CEMS工程技术手册

CEMS安装施工手册

青岛・佳明

二00八年六月

CEMS安装施工手册

一、一般规定

1.1、CEMS施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

1.2.CEMS施工前，应具备系统图、平面布置图、接线图以与其他必要的技术文件。

1.3.CEMS施工应在监测平台搭造、监测孔制作和仪器室装修全部完毕以后进行，同时

要求沟通电源、系统独立的接地和压缩气源必需到位。

安装工作流程示意图

■E

CEMS系统安装示意图（垂直烟道）

CEMS系统安装示意图（水平烟道）

垂直

烟道安装示意图

水平烟道安装示意图

仪罂室立面图A

安装要求：

1.检查仪器室内墙面、地面和门窗。检查预埋管、开孔和吊挂桥架。

2.测试电源、气源和接地.

3.把主机柜底座固定在预设位置，调整底座水平，做好接地.

4.沿墙固定压缩气源过滤器和标气钢瓶，把气管扎成束，经预埋的穿线管引导机柜底部.

5.把电源线经预灌管引至主机柜底部.把通讯线从主机柜经预埋管引至工控机位置。

6.把主机柜固定到底座上，调整主机柜水平。接电源和通讯电缆，接通气源和标气管路。

7.安装空调机,接通主机柜的排水管，接通压缩气源过滤器的排水管.

8.安装工作桌和工控机,接通电源和通讯线，做好接地。

9.室内安装检测无误以后,再接通采样管和采样电缆.

仪器室安装示意图

T—周四氟管—C8聚氨脂管T»一嵋四氟管y»-05O钢丝管TI—加热电线•TU-3芯电源线一关一2对双线屏蔽电线》8取1双绞屏蔽电然

CEMS电缆/管缆联接图

二、电缆与管缆敷设

2.1CEMS的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工与验收规范》的规定。

2.2管缆的敷设路径

⑴肯定要选择最短距离难得路途，尽量沿建筑物敷设。

⑵要远离避雷器引线，高压电缆和大功率的设备等有强电磁干扰的位置。

⑶由上而下敷设，倾斜角度不得小于5度，要保证冷凝水顺畅的流入排水器。

(4)室外部分不能袒露，要穿PVC套管、镀锌钢管或线槽敷设，钢管两边要接地。

⑸不同系统、电压等级、电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(6)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。接头，应在接线盒内焊接或用端子连

接。

2.3伴热管的敷设

⑴伴热管中间不允许有接头，必需是整根。

⑵伴热管敷设要顺直平滑，否则会因弯曲不平而积水、积尘。

⑶伴热管拐弯处应为弧型弯角，弯曲半径要大于350nlm,否则会损伤内部的气管。

(4)伴热管两端要用热缩管做密封绝缘护套，做防水处理。

⑸伴热管内加热管屏蔽层要有一端接爱护地。

2.4管缆垂直或架空敷设

⑴运用lOmmZ的塑料护套的不锈钢索配线。

⑵先把钢索拉紧抻直，每0.5~lm用喉箍把伴热管与钢索固定。

⑶每间隔「2m把爱护管与钢索、伴热管固定。

(4)钢索两端要固定紧，松紧适度，两端要牢靠接地。

⑸钢索中间固定点间距不大于12米。

(6)紧箍要松紧适度，即要防止管缆滑落，又要防止内部导气管变形。

2.5爱护套管敷设

⑴肯定要规范，横平竖直，沿墙壁或平台敷设，用管卡固定。

⑵管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不得小于管子外径的6倍。

⑶在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。

2.6支点吊点

伴热管、爱护管或线槽的直线段应每隔L0~2.0m设置吊点或支点，在下列

部位也应设置吊点或支点：爱护管或线槽接头处；距接线盒0.2m处；线路走向

变更或转角处。

2.7电缆护套管在下列状况下，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m,

无弯曲时；管子长度每超过20m,有弯曲时。

2.8爱护管进入接线盒时，外套锁母，内装护口。在吊顶内时，盒内外均套锁母。

2.9管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应实行补偿

措施，导线跨度越变形缝的两侧应固定，并留适当余量。

2.10敷设检查

(1)校线，用万用表校对每一根导线。校对无误以后，加线号标记。

⑵校管，用压缩空气校对每一根导管，校对无误以后，加管号标记。

⑶用500V的兆欧表测每回路的绝缘电阻，地绝缘电阻值不应小于20MQ。

2.11CEMS气管敷设完毕，用＞0.4MPa压缩空气吹扫3~5分钟。堵住气管一端，在另

一端加＞0.7MPa压缩空气，关闭气源，10分钟内不漏气，为合格。

三、监测仪的安装

3.1流速探头安装位置选择

避开烟气涡流区，没有水滴和水雾，不漏风。

不影响烟尘、烟气的测量为准，位于烟尘仪的下游＞0.5m处。

有足够的空间，便于维护，确保人身平安。

3.2开孔安装法兰:

