电气产品防爆设计概要

电气产品防爆设计概要石油、化工、军工、医药等企业的爆炸危险环境中运用的电动机、电器、仪表产品，由于在正常任务时，会产生电弧、火花和危险高温，一旦环境中的可燃性混合物的浓度到达爆炸极限范围，就会引起周围的环境产生爆炸。因此，这些电气产品均设计成防爆型电气设备。一.防爆电气产品设计方案总体思索

二.防爆产品设计的通用要求

三.隔爆型电气设备技术要求

四.增安型电气设备技术要求

五.浇封型电气设备技术要求

六.爆炸性粉尘环境用电气设备

1、确定产品的防爆类型

在防爆电气工程设计工程中均标出电气设备所处爆炸危险的区域等级、爆炸混合物的级别和温度组别，按GB3836.15-2000规范规定，电气设备的防爆类型要顺应爆炸危险区域。

适用于0区危险环境的电气设备防爆类型有：ia、S。其中：ia—本质平安型ia等级；S—防爆特殊型。

适用于1区危险环境的电气设备防爆类型有：ia、ib、d、e〔部分〕、m、p、o、q。其中：ib—本质平安型ib等级；d—隔爆型；e—增安型；m—浇封型；p—正压型；O—充油型；q—充砂型。防爆电气产品设计方案总体思索1区环境中运用的增安型电气设备限于防爆接线箱〔盒〕、三相鼠笼式异步电动机、单插脚荧光灯产品。

适用于2区危险环境的电气设备防爆类型有：0区、1区环境一切防爆类型、n型电气设备。其中；n—包括无火花型、对火花触点采取防爆措施的有火花型、限能设备、非点燃元件、限制呼吸型、简易正压型等防爆构造措施。

有些防爆仪表同时在两个危险环境内运用，那么仪表的防爆设计应分别符合各自安装的危险区域。如：安装在石油液罐中的液位传感器，其探头体位于0区，接线盒或现场丈量仪表位于1区，探头体应设计本钱质平安型〔ia等级〕，或探头体为本质平安型〔ia等级〕，接线盒或现场丈量仪表为隔爆型。2、确定产品的类别、防爆等级和温度组别防爆电气设备分两大类：Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类—煤矿用电气设备；Ⅱ类—工厂用电气设备Ⅱ类本质平安型及隔爆型电气设备又为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个等级，它门分别按最大不传爆间隙和最小点燃电流比来分级的，详细分级参数见GB3836.1-2000规范附B。其它防爆类型无级别之分。ⅡC级别的防爆电气产品，可适用于ⅡC、ⅡB、ⅡA级可燃性气体；ⅡB级别的防爆电气产品，可适用于ⅡB、ⅡA级可燃性气体；ⅡA级别的防爆电气产品，可适用于ⅡA级可燃性气体；防爆电气设备分T1-T6六个温度组别，它们分别按表1的设备最高外表温度来确定。

温度组别

最高表面温度℃

T1

450

T2

300

T3

200T4

135

T5

100

T6

85

T6温度组别的电气设备可适用于T1、T2、T3、T4、T5、T6温度组别的可燃性气体；T5温度组别的电气设备可适用于T1、T2、T3、T4、T5、温度组别的可燃性气体；依此类推。3、思索防爆产品的运用环境防爆电气设备的构造和资料应能接受环境中的化学腐蚀、日晒、雨淋、湿热、震动等的影响，可分别设计成户外型、防腐型、耐震型、耐湿热型防爆电气产品。如在加油站安装的加油机设备，其电气设备的密封资料和配线电缆的护套应选用耐油橡胶制品或聚氯乙烯护套电缆可延伸产品的运用寿命。户外型防爆电气设备应提高设备外壳的防护等级或增设防晒挡板。淡色涂层能降低设备的外表温度。前往防爆产品设计的通用要求1.防爆外壳资料1.1金属资料常用的有铸钢、铸铁、焊接钢板、铸铝合金、不锈钢等资料。如采用铸铝合金时，对Ⅰ类电气设备外壳，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%〔质量比〕，且钛和镁的总含量不允许超越6%；对Ⅱ类电气设备外壳，含镁量不允许超越6%〔质量比〕。金属外壳的厚度：对隔爆型外壳，应能接受内部爆压和外部冲击能量的考核；对其它防爆类型外壳，应能接受外部冲击能量的考核。1.2塑料资料

