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文档简介
第一节蜗杆传动的类型第二节普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算第三节普通圆柱蜗杆传动承载能力计算第四节圆弧圆柱蜗杆传动设计计算第五节普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算第六节圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计相关知识第十一章蜗杆传动一、蜗杆的基本参数及几何尺寸第二节圆柱蜗杆传动的参数及几何尺寸计算外形似梯形螺纹，轴面齿形参数同齿条，为标准值。①轴面模数ma1=m②轴面压力角αa1=α=20°③齿顶高系数h*a=1④顶隙系数c*=0.2⑤头数z1=1、2、4、6⑥分度圆直径d1（或导程角γ）1.蜗杆的基本参数d1≠mz1普通蜗杆传动的参数与尺寸1普通蜗杆传动的参数与尺寸一、模数m和压力角a蜗杆与蜗轮啮合时，蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等，即ma1=mt2=m
aa1=at2二、蜗杆的分度圆直径d1由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制滚刀的数目，国家标准对每一标准模数规定了一定数目的标准蜗杆分度圆直径d1。直径d1与模数m的比值(q=d1
／m)称为蜗杆的直径系数。三、蜗杆的头数z1较少的蜗杆头数（如：单头蜗杆）可以实现较大的传动比，但传动效率较低；蜗杆头数越多，传动效率越高，但蜗杆头数过多时不易加工。通常蜗杆头数取为1、2、4、6。(蜗杆头数与传动效率关系)详细内容
普通蜗杆传动的参数与尺寸2普通蜗杆传动的参数与尺寸四、导程角g在m和d1为标准值时，z1↑→g↑正确啮合时，蜗轮蜗杆螺旋线方向相同，且g1＝b2
5.传动比z1少，传动比大，效率低；z1多，加工难，常取1、2、4、6。z2＜17，根切，平稳性差。z2太大，蜗轮直径增大，蜗杆支承间距加大，弯曲刚度降低，啮合差。一般取28≤z2≤
80。第二节圆柱蜗杆传动的参数及几何尺寸计算六、蜗轮齿数z2蜗轮齿数主要取决于传动比，即z2=iz1。z2不宜太小（如z2＜26)，否则将使传动平稳性变差。z2也不宜太大，否则在模数一定时，蜗轮直径将增大，从而使相啮合的蜗杆支承间距加大，降低蜗杆的弯曲刚度。
七、中心距传动比i5~67~1314~2728~40＞40z16422、11z230~3628~5228~5428~80＞40第二节圆柱蜗杆传动的参数及几何尺寸计算轴面齿距pa1=πm导程角γ(常为右旋)导程s=z1pa1=z1πm齿顶高、齿根高、齿顶圆直径、齿根圆直径计算公式同直齿轮2.蜗杆的几何尺寸第二节圆柱蜗杆传动的参数及几何尺寸计算2.蜗轮的几何尺寸在中截面内，几何尺寸计算，与直齿轮公式相同第二节圆柱蜗杆传动
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