电气故障查找检修的般方法介绍

电气缺点查找检修的方法引见一、电气缺点检修的普通步骤

1.察看和调查缺点景象：电气缺点景象是多种多样的。同一类缺点能够有不同的缺点景象，不同类缺点能够有同种缺点景象，这种缺点景象的同一性和多样性，给查找缺点带来复杂性。但是，缺点景象是我们电气专业技术人员思索、检查、判别、处置电气缺点的根本根据，是电气缺点检修的起点。因此，要对缺点景象进展仔细察看、全面了解、冷静分析，找出缺点景象中最主要的、最典型的方面。2、分析缺点缘由、初步确定缺点范围、减少缺点部位：根据缺点景象分析缺点缘由，是电气缺点检修的关键。分析的根底是电工电子专业根本实际，是对电气设备的构造、原理、性能的充分了解和掌握，是电工电子根本实际与缺点实践的结合。某一电气缺点产生的缘由能够很多，重要的是靠我们用科学的方法去逐一排查排除，从众多缘由中快速找出最主要的、最直接的缘由来，用最短的时间恢复设备运转。3、确定缺点的部位、判别缺点点：确定缺点部位是电气缺点检修的最终目的和结果。确定缺点部位可了解成确定设备的缺点点，如短路点、断路点、损坏的元器件等，也可了解成确定某些运转参数的变异，如电压动摇、三相不平衡等。确定缺点部位说起来容易做起来难，需求弄清缺点发生的详细时间、地点、环境以及缺点前后的关联事件等，是在对缺点景象进展缜密的调查、仔细分析和思想判别的根底上进展的。在这一过程中，往往要采用下面将要引见的多种手段和方法。二、电气缺点检修技巧1、熟习电路原理，确定检修方案：当一台设备的电气系统发生缺点时，不要急于动手装配，要先了解该电气设备产生电气缺点的景象、经过、范围、缘由。熟习该设备及电气系统的根本任务原理，分析各个详细电路。弄清电路中各级之间的相互联络以及信号在电路中的来龙去脉，并结合实践阅历，确定一个科学的检修方案。2、先机损，后电路：电气设备都以电气----机械原理为根底，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现缺点，影响电气系统，许多电气部件的功能就不起作用。因此不要被外表景象迷惑，电气系统出现缺点并不全部都是电气本身问题，有能够是机械部件发生缺点所呵斥的。因此先检查机械系统所产生的缺点，再排除电气部分的缺点，往往会收到事半功倍的效果。3、先简单，后复杂：检修电气缺点要先用最简单易行、本人最拿手的方法去处置，再用复杂、准确的方法。在排除缺点时，先排除直观、显而易见、简单常见的缺点，后排除难度较高、没有处置过的疑问缺点。4、先普通后特殊：即先检修通病、后攻疑问杂症。电气设备经常容易产生一样类型的缺点就是“通病〞。由于通病比较常见，积累的处置阅历较多，因此可快速排除。这样就可以集中精神和时间排除比较少见、难度高、稀奇古怪的疑问杂症，简化步骤，减少范围，从而提高检修速度。5、先外部调试，后内部处置：外部是指暴露在电气设备外密封件外部的各种开关按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的电路板、元器件及各种衔接导线。先外部调试、后内部处置，就是在不装配电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，减少缺点范围。首先排除外部部件引起的缺点，再检修机内的缺点，尽量防止不用要的装配。6、先不通电检查，后通电检验：首先在不通电的情况下，对电气设备进展察看测试分析；然后再在通电的情况下，对电气设备进展丈量检验。对许多发生缺点的电气设备检修时，不能立刻通电，否那么会人为扩展缺点范围，烧毁更多的元器件。因此，在处置缺点通电检测时，必需谨慎行事。7、总结阅历，提高效率：电气设备出现的缺点五花八门、千奇百怪。任何一次电气设备缺点检修终了后，都应该把缺点景象、缘由、检修经过、分析方法、心得领会记录下来，学习掌握各种各样的缺点规律和特征，熟习和捋顺检修思绪，积累维修阅历，并将本人的阅历上升为实际。在实际指点下详细缺点详细分析，才干准确、迅速地排除缺点。逐渐把本人培育成为可以独当一面的检修电气缺点的行家里手。三、电气缺点检修的普通方法电气缺点检修，主要的是实际联络实践，根据详细缺点作详细分析，但也必需是根本的检修方法。1、直观法：经过“问、看、听、摸、闻〞来发现异常情况，从而找出缺点电路和缺点所在部位。①问：向现场操作人员了解缺点发生前后的情况。如缺点发生前能否启动过什么设备、能否有过载和频繁操作行为；缺点发生时能否有异常声音和震动、有没有冒烟、冒火等景象；仪表显示有无异常等等。要一一仔细讯问清楚，有助于协助我们快速、准确地做出判别。发生缺点后，要向设备操作者讯问缺点的全过程，不要不问，或者随意问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会呵斥错误的判别，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解缺点出现的全过程〔开场、中间、终了〕，产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，矫正什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手资料的根底上，把缺点问题正确地列出来，实践上曾经处理了问题的一半，然后再分析处理之，对于阅历丰富熟练的操作者，他们对设备操作熟习，工艺操作程序熟习，岗位常见病非常了解，与他们亲密配合，对于迅速排除缺点非常有利。