在选定位置，沿气流的垂直方向开一个680的孔。把安装法兰固定到孔内，法兰

盘距烟道外壁50~100顿，用水泥固定法兰与安装孔，待水泥凝固后，可安装流速探头。

3.3安装流速探头

把流速探头插入孔内，动压口正对烟气流向，静压口背向烟气流向。探头距烟道

壁＞lm,或接近烟道的中心区。用石棉垫密封，用螺栓安装坚固。如图所示：

流

速

监

测

仪

流速安装示意图

3.4流速仪表的安装

可安在室内，也可安在平台上。要求无猛烈振动，无水滴和腐蚀性物质，要有足

够的维护空间。箱体要牢靠接地，密封性好。

3.5测量气路的安装

从流速探头到仪表之间的气路和电线，要作好防护，布线要规范，横平竖直。

四、烟尘监测仪的安装

4.1位置选择：

•位于全部颗粒物限制设备下游。

•优选垂直管段，应避开弯头和断面急剧变更的部位。应距上述部位下游＞4倍直径

且距上游＞2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B),A、B为边长。

•无水滴、水雾和腐蚀性物质，无猛烈振动，不受杂光线影响，优选负压工作段。

•便于维护，易于接近，有足够的空间。

4.2开孔：

A、透射式烟尘的开孔

・在同一水平截面上，沿截面直径开两个小80的孔，两孔要同轴，轴间距小于5mm。

・方烟道要距离最短的两面上开孔。水平烟道，在垂直面上开孔。

・对于麻石或水泥烟道（囱），开孔的内壁要整齐、光滑，不要有变形。

开孔的方式和尺寸详见附图“监测平台开孔图”

