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目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1物流中心规划概述 1\o"CurrentDocument"物流中心规划的概念和任务 1\o"CurrentDocument"1.1.1物流中心规划的概念 1\o"CurrentDocument"1.1.2物流中心规划面临的问题 1\o"CurrentDocument"1.1.3物流中心规划的任务 1\o"CurrentDocument"物流中心规划的基本原则和重要性 2\o"CurrentDocument"1.2.1物流中心规划的基本原则 2\o"CurrentDocument"1.2.2物流中心规划的重要性 2\o"CurrentDocument"1.3物流中心规划的内容 3\o"CurrentDocument"1.4物流中心选址的影响因素 4\o"CurrentDocument"2物流中心容量规划 7\o"CurrentDocument"2.1物流需求预测 7\o"CurrentDocument"2.1.1设计条件 7\o"CurrentDocument"2.1.2设计方法 7\o"CurrentDocument"2.1.3设计要求 8\o"CurrentDocument"2.1.4设计过程 8\o"CurrentDocument"2.1.5设计总结 12\o"CurrentDocument"物料需求估算 12\o"CurrentDocument"2.2.1设计条件 12\o"CurrentDocument"2.2.2设计方法 12\o"CurrentDocument"2.2.3设计要求 13\o"CurrentDocument"2.2.4设计过程 13\o"CurrentDocument"2.3存货空间需求估算 14\o"CurrentDocument"2.3.1设计条件 14\o"CurrentDocument"2.3.2设计要求 14\o"CurrentDocument"2.3.3设计过程 14\o"CurrentDocument"3物流中心选址规划 15\o"CurrentDocument"3.1设计条件 15\o"CurrentDocument"3.2设计方法 15\o"CurrentDocument"3.3设计要求 15\o"CurrentDocument"3.4设计过程 15\o"CurrentDocument"3.4.1数值分析法的算法思路 15\o"CurrentDocument"3.4.2迭代收敛法的具体步骤 16\o"CurrentDocument"3.4.3采用数值分析法的求解过程 16\o"CurrentDocument"3.5设计总结 19\o"CurrentDocument"4物流中心布局规划 204.1设计条件 204.2设计方法 20\o"CurrentDocument"4.2.1简要说明 20\o"CurrentDocument"4.2.2详细步骤 21\o"CurrentDocument"4.3设计心得 28参考文献 30附录 31物流中心规划概述物流中心规划的概念和任务1.1.1物流中心规划的概念物流中心规划就是全面、有步骤的考虑各种确定和不确定因素,对每一个部门的设备、物料和人员进行合理的分配和安排,使系统达到最好的整体绩效和获得最佳的经济效益。1.1.2物流中心规划面临的问题物流中心是集约化、多功能的物流中枢。系统庞杂、投资巨大,因此,正确的决策是至关重要的。建造新的物流中心,需要解决的问题有一下几点:企业经营规模不断拓展,经营物品的品项数和商品量追捕增加,现有的物流网点,人员和设备能力不足,物流业务处理能力差,已不能满足客户的需要。物流网点分散、规模小,造成交通量大、信息不畅、运输效率不高等问题,需要对物流网点进行重组和整合。建筑物陈旧、设备落后、维护费用高,又难以改造,不能适应物流活动的变化和发展。周边环境发生变化,如城市市政建设需要原物流中心地址迁移,或者由于客户需求向少量化、多批次发展,使得物流中心的出货日趋细化,迫切需要对物流设施加以改善。1.1.3物流中心规划的任务(1)提高物流系统的吞吐能力,以适应经营业务增大的需求。建立一个柔性物流中心,以适应产品经常变化的状态。(3)对运行过程中可能出现的各种意外和随机变化能做出及时响应,保持正常运转。(4)改善劳动条件,减轻工人的劳动强度。对物流系统中的物品进行实时跟踪。对客户供货迅速及时,保证不缺货,为客户的随后物品处理提供方便条件,并为客户提供必要的信息服务。综上所述,物流中心规划的目标任务是降低物流成本、提高服务水平、缩短物流周期、增加物流效益,是供货商与客户之间物畅其流、信息快捷,增强物流服务竞争力。物流中心规划的基本原则和重要性1.2.1物流中心规划的基本原则集约化使用土地的原则。以现代物流理念全面完善市场功能的原则。把握传统市场的现代流通业态发展方向,注重由现在的市场交易的低级形态逐渐提升到网上交易,近期可行与远期发展相融合的原则。延续和培育现代生态机理,增加生态绿化空间,提高物流中心环境品质的原则。