永嘉县乌牛街道东蒙工业园区环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：永嘉县新鑫金属表面处理有限公司扩建项目建设单位（盖章永嘉县新鑫金属表面处理有限公司中华人民共和国生态环境部制 1 10 27 34 56 59 80附图1建设项目地理位置图附图2建设项目车间平面布置图附图3建设项目四至关系及环境保护目标分布图附图4温州市“三线一单”环境管控分区示意图附图5生态保护红线图附图6永嘉县水环境功能区划图附图7永嘉县环境空气质量功能区划分图附图8永嘉县乌牛镇总体规划（2003年-2020年）附图9编制主持人现场勘察照片附件2建设工程规划许可证附件3土地证附件4租赁合同附件5原环评批复附件6竣工环保验收内容附件7温排污权证CBYJ字第2018193号附件8噪声检测报告附件9建设单位承诺书附件10纳管证明1建设项目名称永嘉县新鑫金属表面处理有限公司扩建项目项目代码无建设单位联系人--联系方式--建设地点浙江省温州市永嘉县乌牛街道东蒙工业园区地理坐标（E120°46'51.901"，N28°1'49.331"）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别67-金属表面处理及热处理加工建设性质□新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目■重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）300.00环保投资（万元）30环保投资占比（%）施工工期厂房已建成是否开工建设用地（用海）面积（m2）建筑面积：1998专项评价设置情况项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，故需设置环境风险专项评价规划情况《永嘉县乌牛镇总体规划（2003年-2020年）》规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据《永嘉县乌牛镇总体规划（2003年-2020年）》，项目所在地块用地规划为二类工业用地，同时根据企业提供的土地证可知，项目地块为工业用地，因此本项目用地性质符合规划要求的用地性质。其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线及生态分区管控本项目所在地块用地性质为工业用地。项目不在当地饮用水源、风2景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》划定的生态保护红线和一般生态空间范围，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线目标①大气环境：以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到2020年，永嘉县PM2.5年均浓度达到30微克/立方米；到2025年，PM2.5年均浓度达到27微克/立方米。到2035年，全市大气环境质量持续改善。②水环境：梳理永嘉县涉及5个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面2020年、2025年和2030年的环境质量底线目标。表1-1永嘉县5个市控及以上断面水环境质量底线目标序号流域“水十条”控制单元断面所在水体水质目标2020年2025年2030年1瓯江流域瓯江温州1控制单元黄坦瓯江菇溪ⅡⅡⅡ2楠溪江温州控制单元清水埠*瓯江楠溪江ⅡⅡⅡ3楠溪江温州市控制单元沙头*瓯江楠溪江ⅡⅡⅡ4石柱瓯江楠溪江ⅡⅡⅡ5碧莲瓯江楠溪江ⅡⅡⅡ注：*“水十条考核断面”③土壤环境：按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合温州市及永嘉县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到2020年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到92%左右，污染地块安全利用率不低于92%。到2025年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到93%以上。到2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到95%以上，生态系统基本实现良性循环。项目所在地属于环境空气质量二类功能区，永嘉县属于达标区。项目产生的废气能做到达标排放，不会对大气环境质量底线造成冲击。本3项目生活污水、生产废水经厂区内预处理后纳入纳管进入污水处理厂处理后排放，不会对周围的水环境造成影响。通过源头控制及分区管控，项目污染地下水或土壤的可能性较小，项目建设不会对厂区及周边土壤环境及地下水环境造成影响。（3）资源利用上线目标①能源（煤炭）资源利用上线目标：到2020年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。②水资源利用上线目标：到2020年全县用水总量和万元GDP用水量分别控制在1.67亿立方米和38.9立方米以内；到2030年，全县年用水总量控制在2.58亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在1.55亿立方米以内。③土地资源利用上线目标：到2020年，永嘉县耕地保有量不少于55.34万亩，永久基本农田保护面积不少于49.00万亩，建设用地总规模控制在18.72万亩以内，城乡建设用地规模控制在14.50万亩以内，人均城镇工矿用地控制在80平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在32.3平方米以内。本项目采用液化石油气及电作为能源，用水来自工业区供水管网，土地属于工业用地。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控制污染。项目的水、电、土地等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境管控单元划定及管控单元准入清单本项目所在地属于浙江省温州市永嘉乌牛产业集聚重点管控区（ZH33032420003），且属于重点管控区中以工业为主的区域。