B、后向散射式烟尘的开孔

•在所选位置开一个680的孔，开孔要垂直于烟道壁。

4.3安装流程

后向散射式烟尘监测仪的安装比较简洁，只须要把仪器探头安装到法兰上，作好

密封和接地即可。下面主要讲解并描述透射式烟尘监测仪的安装。

烟尘监测仪（透射式）安装工作流程示意图

烟尘监测仪（透射式）安装示意图

开孔检查（透射式）

检查同轴度，目测或激光检测。激光从放射孔的中心出射，到对面孔的中心为

合格。

放射单元的安装（透射式）

先把放射单元与钢板、支架和法兰预装在监测孔上。使出射光打在对面孔的中心,

据此确定支架上膨胀螺栓的位置。拆下预装设备，打孔，用膨胀螺栓固定或焊接安装

支架。装完支架，再固定钢板，安装放射单元和法兰。

装完放射单元，把放射光调整到对面孔的中心，再固定放射单元的地脚螺栓。用

水泥固定放射端的安装法兰。确保安装部件密封、坚固。

安装反射单元（透射式）

安装反射单元法兰盘，使光射在其中心，用水泥固定。当水泥固化后，再安反射

单元。

安装仪表

可安在室内，也可安在平台上。要求无猛烈振动，无水滴和腐蚀性物质，要有足

够的维护空间。箱体要牢靠接地，密封性好。

安装吹扫气路

安装在平台上，与放射单元、反射单元距离相等的位置。无论透射式和后向散

射式烟尘监测仪，都必需作好吹扫气路，否则会污染镜头，影响测量数据。

4.7平安防护

4.7.1室外设备和管缆要加防护罩（套），既防雨又遮阳，外涂室外型防护漆。

4.7.2为防止振动造测量偏差，焊点要加强，用水泥封牢。螺丝拧紧，加胶固定。

4.7.3为防雷和电磁干扰，平台、支架、法兰和金属防护罩（套）等要接爱护地。

五、采样探头的安装

5.1安装位置选择

安装在烟气混合匀称，具有代表性的位置上。在流速/烟尘的下游，以免相互干扰。

要无猛烈振动，无水滴和腐蚀性物质，要有足够的安装维护空间。

5.2开孔与法兰安装

•开孔尺寸为680mm。

・对于麻石或水泥烟道（囱），开孔的内壁要整齐、光滑，不能有变形。

・开好孔以后，安装法兰，并用水泥等把法兰固定好。

・采样探头安装前，要通压缩空气吹扫3~5分钟。然后堵住采样管做检漏试验。

・待水泥凝固，安装法兰坚固以后，再安装采样探头。

・采样探头安装完毕，做好防雨、保温柔防雷处理。

采样探头安装示意图

六、室内设备的安装

6.1仪器室打算与布局

要靠近平台，保证伴热管的长度＜60米，平台要高于仪器室。

面积大于Snr2,应有空调，保持温度在20~30℃,相对湿度＜90%。

设AC220V＞5KW电源（总功率依据伴热管长度而定），并有总开关。

设压力＞0.7MPa流量＞0.3nr7h的压缩气源，并有总开关。

做爱护接地的汇流排，与厂区爱护接地网相连，接地电阻（4。。

作一个独立接地网，用＞25mn?的护套电缆引至室内，作为系统的工作地。

主机柜置于室内中心区域，靠近监测管缆的入口，四周要有足够的维护空间。

柜底到室外设一个＞645的排气排水管路，冬季要防止结冰堵塞。

柜顶到监测管缆入口设置桥架，管缆沿桥架从顶部进入机柜，高度＞2.3米。

压缩气净化过滤器或空气压缩机底的地面上，要设排水口，便利冷凝水排出室外。

标准气钢瓶应密封遮阳存放，存储箱或柜顶部应设通风口，保持与室外空气通畅。

6.2室内设备的安装

按设计文件检查设备、材料和附件，打算齐全图纸、仪器和工具。

安装主机柜，把机柜底座用螺栓固定到地面或预制的基础上，再把机柜固定究竟座

±0

检查机柜内各部件的安装、电路和气路连接，发觉错误与时修正。

检查机柜电源电压、气源压力，测量机柜的接地电阻。无误后，加电试运行1小时。

单独主机柜试运行无误后，在按图连接外部电路和气路，并进行测试和检漏。

压缩气到主机柜和监测点最好采纳金属管连接。在压力＞0.7MPa的条件下，检漏和测

试耐压。

6.3留意事项，布线应选择最短的路径，严禁带电操作。最终清理好现场，切勿将

线头、金属物以与其它无关物品留入设备内。

七、系统接地装置与防雷爱护措施

7.1接地分类

(1)直流工作接地,逻辑电路的公共参考零电位，即逻辑地(DC电源地)。

(2)沟通工作接地，沟通电三相四线制中的中性线，接地电阻＜4Q。

(3)平安爱护接地，设备的金属外壳或机架接地，接地电阻C4Q。防止外壳带电而造

成触电的危急。

(4)防雷爱护接地，室外潜在触雷设备或防雷器件的接地，接地电阻＜10Qo直流

工作接地

为系统供应一个“等电位”的平台。主要是各设备的电源DC的0V。

整个系统要统一接地既全部设备的工作地必需都接到直流工作地的汇流排上，接

地线要采纳大于4mm3的独芯护套电缆。直流工作地可采纳悬浮(即直流地不接入大

地)，假如接地必需单独制作，防止沟通地的干扰。

沟通工作地与平安爱护接地

沟通工作地、平安爱护地接在各自单独形成的体系后，再分别各用一根接地母线引

至机房接地极。防雷接地则需单独接地，且两地桩要有20nl以上的间隔。

爱护地要统一电气的爱护地既全部的三插电源插头的三根线必需全接。爱护接地

运用厂内区域的爱护接地网，可以采纳多点接地方式。

CEMS接地网的制作

接地网的制作肯定要按着有关的技术标准进行。

钢管接地极尖端的作法是：在距管口120mm长的一段，锯成四块锯齿形，按上图

各锯齿形片与钢管合焊成一体。接地极制作后，便可以将其用重锤击入深度不小于

0.6m的地沟内。接地极被击入大地后，在地沟外露约100mm。

为了增大地表层的泄放面积，可采纳埋设有肯定间隔的多根接地体，用50X2的

扁钢焊接在一起，形成一个接地网。CEMS的接地网也可以与建筑物的爱护地连接在一

起，以增加接地效果。

接地体到仪器室的地线应选用25mm3的独芯护套电缆，接地电阻应小于4Q。

室外平台

设备

防

仪器室雷

主机柜器

件

配件盘

交

流

电

源

4伴

7.2防雷爱护措施

雷击有两种方式，干脆雷击和感应雷击，感应雷击要占雷击总数的90%以上，下

面是叙述详细的防雷的措施。

7.2.1安装平台防雷爱护措施

⑴安装平台上应有避雷针且在避雷针的尖端自下而上60度角的爱护范围之内。

⑵安装平台应与避雷针的引线绝缘，否则就很简洁受到避雷针引雷电流的冲击。

⑶安装平台上的设备要尽量远离避雷针的引线，防止感应雷的冲击。

（4）安装平台单独做接地，用大于25mm的引线接到厂区爱护接地网上。

⑸安装平台在爱护接地网的接地点尽量远离避雷针的接地点。

电源做浪涌冲击防护。

安装电源的防雷装置，汲取浪涌电流，爱护电源线路。电源防雷装置的接地极要

与CEMS的接地汇流排连接。

信号线加瞬变爱护器（即电子避雷器等）。

要用专用的RS485（+5V工作电压）线路防雷爱护器，应当把烟尘仪表放在电气

箱内，烟尘、流速仪表通用一个RS485防雷爱护器和电源防雷爱护装置。

八、CEMS安装的验收

调试人员代表公司对安装的工程进行验收。

8.1、验收的文件：竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐藏工程验收记录）、

检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）安装竣工报告。

8.2、验收

依据《YSB-CEMS安装手册》r7的要求，逐一进行检查。发觉有不符合项，马上

进行返工整改。其次次返工整改仍旧不合格的作为安装事故上报公司处理。

YSB-CEMS

调

试

启

动

手

册

青岛-佳明

二00八年五月

CEMS的调试与启动工艺指导书

一、一般规定

1.1CEMS的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

1.2CEMS调试前应具满意《YSB-CEMS安装手册》的技术要求，各种工安装图纸

和安装记录齐备。

1.3CEMS调试负责人必需由有资格的专业技术人员担当，全部参与调试人员应

职责明确，并应依据调试程序进行。

1.4启动期，初次安装调试完后的168小时为启动期，在启动期内主要视察仪器对

变更的响应状况、稳定性和数据记录的完整性。

二、调试打算

2.1CEMS调试前，应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

2.2依据《YSB-CEMS安装手册》的要求检查CEMS的施工质量。对属于施工中出现的

问题，应会同有关单位协调解决，并有文字记录。

2.3依据《YSB-CEMS安装手册》的要求检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路

等应进行处理。

三、流速监测仪的调试

3.1上电检测

检查安装无误以后，再检查电源电压、气源气压和接地是否满意流速监测仪的

“留意事项”的要求。

以上各项检查无误以后，断开流速仪表与其他部分的连接，单独给仪表供电。检

测仪表显示、操作和运行等功能正常以后，再由内向外：由限制箱内部分到探头部分

逐步连接测试。

留意：接线时必需断电；先不要接通吹扫气源。

3.2运行调试

工作流程

流速仪表工作流程图

上电起先:一＞吹扫状态-校零测量再到吹扫状态等往复循环的工作流程。

同时检查在不同运行状态的各执行部件的动作是否与下表一样:

