料是（A）.A.铝青铜B.低碳钢C.紫铜D.黄铜247.不锈钢与铜及其合金焊接时应采用（D）.金属填充材料.A.紫铜B.黄铜C.青铜D.蒙乃尔合金（Cu30%+Ni70%）248.能提高钢与镊及其合金焊缝金属的抗裂性合金元素不包括（B）A.MnB.SiC.TiD.Nb249.铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比不利的是（D）.A.焊接层数多B.坡口角度大C.开U型坡口D.根部焊缝250.在黑色金属上堆焊耐酸不锈钢时，过渡层采用的焊条是（A）.A.E1-26-21Mo2-16B.E0-19-10Nb-15C.E0-18-12M2-16D.E0-18-12M2-15251.压力容器制成后按规定一定要进行（A）.试验.A.水压试验B.机械性能试验C.腐蚀试验D.焊接性试验252.压力容器相邻两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开距离应（C）.A.大于筒体厚度的1.5倍、且不小于50mmB.大于筒体厚度的2倍、且不小于75mmC.大于筒体厚度的3倍、且不小于100mmD.小于筒体厚度的3倍、且不大于75mm253.试样是按规定从试板上切取（D）.供试验用.A.焊缝金属B.熔合区金属C.热影响区金属D.样品254.容器筒节采用埋弧焊与电渣焊相比，焊接线能量小的多，所以焊后不必进行（D）工艺处理.A.消氢处理B.消应力处理C.时效处理D.调质处理255.现场组装焊接的容器壳体，封头和高强度的材料的焊接容器，耐压试验后，应对焊缝总长的百分之（B）作表面探伤.A.10%B.20%C.30%D.40%256.受压部件厚度>32mm，焊前预热100°C，（C）材料需焊后热处理.A.碳素钢B.16MnRC.15MnVRD.12CrMo257.对于碳素钢和16MnR钢制容器，用于液压试验应不低于摄氏（D）A.2°CB.3°CC.4°CD.5°C258.煤油试验常用于（A）容器的对接焊缝的致密性检验.A.不受压B.低压C.中压D.高压259.接管直径大于250mm时，接管与补强圈之间的间隙值范围应该在（C）.A.2.0≤mmB.2.5≤mmC.3.0≤mmD.3.5≤mm260.工字梁组焊时为了防止裂纹，应避免使用（B）样横向筋板.A.长筋板B.短筋板C.厚筋板D.薄筋板261.焊接梁结构中的锯齿形腹板的齿形是（A）.A.等腰梯形B.等腰三角形C.正方形D.矩形262.厚度51—100毫米低碳钢的最小尺寸是（C）.A.6mmB.8mmC.10mmD.12mm263.火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于（B）毫米A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm264.实腹柱可选取使用的钢材形状有（B）种.A.1B.2C.3D.4265.有铰柱脚其支撑柱和柱子连接处设置筋板其目的是为（C）.A.增加对称形B.保持应力均衡性C.提高刚性D.保持维修可换性266.对于电渣焊来说，最理想的接头形式是（D）.A．T型接头B．角接接头C.搭接接头D.对接接头267.下列不属于装配一焊接胎、夹具的是（C）A.定位器B.压夹器C.角向砂轮机D.拉紧和推撑夹具268.低温消除应力处理技术不适用的情况是（B）.A.大型结构无法整体热处理B.焊接件的板厚度在50mm以上C.材料和焊缝的屈服点在400Mpa以上D.补焊后的焊接接头269.下列检验方法属于表面检验的是（C）.A.金相检验B.硬度试验C.磁粉检验D.致密性检验270.焊接生产中，要求焊接铝及铝合金的质量要高，焊接方法选择（C）A.手弧焊B.二氧化碳气体保护焊C.氩弧焊D.埋弧焊271.压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系（A）A.垂直B.平行C.成45°角D.成35°角272.焊接变位机工作台可带动工件绕工件台的旋转轴作多少度角的旋转（D）.A.倾斜45°B.倾斜90°C.倾斜135°D.正反360°273、不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是（D）。A插销试验B拉伸拘束裂纹试验C刚性拘束裂纹试验D斜Y形坡口焊接裂纹及试验274、斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开（A）形坡口。AX形