生产效率效率提升项目培训课件

生产效率通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除生产效率效率提升项目PPT汇报人：某某某汇报班级：X级X班效率提升项目体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO目录CONTENTS01指标达成情况02效率体系持续03周期阶段总结04过程亮点展示05下阶段工作计划指标达成情况通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除PART01体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO1、目标阐述【装配中心】：对比2022年Q4效率提升15%指标达成情况2023年1-3月2023年4-6月2023年7-9月保持22年Q4水平比22年Q4提升5%比22年Q4提升12%【前加工中心】：对比2022年Q4效率提升由15%变更为20%2023年1-3月2023年4-6月2023年7-9月保持22年Q4提升10%比22年Q4提升13%比22年Q4提升17%装配中心UPPH

1月3月4月5月6月6月（排除返工）基准值10.410.410.410.410.410.4目标值11.9611.9611.9611.9611.9611.96实际值9.4410.5911.0511.5511.7712.05实际提升比例-9.20%1.87%6.22%11.05%13.17%15.85%目标提升比例15%15%15%15%15%15%指标说明：通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考；备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除指标达成情况2、装配中心各月指标趋势图6月当量UPPH指标监控（不剔除任何补偿工时）

当量入库数总考勤实际值基准值提升比例一分厂汇总432571.0437468.511.5410.628.71%二分厂汇总453080.3446920.59.668.997.41%三分厂汇总328538.5237209.58.837.813.20%四分厂汇总1088694.428199113.2811.0120.60%五分厂汇总841336.9164921.412.9611.978.26%AI分厂汇总509796.6541975.512.1510.6214.36%装配中心3654017.88310486.411.7710.413.16%指标达成情况3、各分厂指标达成情况前加工中心6月份UPPH指标监控项目当量入库数总考勤线外人员出勤数据分析UPPH基准值提升比率五金冲压科汇总1948269.5212819.53298151.98129.3017.54%五金机加工科汇总195496.00556245735.1529.9717.28%压铸车间科汇总352939.06887248839.7835.2112.98%批锋车间科汇总692444.878998152876.9666.3316.02%烤漆厂汇总48610.26179783595.52.702.3017.56%前加工中心3237759.7154229.59366.5345.67

16.28%说明：1.第一季度目标值相对Q4提升13%；2.前加工中心各分厂均达标；3.其中五金冲压提升比例：17.54%，五金机加工提升比例：17.28%。压铸车间提升比例：12.98%，批锋车间提升比例：16.02%，烤漆厂提升比例：17.56%；总提升比例：16.28%。指标达成情况2、装配中心各月指标趋势图效率体系持续通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除PART02体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO产能规划体系的持续010203分析计划作息时间与实际作息时间的差异所在提前规划各分厂以及各线体的上班时间根据主计划订单数量，精简并合理调配生产作业人员

时间3月份4月份5月份6.1-6.56.6-6.126.13-6.196.20-6.26汇总总出勤工时182005.40246803.10276190.4054910.566899.586465.5088927.5总损失工时37420.1728832.4420339.985609.653625.854290.505067.7损失工时占比20.56%11.68%7.4%10.22%5.4%4.96%5.70%损失工时分类必要损失7917.097755.468704.252216.852191.022011.132217.92异常损失比例16.21%8.54%4.21%6.18%2.14%2.63%3.20%异常损失29503.0821076.9811635.733392.801434.832279.372849.78说明：1.三月份返工超保工时较多，导致损失工艺异常。2.整体损失工时呈下降趋势损失工时体系的持续装配中心前加工中心

时间4.18-4.244.25-5.15月份6.1-6.126.13-6.196.20-6.26汇总总出勤工时177151114465031.5186451284114437总损失工时272221238077.16247913741583损失工时占比15.4%19.0%12.42%13.3%10.7%11.0%损失工时分类必要损失165215145793.27190711401124异常损失比例6.04%5.46%3.51%3.07%1.82%3.18%异常损失10716082283.89572234459损失工时体系的持续说明：整体损失工时呈下降趋势，6月份最后一周由于盘点，设备保养工时增加，有所提升周期阶段总结通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除PART03体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO线体规划（B栋二楼/F栋一楼）说明：1、共推广订单量最大的8款产品.包含所有92/95/98系列筒灯.2、占7月份筒灯预测订单量93.3%细胞拉排拉前后数据对比表序号作业范围产品型号变更前（实际生产）目标(15%)变更后（实际生产）减少人数产能提升比例（人均产能）确认时产能（UPH）人数时产能（UPH）人数时产能（UPH）人数1组装9525A680175521253412511.20%

2953A670174981147711610.07%

39225N65019535134831368.52%

4923N65019535134791367.63%

5982553023424164021679.21%

6983530234241641916711.02%

79835520244241743918612.63%

8984520244241743418611.17%

9包装9525A800195331151411811.05%

10953A800195331151411811.05%

119225N63015483104601059.63%

12923N63015483104601059.63%

1398256201042864176412.17%

149836201042864176412.17%

159835610104286401649.55%

16984610104286394647.62%

整体提升比例：10.27%二分厂效率提升过程亮点展示通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除PART04体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO每一季度惠州基地，在工艺更改，人员精简，以及自动化项目取得了一定成绩，部份改善如下表所示：序号改善方向项目名称描述月份1工艺改善98,143系列压线扣工艺改善通过更改卡位,减少压线扣6月2320散热器工艺改善取消阳极工艺6月3320芯板黄绿地线,菊介优化取消内部菊价,减少黄绿地线6月4插拔管丝印更改镭雕工艺丝印改镭雕，制作夹具6月5导轨电源过波峰焊流程改善夹具使用率提升，减少夹具制作成本6月6NLED1103D散热器工艺改善制作夹具，简化工艺6月7灯盘焊接、焊点改善普通焊机改为储能式焊接机，减少后工序作业人员6月8侧方位打螺丝方案手动大螺丝改为自动打螺丝6月1019系列天花灯固定器改善螺丝加固定器改为半牙螺丝，取消固定器6月项目改善汇总98,143系列压线扣工艺改善1.压线扣单价0.03元,预计每年省1万元2.可节约2-3人3.压线扣4.通过更改卡位,减少压线扣.320芯板黄绿地线,菊介优化1.材料费每套可省0.11元,预计全年可省13.2万元2.可节约1-2人3.同研发沟通4.更改方案5.没插电子元器件6.取消内部菊价,减少黄绿地线灯盘焊接、焊点改善添加相应图片侧方位打螺丝方案添加相应图片19系列天花灯固定器改善1.每套产品可省0.16元(两个)预计每年可省5万元2.员工可省下4人3.成品组装用螺丝加固定器4.更改方案5.用半牙螺丝替代,取消固定器传统机边炉烧电耗电量大,浪费严重较危险,故障多.缺点新型机边炉生物颗粒高效,熔炼,安全方便,灵活,节能低碳,环保,恒温优环保生物科技燃料方案拟定异形插件机方案拟定改善前视频改善后方案视频筒灯自动化生产线方案确认筒灯自动化线视频说明：三极管与散热片在插件前需要打螺丝，且花费大量人力，作业难度大。改善方向：采用自动螺丝机作业。三极管自动打螺丝自动打螺丝视频下阶段工作计划通过装配中心的当量产能的变化趋势表，反馈生产当时生产状况，为改善点和改善效果提供数据参考备注：只剔除返工工时，其他异常工时未剔除PART05体系持续阶段总结工作计划指标达成LOGO编号工作计划责任人交付物1AGV小车的具体导入实施方案******改善方案2异性插件机的导入实施方