塑料外壳在增安型电气设备和本质平安型电气设备用的较多。主要思索构造轻便，抗环境化学腐蚀才干优的特点。但资料的老化和变形是塑料制品的关键缺陷。某些塑料能抑制以上的缺陷，如DMC、SMC塑料制品已大量在防爆电气产品的外壳中运用。

选用塑料牌号时要思索资料的热稳定性至少比设备产生外表温度高20K；低温特性至少比设备运用环境温度下限低5-10K的条件下能耐规定的冲击或跌落实验不损坏。

对挪动电气设备及能够被摩擦或擦拭的塑料外表要思索静电荷的影响，这可按表2的要求来进展设计。下一页2、紧固件

2.1设计原那么

2.1.1紧固件的尺寸和资料要满足防爆类型的构造要求，如隔爆型设备紧固件的抗拉强度要接受爆炸压力；增安型和其它设备的紧固件应保证外壳充分压紧，到达规定的防护等级。

2.1.2铝合金和塑料外壳的紧固件如采用轻金属或塑料制的螺栓，那么螺栓的资料和螺纹外形要满足紧固要求就可运用。

2.1.3紧固件的紧固应保证只能用公用工具才干开启的构造。

2.2特殊紧固件

按GB3836.1-2000第9.1条规定。下一页

3、粘接资料

防爆电气部件之间需用树脂复合物进展粘接来到达规定的接合强度时，应思索复合物的配方和工艺，并应思索粘接资料的极限温度至少应比设备最高外表温度高20K。

4、电气衔接件和接线空腔

防爆电气设备外部电缆或导管的引入，除用永久电缆方法引入外，绝大部分在接线腔内进展的。设计接线空腔时，应保证有足够的尺寸，便于导线可靠衔接。外壳的防爆型式要符合运用的爆炸性危险环境。

接线腔内设置的接线端子，其导电螺栓的规格应有余量。5、衔接件

防爆电气设备金属外壳上应设置内、外接地衔接件。外接地衔接件应尽量接近电缆引入安装处，内接地衔接件应在接线腔内。

衔接件的尺寸应能至少和4mm2以上的维护线可靠衔接，并应有防松措施保证可靠压紧，在接地衔接件处应设置接地符号，以示正确衔接。

有双重绝缘和加强绝缘的电气设备；有金属导管衔接的电气设备，可不用设置接地衔接件。

6、电缆和导管引入安装

电缆和导管引入安装可以和防爆外壳制成一体，也可制成防爆部件〔Ex元件〕固定在防爆外壳上。关于电缆和导管引入安装的技术要求见GB3836.1-2000附录D。电气设备上不装电缆和导管的通孔须用封堵件封堵。7.Ex元件

防爆外壳、接线端子、电流表、小型开关、小型按钮、指示灯、仪表显示器引入安装、等部件，如制成Ex元件，就可方便的安装在增安型外壳内，到达构造轻巧，安装维护方便的目的。

8.联锁安装和警告牌

为防止防爆外壳带电开盖，应设置联锁安装，其安装应保证非公用工具不能翻开的机构。如无联锁安装，应设置“严禁带电开盖〞的警告牌。

9、标志

防爆电气设备外壳明显处上应有“Ex〞或“Ex+防爆级别+温度组别〞标志的总标志。

防爆电气设备应有铭牌，铭牌资料最好用黄铜或不锈钢资料制造，厚度无详细要求，国外仪表用塑料表牌已广泛运用，其粘胶资料质量相当好。

铭牌至少应包括以下内容：

9.1制造厂称号或注册商标；

9.2产品称号和型号规格；

9.3防爆标志；

9.4防爆合格证编号；

9.5制造日期或出厂编号

9.6环境温度：-20℃Ta60℃*

当环境温度为-20℃～40℃时，该项无要求。前往隔爆型电气设备技术要求

隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。防爆标志为“d〞。

隔爆外壳是指设备外壳能接受内部可燃性混合物点燃爆炸而不损坏，外壳的任何接合面的间隙不会引起周围爆炸性气体环境的点燃。

隔爆型电气设备的设计应符合

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d〞。

1.隔爆外壳的耐爆性

隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生0.5MPa-2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。当外壳材质的强度不能满足要求时，呵斥破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应到达要求。