规划高效的道路交通体系,加强对外交通联系,建立内部交通网络,是车流和人流分离,促使物流中心有序发展的原则。同类型货物适度集聚,形成良好的物流运营环境,提高物流中心知名度,体现专业服务特色的原则。物流中心一般处于车站、码头、高速公路附近,布局时应坚持充分利用运输资源的原则。1.2.2物流中心规划的重要性建立新的物流中心或改善旧有仓库使其发展为物流中心都需投入庞大资金,因此,物流中心建设属于高风险项目,为了降低项目投资风险,要求必须在建设前要进行合理规划和设计。物流中心规划的好坏对建好后运行的相关因素,如设施维护成本、员工安全、资金运用、现场管理、顾客满意度以及满足为了需求弹性等产生一定影响。如果规划的好,按照规划建好设施后,维修成本低,员工安全性高,资金得到充分应用,现场管理容易,顾客满意度高,设施满足为了需求弹性大。目前物流中心规划投入的努力程度愈高,即人力和时间越多,未来在控制上所需的努力程度则愈少,即投入的人力和时间愈少,如图1.1所示。相反,目前物流中心规划上投入的人力、时间愈少,未来在控制上所花的人力、时间就可能愈长。

图1.1设施规划与设施控制的关系物流中心规划的内容设施规划时所涉及的内容如图1.2所示。图1.2设施规划的范围由图1.2可知,设施整体的规划范围涵盖两部分内容,一是设施位置选择,即实体建筑选址问题,包括数目、大小和具体位置的确定。要考虑的因素极多,有经济、技术和社会因素。另一部分内容是设施内部设计,包括结构设计、生产流程选择、平面布局、物料搬运与储存系统的设计、劳力资源的选择等。以往进行物流设施规划时,人们的研究大多侧重于对单一物流的定位和分类,或物流中心作业的一部分,如物流中心的选址、储位分配规划、配送系统设计等,很少综合考虑这些问题,并提出整合性架构。而在实际中,物流作业并非仅由单一企业独立提供,它涵盖供应链中的上、中和下游成员,因此,真正建立物流中心前,应以整合性设施规划的理念,逐步进行是否建立物流中心的评估,以保证企业可降低物流成本及提升经营利润。在此情况下,产生了三阶段整合性的物流设施规划程序,整个物流设施规划的工作被划分为三个阶段,分别是物流设施的策越规划,物流设施的系统分析和物流中心的设施设计。如图1.3所示。图1.3三阶段整合性物流设施规划架构物流设施策略规划一个企业通常由其上游供应商和下游顾客的存在而共同形成一供应链,其所需的物流服务常常无法由单一企业独自提供,而必须经由供应链的管理来选定自身所分担负责的物流服务项目和要求,即企业要考虑自己与供应链上下游的关系与其对企业的影响,之后做出是否进入物流市场的决策。物流设施系统分析此阶段企业的工作重点在于解决三个问题:问题一是需要建几个物流中心才能满足需求,规模大小如何,设置地点如何;问题二是每个物流中心之间的任务分工如何;问题三是每个物流中心经营的物料种类如何。解决这三个问题时需考虑的因素多,建立的模型复杂,可考虑用计算机模拟的方法确定。物流中心选址的影响因素现代物流学原理已经证明,在城市现代物流体系规划过程中,物流中心选址主要应考虑以下因素:自然环境因素(1)气象条件。在物流中心选址过程中,应主要考虑的气象条件有温度、风力、降水量、年平均蒸发量等指标。如设在市区的物流中心,宜选择城市郊区,以减少城市产生的各种污染物落入物流中心内;选址时还要避开风口,以避开加速露天堆放的物料老化。(2)地质条件。物流中心是大量物料的集结地,某些密度很大的建筑材料堆码会对地面造成很大压力。如果物流中心地面以下存在着淤泥层、流沙层、松土层等,会在受压地段造成沉陷、翻浆等严重后果,为此,选址时要求土壤承载力要高。(3)水文条件。物流中心选址需远离容易泛滥的河川流域或上溢的地下水区域。选址时要认真考虑今年来的水文资料,如地下水位不能过高,洪泛区、内涝区、河道、干河滩等区域绝对禁止选择。(4)地形条件。物流中心应选择地势高亢、地形平坦,且具有适当的面积与外形的地区。若选在完全平坦的地形上市最理想的;其次可选择稍有坡度或起伏的地方;对于山区陡坡地区则应完全避开。在外形上应选长方形,不宜选狭长或不规则形状。经营环境因素(1)劳动力条件。数量充足和素质较高的劳动力条件是物流中心选址考虑的重要因素之一。这是因为传统储业的就业密度和技能要求较低,但随着现代物流中心的建设,现代化的运作需要机械化、自动化的设施设备,采用智力型的劳动力有利于物流中心的建设与经营。(2)物料特性。经营不同类型物料的物流中心最好能分别布局在不同区域。如生产型物流中心的选址应与产业结构、产品结构、工业布局紧密结合进行考虑。(3)物流费用。大多数物流中心选择接近物流服务需求地,如接近大型工业、商业区,以便缩短距离,降低运费等物流费用。(4)服务水平。在现代物流过程中,能否实现准时运送时服务水平的重要指标。在物流中心选址时,应保证客户在任何时候向物流中心提出的物流需求都能获得快速满意服务。基础设施情况(1)交通条件。物流中心必须具备方便的交通运输条件。最好靠近交通枢纽进行布局,如紧邻港口、交通主干道枢纽、铁路编组站或机场,有两种以上运输方式相连接。(2)周边设施状况。物流中心的所在地要求城市的道路、通信等周边公共设施齐备,有充足的供电、水、热燃气的能力,且厂区周围要有污水、固体废物处理能力。选址时既要保证物料作业安全,满足消防、生活等方面的需求,还要保证物料品质。其他因素(1)未来发展空间。