要多问其它维修人员

当其它维修人员在维修设备，而他没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚刚发生了什么缺陷？他是如何排除的？请他引见其排除方法。这也是一种较好的学习时机。学习他人正确的排除缺点的技巧和方法，特别是向阅历丰富的老维修人员学习，把他们的身手学到手，来提高本人的知识和程度。②看：看就是用眼睛仔细外观检查。在正常运转过程中，电气设备由于长期处于满负荷任务形状，一些电气零部件会逐渐发生劣化、老化，如设备的磨损、零落、漏油、放电、松动、腐蚀、变色、烧焦、产生火花，仪表压力、仪表温度、电机电流、电压、综保上的报警信号等景象，不再符合设备常态运转时的技术要求，呵斥设备隐患。经过细心察看，仔细排查，及时发现设备潜在的各种缺点点。假设电动机内接触点和衔接处有变色、烧痕和烟迹等，那么阐明能够有部分过热、导体衔接处接触不良或绕组烧毁等。假设电动机猛烈振动，那么能够是传动安装被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。③听：主要是利用人体的听觉功能可查询电气缺点产生的各种异常声响产生的声源，了解缺点部位在缺点发生前后声音能否有差别。电动机正常运转时应发出均匀且较轻的“嗡嗡〞声，无杂音和特别的声音。假设发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均能够是缺点先兆或缺点景象。1、当电动机轴承严重缺油时，用听针从轴承室能听到“咝咝〞声。应停机检修，清洗轴承，加新光滑油。2、当定子与转子相擦时，会产生振动并伴有刺耳的“嚓嚓〞碰擦声，这多是轴承有缺点引起的。应检查轴承〔包括球架〕，发现损坏应改换。假设轴承本身没问题，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套处置或改换轴承与端盖。3、电动机缺相运转，吼声特别大。应及时查明缺相的缘由。4、笼型电机转子导条断裂或绕线电机转子绕组封星断开时，有时高时低的“嗡嗡〞声，转速变慢，电流增大，应检查处置。另外有些电动机转子和定子的长度配合不好，如定子长度比转子长度长得太多，或端盖轴承孔磨损过大，转子产生轴向窜动，也会产生“嗡嗡〞的声音。5、定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降，应检查叫正。这只是会发生在新电机初次通电运用的情况。④摸：“摸〞就是用手触摸电气设备外表觉得设备温度能否过高，振动能否过大，超不超规定范围。设备运转时会分发热量，当设备出现异常时，分发的热量就会添加很多，呵斥设备温度升高。假设轴承周围温度过高，那么能够是轴承损坏、缺油或加油过多所致。用手背摸电气不带电的外壳，如手觉得到细微的振动时正常的，当手感猛烈、手感发麻那么阐明设备的振动太大。⑤闻：缺点出现后，断开电源，将鼻子接近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等近处，闻闻能否有焦糊味。经过闻气味也能判别及预防缺点。假设发现有特殊的油漆味，阐明电动机内部温度过高；假设发现有很重的糊味或焦臭味，那么能够是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。2、参数检查法：就是用仪器检测电气设备的一些参数能否符合技术要求。如检测电流、电压等能否在技术要求范围内，假设是超出技术要求规定的范围，那么阐明设备存在问题。“测〞需求专门的检测仪器，如万用表、红外线测温仪、测振仪等，在适当的条件下丈量设备的某一特征值，看这一特征值能否在技术要求规定的范围内。3、交换法：就是经过对比两个或多个运用频率相近或一样电气设备的某个特征，从而判别其中一个能否存在异常。如比较作业率相近、任务性质一样的两台电机的外表温度，假设两台电机的温度差别较大，侧阐明温度较高的一台电机能够存在异常情况，需求停机检查。4、隔离法：有些缺点一时难以区分是电气部分还是自控部分或机械部分呵斥，常可采用隔离的方法。