运行阶段：动压阀静压阀爱护阀校准阀

停机关关关关

运吹扫交替开关，循环吹扫关关

行校零关关关开

测量关关开关

其他关关开关

检测中发觉问题，要检查安装、气路、电缆的连接以与执行器件是否存在故障，

解除故障，保障仪表运行的正确。

、测量温度调试

在仪表上断开PT100的连线，换上100。的电阻，检查仪表显示温度是否为0,

否则要重新校零。仪表的温度零点正确以后，稳定10〜15分钟，用万用表测量PT100

的电阻值，查表查出测量的温度值，然后接上PT100。2分钟以后，核查显示温度与

依据PT100阻值的查表数值是否一样，当误差大于2℃要重新调试或更换仪表。

、差压与压力调试

先不要连接皮托管，只与仪表连接，两只管路全部袒露在空气中。2分钟以后，

仪表动压、压力的数据应都为零，否则要重新校零。校零以后若依旧不达标要检查管

路和显示仪表。

零点检查无误以后，在离动压管1cm的位置，用嘴正对管口向内吹气，10秒内，

流速、差压数值应有响应。否则要检查管路和仪表。

吹扫功能调试

差压与压力调试无误以后，送上压缩气，调整压力调整阀，使气压在3公斤左右。

在吹扫状态，此时在探头端两路气路应有足够大气体吹出。

吹扫功能调试完毕，接上皮托管，把接口拧紧，不要漏气。

3.3通讯与信号输出调试

、RS485通讯调试

通过RS485口连接计算机与流速仪，单独把流速监测仪与计算机连接，断开RS485

线路上与其他部分的连接。留意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。

然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送吩咐信号给流速仪,

流速仪立刻有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。

再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。

、测量数据检测

进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，假如出现异样，检

查RS485接口和流速仪的通讯地址是否正确。

数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与流速仪的显示数据是否一样，假如

不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

、设置参数双向检测

进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，假如出现异样，检

查RS485接口和流速仪的通讯地址是否正确。

仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与流速仪的显示参数是否一

样，假如不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

仪表参数上调参数完全正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数

下传到流速仪表上，逐一检查计算机上的参数与流速仪的显示参数是否一样，假如不

一样则应检查RS485适配器的驱动实力。增加驱动电压，并检查两者的接地。

、电流信号输出

3路4〜20mA输出信号分别代表测量温度（量程：0〜300℃）、流速（量程：0〜

30m/s）、压力（量程:-5〜+5kPa）的数据。

在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一样。

在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差

应小于1%0

电流代表的数据=量程x（输出电流-4）/16

电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显示数据X100%

四、烟尘监测仪的调试

4.1光电信号调试（透射式）

调试光路

取下反射单元，把放射单元放射的光斑调到反射端安装法兰的中心，且整个光斑

要匀称的罩住整个法兰，如图示。

发射单元反射单元

光路调试示意图

光路调整好以后，装上反射单元，把光斑中心调到反射镜的中心，扣好后盖。

、调试光强

光路调好后，通过显示仪表查看光强。在正常状况下，参比光强应在1000~2000mV

左右。

测量光强在污染源停运且镜头清洁的条件下，应当与参比光强相等，两者的偏差

不应超过5%。在污染源正常运行的状况下，测量光强应在300mV以上，假如达不到

要求，应调整光源光强或透射光通道的信号放大倍数。

污染源正常运行时，透过率应在45〜65%之间为最佳状态。透过率低时，要调整

透射光通道的信号放大倍数，使仪器工作在最佳状态。

仪器调整以后，都要按“3.2仪器校准”和“4.3仪器现场校准”的要求重新进

行仪器的校准。

、电路调试

依据电气原理图逐一检查并调试透射、参比信号通道。透射探测器前方条理

电路A/D转换器为透射信号通道，参比探测器前方条理电路A/D转换器为参

比信号通道。

在光亮和暗两种状态下，测量并记录透射光探测器的输出VtO、前放输出电压Vtl、

调理电路（AD620等）输入Vt2和输出Vt3等测试点的电压值，VtO应有几个到几十

毫伏否则探测器异样，Vtl=VtO*Al（“前放”的放大倍数，一般为，固定）

否则“前放”异样，Vt2=Vtl否则线路或接插件异样，Vt3=Vt2*A2（“调理电路”