物流中心一般占地面积较大,周围还需留有足够的发展空间。此外,物流中心的布局还要兼顾区域与城市规划用地的其他因素,尽可能与区域和城市的长期规划想结合。(2)环境保护要求。物流中心的选址需要考虑保护自然环境与人文环境等因素,尽可能降低对城市生活的干扰。对于大型转运枢纽,应适当设置在远离市中心的地方,使得城市交通环境状况能够得到改善,城市的生态建设得以维持和增进。在实际选址时,首先采用定量方法进行理论位置的选定,然后决策者再根据实际情况充分考虑和研究各种有优先级别的条件,进行定性分析,接着根据建库的目的和方针在理想区域内对不同方案采用合理的方法进行评价,最后确定理想物流中心的位置。物流中心容量规划2.1物流需求预测2.1.1设计条件通常,物流需求量有两个度量指标,货运量和货物周转量,本设计选择了货运量作为度量指标。兰州市国民经济的发展是影响物流需求的最主要因素,因为市辖区的GDP往往决定着该区的货运总量。兰州市2001年—2010年GDP与货运量关系见表2.1。表2.1兰州市2001年—2010年GDP与货运量关系年份地区生产总值(GDP)(亿元)X货运总量(万吨)Y2001306.488754012002340.140155812003379.307957342004441.250758862005494.200859922006543.620961552007597.982963262008657.781364842009723.559466032010795.915367932.1.2设计方法(1)加权移动平均预测法。加权移动平均法就是根据同一个移动段内不同时间的数据对预测值的影响程度,分别给予不同的权数,然后再进行平均移动以预测未来值。(2)一元线性回归预测法。一元线性回归法也叫最小二乘法,它是指成对的两个变量数据的散点图呈现出直线趋势时,采用最小二乘法,找到两者之间的经验公式,即一元线性回归预测模型。根据自变量的变化,来估计因变量变化的预测方法。实质上,虽然一个变量受许多因素的影响,但只有一个起重要的、关键性作用。这时若因变量于自变量在平面坐标系上标出,就可得出一系列点,若点的分布呈现出直线型模式,就可采用一元线性回归预测。两个变量在平面坐标系上所构成点的分布统称为散点图。

2.1.3设计要求(1)绘制散点图说明兰州市2001年一2010年GDP与货运量具有线性相关关系;(2)列出相关数据计算表,计算相关系数r=,并进行分ii(2)列出相关数据计算表,计算相关系数r=,并进行分ii=1ii=1析;n工xy一工x工y〒 冷一,得至U—n乙xn工xy一工x工y〒 冷一,得至U—n乙x2一 x尢nn兀线性回归方程y=a+bx;采用加权移动平均法(n=3)预测兰州市2011年的GDP(计算过程及结果以表的形式给出);采用一元线性回归法预测兰州市2011年的货运总量;设计结束后,谈谈自己的看法。2.1.4设计过程(1)绘制散点图OOOOOOOOOOOOOOOOOOoO0^111吨万{量总运货200 400 600OOOOOOOOOOOOOOOOOOoO0^111吨万{量总运货200 400 6008001000*货运总量(y)地区生产总值(GDP)(亿元)图2.1兰州市2001年一2010年GDP与货运量关系散点图由图2.1可以看出,兰州市2001年一2010年GDP与货运量呈现正的线性相关关系,货运总量随GDP的增长而增加。

(2)一元线性回归预测法的步骤回归分析预测法的基本步骤如下:根据预测的目的,选择确定自变量和因变量;收集历史统计资料,分析、计算并建立回归预测模型进行相关分析;检验回归预测模型,计算预测误差;计算并确定预测值。设x、y两变量满足趋势变动直线方程:y=a+bx式中x—自变量;y—因变量或预测量;a、b—回归系数。…,n),经整理,可得回归系数a、b为:根据数据资料x,y(i二1,2,nZxy—YxYyb=nZx…,n),经整理,可得回归系数a、b为:Zy Zxa= -b nnZ(-x)(-y)iiZ(-x丄・ZJ-y丿・ i i'i=1 i=1(3)采用加权移动平均法预测兰州市2011年的GDP①加权移动平均法的定义及公式如果考虑到不同的观察值对预测值的影响不同,对观察值乘以不同的系数以平均,称为加权平均法。计算公式为:F=WD+WD+WD+ +WDt1t-1 2t-2 3t-3 nt-nZnW=1ii=1(2-1)((2-1)(2-2)(2-3)(2-4)然后加2-5)2-6)表2.4加权移动平均法预测结果表年份地区生产总值(GDP)(亿元)加权移动平均法n=32001306.4887200234030792004441.250712 3306.4887x—+340.1401x—+379.3079x—=354.11546662005494.200812 3340.1401x—+379.3079x—+441.2507x_=403.75136662006543.620912 3379.3079x—+441.2507x—+494.2008x_=457.40206662007597.982912 3441.2507x—+494.2008x—+543.6209x_=510.08586662008657.781312 