2023数控车床培训教案课件

汇报人:2023-12-17数控车床培训课件目录CONTENCT数控车床基础知识数控车床编程技术数控车床操作实践典型零件加工案例分析数控车床维护与保养知识安全操作规程与注意事项01数控车床基础知识数控车床定义数控车床分类数控车床定义与分类数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。根据加工方式和结构特点，数控车床可分为立式数控车床、卧式数控车床、龙门式数控车床等。数控系统由输入设备、处理器、输出设备和执行机构等组成，其中输入设备用于接收加工指令，处理器对指令进行处理，输出设备将处理结果输出给执行机构，执行机构则根据指令控制机床运动。数控系统组成数控系统通过接收加工指令，经过处理后生成相应的控制信号，控制机床各轴的运动，从而实现对工件的加工。数控系统工作原理数控系统组成及工作原理数控车床坐标系数控车床采用右手直角坐标系，其中X轴为横向坐标轴，Y轴为纵向坐标轴，Z轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系相对应，通过设定工件原点来确定工件在机床上的位置。编程零点编程零点是指在编写加工程序时设定的一个参考点，通常选择工件的某一角点或中心点作为编程零点。在加工过程中，机床各轴的运动都是相对于编程零点进行的。数控车床坐标系与编程零点切削用量选择切削用量包括切削速度、进给量和切削深度等参数。在选择切削用量时，需要考虑工件材料、刀具材料、机床性能等因素，以保证加工质量和效率。切削用量计算切削用量的计算需要根据具体的加工条件和要求进行。一般来说，可以通过查阅切削用量手册或利用经验公式进行计算。在计算过程中，需要考虑切削力、切削热、刀具磨损等因素对切削用量的影响。切削用量选择与计算02数控车床编程技术程序结构格式规范注释说明包括程序头、程序主体和程序尾，确保程序完整性和可读性。遵循数控系统规定的格式，如地址码、数据码、程序段结束符等。在关键程序段添加注释，便于理解和维护。编程格式及规范80%80%100%常用指令功能与使用方法用于设定机床动作方式，如G00快速定位、G01直线插补等。控制机床辅助动作，如M03主轴正转、M05主轴停止等。分别用于设定进给速度、主轴转速和刀具号。准备功能指令辅助功能指令F、S、T指令010203简单循环复合循环循环嵌套循环指令应用举例如G80单一循环，用于重复执行单一程序段。如G71内外径粗车循环，实现复杂轮廓的高效加工。通过循环指令的嵌套使用，实现更复杂的加工逻辑。子程序定义调用方法参数传递子程序调用及参数传递通过调用指令和参数传递，实现主程序对子程序的调用。将主程序中的参数传递给子程序，实现灵活多变的加工过程。使用特定格式定义子程序，便于重复调用和修改。03数控车床操作实践接通电源，启动数控系统，进行必要的初始化操作。开机步骤关机步骤回零操作结束加工程序，关闭数控系统，断开电源。将各坐标轴移动到机床原点或参考点，建立机床坐标系。030201开机、关机及回零操作选择合适的夹具，将工件固定在机床上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。工件装夹采用寻边器或百分表等工具，确定工件在机床坐标系中的正确位置。找正方法工件装夹与找正方法选择合适的刀柄和刀具，将刀具安装在刀架上，并调整刀具的伸出长度和角度。采用试切法或对刀仪等工具，确定刀具在机床坐标系中的正确位置，并建立工件坐标系。刀具安装与对刀过程对刀过程刀具安装将编写好的加工程序通过键盘或数据传输等方式输入到数控系统中。程序输入对输入的加工程序进行必要的修改和完善，确保程序的正确性和可行性。程序编辑利用数控系统的模拟功能或空运行等方式，检查程序的正确性和机床的加工精度，发现问题及时进行调整和改进。调试技巧程序输入、编辑和调试技巧04典型零件加工案例分析