的放大倍数，可调理）否则''调理电路”异样。探测信号通道一切正常以后，查看显

示的AD量对应值与Vt3是否一样，变更是否一样，否则AD电路异样。发觉异样问题

肯定要分析查找缘由，逐步调整透射信号通道的各部分参数，使其处于最佳状态。

Vcl

参比甲，cO

数

|光源柱制电路据

处

<1KD理

A/换

转

探测\vtO器

路

Vt2,_____,Vt3电

r~H调理电路户

L_______

Vtl

同样，再依据电气原理图，逐步调整参比信号通道的各部分参数，使其处于最佳

状态。

4.2测量参数调试（透射式）

、响应时间和响应数据

打开放射单元的镜头清洁窗口，在镜头前依次加入3种不同放射率的测试档板（插

入方向要与光路垂直且整个过程保持稳固），记录仪表数据响应到最大值的90%的时间

即为响应时间。仪器的响应时间不应超过30秒，调整仪器的响应参数设置可以变更

响应时间。

留意：在没有测试档板的条件下，可以用黑色的纸板、白色的纸板和贴有铝箱的纸板

代替。

在不同的测试挡板的条件下，仪器最终的响应数据应有较大的差别，否则说明仪

器的调整不当。

稳定性

仪器在污染源工况稳定的条件下连续运行，数据的变更肯定要平滑稳定。出现波

动大的状况时，通过修改响应参数和灵敏度参数的设置，可以使数据趋于平滑稳定。

数据分析与记录

调整以后，重新核对仪器的设置参数：光程长度、报警极限、通讯地址等。核对

无误以后要把设置参数都记录下来，作为调试记录。

连续视察污染源的排放状况和仪器数据，数据变更肯定要与排放的变更相符。排

放的变更状况可以依据排放烟气的颜色变更，锅炉的负荷，除尘器的运行等方面加以

推断。

发觉异样数据肯定要分析查找缘由，消退隐患。

在此过程中要视察仪器是否有过热的部位，是否有异味、异响或有光斑的漂移。

4.3吹扫功能调试

吹扫压力应大于烟道内的压力，保证吹扫气流的正常工作。吹扫气路不漏气，连

接牢靠，防护措施得当。

吹扫过滤器密封肯定要好，保证吹扫气体的清洁，否则会干脆污染镜头，使仪器

无法正常工作。

检查吹扫风机的发热状况，做好防雨和通风处理。校验风机爱护装置，保证风机

的平安运行。

4.4通讯与信号输出调试

RS485通讯调试

通过RS485口连接计算机与烟尘仪，单独把烟尘仪与计算机连接，断开RS485线

路上与其他部分的连接。留意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。

然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送吩咐信号给烟尘仪,

烟尘仪立刻有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。

再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。

上调测量数据检测

进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，假如出现异样，检

查RS485接口和烟尘仪的通讯地址是否正确。

数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与烟尘仪的显示数据是否一样，假如

不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

详见附表：烟尘仪表测量数据表。

设置参数双向检测

进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，假如出现异样，检

查RS485接口和烟尘仪的通讯地址是否正确。

仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与烟尘仪的显示参数是否一

样，假如不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

仪表参数上调参数都正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数下

传到烟尘仪表上，逐一检查计算机上的参数与烟尘仪的显示参数是否一样，假如不一

样则应检查RS485适配器的驱动实力。增加驱动电压，并检查两者的接地。

详见附表：烟尘仪表设置参数表

电流信号输出

1路4〜20mA输出信号分别代表测量烟尘（量程：0〜3000mg/m3）、

在仪表处于测量状态时，用安培表检测输出电流与仪表测量数据是否一样。在测

量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小

于l%o

电流代表的数据=量程x（输出电流-4）/16

电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显数据X100%。

4.5后向散射式的调试

系统校准

系统内部电路与光路配置了零点自动校准，系统每24小时自动进行零点校准。系

统配备一个校准工具，用于进行零点和跨度校准。校准时，取下法兰，将校准工具的

定位销对准仪过渡支架上的销孔插入，然后测量输出值。将校准工具旋转180度可分

别进行零点和跨度校准。建议在仪器进行了一次修理与调整后进行一次校准。

仪器测量范围设置

通常量程设为高于排放源最大排放浓度的「2倍。在YSB-D-2024出厂前依据用

户反馈信息对量程进行设置。但由于烟尘颗粒的散射光信号与其物理特性、光学特性

相关，不同排放源的浓度相同而输出信号可能有差异，则一个统一量程所对应的测量

范围可能不完全适应现场状况。当信号输出太低时损失仪器灵敏度，太高则会超出量

程。假如读数始终低于量程的20%,在进行参比试验前应增大信号增益值。通过调

整仪器的电路板上的可调电阻，使读数在满量程的30%以上。假如读数超出量程，则

在进行参比试验前应降低信号增益值，使读数在满量程的30%以上。调整增益值后需

运用校准器将新的跨度参考值记录下来，作为以后维护的依据。

五、采样预处理单元的调试

上电待机一＞吹扫采样探头-吹扫采样气路采样再到吹扫采样气路等的

往复循环的工作流程。

从采样状态可转至执行仪器校准。即校零、校S02、校NO的等。校准工作执行

完毕，立刻转入到采样状态。

依据以上表格，逐一调试各个状态下，执行部件的动作是否正确。留意在调试时,

不仅要看指示灯状态，更重要的要检查详细的执行部件的动作，以与动作的结果。