3494.2008x—+543.6209x—+597.9829x_=562.56526662009723.559412 3543.6209x—+597.9829x—+657.7813x_=618.82186662010795.915312 3597.9829x—+657.7813x—+723.5594x—=680.7040666201112 3657.7813x—+723.5594x—+795.9153x—=748.77436664)相关系数r的计算过程及结果表2.2r的相关数据计算表年份xiyix一xiy一yi(一x 一y)i i(—x)i(一亍)i2001306.48875401-221.5361-694.5153856.821549078.2436482330.252002340.14015581-187.8847-514.596666.678235300.6605264710.252003379.30795734-148.7169-361.553761.159422116.7164130682.252004441.25075886-86.7741-209.518179.17407529.744443890.252005494.20085992-33.8240-103.53500.78401144.063010712.252006543.6209615515.596159.5927.9680243.23833540.252007597.9829632669.9581230.516125.34214894.135853130.252008657.78136484129.7565388.550410.400316836.7493150932.252009723.55946603195.5346507.599233.809538233.7798257556.252010795.91536793267.8905697.5186853.623871765.3200486506.25为5280.24860955679515.7608247142.65111883990.50

由表2.2可知n=10由表2.2可知n=10,X亠=5280248二528.0248,n 106095510二6095.5679515.7608<247142.6511x1883990.5=0.9958LL将表2.2数据代入公式(2-4可得:工J-x-y丿679515.7608<247142.6511x1883990.5=0.9958LL可根据四级划分法将相关系数r的大小划分成四个等级:当相关系数r的绝对值在0.3以下(即<0.3)表明两变量间线性关系微弱;当相关系数的绝对值在0.3〜0.5之间变动时(即0.3<<0.5)表明两变量间存在低度线性相关;当相关系数的绝对值在0.5〜0.8之间变动时(即0.5<H<0.8)表明两变量间存在显著线性相关;当相关系数的绝对值在0.8以上时(即0.8<|r|<1)表明两变量间存在强度线性相关。相关系数其绝对值越大,表明两变量间的线性相关程度愈密切。由上面的计算结果可知r=0.9958,在0.8〜1的范围内,所以可知GDP与货运量呈正强度线性相关。(5)回归系数a、b的计算过程及结果表2.3回归系数a、b相关数据表年份GDP(x)货运总量(y)X2LxyLL2001306.4887540193935.32331655345.46872002340.14015581115695.28761898321.89812003379.30795734143874.48302174951.49862004441.2507588619470262022005494.20085992244234.43072961251.19362006543.62096155295523.68293345986.63952007597.98296326357583.54873782839.82542008657.78136484432676.23864265053.94922009723.55946603523538.20534777662.71822010795.91536793633481.16485406652.6330工5280.248609553035244.545232865267.4445将表2.3的相关数据代入公式2-2和2-3可得:=2.749510x32865267.4445-5280.2480x60955=2.749510x3035244.5452-5280.2482-b型竺-b型竺-2.7495x5280・2481010二4643.6958将a、b的值代入公式2-1可得一元线性回归方程:y=a+bx=4643.6958+2.7495x将表2.4中采用加权移动平均法预测求得的兰州市2011年的GDP的值作为自变量x=748.7743代入公式2-1中,可得兰州市2011年的货运总量的预测值为:y=a+bx=4643.6958+2.7495x=4643.6958+2.7495x748.7743=6702(万吨)2.1.5设计总结加权移动平均法是根据实际值距离预测期远近的不同,分别赋予他们不同的权数,依次来提高预测的可靠性。加权移动平均法不像简单移动平均法那样,在计算平均值时对移动期内的数据同等看待,而是根据愈是近期数据对预测值影响愈大这一特点,不同地对待移动期内的各个数据。