采购质量管理的内容和原则培训教材

质量模块二采购质量管理的内容和原那么黄金海岸2024.10一、采购质量管理的内容采购部门的管理对供给商的评估和认证采购质量谁体系的建立和运转一〕采购部门的质量管理1、物料采购供给的方案工作2、物料采购供给的组织工作运输与组织到货验收存储供给3、物料采购供给的协调工作4、物料采购供给的控制工作二〕供给商的评估和认证1、供给商评估2、建立供给商评估指标体系3、供给商分类及评估现有供给商潜在供给商三〕采购质量认证体系的建立与运转1、对选择的供给商进行认证2、对供给商提供的样品进行试制认证3、对供给商提供的小批量物料进行中试认证4、对供给商提供的批量物料的批量认证5、保持动态平衡6、以质量为前提二、采购质量管理的原那么适当的质量适当的数量适当的时间适当的地点适当的供给商模块三采购质量管理的根本方法一、调查表法1、投降位置调查表2、不合格品工程调查表3、矩阵调查表可先参考他人的格式制作新的调查表，使用时如不合用就进行改善越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间将现场资料记录下来查验的事项应清楚，使记录人在记录问题的同时，就能明白所登记的内容。设计可防范记录时发生错误的调查表，以免影响日后统计分析的真实性。二、因果图1、因果图的概念：鱼刺图。2、因果图的作图步骤〔P100〕3、本卷须知因果图只能用于单一目的的分析研究，一张图只能针对一个主要的质量问题。寻找影响质量结果的因素时，要集思广益因果关系的层次要清楚要因一定要确定在末端因素上，不应该确定在中间过程中对末端因素应进行论证，对应在对策表上。方案物流部鱼骨图鱼骨图方案物流部9方案物流部鱼骨图1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果〔特性〕与原因〔影响特性的要因〕的极方便有效的方法。鱼骨图的定义10方案物流部鱼骨图鱼骨图的定义因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因〞的方法，透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图〞。11方案物流部鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题及潜在的根本原因。鱼骨图的作用12方案物流部它可以由工程小组或者和那些实际上关心工程流程的人员一起完成。13方案物流部用提问自己：问题为什么会发生……使工程小组聚焦于问题的原因，而不是问题的病症。14方案物流部能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。15方案物流部使组员了解工程小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见，有助于找到有效的解决方案。16方案物流部问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次清楚、条理清楚，并在图中标出重要因素的就称“特性要因图〞或“因果图〞。17方案物流部头脑风暴法：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。脑力激荡法！！18方案物流部6要素:测量6M方法物料机械人力环境19方案物流部鱼骨图的三种类型各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系。鱼头在右，特性值通常以“为什么……〞来写。整理问题型原因型对策型鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……〞来写。20方案物流部鱼骨图的根本结构:特性/结果人测环法机料中间原因21方案物流部鱼骨图绘图过程：B、画出大骨，填写大要因

A、填写鱼头〔按为什么不好的方式描述〕，画出主骨要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行

D、用特殊符号标识重要因素

C、画出中骨、小骨，填写中小要因

22绘制鱼骨图应注意的事项:要把握脑力激荡法的原那么，让所有成员表达心声；列出的要要给予层别化；绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。方案物流部23方案物流部鱼骨图鱼骨图实战步骤召集相关人员。召集和此问题相关有经验的人员，人数最好是4-10人。步骤1步骤2挂一张白纸，贮备2-3支色笔。24方案物流部鱼骨图鱼骨图使用步骤由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评和质问。〔脑力激荡法〕步骤3步骤4时间宜掌握在30分钟-1个小时，搜集20-30个原因那么结束。25方案物流部鱼骨图鱼骨图使用步骤将所搜集的要因，经大家讨论加以排序，人为影响大的给予圈上一个红圈加以注记。步骤5步骤6与步骤5一样正对圈上一个红圈的，经大家讨论认为更重要的，那么可以再加上一个圈注。26方案物流部鱼骨图鱼骨图使用步骤制作一要因分析表，去除未上圈的，圈数越多的列位最优先处理。步骤7注意特性要因分析提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作有经验者。27方案物流部鱼骨图特性要因分析表要因别主要因子要因影响排序影响得分验证确认?例表?28方案物流部鱼骨图实证研究【例】某工厂一台A12卧式车床，加工A3和W5两种工件，采用交替加工方式，但是每次换线准备时间都过长，不能满足生产节拍的要求。因此利用鱼骨图分析并采取相应改进措施。组织相关人员展开讨论，从人、机、工装、法、环、测。29低客戶滿意度沒有得到應有的服務產品品質低劣收費過高客服的答复錯誤收費結構客服電話等候的時間過久材料不好員工無法勝任設計拙劣行銷成效不彰材料的本钱顧客滿意度偏低的原因魚骨圖