隔爆型电气设备的外壳资料均用金属材质制成。常用的有钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等资料。当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；当采用铸铝时，运用抗拉强度不低于120Mpa，含镁量不低于6%的铜铝合金。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷资料制造；当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料资料制造，但塑料外壳的构造强度受成型工艺及易自然老化的影响，普通用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件

隔爆外壳由于要接受爆压的冲击力，因此其壁厚值相对其它防爆型式的外壳要大。以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚度应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。当容积大于4.0升时，须采用铸钢等黑色金属资料。

隔爆型电气设备在构造设计时，要尽量防止压力重叠景象。压力重叠景象普通产生在包含两个或多个空腔以小孔方式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰将向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首先进展气体预压，再进展点燃爆炸，这样产生的爆压比前一个空腔高数倍，将呵斥壳体的严重损坏。现实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠景象。综上所述，外壳不宜制成以小孔连通的多空腔方式，壳内电器元件的安装也应防止将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳三维尺寸之比不宜过大。否那么壳内会产生压力重叠景象。2.

隔爆外壳的隔爆性

隔爆外壳的隔爆性是建立在隔爆接合面对内部的爆炸火焰有冷却作用为实际根底的。隔爆接合面的构造应能保证熄灭间隙中的火焰，损失至少20%的热量。为此隔爆接合面的宽度L、间隙〔或直径差〕i、法兰至壳体内缘的间隔l应符合GB3836.2表1-表4的规定，对于ⅡC外壳的螺纹隔爆接合面应符合表5的规定。隔爆面的外表粗糙度Ra应不低于6.3微米，隔爆螺纹的精度应不低于6H/6g。为了防锈防腐，隔爆面的外表应涂204-1油脂。隔爆接合面的构造方式有平面式、止口式、螺纹式。支配杆和轴的配合属于圆筒式构造，它们分别运用于壳体与壳盖的接合处；壳体与支配杆的接合处；电机轴伸与端盖的接合处；电缆或导线的引入安装与壳体的接合处；仪表及显示器窗与壳体的接合处等。对维修中不经常翻开的透明件衬垫应采用金属或金属包覆的可紧缩不燃资料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的宽度：外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；外壳容积大于100cm2时，不小于9.5mm。还有一种胶粘接合面构造。其胶粘资料应采用热稳定性能好的不燃资料。胶粘接合面的宽度：当外壳容积小于10cm2时，不小于3.0mm；当外壳容积小于100cm2时，不小于6.0mm；当外壳容积大于100cm2时，不小于10.0mm。3.隔爆外壳上的几个主要零部件

1〕紧固件

紧固件应有足够的机械强度，当壳体爆炸时，不会引起螺栓断裂。紧固件应有防锈、防松措施，以保证平面式隔爆接合面的间隙。为了防止外力对紧固螺栓的剪切，盖和壳体接合处的外型尺寸必需一致。为了紧固牢靠，不允许用塑料或轻合金制造螺栓和螺母，也不允许在塑料外壳上直接攻螺孔。不透螺孔的深度应保证螺栓和螺孔紧固后，须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。不透螺孔的周围及底部厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。

工艺用透孔或构造上必需穿透外壳的螺孔，应采用圆筒式或螺纹式隔爆型构造将其堵住，外露的端头须永久性固定。

2〕锁安装及警告牌

正常运转时会产生火花和电弧的电气设备，须设置联锁安装。联锁安装的机构应保证电源接通时壳盖不能翻开；壳盖翻开后，电源不能接通。

用螺栓紧固的外壳允许用警告牌替代联锁安装。警告牌内容：严禁带电开盖！

3〕透明件

透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位。照明灯具的透明罩用钢化玻璃、高硼玻璃制成；仪表窗口用的透明件采用光学玻璃、钢化玻璃制成，前者透明性好，但应添加厚度；指示灯罩用的透明件采用钢化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均应能接受规定的冲击实验及耐压实验。

隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两种。胶粘或衬垫的宽度应符合2条有关规定的要求。

4〕引入安装

引入安装是电缆或导线进出电气设备的防爆部件。按其构造分有橡胶密封圈式、填料密封式、带螺纹的电缆引入方式之分。

橡胶密封圈式引入安装是用压紧螺母将橡胶密封圈抱紧电缆或导线，同时挤实引入安装的内孔，到达致密效果。为了到达防爆要求，规定了密封圈的非紧缩轴向长度：对同一外径，多层内孔的密封圈，当圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面周长不大于60mm时，最小为20mm；当圆形电缆直径大于20mm，非圆型电缆截面周长大于60mm时，最小为25mm；对同一外径，只需一个内孔的密封圈，其密封圈的非紧缩轴向长度：当外壳容积小于0.1升时，最小为10mm；当外壳容积大于0.1升时，最小为16mm；对ⅡC类容积大于2.0升的隔爆外壳，密封圈的非紧缩轴向长度应符合多层内孔密封圈的有关规定。