对近期数据给予较大的权数,对较远的数据给予较小的权数,这样来弥补简单移动平均法的不足。一元线性回归预测法是先根据x、y现有的实际数据和统计资料,把x、y作为已知数,再寻找合适的a、b回归系数,并根据回归系数来确定回归方程,得到一条趋势变动直线,并使此直线上的各点到实际资料对应点之间的距离最小。从而使这条直线最能代表实际数据的变动,并作为预测的依据。回归模型是根据统计学原理推导得出的,具有严谨的数学基础,并且可以对预测模型进行统计检验分析。2.2物料需求估算设计条件为了满足日益增长的物流需求,假设兰州市2011年根据需要建一个区域型物流中心,开展物流活动进行货物的集配。以2011年的货运总量为需求量,物流中心向上游供应商发出订单进行物资订购。通过搜集资料已知货物的购买价为20元/吨,每次订货量相等,订货时产生的费用为240元,从订货到所订物料到达入库间隔的时间均为12日,货物每年的仓储保管费用为100元/吨。设计方法定量订货法。所谓定量订货法,就是预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发出订货,订货批量取经济订货批量。定量订货库存控制方法的再订货点和订货量都是事先确定的,而且检查时刻是连续的,需求量是可变的。定量订货库存控制方法的主要缺点是它必须不断连续核查仓库的库存量。并由于一种货物的订货可能在任何时刻,这种情况就使之难以把若干货物合并到同一次订货中,由同一供应商来供应从而产生一定的费用节省。定量订货库存控制方法的主要优点是库存控制的手段和方法相对清晰和 简单,并且可对高价值货物的库存费用精确控制。2.2.3设计要求(1)根据已知条件,列公式详细计算订货点,确定物流中心每次订货时间(2)列公式详细计算经济订货批量EOQ,确定物流中心每次进货量。2.2.4设计过程(1)订货点Q的计算k当需求量、订货交纳周期确定时,订货点Q的公式表达式如下:k订货点=订货交纳周期内需求量=订货交纳周期x单位时间的需求量,即Q二TxD365或Q二TxD12 (2-7)kk kk式中,D为每年的需求量;T为订货交纳周期(从发出订单订货开始到所订物料到达入k库为止所间隔的时间)将T二12日,D=6702万吨=6702x104吨代入公式2-5,可得:kQ二TxD365二12x6702x10C365二2203397(吨)kk即订货点为2203397吨,也就是当库存量达到2203397吨时开始订货。(2)经济订货批量EOQ的计算因为EOQ是使库存总成本最低的最佳订货量,所以可以从库存总成本的公式入手将其推导出来。在供应、需求固定不变,且不允许缺货的情况下:年库存总成本TC=年购入成本+年订购成本+年储存成本=DP+CxD+孕xH(2-8)式中,P为单位物料的购入成本;C为每次订货成本;Q为每次订货批量;H为单位物料年储存成本。

为获得最低成本的批量,需对公式2-8求解关于订货批量Q的一阶导数,并另导出的式子为零,经过化解得到:经济订购批量(2-9)EOQ罟(2-9)将订货成本C二240元,年需求量D=6664x104吨,单位物料年储存成本H二100元/吨代入公式2-9,可得:EOQ耆二17936(吨):2x240x6702x104i1 100EOQ耆二17936(吨)即当物流中心的库存降至2203397吨时,就应发出订单订购17936吨进行补货。2.3存货空间需求估算2.3.1设计条件物流中心每次进货后以托盘多层堆叠的方式储存,使用的托盘尺寸为1.1X1.1m2,每个托盘平均可存放货物2吨,可堆叠2层,通道面积约占40%。2.3.2设计要求采用托盘多层堆叠储存方式的公式,计算物流中心每次进货后所需的存货空间面积。托盘多层堆叠,托盘多层堆叠,就是将物料码放在托盘上,托盘再以多层的形式堆叠于地板上。2.3.3设计过程存货空间需求的公式表达式如下:存货空间需求S=平均存货量十(堆叠层数X托盘堆叠货物吨数)X托盘尺寸,即S=Q一(LXN)PXP) (2-10)将Q=EOQ,L=2层,N二2吨,P二1.1米代入公式2-10,可得:2S=Q(LX")(PXP)=等(LX")(PXP)=罟(2X2)WXE=2713m2作业通道约占全部面积的40%,则实际存货空间需求为:S1-40%A= =Sx1.67=2713x1.67=4531m21-40%物流中心选址规划3.1设计条件在兰州市区域物流中心的选址问题上,我们将甘肃省金昌、武威、天水、陇南四市作为物资的需求地,将兰州作为物资的供应地,各地的笛卡尔坐标、运输量及运输费率见表3.1。表3.12011年供应地和需求地各项数据坐标运输量(万吨)运输费率金昌9.81,8.1114030.05武威10.22,7.3918820.05天水13.22,2.6520900.05陇南12.23,1.0513160.05兰州11.32,4.6366910.053.2设计方法数值分析法。求解单物流网点(如物流中心)选址问题的方法很多,常用的两种方法是数值分析法和盈亏分析法。本案例采用数值分析法进行求解。3.3设计要求(1) 详细计算迭代收敛法前三步的数据,然后利用C++编程,将运行结果以表格和图的形式给出,并将程序源代码放在附录中。(2) 设计结束后,谈谈自己的看法。