将自控与电气分别、机械与电气分别，这样复杂的问题就化为简单，就能较快地查找到缺点缘由。5、形状分析法：发生缺点时，根据电气设备的任务原理、控制原理、控制线路和所处的形状，结合初步感官诊断缺点景象和特征，能清缺点所属系统，分析缺点缘由，再确定确定缺点范围。电气设备的运转过程总可以分解成假设干个延续的阶段，这些阶段也可称为形状。任何电气设备都处在一定的形状下任务，如电动机任务过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停顿等任务形状。电气缺点总是发生于某一形状，而在这一形状中，各种元件又处于什么详细形状，这正是分析缺点的重要根据。例如：电动机启动时，哪些元件任务，哪些触点闭合等，因此检修电动机启动缺点时只需留意这些元件的任务形状。形状划分得超细，对检修电气缺点越有利。对一种设备或安装，其中的部件和零件能够处于不同的运转形状，查找其中的电气缺点时必需将各种远行形状区分清楚。这是一种经过对设备或安装中各元件、部件、组件任务形状进展分析，查找电气缺点的方法。四、电气日常点检方法电气设备点检分静态点检和动态点检。在静态情况下，重点对设备的外表特征进展检查，如电机地脚螺栓的紧固，零部件的完好，磨损、裂纹、电气元件烧蚀等情况检查。在动态点检的情况下，重点对设备的运转形状进展检查，如对震动情况、发声情况、温度、电流等情况进展检查。对一个部件的检查应尽能够用多项点检方法同步进展检查，以点检运转电动机为例，可以用“看〞的方法对电机外表进展检查，观看电机地脚、电机联轴器，仪表盘上的电流指示等情况；用“比〞的方法检查电机变压器运转时的声音能否正常；用“摸〞的方法检查电机的温度振动能否正常。如何能迅速找出缺点、隐患，并及时排除之？如何能维修好电气设备？我以为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握自控技术，联络本人十多年维修的实际，我以为要多看、多问、多记、多思、多练〔五多〕，逐渐提高本人的技术水准和维修才干，才干顺应各种较复杂的局面，处理困难的问题，快速处置好电气缺点。一、要多看

1．要多看数控资料

要多看，要了解数控系统的报警及排除方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解电机的性能和驱动器的特征等等。2．要多看电气图、消化电气图

对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。有时，一、二次看能够还搞不清楚该元件的作用，要多看等以后消化后再写上。三、要多记

随身带一本笔记本，把每天发生的缺点，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头〞，记录下来益处极大。我们发现电气设备往往有的缺点会反复出现，而且老是这几个缺点，只需查一下当时是如何处理的，几分钟就可排除缺点，既快又好。四、要多思

1．要多思，要开阔视野

往往有时修缮是，不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中忽然停机，屏幕上曾多次出现1Y轴光栅脏报警，当时我们就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次，结果还是停机。化几天时间还没有处理，最后才找到了真正的缘由，缘由是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题，由于Y轴挪动时蛇皮管长期弯曲，其中一根位置反响线不好，到某一位置折断引起机床停机。当时，我们只留意静态，忽略了动态，曾经出现过1321控制回路开路警，但未引起我们足够的注重。因此，我们应该把所发生的报警、缺点情况全部列出来，经过由表及里，去伪存真，进展综合判别和挑选，预测发生缺点的最大能够性，随后进展排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村〞，多思，给他指明了方向。