密封圈的压紧件有压紧螺母式及压盘式两种构造，均用金属资料制成。当圆形电缆直径大于20mm时，压紧件应有防拔脱机构。

填料密封式引入安装是在引入安装内充填热固性混合填料，其最小轴向长度应为20mm。填料密封盒内贯穿的电缆芯线数应符合阐明书要求，并保证沿密封长度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充。

带螺纹的电缆引入安装的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。

5〕衬垫

隔爆外壳上的衬垫有两种方式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可紧缩不燃资料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可紧缩不燃资料，且不能计算在隔爆接合面内。

6〕接线盒

有电火花及危险高温的电气设备应设置接线盒，构成间接引入方式。接线盒应有足够的尺寸便于设备的连线，电气衔接件的电气间隙及爬电间隔应符合增安型的要求。

假设电缆封入主外壳内，那么外壳外部的电缆长度至少应为1.0m。

2.

电缆和导管引入方式

隔爆型电气设备内装有火花及危险高温的电气部件时，在以下的情况，电缆可以直接引至主腔：

1〕

对ⅡA、ⅡB设备，在2区危险环境内安装时；

2〕

对ⅡA、ⅡB设备，在1区危险环境内安装，且外壳容积不大于2000cm3〔2升〕时；

3〕

对ⅡC设备，电缆的引入部分安装隔离密封填料函〔ExdⅡ〕，导线的引

入部分安装隔离密封盒〔ExdⅡ〕，外壳容积不大于2000cm3；在1区、2区危险环境安装时；

4〕

对ⅡC设备，电缆的引入部分安装隔离密封填料函〔ExdⅡ〕，导线的引

入部分安装隔离密封盒〔ExdⅡ〕，外壳容积大于2000cm3，仅安装在2区危险环境。

前往增安型电气设备技术要求

增安型电气设备是指对正常运转不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取平安措施，提高其平安程度，防止电气设备产生危险温度、电弧或火花的能够性。防爆标志为“e〞。

增安型型电气设备的设计应符合

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；

GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e〞。

增安型电气设备应按以下五项技术要求设计：

1有效的外壳防护

增安型电气设备是依托外壳的防护措施来维护内部的电气部件的。外壳防护措施不好，粉尘及水分会侵入壳体内的电气绝缘构件上，呵斥电气设备的过载或短路，产生电火花或电弧，引燃周围的爆炸性气体混合物。

外壳防护等级的代码为IP，后加防外物侵入及防水侵入数字代号，如IP54表示防外物侵入5级，防水侵入4级，意义为壳体内有少量粉尘侵入，但不影响电气设备的正常运转，并任何方向的溅水对电气设备的正常运转无影响。关于外壳防护等级的划分及实验见GB4208-1993规范。

增安型电气设备的外壳防护等级应符合以下规定：内装裸露带电零件的外壳〔如接线衔接件〕，至少应有IP54的外壳防护等级；内装绝缘带电零件的外壳〔如电磁阀线圈〕，至少应有IP44的外壳防护等级。

2.电路的可靠衔接

1〕外部电缆的衔接

外部电缆进入电气设备后，普通都在接线端子处接线。假设衔接件尺寸过小，衔接件上的电流密度过高将呵斥接点过热，假设衔接松动接触不良将产生电火花，都有能够引燃周围的爆炸性气体混合物。为此，电气衔接件应有足够尺寸，保证与电气设备额定电流相顺应的导线可靠衔接。无论衔接件的构造如何，均应有可靠固定和防松措施，制造厂在阐明书中应规定衔接导线的规格及数量。

衔接件在规定的改动力距下不应转动及损坏；衔接件应有一定的接触压力，并应在温度变化时也不会减弱其接触压力；衔接件不应在固定位置上自动滑出；衔接件不应经过绝缘资料传送接触压力；用作多股导线的衔接件须有弹性零件，保证4.0mm2及以下的芯线都有可靠衔接。