例：兒童缺乏閱讀興趣為何缺乏閱讀興趣學生家庭學校教學社會環境看不懂不想寫心得文字太多語文程度不足懶惰升學取向教育程度低太忙父母不重視經濟差離圖書館太遠缺乏讀物影音刺激過度外在誘因電腦漫畫書電視新奇有趣的玩具五光十色的都市缺乏獎勵政策圖書館設施不足班級圖書不足行政效率低落同儕缺乏互動教師引導不佳展开类型(1):按五大要素设备环境操作员原材料方法冷却面积不够硫化温度低投料量大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为何高？滴漏时间长展开类型(2):按工序工程钻孔下料扩孔磨孔铰孔刀痕刀具材料刀具磨损牌号成份乳化剂研磨剂刀具刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂技术车走偏展开类型(3):按原因罗列工具头间隙大铁屑清除干净油泵压力缺乏刀具硬度低比例界限范围大量具失检控制治炼阀芯磨损磨刀退火油泵渗漏材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度不一致工人技术润滑油配比不准测量误差大机床振动间隔过大作图步骤:2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因工程;4)根椐所列明的工程,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1)

明确问题的内容;方法环境机器人員原物料温度湿度文化程度机台稳定性料量人工取活水份含量清洁度送料熟练程度班別

放置手法铜片不良成型條件模具精度变形?案例分析:冲床能力缺乏杂事多作业不标准如何提高换线调整效率？调整方法不统一设备老化漏油损坏不标准未保养损坏机器其它方法人调整不当偷懒怕累怕麻烦凭经验技术缺乏意识差新人经验少心情不好冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧56432171.结果的描述应是“为何…〞,而不应是“如何〞;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因工程,何来展开;6.此项应归属“机器〞方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器〞无包含关系;988.选定工程应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;冲床能力缺乏杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不标准未保养损坏机器其它方法人调整不当技术缺乏意识差新人经验少冲床调度不够设备缺乏架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作案例分析纠正结果:机器检出能力缺乏●特性要因图

检查员技能差,不能检出不良对检查标准理解不够〔ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS〕人■因果图案例1QQ圈机法

检查标准书内容不明确

无实物样板异常信息没有传到达现场■因果图案例２ＩＱＣ工作能力差变形人料机环境来料不良设备性能差品质意识低检查员抽查未抽查到生产装配方法错堆放过高运输时受损部品设计不良设计水平有限机器配件损坏设计未评估设计人员变更包装凌乱用错加工机器法■因果图案例３财务其他工作管理人机器手机话费清单不能及时收到未收到供应商的发票5天结帐问题及时收集P/O号码不一致、不清楚P/O与发票单价不一致IQC数量检查有问题费用报销单不能传票号码不连续实践经验不足对Step-pro会计系统不熟悉跨月的NG部门处理不清楚采购的发票传递不及时实际收到的部品数量与发票数量有差异销售发票确认太慢费用报销截止日期不清楚国定资产是否资本化不明确Step-pro系统不好用ERP系统不完善电脑速度太慢服务器烧坏营业部担当人不能及时收到客人的付款通知书银行对帐单不能及时收到供应商更改发票５天结帐问题水电费过高照明用电未控制生活用电未控制中央空调用电量大生活用水量大

柴油价格高空压机用电量大生产设备用电浪费市电、发电比例不当发电机用水量大空调用水量大用电量用水量电价■因果图案例4设备科为何交货延迟制造人金额物品交货没有生产方案配合沒有式样生产条件不好订货情报掌握不确实沒有交货意识利润低运送本钱高庫存平安量低方法不明确存放位置缺乏单方面的决定交货期短數量少,没有交货方案特性要因圖找原因方案物流部鱼骨图实证研究43方案物流部要因别主要因子要因影响排序影响分值验证确认人治具找正时间长经验少视力下降体力不支60.07YNN机安装螺栓不顺利机床三爪不灵活调整三抓位置麻烦机床卡爪磨损机床维保不善机床三爪行程小11710.030.060.15NYY治具换线需吊装治具松卸垫块时间长调整压板位置麻烦螺栓拆卸易磨损治具不能装卡不同尺寸工件垫块支撑调整麻烦2430.130.110.12YYY法程序出入麻烦缺少辅料加工方法不统一更换道具找正时间长工具不适用缺少清洗工具未标准化工具磨损5121440.100.020.0180.11YNNY环车间光线暗车间噪音大动线布局不合理治具存放位置远工件取放不方便22100.0090.04NN实证研究44方案物流部主要因影响分值影响排序改进措施机床三抓行程小0.151制作不同尺寸的三爪插块治具不能装不同尺寸的工件0.132制作调解方便的通用治具垫块支撑调整麻烦0.123治具加工T型槽，治具底部加定位滑块更换产品刀具找正时间长0.114刀头焊接在刀体上，与机床定位基准一致，磨削成型刀实证研究45方案物流部万事皆有因:问题无时无刻不在我们周围。问题它是大多数人不愿意碰到的“朋友〞。我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原因。考虑对特性影响的大小，和对策的可能性，深究要因〔不一定是最后的要因〕。追查要因的时候，要由全员讨论决定。46方案物流部分析步骤5-7补充:因果分析是一种小组技巧，其根本程序：(1)确定问题或特性(2)确定主要问题的类别(3)根据原因类别,确定中间原因(4)确定最有可能的原因(5)采取改善措施(6)用实验证明〔实做〕47方案物流部分析的要点:⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人、机、料、法、环、测〞着手，管理类问题一般从“人、事、时、地、物、环〞层别，应视具体情况决定。48方案物流部⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断(如……不良)；49方案物流部⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；50方案物流部⑷、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因——问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；51方案物流部⑸、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。)52方案物流部⑹、选取重要原因时，不宜超过7项，且应标识在最末端原因并作排序。53-TEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************手绘，可编辑定点TEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT三、直方图1、直方图的概念目的：直观地看出产品质量特性的分布状态。观察质量波动状态，判断工序是否稳定可确定怎样进行质量改进。用以调查工序能力和设备能力。§10.3.6工程工程质量控制方法(续11)1、直方图的绘制：

