TBT3452-2016 动车组用不锈钢焊接技术条件

Ⅱ 12规范性引用文件 13基本要求 24电阻点焊 25气体保护电弧焊 3 5附录A(资料性附录)电阻点焊接头设计 7附录B(规范性附录)电阻点焊焊接工艺评定试验项目 8附录C(规范性附录)电阻点焊焊接工作试件 附录D(规范性附录)气体保护电弧焊工艺评定试验项目 附录E(规范性附录)螺柱焊焊接工艺评定试验项目 附录F(规范性附录)螺柱焊焊接工作试件试验项目 参考文献 I万方数据本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本标准起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车四方车辆有限公司。Ⅱ万方数据动车组用不锈钢焊接技术条件GB/T324焊缝符号表示法(GB/T324GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(GB/T5185GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GB/T19418—2003,ISO5817:1992GB/T25343.3—2010轨道车辆及其零部件的焊接第3部分：设计要求(ISO15085-3:2007,GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(GB/TB/T3350.1动车组用不锈钢第1部分：钢板及钢带TB/T3350.2动车组用不锈钢第2部分：管材ISO5182电阻焊接电极和辅助设备用材料(Resistancewelding·Materialsforelectrodesand1S010447电阻焊接焊接试验电阻点焊和凸焊的剥离与凿剥离试验(Resistancewelding-Testingofwelds-PeelandchiseltestingofresistancespotandpISO13918焊接电弧螺柱焊用螺柱和瓷套(Welding-StudsandceramicferrulesforarestudprocedureformechanizedpeeltestingresistancesISO14273电阻点焊、缝焊和凸焊的剪切试验用试样尺寸和程序(Specimendimensionsandprocedureforsheartestingresistancespot,seamandembossedprojectionISO14343焊接材料不锈钢和耐热钢电弧焊用焊丝电极、焊丝和焊条分类(Welding1万方数据consumables-Wireelectrodes,stripelecISO17637焊缝的无损检验熔焊接头的外观检验(Non-destructivetestingofwelds-Visualtesting2万方数据4.3.1在焊接工艺评定认可范围内，依据焊接工艺评定结果(WPQR)制定焊接工艺规程(WPS)。3万方数据不锈钢电弧焊应按照GB/T19869.1的规定进行焊接工艺评定试验，试验项目应符合附录D的5.5.5定位焊缝长度不应小于20mm。定位焊应焊接可靠且布置合理，避免焊接时出现接头准备焊接。4万方数据除焊接缺陷时母材部位的打磨量不应超过公称板厚的5%,并将周围清理干净再进行焊接。对于内部5.8.3当常规的焊接工艺规程不适用于焊接修复时，应进行工作试件评定并制订相应的焊修工艺规程。确认。直度。6.5.6焊接相关参数应符合WPS的规定。5万方数据6万方数据(资料性附录)A.1电阻点焊主要使用于搭接接头。考虑到电阻点焊时电流的分流、焊点熔核偏移以及焊接飞溅等工件厚度!到边缘距离7万方数据(规范性附录)电阻点焊焊接工艺评定试验项目B.1试验项目及试样数量不锈钢电阻点焊焊接工艺评定试验项目及试样数量应符合表B.1的规定。表B.1电阻点焊焊接工艺评定试验项目个点焊接头2B.2外观检验焊接试板制取后应按照GB/T25343.3—2010中表F.2规定的项点进行外观检验，其中焊点表面压痕深度不应超过单侧板厚的10%。B.3剪切拉伸试验剪切拉伸试验应按照ISO14273规定进行，焊接试板材料组别、厚度及表面状态应与实际要求相同，焊接试板搭接量为30mm,焊点间距(e)不宜小于附录A中表A.1的e值，试板长度为焊点间距(e)的15倍，依次焊接15个焊点。取样时，舍弃试板首个和末个焊点，2个焊点用于宏观断面试验，其余11个焊点用于剪切拉伸试验。焊点的最低剪切拉伸载荷应满足产品设计文件的规定。B.4宏观检验宏观检验断面试样应按照GB/T26955规定的方法制取，断面试样检验项点应包含焊点的熔核直焊点熔透率应在单侧板厚的30%～80%范围内。焊点熔核内部不应出现裂纹。距离熔核边缘0.15d范围内不应存在缺欠，见图B.1中的剖面线区域。熔核中心(灰色区域内)允许存在局部的气孔、夹渣及缩孔等内部缺欠，当产品设计文件未规定时，其缺欠限值应符合GB/T25343.3—2010附录F中的规定。B.5机械剥离试验机械剥离试验应按照ISO14270规定进行。焊接试板材料组别、厚度及表面状态应与实际要求相同，焊点间距(e)不宜小于附录A中表A.1中的e值。试板长度为焊点间距(e)的13倍，依次焊接13个焊点。取样时，舍弃试板首个和末个焊点，其余11个焊点用于机械剥离试验，试验项点应满足试验报告所包含的要求。8万方数据说明：9万方数据(规范性附录)电阻点焊焊接工作试件电阻点焊焊接工作试件分标准工作试件和简化工作试件两种，试件的材质、厚度及表面状态应与实际生产应用相同。C.2标准工作试件标准工作试件主要用于WPS验证和焊接设备性能及焊接质量定期验证。标准工作试件试验检验项目至少包括外观检验、剪切拉伸试验和宏观检验，见表C.1。表C.1标准工作试件试验项目个外观检验2C.3简化工作试件简化工作试件主要用于开工前或生产条件变更时进行焊接验证。如图C.1所示，使用焊接工件有效WPS在工作试件上连续焊接2～3个焊点，焊点间距(e)原则上不宜小于e值。舍弃首个焊点，对末个焊点进行试验检验，检查并确认其外观和焊点直径是否符合要求，其试验检验项目见表C.2。简化工作试件应按照ISO10447规定进行剥离试验。表C.2简化工作试件试验项目个外观检验1图C.1剥离试样示意万方数据根据GB/T19869.1要求及产品接头相关个外观检测射线或超声检测241外观检测表面裂纹检测2外观检测2’采用渗透检验。两个面弯和两个背弯。板厚大于12mm可以用侧弯代替面弯及背弯。万方数据E.1试验项目个2短周期2电容放电式一E.4弯曲试验万方数据(规范性附录)螺柱焊焊接工作试件试验项目F.1螺柱焊焊接工作试件包括标准工作试件和简化工作试件两种。工作试件的焊接需根据焊接工艺规程进行，试件的材料材质、厚度及表面状态应与生产实际要求相同。F.2标准工作试件应在进行WPS验证、螺柱批次更换及焊接质量出现异常时进行，并进行检验及记表F.1标准工作试验项目个52电容放电式螺柱焊53F