铝导线不能直接和衔接件衔接，应采用铜铝过渡接头。

2〕内部导线的衔接

增安型电气设备内部导线的衔接同样应衔接可靠，并应消除不适当的机械应力。因此只允许采用以下导线的衔接方法：

a〕能防止松动的螺栓及螺钉衔接；

b〕挤压衔接；

c〕导线用机械方法衔接后，再用锡焊衔接；

d〕硬焊衔接；

e〕溶焊衔接。

增安型电气设备的内部配线大多采用a，b，c之一衔接方式；当衔接要求足够的机械强度及耐热性时，应采用d，e之一衔接方式，如三相异步鼠笼式电动机导条和端环的焊接。

3.增大电气间隙及爬电间隔

电气间隙是指两个导电部分之间的最短空间间隔；爬电间隔是指两个导电部分之间沿绝缘资料外表的最短间隔。前者与空气的击穿电压有关，后者与绝缘资料外表闪络电压有关。

1〕电气间隙

计算电气间隙应按零件的作用及所处的位置来思索，并有以下两种方式：

a〕带电零件之间及带电零件与接地零件之间；

b〕带电零件与易碰零件之间。

所谓易碰零件是指易被操作者触及的金属零件，如电气设备的外壳、操作手把、框架或底板等。这类零件虽然正常时不带电，但假设不接地又发生电气零件绝缘损坏就有能够带电，对其碰触就会引起火花。

电气间隙与导电零件所施加的任务电压有关，假设施加的任务电压有一定的范围，那么应按最高任务电压来确定。如变送器的任务电压为DC12V-36V，那么衔接接线端子应按DC36V计算。

电气间隙应按GB3836.3-2000规范图2中例1-11的指点方法来计算，并应符合表1的要求。如任务电压为AC220V时，最小电气间隙为5.0mm；如任务电压为AC380V时，最小电气间隙为6.0mm，如任务电压为DC60V时，最小电气间隙为2.1mm。以上的最小电气间隙均比低压电气设备提高1-3mm。

2〕爬电间隔

电气设备电气部件的绝缘资料如选择不恰当，或导电零件之间的间隔设计得过小，当绝缘资料外表存有灰尘、导电介质时，在电场的作用下，会产生漏电、部分热分解、绝缘资料外表碳化景象。严重时将构成放电通道，产生电火花、电弧及部分发热。

爬电间隔的计算应根据任务电压、绝缘资料的耐泄痕性和绝缘资料的外表外形有关。

耐泄痕性是指在固体有机绝缘资料外表施加可电离分解污染液或污染杂质时对电场的作用力。它是以确定相比漏电起痕指数来划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa三个等级的。Ⅰ类绝缘资料为上釉的陶瓷、云母、玻璃等无机资料等；Ⅱ类绝缘资料为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚脂团料等；Ⅲa类绝缘资料为聚四氟已稀、三聚腈胺玻璃纤维塑料、外表用耐弧漆处置的环氧玻璃布板等。

爬电间隔应按GB3836.3-2000规范图2中例1-11的指点方法来计算，并应符合表1的要求。如任务电压为AC220V时，最小爬电间隔为6.3mm〔Ⅱ级资料〕；如任务电压为AC380V时，最小爬电间隔为10.0mm〔Ⅱ级资料〕，如任务电压为DC60V时，最小爬电间隔为2.6mm〔Ⅱ级资料〕。

电气设备内的电路板，如任务电压低于60V时，与外部导线衔接的接点其最小值应为3.0mm。

4.选用优质的绝缘资料

通常，从绝缘资料产品的形状可分为三大类：气体、液体、固体绝缘资料。气体绝缘资料在高压开关中运用较广，液体绝缘资料以矿物油为主用作低压变压器的绝缘油；固体绝缘资料大量用作电气设备的绝缘构件。防爆电气设备的绝缘资料有以下要求：

1〕固体绝缘资料应有不燃、难燃性能；

2〕固体绝缘资料吸潮性要小；

3〕固体绝缘资料应有耐电弧性能；

4〕固体绝缘资料应有耐热性能。

所谓耐热性是指固体绝缘资料在某一温度下能长期运转而不会损坏的任务温度值。固体绝缘资料应能保证任务在高于设备延续运转温度至少20.0℃，但不低于80.0℃时，仍有良好的机械性能。