2．要多思，要知其所以然

往往我们在排除缺点时，有时没找到缺点的真实缘由，过后缺点又继续发生。记得INGERSOLL转子叶根槽铣床，主轴Sl发生了运转2小时后“自动停车〞的缺点，当时外国专家换了一块顺序板，缺陷似乎处理了，但过了一个多月之后，老缺陷又犯了，换一块的顺序板的备板也好了，但没有搞清楚其损坏缘由。我们仔细地检查，借助于示波器，发现了“启动〞指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高，单独加了一根接地线后，其光电耦合器的反峰电压极大地减少，从此，再也没有发生过“自动停车〞的缺点，缘由是由于反峰电压太高，时间长后，使其光电耦合器逐渐失效所致。

3．要多思，思索要领先一步

根据缺点发生的频率、反复性、机械电器的寿命，仔细做好备件任务。这是保证机床延续、正常运转的重要任务，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买非常昂贵，怎样办？要事先思索，比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机，用LOOP方式读入加工程序，又可用SPOOL方式选入原带〔机床设置数据〕，万一送不进去，那么整台机床会变成“死〞机，后果非常严重，由于我们领先一步思索，与有关单位协作，经多次实验，采用了软盘处置机处理了这个问题，保证了该台机床能运用至今。多思，要事前思索，给指点提合理化建议，努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想方法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使机床的缺点大大地减少。五、要多练，即多实际：

1．要多实际，要敢于动手，擅长动手

对于维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床。但是要熟情况再动手，不要盲目，否那么会扩展缺点，呵斥事故，后果不堪想象。同时我们还要擅长动手，首先要上机熟习机床的操作面板和各菜单的内容，做好操作自若，由于各种型号及系统操作是一样的。同时也要充分利用数控机床的自诊断技术来迅速地处置处理缺点。如今数控技术越开展，那么自诊才干越来越强。比如A一B10系统，有公用诊断软件，可连网诊断等。

2．要多实际，培育本人的动手才干和掌握实验技艺

有时有些缺点看起来很模糊，分不清是电气缺点还是机械缺点，比如COBURG龙门铣发生过这样的缺点，即开Z轴无论是向上升，还是向下降，Z轴滑枕总是向下挪动而报警。我们采用了“分开法〞，把电气部分的控制与原电路完全分开，把Z轴直流电机的接线端子上的线拆下，另通直流电〔可由交流220V电源经过调压器经过4只二极管整流给出〕接到电机二端，发现电机能根据直流电的极性的变换能改动旋转去向，排除了电气缺点，再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它还有很多方法，比如“隔离法〞、“置换法〞、“对比法〞、“敲击法〞等方法都可以作为一种有效的手段来协助我们寻觅、排除缺点。

3．要多实际，学会运用有关仪器

比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等可以协助我们详细电路的判别、检查，这对分析缺点，特别是复杂缺点，处理问题有很大协助。虽然数控机床缺点复杂，千变万化，只需我们仔细对待，培育一支高素质的机电一体化的维修队伍，经过多看、多问、多思、多练、积累阅历，掌握维修技巧，融会贯穿，我们一定可以主要依托本人的力量，把数控机床修好、用好、管好。

一、看

察看电动机运转过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，能够会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运转时，转速会变慢且有较繁重的“嗡嗡〞声。

3.电动机维修网正常运转，但忽然停顿时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等景象。

4.假设电动机猛烈振动，那么能够是传动安装被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.假设电动机内接触点和衔接处有变色、烧痕和烟迹等，那么阐明能够有部分过热、导体衔接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听

电动机正常运转时应发出均匀且较轻的“嗡嗡〞声，无杂音和特别的声音。假设发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均能够是缺点先兆或缺点景象。

1.对于电磁噪声，假设电动机发出忽高忽低且繁重的声音，那么缘由能够有以下几种。

〔1〕定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时