运行状态表

\执行部件

探气切采排零标标

运^^态

头路换样水气气气

\

吹吹阀泵泵阀阀阀

扫扫soNO

\2

\阀阀

待机关关关关关关关关

吹扫探头开关切关关关关关

吹扫气路关开开关关关关关

采样处理关关关开开关关关

校零关关切开关开关关

校so2关关切开关关开关

校NO关关切开关关关开

注：在采样时不能通标气，对分析仪进行校标。

5.2探头吹扫调试

探头吹扫气路示意图

气路的检漏

在总气源正常状况下，探头吹扫阀关闭，打开探头吹扫气路的开关，向气路和缓

冲过滤器冲气。细致检查冲气过程中是否有漏气的现象，发觉问题必需立刻关闭气源

进行处理。

待气路和缓冲过滤器充溢压缩空气，即缓冲过滤器压力与总气源压力一样以后，

关闭探头吹扫开关，进行检漏。在此保持整个气路封闭的条件下，12小时内气压降不

超过IKpa,表示不漏气。

、吹扫调试

气路检漏以后，打开探头吹扫开关，手动限制探头吹扫阀打开。检查是否有足够

强度的压缩气吹入采样探头，并从探头取样管旋转式吹出。旋转吹扫方式将会有效的

清除探头的积尘和积垢。

探头吹扫功能调试无误以后，关闭探头吹扫阀，待缓冲过滤器内压力增至最大值。

然后按30秒开、30秒关的方式开关探头吹扫阀，以脉动方式限制冲击采样探头，经

过10〜15分钟冲击以后，再此依据“5.2.2.1气路的检漏”的要求，检查整个气

路的气密性。

5.3气路吹扫调试

切换阀

过滤器联］—

冷w稳压器

凌凄午颂丁气路吹扫开关

器吹扫阀I--5彳一0^—

中探头吹扫开关H

采样气路吹扫示意图

气路吹扫流程：总气源气路吹扫开关稳压器气路吹扫阀过滤器冷凝器

采样管路和探头。

除此之外，受吹扫气路影响的还有切换阀、排水过滤器和排水泵。所以吹扫的压

力不能太高，一般在0.2MPa左右，但吹扫频率要高一些，大约1小时吹扫一次。

气路检漏

首先打开气路吹扫开关，调整稳压器，使压力稳定在0.2MPa左右。堵住冷凝器

出口和排水器出口，用手动方法使切换阀切到另一路。打开气路吹扫阀，使整个气路

的压力保持在0.2MPa左右。

然后，断开气路吹扫开关和气路吹扫阀，检查各段气路气密性。

检查从总气源到气路吹扫阀段的气密性。在此保持整个气路封闭的条件下，12小

时内气压降不超过lKpa,表示不漏气。

同时，检查从气路吹扫阀到冷凝器出口段的气密性。既在此保持气路封闭的条件

下，12小时内气压降不超过IKpa,表示不漏气。

、吹扫调试

气路检漏以后，打开气路吹扫开关，手动限制气路吹扫阀打开，检查是否有压

缩气从冷凝器出口吹出。然后按30秒开、30秒关的脉动方式限制气路吹扫阀，冲击

吹扫经过10~15分钟。再此按“5.2.3.1气路的检漏”的要求，检查整个气路的

气密性。

5.4采样调试

采样气路检漏

采样泵前气路检漏，关闭切换阀，从入口加15〜10kPa压力，停止加压，10分钟

内压降要求不超过lOOPao

采样泵后气路，关闭切换阀和采样泵，从入口加+2kPa压力，停止加压，10分钟

内压降要求不超过lOOPao

、采样压力与流量

影响采样压力的主要因素：烟气压力、探头的滤芯阻力、伴热管阻力、一级细过

滤阻力以与采样泵后的过滤器阻力等。分析采样压力是推断采样是否正常运行的重要

指标。

采样泵前的采样压力减去烟气压力就是采样的系统阻力，要连续视察和记录系统

阻力，确定系统阻力正常范围。系统阻力小于正常范围说明有漏气的位置，系统阻力

高于正常范围说明过滤器或管路产生了堵塞。

在系统阻力的正常范围内，调整采样流量既入口流量或总流量不大于2L/min,

但不小于1.5L/min0出口流量在0.5L/min左右，但不小于0.3L/min。

采样流量是主要技术指标，采样流量增大会增加系统负荷，大大地缩短正常的维

护周期。采样流量太大甚至会超出冷凝、过滤器和排水的处理极限，使系统无法正常

工作。相反采样流量大小，待测组分大部分被汲取，样气就会失真。

要调试采样压力报警功能，在采样压力过高或过低的条件下产生报警信号，并联

锁停止采样。在一般的测试时也可以取消联锁功能。

5.5加热温度

为使气体在传输工程中没有水份析出，必需对采样探头、拌热管线和预处理管路

进行加热。

探头的加热要保持在160〜180℃之间。温度太高了会加速密封件的老化，温度

太低了会有水分析出，不仅会汲取待测组份，还会堵塞滤芯和拌热管。

调试拌热管加热温度要在120〜150℃之间，拌热管运用的加热带有恒温型和恒

功率型两种形式。恒温型采纳PTC材料限制温度，不另外加温控器，但必需监测温度

能否满意要求。恒功率型既恒电流型，要加温控器来限制温度，原则上每个20米要

加一个温度探头，一般

监测样气从拌热管的出口温度。

要调试拌热管和探头的温度报警功能，在拌热或探头加热失效既温度低于120℃

时应产生拌热失效报警信号，并联锁停止采样。在一般的测试时也可以取消联锁功能。

5.6冷凝温度

冷凝器的制冷温度应在0〜5℃之间或比环境温度低15℃0冷凝温度与采样之间存

在联锁功能，只有当冷凝温度达到规定值时，才能启动采样。在一般的测试时也可以

取消联锁功能。

在伴热温度正常和环境温度正常的条件下，关闭机柜四周的门，采样流量调到最

高值既2L/min,连续工作1小时。冷凝器的工作应满意以下标准：

•冷凝温度应工作在正常的范围之内。

•压机式冷凝器的压机工作时间应小于空闲时。散热要好，压机的工作温度不能太

高。

•电子式冷凝器的工作电流在额定范围内。散热要好，工作温度不能太高。

否则冷凝器不能满意工作要求，必需重新调试或更换。

5.7过滤器

样气过滤分两级或三级，既第一级粗过滤滤出1u以上的颗粒物，其次级细过滤

器滤出0.5口以上的颗粒物或气溶胶体，第三级细过滤器滤出0.1u以上的颗粒物。

第一级粗过滤器在采样探头部分，在高温下干脆对烟气进行过滤。一般选用陶瓷

过滤器，采纳氟橡胶作为密封材料，外壳用耐酸不锈钢材料。过滤温度在150c以上,

但在200℃以内，温度超过200℃时选用特殊的材料，并要特殊定制。

其次、三级过滤器是在烟气快速冷凝以后进行，一般在常温下进行。在环境温度

较低等特殊条件下，为防止样气中有水溢出，吸附在滤芯上增大气阻，阻碍过滤效果,

一般要作适当的加热处理。滤芯材料一般选用疏水性的过滤膜，过滤精度在0.1、0.5

u以上。

过滤器的调试主要留意三点内容：

•过滤器气阻的大小，参照”5.2.4.2采样压力与流量”的要求进行。气阻大