轴类零件加工案例案例一阶梯轴加工：详细解析阶梯轴的加工工艺，包括车削外圆、端面、切槽和倒角等步骤，以及相应的刀具选择和切削参数设置。案例二细长轴加工：探讨细长轴加工的难点和解决方案，如采用跟刀架、中心架等辅助装置，以及合理的切削用量和刀具几何参数。案例三曲轴加工：分析曲轴的加工特点和工艺要求，介绍在数控车床上进行曲轴加工的方法和技巧，包括车削、铣削和磨削等。案例二轴承套加工：探讨轴承套的加工特点和工艺要求，介绍在数控车床上进行轴承套加工的方法和技巧，包括车削、磨削和热处理等。案例一法兰盘加工：阐述法兰盘的加工工艺和编程方法，包括车削内外圆、端面、切槽和钻孔等步骤，以及相应的刀具路径规划和切削参数设置。案例三端盖加工：分析端盖的加工难点和解决方案，如采用专用夹具、优化刀具路径等，提高加工效率和精度。盘套类零件加工案例普通螺纹加工：详细解析普通螺纹的加工工艺和编程方法，包括车削外圆、切槽、车螺纹等步骤，以及相应的刀具选择和切削参数设置。案例一梯形螺纹加工：探讨梯形螺纹的加工特点和工艺要求，介绍在数控车床上进行梯形螺纹加工的方法和技巧，包括刀具选择、切削参数设置和编程等。案例二多头螺纹加工：分析多头螺纹的加工难点和解决方案，如采用专用夹具、优化刀具路径等，提高加工效率和精度。案例三螺纹类零件加工案例案例一01复杂轴类零件加工：阐述复杂轴类零件的加工工艺和编程方法，包括车削、铣削、磨削等多种加工方式，以及相应的刀具路径规划和切削参数设置。案例二02组合件加工：探讨组合件的加工特点和工艺要求，介绍在数控车床上进行组合件加工的方法和技巧，包括零件的定位、装夹和加工顺序等。案例三03异形件加工：分析异形件的加工难点和解决方案，如采用专用夹具、优化刀具路径等，提高加工效率和精度。同时介绍异形件的检测方法和质量控制措施。综合类零件加工案例05数控车床维护与保养知识确认设备外观完好，各部件紧固无松动，电源及气源连接正常。开机前检查观察设备运行状况，监听异常声响，检查切削液、润滑油等消耗品的使用情况。加工过程中检查清理设备内外杂物，检查各部件磨损情况，及时更换损坏的刀具和夹具。关机后检查日常检查内容及方法每周保养清洗导轨、丝杠等部件，检查电气系统连接是否松动，对设备进行全面清洁。每月保养检查主轴轴承、滚珠丝杠等关键部件的磨损情况，及时更换损坏件，对设备进行全面检查和调整。每日保养清洁设备表面，检查冷却液、润滑油液位，清理切屑并检查刀具磨损情况。定期保养项目清单检查电源插头是否插好，电源开关是否打开，保险丝是否熔断等。设备无法启动检查刀具磨损情况，调整切削参数，确认工件装夹是否牢固等。切削力异常检查主轴轴承、导轨等部件磨损情况，及时更换损坏件并对相关部位进行润滑。设备异常声响常见故障排除指南01020304规范操作定期保养使用优质耗材加强培训提高设备使用寿命建议选择高品质的切削液、润滑油等消耗品，减少设备磨损和故障率。按照保养周期对设备进行定期检查和保养，确保设备处于良好状态。严格遵守操作规程，避免超负荷运行和违规操作。提高操作人员技能水平，增强其对设备维护和保养的意识。06安全操作规程与注意事项123简要说明数控车床安全操作规程的重要性，以及遵守规程对保障人身安全和设备正常运行的意义。数控车床安全操作规程概述详细介绍数控车床操作前、操作中和操作后的基本安全要求，如穿戴劳保用品、检查设备状态、清理工作现场等。安全操作基本要求说明数控车床安全标识的种类和含义，要求操作人员正确识别并遵守相应的安全标识。安全标识识别安全操作规程介绍列举数控车床加工过程中可能存在的危险源，如高速旋转的刀具、飞溅的切屑、液压油泄漏等，并说明其可能导致的后果。危险源辨识介绍针对数控车床加工过程中可能出现的风险进行评估的方法和步骤，包括风险识别、风险分析、风险评价等。风险评估方法根据风险评估结果，提出相应的风险控制措施，如加强设备维护、完善安全操作规程、提高操作人员技能水平等。风险控制措施危险源辨识和风险评估方法03个人防护措施补充除了个人防护用品外，提出其他个人防护措施的建议，如定期接受职业健康检查、合理安排工作时间和休息时间等。01个人防护用品选用根据数控车床加工过程中可能存在的危险源，提出选用适当的个人防护用品的建议，如防护服、防护眼镜、耳塞等。02个人防护用品使用注意事项说明个人防护用品的正确使用方法及注意事项，如及时更换破损的防护用品、保持防护用品清洁等。个人防护措施