电气设备的任务温度不同，要求选用的耐热等级也不同。固体绝缘资料的耐热等级分为Y、A、E、B、F、H、C八个等级。B、F绝缘资料用得较多，如三聚腈胺石棉耐弧塑料，DMC塑料，其极限温度在130-155℃之间。

增安型电气设备还对电动机、变压器、电磁铁的绕组用线做了以下规定：至少应包覆两层绝缘资料的裸线；至少应包覆一层绝缘资料的薄型漆包线；QZ-2型牌号的厚漆包线。同时，绕组应采用以下浸漆方法之一：沉浸法；滴注法；真空浸渍法。不能采用涂刷及喷洒方法作为浸渍处置。假设运用有机溶剂作为浸渍剂时，浸渍及枯燥过程必需进展二次。

增安型电气设备的绕组不允许采用公称直径小于0.25mm的导线绕制，如有特殊缘由，可将绕组制本钱质平安型或胶封型构造。

5.限制设备的外表温度

限制设备的外表温度是增安型电气设备主要的防爆措施。由于，增安型电气设备的外壳只需防护功能，设备的外表温度不能思索外壳的外表，而应思索壳内的电气部件外表温度。这样，很难提高设备的温度组别，因此，须从限止极限温度及进展电气维护两个方面着手处理。

1〕极限温度

所谓极限温度是指电气设备或其部件的最高允许温度。在确定极限温度时，应思索两个要素：爆炸性气体混合物被点燃的危险温度；构造资料的极限温度。对于绕组还应符合GB3836.3-2000规范第4.7.3条表3的规定；对于电动机应在启动、额定运转或规定的过载形状〔tE时间终了时〕，其任何部位的最高外表温度均不允许超越规定的温度组别；单插头荧光灯的镇流器应思索灯管老化后产生的整流效应。

对于导线及一切安装的金属部件，还应符合以下规定：不允许降低资料的机械强度；不允许因热膨胀而超越资料的许用应力；不允许损坏临近的绝缘资料。

2〕电气维护安装

增安型电气设备在运转时，还会产生过载、短路景象。将使电气部件部分呵斥过热及电火花，引燃周围的爆炸性气体混合物。所以，增安型电气设备还应加电气维护安装。

维护安装普通有两种方式：

a〕电流维护方式

由熔断器、断路器、热维护元件组成控制电路。当电气设备过载时，热元件自动脱开，供电电源切断。也称间接控制方式。

b〕温度维护方式

将热敏元件埋入绕组内部进展控制的温度维护方式。由于热敏元件直接反映温度的变化，也称直接控制方式。

前往

浇封型电气设备是指整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运转和认可的过载或认可的缺点下不能点燃周围的爆炸性气体混合物的电气设备。防爆标志为“m〞。

浇封型型电气设备的设计应符合：

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；

GB3836.9-1990爆炸性环境用防爆电气设备浇封型“m〞。

浇封型电气设备技术要求1.浇封剂的技术要求

热固性的、热塑性的、冷固性的环氧树脂和弹性物质与它们的添加剂、填充剂混合固化后被以为是浇封剂复合物。复合物应具有一定化学的、热的、电的、机械的稳定性。应进展介电强度实验、吸水性实验、热实验、热循环实验并合格。

每种复合物都有温度运用范围，电气设备的额定运转温度不能超越复合物的延续运转温度。热固性复合物应为热变形温度的80%以下；热塑性复合物应为软化温度的50%以下。

2.浇封的型式及厚度

1〕浇封的型式

浇封型电气设备有三种浇封型式：

a〕埋封-在模型中浇注复合物，将被浇封件完全埋在复合物中，在复合物凝固后移去模型外壳的工艺；

b〕罐封-在模型中浇注复合物，将被浇封件完全埋在复合物中，在复合物凝固后仍保管模型外壳的工艺；

c〕浇封-采用埋封、罐封等方法将被浇封件用复合物密封起来的工艺。

2〕浇封的厚度

被浇封的元件，允许有0.1升容积，这时的浇封复合物厚度应大于3.0mm，当元件空腔的容积小于0.01升时，浇封复合物厚度的厚度可为1.0mm。

浇封复合物的自在外表厚度应不小于3.0mm。假设复合物的自在外表面积不超越2.0mm2时，上述厚度可为1.0mm。

假设用金属维护外壳罐封，那么外