化工制图教程第九章化工设备图的阅读

第九章

化工设备图的阅读9.1概述9.2阅读化工设备图的普通方法9.3典型化工设备图样的阅读举例9.1概述了解设备的性能、作用和任务原理。了解各零部件之间的装配衔接关系和有关尺寸。了解设备主要零部件的构造、外形和作用，进而了解整个设备的构造。了解设备上的开口方位以及在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。9.2.1概括了解看标题栏，了解设备的称号、规格、绘图比例、图纸张数等内容。对视图进展分析，了解表达设备所采用的视图数量和表达方法，找出各视图、剖视图的位置及各自的表达重点。看明细栏，概括了解设备的零部件件号和数目，以及哪些是零部件图，哪些是规范件或外购件。看设备的管口表、制造检验主要数据表及技术要求，概括了解设备的压力、温度、物料、焊缝探伤要求及设备在设计、制造、检验等方面的技术要求。9.2阅读化工设备图的普通方法9.2.2详细分析零部件构造分析对尺寸的分析对设备管口的阅读对制造检验主要数据表和技术要求等内容的阅读9.2阅读化工设备图的普通方法9.2.3归纳总结经过对图样的详细阅读后，可以将一切的资料进展归纳和总结，从而对设备获得一个完好、正确的概念。进一步了解设备的构造特点、任务特性、物料的流向和操作原理等。化工设备图的阅读，基于其典型性和专业性。如能在阅读化工设备图的时候，适当地了解该设备的有关设计资料，了解设备在工艺过程中的作用和位置，将有助于对设备设计构造的了解。此外，如能熟习各类化工设备典型构造的有关知识，熟习化工设备的常用零部件的构造和有关规范，熟习化工设备的表达方法和图示特点，必将大大提高读图的速度、深度和广度。9.2阅读化工设备图的普通方法9.3.1带搅拌的反响罐的阅读举例9.3.2热交换器读图举例9.3.3塔设备读图举例9.3.4贮罐的读图9.3典型化工设备图样的阅读举例9.3.1带搅拌的反响罐的阅读举例概括了解从标题栏知道该图为季戊四醇热溶釜的装配图，设备容积为5m3，绘图比例为1:10。视图以主、俯两个根本视图为主。主视图根本上采用了全剖视，不仅表达了设备的总体外形，而且表达了釜体的内部构造，如蛇管〔件号17〕的配置，搅拌器〔件号40〕的型式，夹套〔件号8〕的型式等。传动部分和人孔〔件号32〕部分未剖，由于此处多为组合件和规范件。几个管口采用了多次旋转剖视的画法，结合俯视图可以看清各个管口的方位和构造。另外，有五个部分剖视图分别表示一些部分构造。9.3典型化工设备图样的阅读举例从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号，代号中附有GB的应符合<钢制压力容器>制造检验规范，附有HG的应符合<钢制化工容器制造技术要求>，附有JB的应符合<钢制塔式容器>制造检验规范。除本总装图以外，还有一张部件图，图号为JF9908-1，件号为23、24、33、39、40、41的多个零件均画在此一张图上。从管口表可知，该设备有a、b、c、…、m共十一个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管任务压力均为0.6MPa，任务温度均小于200℃；物料内筒为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽；电动机功率7.5kW、搅拌转速为8r/min等技术特性数据。9.3典型化工设备图样的阅读举例详细分析零部件构造分析尺寸的阅读管口的阅读对制造检验主要数据表和技术要求的阅读9.3典型化工设备图样的阅读举例归纳总结该设备运用于季戊四醇的化合反响，物料为对有机酸醛和甲酸钠，用蒸汽加热(蛇管、间接)，由于该反响是放热反响，反响过程中又需经过夹套用冷气降温。在不大于200℃和0.6MPa压力条件下搅拌反响，经一定时间，搅拌反响完成后，用紧缩空气将物料由出料口压出。从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反响罐的表达方案普通以主、俯两个根本视图为主。主视图普通采用剖视以表达反响罐的内外主要构造，俯视图主要表示各接纳口的周向方位。然后，采用假设干部分剖视图以表达各管口和内件以及焊接构造。结合上述情况也可归纳出，对于普通的带搅拌反响罐，应主要抓住传热方式、搅拌器型式、传动安装及密封构造等四个方面，就能掌握普通反响罐的构造特点。9.3典型化工设备图样的阅读举例9.3.2热交换器读图举例9.3典型化工设备图样的阅读举例概括了解如下图，从标题栏可知，该设备图为氨冷凝器装配图，公称直径为800mm，绘图比例为1:15。全图用一个主视图、一个左视图〔均为全剖视图〕表达了整个冷凝器的主要内外构外型式以及管口方位，同时为表达一些部分构造还采用了四个部分放大图分别表达了拉杆〔件号11、24〕与管板〔件号31〕的衔接方式、换热管〔件号27〕与管板的衔接方式、管板与筒体和管箱〔件号19〕的衔接以及隔板与管板的衔接方式；采用了两个焊接放大图表达焊接构造；采用了一个A－A部分剖视图表达鞍座的外形构造。9.3典型化工设备图样的阅读举例从明细栏可知，该设备共编了33个零部件编号。从“代号〞一栏可查，除总装图外，还有两张零部件图〔图号为HY05-ALN800-02～03〕；代号中附有GB、JB、HG符号的零部件均为规范件或外购件。