了采样系统无法正常工作，必需更换气阻小的滤芯。

•假如过滤器中有水就会增大气阻影响采样，那么就要实行提高过滤器温度的方

法，来消退水份对过滤效果的影响。

•连续运行72小时以后，通过视察过滤器后透亮的四氟采样管的颜色来推断每一级

的过滤效果。发觉透亮管的内壁颜色变黑，则说明过滤效果不好，必需检查过滤器的

密封性或增加滤芯的过滤精度。

5.8排水

采样排水主要指排出样气经冷凝处理后的冷凝水，一般有两种排水方式既自动排

水和排水泵排水。

、自动排水

指在采样压力相对稳定的条件下，利用冷凝器与排水器之间的高度差来克服采样

压力，当冷凝水超出排水器的排水水位时，超出的水份自动排出，即满溢自流的排水

方式。该方式的日常维护量较大，要时刻视察限制采样压力即排水管的水位。采样压

力太大会把冷凝水吸入到冷凝器和过滤器内，甚至进入分析仪器；采样压力太小会使

排水器内水大量流失，采样压力提高时就会有空气被吸入到冷凝器内，稀释了样气的

浓度，影响测量结果。

调试采样压力和排水管的水位是调试自动排水的关键，要长期视察在待机、吹扫、

采样和校准等各种状态下的采样压力和排水水位的变更状况，以与烟气压力和过滤器

气阻变更的影响，最终确定采样压力和排水水位的范围。以后的日常维护中肯定要保

证采样压力和排水水位的工作范围。

、排水泵排水

指用蠕动泵把冷凝水排出的方式，该方式的结构原理都比较简洁，维护量也少。

蠕动泵的运行状态和运用寿命是该排水方式的关键。

依据冷凝器析出水的水量来调整蠕动泵的工作时间。在连续的24小时内，保证

排水器内无积水的条件下，尽可能的缩短蠕动泵的工作时间，延长其运用寿命。

5.9校准调试

其他部分调试完毕以后，先对校零、校标气路的通气进行检漏测试，完毕以后进

行校零、校标的调试。

详见分析仪校准说明。

六、分析仪的调试

6.1、预热与启动运行

、上电开机

不通入任何气体，预热运行20~30分钟。在系统全部开机正常运行且关闭柜门

等的条件下，测试仪器的运行温度是否正常，视察仪表的显示运行是否正常。

、通入纯净的空气

预热正常以后，通入纯净的空气1〜2个小时）在此要调试系统的零气压力和流

量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。视察仪器的测量数据变更，除氧以外的参

数应当稳定在零值，氧的测量数据在“21%”，测量数据的偏移应WMF.S。

、通入标准气

通入零气（空气）完毕，再依次通入各测量参数的标准气。在此要调试系统各参

数的标气压力和流量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。通入标气1〜2分钟，视

察测量数据的响应变更，测量偏差应W15%F.S。

、通入样气

通零气、标气全部正常以后，通入样气。在此要调试系统各参数的样气压力和流

量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。

通样气12〜24个小时，调试采样预处理系统，使通入样气各项指标满意“4.2、

待测气体条件”的要求。尤其要留意预处理后样气过滤和干燥效果，肯定要防止带有

粉尘和水份样气进入分析仪。

6.2、零点、量程调试

启动后的24小时以内，进行仪表的初次零点和量程的校准，然后进入启动期零

点和量程漂移检测。

仪表的校准依据“3.2、仪表校准”的要求进行。仪表的初次校准应采纳手动方

式进行，校准中留意压力、流量和其他外界因素对仪器的影响。

6.3、RS485通讯调试

通过RS485口连接计算机与分析仪，单独把分析仪与计算机连接，断开RS485线

路上与其他部分的连接。留意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。

然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送吩咐信号给分析仪,

分析仪立刻有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。

再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。

、上调测量数据检测

进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，假如出现异样，检

查RS485接口和分析仪的通讯地址是否正确。

数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与分析仪的显示数据是否一样，假如

不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

详见附表：分析仪表测量数据表。

、设置参数双向检测

进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，假如出现异样，检

查RS485接口和分析仪的通讯地址是否正确。

仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与分析仪的显示参数是否一

样，假如不一样要修改量纲参数，使两者保持一样。

仪表参数上调参数完全正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数

下传到分析仪表上，逐一检查计算机上的参数与分析仪的显示参数是否一样，假如不

一样则应检查RS485适配器的驱动实力。增加驱动电压，并检查两者的接地。

详见附表：分析仪表设置参数表

6.4、电流信号输出

3路4〜20mA输出信号分别代表测量分析仪3个测量参数的数据。

在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一样。

在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差

应小于1%0

电流代表的数据=量程x（输出电流-4）/16

电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显示数据X100%0

七、系统的启动

仪器初次安装调试完后的168小时为仪器的启动期，在启动期内主要视察仪器对

变更的响应状况、稳定性和数据记录的完整性。检测仪器的零点漂移、量程漂移和用

