混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案工程概况本工程结构形式为框架结构，筏板、基础梁、墙、柱、板等构件截面尺寸如下表：部位楼栋主要尺寸（mm）强度抗渗等级筏板/600C35、C40P8基础梁对外业务服务楼1200×1500C35P8审查业务南楼1200×1600C35P8复审业务楼900×1300C35P8机房档案楼1200×1600C40P8审查业务北楼1200×1600C35P8地下室外墙/300、400C40P8内墙、人防墙/250、300、400、500C40、C50/框柱/900×900、1000×1000、1200×1200C40、C50/圆柱/A1000、A1200C40、C50梁/400×800、1400×1600、600×1500、700×1150C35、C40/楼板/120、150、200、400、500C35、C40/重难点分析及应多措施（1）重难点分析本工程筏板单次浇筑方量大，006地块基础筏板最大单次浇筑方量约3600m³，保证混凝土的正常连续浇筑，有效地控制底板混凝土裂缝，保证混凝土质量是重点。（2）应对措施1）制定详细的专项施工方案，选择供应能力满足要求的混凝土搅拌站，配备充足的混凝土浇筑设备，科学组织，安排专人协调场内、场外交通，以保证混凝土的正常顺利连续浇筑。2）本工程各栋单体各个施工段筏板混凝土浇筑时采用2台天泵，合理利用各个施工段内的温度后浇带或沉降后浇带，施工段内后浇带一侧混凝土浇筑完成后再进行另一侧混凝土浇筑，可有效减小现场组织难度。3）通过混凝土原材料的选择、优化配合比等措施，减少混凝土自收缩。施工准备（1）材料准备本工程结构施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察。在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土原材料氯离子含量控制；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝、高耐久性）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送要求。（2）机械准备根据工程进度计划及分区部署，本工程竖向结构与水平结构混凝土分开浇筑，其中基础筏板、地下室结构采用天泵浇筑，地上结构采用车载泵浇筑。混凝土施工机械一览表：序号机械名称型号数量备注1车载泵HBT805台主楼地上混凝土浇筑2天泵SY5502THB62E2台地下室结构混凝土浇筑3布料机BLG185台/4振捣棒/24支/5压光机/6台/（3）技术准备1）混凝土浇筑部位各层模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续。2）模板的杂物和钢筋的油污应清理干净，模板的缝隙和空洞应堵严。3）混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。4）浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行全面技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5）各专业在浇筑会签单上签字。6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。施工安排（1）施工缝的留置与处理1）水平施工缝留设位置见下表：部位水平施工缝位置地下二层外墙基础反梁顶面以上300mm处；地下二层顶板板底（梁底）地下一层外墙地下二层顶板以上大于300mm处；地下一层顶板板底（梁底）地下室及地上内墙、框柱设置在板底（梁底）2）竖向施工缝的留设位置为竖向结构设计后浇带的位置。（2）混凝土浇筑方式根据工程进度计划及分区部署，本工程竖向结构与水平结构混凝土分开浇筑。本工程单个基坑南北方向宽度均约70m，根据各栋主楼基础及地上结构图，结合各栋主楼平面布置图，地下室结构施工阶段在基坑南北两侧设置臂长62m天泵可覆盖整个基坑，即采用62m臂长天泵可完成地下室混凝土浇筑。各栋主楼地上3层以下结构混凝土采用天泵完成浇筑。各栋主楼地上3层以上竖向结构可采用塔吊配合进行浇筑，水平结构采用HBT80车载泵进行浇筑。混凝土浇筑方法筏板混凝土的浇筑（1)筏板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题；其次避免因一次性浇筑时间的间隔过长，而使已浇混凝土初凝后，再浇筑混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（2）各施工段混凝土采用天泵在各个施工段内自一端向另一端顺序浇筑，若同一个施工段内后浇带将筏板分为两部分，则先完成此后浇带一侧筏板，浇筑完成后再进行另一部分筏板浇筑。（3)筏板浇筑方法：筏板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。（4）筏板与反梁混凝土一次施工完成，反梁一次浇筑高度1.2m，高于1.2m部分后做，不留施工缝，即筏板混凝土浇筑至反梁位置时，先将反梁混凝土分层浇筑至筏板顶标高，再分层浇筑反梁剩余部分混凝土，反梁混凝土浇筑完成后再继续浇筑筏板混凝土，筏板混凝土分层浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（5)采用插入式振捣棒振捣，每台输送泵配备至少3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（6)表面处理:由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准。墙、柱竖向混凝土浇筑（1）墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆30～50mm，分层进行浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。（2）振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振。（3）根据图纸设计，墙柱混凝土等级为C50至C40，梁板混凝土等级为C35、C40，为防止低标号混凝土流进高标号墙柱内，地下室柱与梁板交接处采用钢板网封堵具体布置如下图：梁、板混凝土浇筑（1）梁板混凝土同时浇筑，浇筑的方法用“赶浆法”及现浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些梁底充分振捣后再下第二层料保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用Φ30振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝及预埋件处和插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒平铺振捣混凝土。（4）本工程每次浇筑振捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯间浇筑混凝土随着梁板一起浇筑。（2）楼梯段混凝土浇筑至下而上浇筑，先振实筏板混凝土达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带混凝土浇筑（1）后浇带施工前，应对材料、施工时间、现场情况进行检查核对，确定符合设计与规范要求，并做好核对记录。（2）后浇带在两侧沉降基本稳定后采用高一标号的混凝土浇筑，浇筑前将表面清理干净。（3）由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。（4）在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨度方向的梁板的底模及支撑均不得拆除。混凝土的试验管理（1）塌落度检测当混凝土准备浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验。（2）混凝土试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，普通混凝土三块为一组，抗渗混凝土六块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应满足下列规定：1）每100m³的同级配的混凝土，其取样不得少于一次。2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次。3）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。5）抗渗试件组数每500m³留置两组，每增加250～500m³留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m³也留置两组。（3）试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护，结构混凝土浇水养护的同时，对同条件试块同样进行浇水养护，并防止暴晒、风吹脱水。混凝土的养护（1）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d，对于设计有特殊要求的部位按照设计要求进行养护。（2）地下室外墙采取带模养护，普通墙面拆模后浇水养护，梁采取带模养护，板采用覆盖塑料薄膜养护，柱拆模后包裹塑料薄膜进行养护。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制水相同。质量保证措施（1）成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。（2）严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单及小票的填写，进场混凝土坍落度应符合配合比通知单的要求，每罐混凝土都要现场复测其坍落度，与通知单不符的且超过允许塌落度损失值的混凝土不准在工程中使用。严格控制混凝土的出场时间与到场时间，发现超过初凝时间的混凝土以及发生离析的混凝土禁止入场使用。（3）混凝土浇筑及振捣设带班工长及质量检查员，负责混凝土接茬时间及标高控制，振捣质量、看筋、看模等工作，保证墙柱钢筋不移位，混凝土不出现施工冷缝。（4）混凝土的浇筑应由远而近进行，不得在不允许留置施工缝位置留置施工缝，区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