从管口表可知该设备有a、b、c、…、i共九个管口符号，在主、左视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的管程设计压力为0.22MPa，壳程设计压力为1.80MPa，管程设计温度为40℃，壳程设计温度为50℃，管程物料为冷却水，壳程物料气氨、液氨。设备主要受压元件资料为16MnR,换热面积为223.5m3。如下图，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内径为800mm，壁厚12mm，长度为5900mm，资料为16MnR，筒体的两端分别焊接纳箱筒体〔件号4〕和管箱〔件号19〕，管箱中间有隔板隔开，以构成上、下两部分空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号为HY05-ALN800-03。9.3典型化工设备图样的阅读举例详细分析零部件构造分析部分放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接构造和管板与管箱的衔接构造。由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时管板兼带有法兰与管箱法兰衔接。9.3典型化工设备图样的阅读举例热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集的管束，其陈列如以下图所示，为等边三角形陈列，列管的左右两端与管板焊接，见部分放大图Ⅱ。9.3典型化工设备图样的阅读举例折流板分别用四种尺寸的定距管〔件号11、26、29、30〕定距。定距管套在拉杆上，拉杆左端用螺纹衔接固定在管板〔件号31〕上，拉杆的右端用螺母〔件号23〕并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下，间错安装陈列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配表示图。可协助了解。隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由垫片密封〔见部分放大图Ⅳ〕。该设备卧放，故采用鞍式支座〔件号25、28〕。代号为BI800-F、S，支座高度200。从支座的安装表示图A－A可知支座的详细尺寸，并知一个为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安装定位。9.3典型化工设备图样的阅读举例尺寸的阅读筒体的直径和壁厚Φ800×12及其长度L=5900；封头的公称直径和壁厚为Φ800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ25×2.5、L=6000；各接纳口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。 其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、法兰等规范件、通用件，那么可以其规范号和规格从手册中查得有关尺寸。设备的筒体包括左右管板的装配长度为5994，左端管箱的装配尺寸为100；右端管箱的装配尺寸为350；整个换热器装配后的总长为7216。各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这些都是装配时必需知道的定位尺寸。9.3典型化工设备图样的阅读举例壳程内的折流板每挡间距为450〔包括一块折流板厚度〕，用定距管L=894〔件号11〕保证。左端第一块折流板与固定管板的间距，用4根L=383的定距管〔件号30〕固定。左端最下方的3根定距管L=833〔件号29〕，用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ〔件号12〕穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ〔件号24〕穿过12块折流板，其装配长度为4950+389=5339。这些都是必需的装配尺寸。两个支座地脚螺栓的中心孔距为4000，第一个支座离左端管板法兰面的间隔为1100〔至支座的螺孔中心〕。支座螺孔的前后间隔为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。另外，部分放大图Ⅰ注出了拉杆与管板衔接的螺纹端构造和尺寸；部分放大图Ⅳ注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；部分放大图Ⅲ注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊接尺寸，如其他部分放大图所示。9.3典型化工设备图样的阅读举例管口的阅读