3.4设计过程3.4.1数值分析法的算法思路设供应商和客户所在地的坐标为(X,Y),待建物流中心的坐标为(X,Y),则TOC\o"1-5"\h\zii 0 0d=J(X-X)2+(Y-Y)2 (3-1)i i 0 i0\o"CurrentDocument"将公式3-1代入minTC二£“VRd (3-2)iiii=1然后求运输总费用TC对X和Y的偏导,并令其等于零,经过化解得到:003-3)3-4)SVRX3-3)3-4)TOC\o"1-5"\h\zX= 」i匚o乙VR/dii i工VRY/dY= 」[匚o乙VR/diii公式3-3和3-4中仍含有未知数d,因此不能直接求得X和Y的值,需要通过迭代i 0 0收敛法予以解决。3.4.2迭代收敛法的具体步骤用重心法估算待建物流中心初始选址点X和Y。00利用物体重心坐标公式可以得到待建物流中心所在区域几何重心点的坐标,令其为物流中心的初始选址点,则坐标公式为3-5)工VR3-5)TOC\o"1-5"\h\zX= 」io乙VRii3-6)工3-6)Y= 」o乙VRii2)将X和Y代入公式3-1,计算d(i=1,2,…,m+n)。2)0 0 i3)将得出的d代入公式3-3和3-4,解出修正值X和Y3)i 0 0重复步骤(2)和(3),直至X和Y的值在连续迭代过程中不再变化,即AX沁0,000AY沁0,此时即得到精确的物流中心选址位置。0利用公式3-2计算最优选址的运输总成本。3.4.3采用数值分析法的求解过程(1)先用重心公式估算物流中心初始选址点。将原始数据代入公式3-5和3-6,计算过程中涉及的相关数据见表3.2,最后求出物流中心初始选址点坐标为SyRX 7623.2035门39X=j」= =11.39,o乙VR669.1ii?ViRYi 3159.297472= i—」= =4.72o乙VR669.1表3.2相关数据表节点XiYiViRiVRiiVRXiiiVRYiii金昌9.818.1114030.0570.15688.1715568.9165武威10.227.3918820.0594.1961.702695.399天水13.222.6520900.05104.51381.49276.925陇南12.231.0513160.0565.88047.73469.09兰州11.324.6366910.05334.553787.1061548.9665总计669.17623.20353159.297(2)将X和Y代入公式3.1,计算d(1,2,…,5)的值,结果见表3.3。00i表3.3计算d数据表i节点XiYiX—Xi 0Y—Yi 0d(km)i金昌9.818.11-1.583.393.7401武威10.227.39-1.172.672.9151天水13.222.651.83-2.072.7629陇南12.231.050.84-3.673.7649兰州11.324.63-0.07-0.090.1140(3)将d代入公式3.3和3.4,解出修正值:iRX/d34447.8908VR/d3040.9853ii i3040.9853—4.64工VRY/d14096.66963040.9853—4.64Siii iVR/d—ii相关数据见表3.4表3.4修正值X0和Y0相关数据表节点XiYiVR/dii iVRX/diii iVRY/diii i金昌9.818.1118.7562183.9982152.1126武威10.227.3932.2802329.9036238.5507天水13.222.6537.8226500.0145100.2298陇南12.231.0517.4772213.746418.3511兰州11.324.632934.649133220.228113587.42543040.985334447.890814096.6696(4)重复步骤(2)和(3),直至X和Y的值在连续迭代过程中不再变化,迭代00

结果见表3.4,最后得到物流中心精确的选址位置为X=12.1236,Y=5.0529。00表3.5迭代结果次数XY总成本011.394.72884.91111.41324.84734896.27211.44204.8618904.57311.47604.8751913.72411.52394.8946927.92511.56974.9125942.13611.60444.9249952.98••••••••••••11212.12365.05291126.9511312.12365.05291126.95通过计算,我们了解到手算工作量大,而且出错率高,给我们在解决问题的过程中带来很多不便,为了克服手算的缺点,我们应采用计算机来解决这一问题。