参比方法标定CEMS等。

7.1、流速监测仪的启动

、校准漂移的测定

每天依据仪表说明书“操作与校准”的规定对温度、差压、压力和流速的测量进

行校零，并记录校零前的漂移。168小时的最大漂移应满意仪器技术指标的要求。

在测试条件能够满意要求的条件下，每天依据的规定对温度、差压、压力和流速

的测量进行校标，并记录校标前的漂移。168小时的最大漂移应满意仪器技术指标的

要求。

、流速场系数测定

在测试条件能够满意要求的条件下，可以依据《HJ/T76-2024烟气连续排放监

测系统技术条件》的规定，用参比方法测定流速场的系数。

在测试条件不能满意要求的条件下，可以依据“5.4.4”的方法，依据额定工况

下的烟气排放量来近似地推算流速场系数。

在输入流速场系数以后，仪器的流速数据就能够代表整个监测点断面的流速数

据。

、检测点的数据推算和数据审查

实地核准全部流经监测位置风机的额定风量Qn(m3/h)和监测点的截面积S(m3),

由此可以也许地计算出监测点的理论流速：VI=(Qn/3600)/S。

每天逐一审查仪表数据的每一条记录，与理论流速VI作比较，检查数据是否在

正常的范围内(一般工况正常时，变更范围在±20%之间)。检查24小时内数据的稳

定性和有效性；检查是否有异样数据。

发觉异样数据要分析缘由，找到解决处理的方法，如：调整仪表的安装方式和运

行参数等，视察并跟踪处理的结果，直到仪器运行进入全面正常状态。

留意：假如须要电流信号输出时，还应依据“5.4.3”的要求，测量168小时(24小

时一次)内电流输出的数据，最大相对误差应满意要求。

7.2、烟尘监测仪的启动

、漂移的测定

在测试条件能够满意要求的条件下，每天用自动方式进行校零和校标操作，并记

录校标前的漂移。168小时的最大漂移应满意仪表的“主要技术指标”的要求。

否则，每天依据“4.2测量参数调试”的方法，插入不同反射率测试档板，稳

定以后记录数据。连续7天的数据取平均值，再求出最大偏差应满意要求。

、烟尘的参比方法标定

在测试条件能够满意要求的条件下，可以依据《HJ/T76-2024烟气连续排放监

测系统技术条件》的规定，用参比方法测定烟尘的相关系数、截距和斜率系数。

、监测数据的推算和审查

实地核查全部流经监测位置锅炉的设计烟尘排放浓度、环保部门监测的数据，并

依据锅炉和除尘器的运行状况与仪器的输出数据做比对，实际推想出一个烟尘的估算

排放范围。

每天逐一审查仪表数据的每一条记录，与估算排放范围作比较，检查数据是否在

正常的范围内。检查24小时内数据稳定性和有效性，检查是否有异样数据。

发觉异样数据要分析缘由，找到解决处理的方法如调整仪表的安装方式和运行参

数等，视察并跟踪处理的结果，只到仪器运行进入全面正常状态。

留意：假如须要电流信号输出时，还应测量168小时•（24小时一次）的电流输出

的数据，最大相对误差应满意要求。

、运行与停机

仪器满意启动期的测试要求以后，就进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间,

要保证仪器的运行质量。

因工况或检修须要进行停机时，关闭仪器电源但不应关闭气源。重新进行开机时，

打开电源即可。

留意：假如运行的环境比较恶劣（高尘、高湿和强腐蚀）或须要停机的时间较长时，

要对烟尘镜头要做必要的防护。

7.3采样预处理单元的启动

探头和拌热管温度的变更

在启动期内，每天测量并记录采样监测点的环境温度、探头温度和拌热管的温度。

分析环境温度和天气（阴、雨、风等）对探头温度和拌热温度的影响，发觉有影响探

头和拌热工作温度指标的异样状况，要实行有效的措施，调整温控范围和工作电流等。

在启动期内，每天测量并记录探头加热和拌热管加热的工作电流，温控器限制加

热和间隙时间。

冷凝器运行

冷凝器的制冷温度应在0〜5℃之间或比环境温度低15℃0冷凝温度与采样之间

存在联锁功能，只有当冷凝温度达到规定值时，才能启动采样。在一般的测试时也可

以取消联锁功能。

在拌热温度正常和环境温度正常的条件下，关闭机柜四周的门，采样流量调到最

高值既2L/min,连续工作1小时。冷凝器的工作应满意以下标准：

•冷凝温度应工作在正常的范围之内。

•压机式冷凝器的压机工作时间应小于空闲时。散热要好，压机的工作温度不能太

高。

•电子式冷凝器的工作电流在额定范围内。散热要好，工作温度不能太高。

否则冷凝器不能满意工作要求，必需重新调试或更换。

排水运行

启动期内，视察记录系统的排水量和样气脱水效果。

每天视察并记录：冷凝器排水口排水管排水器排水器排水管排水泵系

统排水出口等各个环节是否有水份排出，以与排水的水量多少。

每天视察并记录：预处理单元后级过滤器是否有水汽或水雾。排水效果的好坏集

中体现在预处理单元的出口无水既后级的过滤器无水份。假如有水份从预处理进入分

析仪，将会影响分析的数据，同时对分析仪造成损坏。

、过滤效果

每天视察并记录，探头过滤器、一级细过滤器和二级细过滤器的过滤效果。

用白纸作为衬底，细致视察透亮采样管的管壁，过滤器的内壁和滤膜等部位，是

否有积尘、是否有颜色的变更。发觉异样景况要与时检查过滤器，并做好完善的处理。

并以此来推断每一级的过滤效果，作为调整采样流量和确定维护周期的依据。在

保证预处理效果的前提下，尽量延长维护周期。

、探头吹扫

每天实施一次探头吹扫，视察并记录吹扫的过程和结果。

重点检查压缩气源的压力在吹扫过程中的变更，检查自动吹扫的时间和执行器

（阀等）的动作。

留意探头吹扫时对采样压力和采样流量的影响，视察探头吹扫前后，采样流量和

压力的变更。

探头吹扫完毕，肯定要进行气路吹扫。

气路吹扫

每天视察并记录，1〜2次气路吹扫的过程和结果。

留意检查气路吹扫时吹扫压力和采样压力的变更，多多留意吹扫对细过滤器、排

水过滤器和排水泵的影响。依据实际状况可以适当调整吹扫的压力，肯定要防止吹扫

压力对上述器件的损伤。

肯定留意吹扫前后，采样压力和采样流量的变更状况。

运行与停机

仪器满意启动期的测试要求以后，就进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间，

要保证仪器的运行质量。

因工况或检修须要进行停机时，先关闭气源，操作仪器进入吹扫状态，5分钟以

后在关闭电源。重新进行开机时要先开电源，仪器进入正常运行2~3分钟以后再打

开气源，然后手动限制仪器吹扫10〜15分钟以后，再进入