从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出了衔接尺寸规范和衔接面方式，可供配备相应的管材、管件和法兰。如管口a、b公称直径为25，规格尺寸为Φ32×4〔内径×壁厚〕，公称压力为0.6MPa，衔接面方式为RF〔F表示凹面法兰，M表示凸面法兰〕，规范号为HG20593-1997。9.3典型化工设备图样的阅读举例对制造检验主要数据表和技术要求的阅读该设备进展制造、实验、验收的技术根据是<钢制管壳式换热器>GB151-1999Ⅱ级管束、<钢制化工容器制造技术要求>HG20584-1998和<压力容器平安技术检查规程>〔1999版〕。焊接采用电弧焊，焊条牌号：碳钢之间及碳钢与16MnR之间为J427，16MnR与16MnR之间为J507。焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG20583-1998中的规定。对接焊缝长度的20%进展探伤，其质量需符合JB4730-1994的Ⅲ级规范。管程与壳程分别用不同的实验压力进展水压实验。其他一些必要阐明。9.3典型化工设备图样的阅读举例归纳总结固定管板壳式换热器的任务情况是：循环冷却水由管口g进入右侧管箱，经过管板，先经下半部分列管，流向左端后，在球形盖的封头内，再流向上半部列管，最后从右端管箱上方的管口f流出，经过列管的管壁，与壳程内的气氨进展热量交换，将壳程内物料的热量带出。这就是管程的流动情况。壳程内的气氨由管口c进入，沿折流板迂回流动，经过列管壁散热，气氨的温度逐渐降低，最后凝结为液氨，从管口h流出。9.3典型化工设备图样的阅读举例该设备检修清洗时不太方便，由于是固定管板式换热器，管板与筒体焊接为不可拆衔接，所以壳程无法进展清洗。管程的清洗，可以经过拆去左右管箱进展疏通清洗。该设备制造装配时必需留意，如折流板必需与管板同时钻孔，以保证482个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后经过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必需保证不走漏；必需将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体进展焊接，最后装配上两端的管箱及接纳口和支座等。9.3典型化工设备图样的阅读举例9.3.3塔设备读图举例概括了解如下图，从标题栏可知，该图为脱碳塔装配图，公称直径为2600mm，绘图比例为1:25。该设备以主、俯两个视图的表达为主，主视图用全剖表达了整个塔体主要内外构造外形，俯视图主要表示设备各管口的方位以及吊柱的安装方位。另外，采用了四个焊接详图、三个部分放大图、一个A向视图和B－B剖视图、一个卡子节点放大图以及一个裙座壳体开缺口尺寸详图，共十一个辅助视图以表达一些部分安装及焊接构造。从明细栏可知，该设备共编了43个零部件编号。除总装图外，还有三张零部件图〔图号为HY05－TTT－01～03〕。从管口表可知，该设备有a、b、c1-4、…、h1-2共十八个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的设计压力为3.24MPa，设计温度为50℃，物料称号为变换气、PC溶液，设备主要受压元件资料为16MnR,全容积为207m3，此外还有设计根本风压490Pa、设计地震烈度为7度等技术特性数据和技术要求。9.3典型化工设备图样的阅读举例详细分析零部件构造分析填料塔的总体构造如装配图所示，由塔体、喷淋安装〔液体分布器〕、填料、栅板、液体再分布器、裙座以及气、液进出口等部件组成。塔体总高为39954mm，塔体是由筒体，顶、底两个封头和裙座焊接而成的整体不可拆塔体。喷淋安装〔件号24〕如下图，为一溢流型盘式分布板，其作用是使液体的原始分布尽能够均匀，以利于气、液的充分接触。液体由b口加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管(件号24-1)溢流，均匀淋洒到填料上，喷淋盘紧固在焊于塔壁的支撑板上。为使气体经过分布板，分布板上装有升气管〔件号24-8〕。液体再分布器〔件号13〕数量有3个。液体沿填料层下流时，液体沿塔截面的分布将会不均匀，因此需设置液体再分布器，使液体在下一填料层高度内得到均匀喷淋。9.3典型化工设备图样的阅读举例填料〔件号27〕为海尔环，资料为聚丙烯，是一种一定外形的外表积较大的带孔隙的耐腐蚀资料。填料外表及其自在空间是气、液两相接触反响的主要地方，填料塔的操作性能与所选用的填料有直接关系。栅板〔件号25〕为填料坚持栅板，以防止液泛引起填料层跳动和破坏填料。填料支撑板〔件号26〕是支撑填料的构造，图示为一种波形板。为了便于卸出填料，在填料支撑板附近上方设有填料卸出孔〔c1－c4〕。此外，在填料坚持栅板上方开设有人孔〔f1－f5〕以便于安装和检修；裙座的构造和焊接型式可参阅主视图、A向视图和B－B剖视图、焊接放大图。9.3典型化工设备图样的阅读举例尺寸的阅读该塔的总高39954mm，塔径Φ2600mm，筒体壁后32mm等都是主要定形尺寸。图上标注了各零件之间的装配衔接尺寸：如人孔和卸料孔的安装定位尺寸，液体分布器、栅板、液体再分布器、以及气、液进出口等部件的安装定位尺寸，吊柱〔件号18〕的安装定位尺寸等。设备上裙座的螺栓孔中心距为2800mm，这是安装该设备需求预埋地脚螺栓所必需的安装尺寸。此外，裙座的外形、构造及与筒体的焊接尺寸在装配图上均有表示，以便在现场施工装配。9.3典型化工设备图样的阅读举例管口的阅读从管口表知道，该设备共有十八个管口，它们的规格、衔接方式、用途等均可由表中获知。各管口的方位及构造可从主、俯视图看出，焊接型式看右侧部分放大图。对制造检验主要数据表和技术要求的阅读制造检验主要数据表内，除了有焊缝探伤要求和一些常用设计参数外，还添加了主要受压元件的资料1