计算机运行结果见图3.1(a)和(b):■ 'D:\Personal\MSDev93\MyProjert5\w\Debug\w.exe"ff:卑迂霍接次诙縈麥饕瞅專譲薜瞅敝1234512345678911111111112■ 'D:\Personal\MSDev93\MyProjert5\w\Debug\w.exe"ff:卑迂霍接次诙縈麥饕瞅專譲薜瞅敝1234512345678911111111112弟第第第®第第第第第第第第第第第第肖9-018.1114030.05?.392.6512„231.0511.3211.412211.44211.47611.523911.569?11.604411.630S11.650311.665811.695?11.720118820”勢2539&9,3513160.054.847344.861884.8751?4.894664.9125?4.924974.934614.94154.94?014.9S6524.9646?11.743211.763611.782611.798911.813911.828811.843811.857311.87094.9714?4.9782&4.985054.991854.997285L0027250067?5-010875^01495图3.1(a)运行结果图图3.1(b)运行结果图3.5设计总结求解迭代问题,对于人而言是很复杂的方法,对于计算机来说却只需要很简单的编程就能实现。数值分析法作为数学基础课程的一部分,它与其他数学分析课程又有很大的不同,他强调注重计算机应用,注重方法和解决实际问题的思想。在许多实际应用中,数值分析法可以计算出一个合理接近最优解的选址,即可以得出最小成本解的近似值,而且当各点的位置、货物运输量及相关成本完全对称时,还可得出最优解。物流中心布局规划4.1设计条件(1)经过前期设施定位和资料收集与分析工作,该物流中心的物流作业区域类型和个容量大小已定。由于该物流中心功能健全,因此物流作业区域类型主要包括:①进货区;②冷冻区;③冷藏区;④常温区;⑤拣货区;⑥流通加工区;⑦出货区。各区域空间面积大小,绘图室学生自定;(2) 采用关联线图法布局区域时,该物流中心出入口位置学生根据方案自定;(3) 区域相关程度等级及判定理由见表4.1。表4.1区域相关程度等级及接近理由相关程度等级接近程度说明号码接近理由A绝对重要1人员接触程度E特别重要2共用设备I重要3共用相同的空间区域O普通重要4进行类似的活动U不重要5物料搬运次数考虑X不可接近6货物安全考虑7提高工作效率考虑4.2设计方法4.2.1简要说明区域布局的方法按照主要功能分类,可分为改进型方法和构造法方法。其中,改进型方法一般从分析人员提供的初始布局开始,通过不断改进布局来寻求对目标函数值得提高。构造型方法一般从零开始来做布局方案,它可以进一步分为两类:建筑物尺寸已给定的和未给定的。第一类构造型方法适用于物流中心搬到已有的空厂房的情况;第二类构造型方法适用于“空地”的情况。关联线图法是一种构造型的布局方法,其具体步骤如图4.1所示。绘制活动关系图绘制活动关系图4.2.2详细步骤(1)绘制活动关系图。确定设施具体包含哪些部门,将所有的逐一列出:进货区,出货区,常温区,冷藏区,冷冻区,拣货区,流通加工区,暂存区,信息处理中心和行政办公区等。将列出的所有部门中类似(如属于同一监督管理系统)的群组化(将所有区域群组化后得到进出货区,常温区,冷藏冷冻区,拣货区,流通加工区行政部门和暂存区,避免后期分析时部门数过多,增加分析难度。将群组化的部门按一定顺序(如编号)纵向依次列出。依次绘出每个部门倾斜向下的行和倾斜向上的行,形成若干个交叉格。依据掌握的知识,通过计算、讨论或观察的方式,主观判断两部门的相互关联程度等级,将等级代号填写在交叉格内。在每个交叉格内再填入可以证实(判定)两部门间相关性的理由或代号,如图4.2。图中应用活动关联性分析、考虑个部门作业关联过程如下:进出货区。常温区有最大货量,为了减少货品移动的距离,必须与进处货区邻近,因此将两者的关系定为(E);冷藏区与冷冻区由于所储存的货品量较小,可将进出货区与这些部门的关系定为(I);拣货区与进货去关系不是很密切,所以将其关系定为(0);流通加工区与进货去没有关系,所以将其关系定为(U);行政部门负责处理进出货的签收、核准、放行,所以就功能而言必须靠近进出货区,而将两者关系定为(I);所有货品进货后都得放在暂存区等候验收并上架储存,或是当拣货人员于各物料区拣完货后,会在暂存区进行理货、检验、等待出货,所以此两部门要放在一块,而将其关系定为(A)。常温区。冷藏冷冻区所提供的温度比较容易保存一些物品的质量,但对常温货品而言,并不是必须的,而且,其接近结冰状态的冷藏功能往往会导致一些常温货品的变质,因此两者绝不能放在一块,所以将两者关系定为U);拣货区最大的拣货量在常温区,为了减少货品的移动距离,因此将两者的关系定为(E);由于常温货品没法直接进入流通加工区,因此将两者关系定为(U);常温品的量很多,为了让行政部门更易掌握存量变化,而将其关系定为(I);暂存区可以提供暂存、理货及放行前检验的功能,而常温物料量最多,所以两者关系非常重要而将其定为(A)。冷藏冷冻区。拣货时,冷藏冷冻区货品量少,但是也要拣货,因此将两者关系定为(0);冷藏冷冻区货品没法直接进入流通加工区,因此将两者关系定为(U);冷藏冷冻区所提供的功能对行政部门不但没有产生任何效能,反倒是温度太低,使行政区的人感到不适,所以将其关系定为(X);冷藏冷冻物料进出货时任然依赖暂存区所提供的一些特定功能,因此将两者关系定为(E)。拣货区。很多情况下,拣货完毕就会进行流通加工,因此将两者关系定为(A);拣货区与行政部门没有直接关系,因此将两者关系定为(U);有一部分货物拣货完毕,会在暂存区暂存,因此将两者关系定为(I)。