例：某建筑施工工地浇筑C30混凝土，为对其抗压强度进行分析，共收集了50份抗压强度试验报告单，经整理如下表：§10.3.6工程工程质量控制方法(续12)序号抗压强度数据最大值最小值139.837.733.831.536.139.831.5237.238.033.139.036.039.033.1335.835.231.837.134.037.131.8439.934.333.240.441.241.233.2539.235.434.438.140.340.334.4642.337.535.539.337.742.335.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.046.237.6936.438.343.438.238.042.436.41044.442.037.938.439.544.437.9数据整理表〔N/mm2〕解：1)收集整理数据：见前表。

2)计算极差R

xmax=46.2N/mm2

xmin=31.5N/mm2

R=xmax-xmin=46.2-31.5=14.7N/mm2

3)对数据分组：包括确定组数、组距和组限§10.3.6工程工程质量控制方法(续13)§10.3.6工程工程质量控制方法(续14)①确定组数：数据分组参考值数据总数n分组数k数据总数n分组数k数据总数n分组数k50～1006～10100～2507～12250以上10～20本例中取

k=8§10.3.6工程工程质量控制方法(续15)②确定组距h：组距是组与组之间的间隔，即组的范围。由于各组距应相等，因此：极差≈组距×组数即：R≈h×k本例中：h=14.7/8=1.8≈2N/mm2§10.3.6工程工程质量控制方法(续16)③确定组限：——每组的最大值为上限，最小值为下限。为防止数据出现在组限上，无法区分；可将其计入较高〔低〕组或采取提高原始数据精度〔提高半个最小测量单位〕本例中：采取第一种方法，即计入较高组。第一组下限：xmin-h/2=31.5-2/2=30.5第一组上限：30.5+h=30.5+2=32.5第二组下限=第一组上限=32.5第二组上限：32.5+2=34.5………下同§10.3.6工程工程质量控制方法(续17)组号组限（N/mm2)频数统计组号组限（N/mm2)频数统计130.5~32.52538.5~40.59232.5~34.56640.5~42.55334.5~36.510742.5~44.52436.5~38.515844.5~46.51合计504)编制数据频数统计表：频数统计表§10.3.6工程工程质量控制方法(续19)3579111315130.532.534.536.538.540.542.544.546.55)绘制直方图：§10.3.6工程工程质量控制方法(续20)正常型直方图2、直方图的观察与分析：1〕观察直方图的形状、判断质量分布状态——作完直方图后，要认真观察直方图的整体形状，看其是否属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高、两侧低，左右对称的图形。如以以下图：§10.3.6工程工程质量控制方法(续21)如出现非正常型直方图时，说明生产过程或数据收集、作图有问题。这要求进一步分析判断，找出原因。非正常型直方图，其图形分布有各种不同缺陷，归纳起来一般有五种类型。§10.3.6工程工程质量控制方法(续22)a、折齿〔锯齿〕型直方图：如以以下图：——是由于分组不当或组距确定不当出现的直方图。§10.3.6工程工程质量控制方法(续23)b、左〔右〕缓坡型：如以以下图：——主要由于操作中对上限〔或下限〕控制太严造成的。c、孤岛型直方图：——是原材料发生变化，或临时工人顶班作业造成的。§10.3.6工程工程质量控制方法(续24)§10.3.6工程工程质量控制方法(续25)d、双峰型直方图：——是由于两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。§10.3.6工程工程质量控制方法(续26)e、绝壁型直方图：——是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或在检测过程中存在某种人为因素所造成的。§10.3.6工程工程质量控制方法(续27)TB(M)图12〕将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力。图中所示：T——表示质量标准要求界