流通加工区。流通加工区会有噪音污染,为了不妨碍行政人员的正常工作,因此这两个区域应该远离,所以将两者的关系定为(X);经过流通加工的货品,都要经过暂存区的理货、检验,等待出货。所以两部门要放在一块,而将其关系定为(E)。行政部门。行政部门与暂存区需要彼此相互提供特定功能来相互支持的机会不大,所以将两者广西定为(U)。(2)绘制活动关联线图工作表。为了使活动关系图中传递的信息(各区域关系的密切程度)更加直观化、清晰化,可以将信息转移到关联线图工作表中,见表4.2。表4.2关联线图工作表关^等级区AEIOUX1进出货区723,6452常温区71,46533冷藏冷冻区71452,64拣货区52731,65流通加工区471,2,366行政部门1,24,73,57暂存区1,23,546关联线图工作表的绘制步骤如下:将各区域按一定顺序纵向(从上到下)列于表的左侧且编号。将相关程度等级代号A、E、I、O、U、X按顺序横向(从左到右)列于表的上方。根据活动关系图中确定的各区域的关联性,在表中每一行每一字母下方填入各区域与其有一定关系等级的其他区域编号。如区域1为进出货区,与其有A关系的区域是7暂存区,有E关系的区域是2常温区,有I关系的区域是3、6,即冷藏冷冻区、行政部门,有0关系的区域是4拣货区,有U关系的区域是5流通加工区。(3)制作方块膜片图。方块膜片图如图4.3所示,绘制步骤如下:根据区域数准备膜片,在每张膜片的中央填记区域名称及编号。将工作表中A、E、I、0、X每栏的数字转移到每张膜片的4个角落上。注意,U关系可以不用转移。按一定顺序(如编号),根据区域数分一行或多行排列各膜片。A-7 E-2A-7 E-1,4X-3A- E-7X邛A- E-2进岀货区常温区捺货区0-4l-l 0-4I-7 0-1,3A-4 E-?X-6A- E*X-3,5A4,2 E-33流itala行政部H暂存区1-0-1-4 0-图4.3方块膜片图(4,构建膜片拼排图。根据方块膜片四个角上的数字,按照以下步骤重新拼排方块膜片图中膜片的位置,构建膜片拼排图。从所有作业区中,选择具有最多“A”关联的作业区作为第一个布局的区域,如果有多个作业区同时满足条件,按照以下顺序加以选定:“E”关联最多,T关联最多,“X”关联最少。如果最后任然无法选定,就在满足条件的作业去中任选一个。此步骤选定作业区7,因为它是所有作业区中“A”关联最多的,如图3.4(a)所示。图3.4膜片拼排图(a)从未选定的作业区中,选择一个作为第二个布局的区域,满足条件是与第一个已布局作业区之间有“A”关联,且在未选定的作业区中具有最多的“A”关联。如果有多个作业区同时满足条件,可按照步骤①中的方法予以解决。此步骤选定作业区2,因为它和作业区7之间有“A”关联,且与作业区1相比,它的“E”关联多。把作业区2往膜片拼排图上放置时,有四个位置可供选择,分别是作业区7的上、下、左、右,放的位置不同,最后产生的布局方案就不同。此步骤选择放在作业区7的右侧,如图3.4(b)所示。72图3.4膜片拼排图(b)在从未选定的作业区中,选择一个作为第三个布局的区域,满足条件是与前两个已选定的作业区同时具有最高的关联性。该作业区与前两个作业区关系组合的优先顺序依次是AA、AE、AI、A*、EE、EI、E*、II和I*,其中“*”表示“0”关联或“U”关联。如果有多个作业区同时满足条件,可按照步骤①中的方法予以解决。此步骤选定作业区1,因为分析关联线图工作表可知它与作业区2及作业区7的关系组合为“AE”,是剩下几个作业区中级别最高的,放入膜片拼排后结果如图4.4(c)所示。此步骤进行关系组合时没有提到“X”关联,是因为当两作业区具有此关系时,表明二者不可接近,不能布置在一起。而此时选择作业区要求与已布置作业区关联性越强越好,因此“X”不用考虑。根据步骤③的法则:该作业区与前两个作业区关系组合的优先顺序依次是AA、AE、AI、A*、EE、EI、E*、II和I*,其中“*”表示“0”关联或“U”关联。如果有多个作业区同时满足条件,可按照步骤①中的方法予以解决。依照次序布局剩下的作业区,直到所有的作业区布置完,一个完整的膜片拼排图就

构建完毕了。整个过程如图4.4(d)〜图4.4(g)所示。17__25(d)e) (f) (g)图4.4膜片拼排图(d)e) (f) (g)(5)绘制关连线图。图3.5关联线图将膜片拼排图中各膜片所代表的区域开展的活动用类型符号表示,并用线条将各符号连接起来制成关联线图,如图3.5所示。从图中连线可以了解各符号所代表的区域间的关系密切程度(其中符号表示:四条直线表示A关系,三条直线表示E关系,两条直线表示I关系,一条直线表示0关系,U关系不用表示出来,即U关系为空白,一条虚线表示X关系)。图3.5关联线图停伞场绿化带収一-牛活冈进出货区货1-X鄒化带停牟场爸讪仔区设和料储停伞场绿化带収一-牛活冈进出货区货1-X鄒化带停牟场爸讪仔区设和料储图4.6最终区域布局图表4.3流程和面积类型的图例和符号说明作业单位区域的扩充符号颜色区别成型或处理加工区O绿部件装配拆卸区O红与运输有关的作业单位/区域橘黄储存作业单位/区域V橘黄停放

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