本项目属于金属表面处理及热处理加工，为二类工业项目，本项目污水经处理达标后纳管、废气达标排放、固废妥善处置，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。因此本项目能够满足重点管控类环境管控单元准入清单要求。综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。2、《浙江省环境保护厅关于印发浙江省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知》（浙环发〔2018〕19号）符合性分析4表1-2浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范性12生产现场3备45678艺95理后由15m高排气筒高空排放贮存运输技术规范》(HJ2025-6门表1-3温州市金属表面处理企业污染整治提升验收标准相关政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合《关于印发温州市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知》（温环发〔2013〕105根据《关于废止部分涉及行政许可号温环发〔2013〕105号文件已废止，本环评不再对其进行符合性2建设项目已经土地、规划、环保本项目租赁厂房进行生产，不涉及工艺装备生产现场3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原本项目采用半自动化的生产线和设备4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生项目采用电能及液化石油气作为能源5采用逆流漂洗、多级回收、废水6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定车间将实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿78产生废水的生产线、设备等进行9废水采用明管收集；含铬、镍等《污水综合排放标准》第一类污染物的废水采取分质分流，处理雨污分流、污水收集和排放系统生产线或车间安装独立用水计量污染防治铝氧化企业废水执行《电镀污染其他企业废水执行《污水综合排项目总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值等在废水总排口执行《电镀水污染物排间接排放（其他区域总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安项目废水进入企业污水处理站处理，污水处理站建设严格按照整治废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检铝氧化企业废气排放执行《电镀产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合《工业废2007）和《排风罩的分类及技术危险废物的贮存应满足《危险废（GB18597-20012013年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照《危险（GB18597-20012013年修订8危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转环境管理按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。9建设内容1、项目由来永嘉县新鑫金属表面处理有限公司原名永嘉县新鑫气动配件有限公司，原主要进行铝合金配件生产，年产量约为1200万件，主要生产工艺为机加工、电泳等，现因发展需要，企业拟在原址上进行扩建，在保留原有的生产中，通过车间布局调整，新添置设备，进行酸洗、磷化、发黑等金属配件表面处理，建成后新增生产规模可达年处理金属配件表面处理2万对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目符合以下情况：3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化。故项目属于重大变动项目，受企业委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表，报请审批。2、建设项目组成表2-1建设项目组成表主体工程辅助及公用工程环保工程废气后经不低于15m高的/气尘//处理后引至15m高排气筒/经收集后引至15m高尘/废水水水水//废水/固废物活性炭委托有资质单位处理槽液、废包装桶、废抹布、废润滑油、废油桶、废活性储运工程依托工程/理2、主要产品及产能表2-2主要产品及产能表项目产品单位数量扩建前扩建前后增减量扩建后产品方案铝合金配件万件/年0金属配件表面处理万吨/年0+223、主要生产单元及工艺说明表2-3主要生产单元及工艺说明表扩建前扩建后项目扩建前后变化主要生产单元工艺说明主要生产单元工艺说明1机加工区机加工1机加工区机加工新增表面处理流水线、抛丸区2化流水线电泳、固化、水洗2化流水线电泳、固化、水洗3发货区发货3发货区发货4//4表面处理流水线除油、酸洗、发黑、清洗、表调、中和、磷化、防锈5//5抛丸区抛丸4、主要生产设施及设施参数表2-4主要生产设施及设施参数表设备名称单位数量设备参数扩建前扩建前后增减量扩建后原有部分预脱脂喷淋室个101/超声波主脱脂槽（浸洗）个101/水喷淋个303/水洗槽（浸洗）个101/纯水喷淋个202/滴水槽个101/个101/UF0喷淋回收个101/UF1喷淋回收个101/UF2水洗回收（浸洗）个101/固化烘道个101/预脱脂喷淋室个101/超声波主脱脂槽（浸洗）个101/水喷淋个303/水洗槽（浸洗）个101/纯水喷淋个202/滴水槽个101/个101/UF0喷淋回收个101/UF1喷淋回收个101/UF2水洗回收（浸洗）个101/固化烘道个101/制纯水设备套101/生物质燃烧机台20/切割机台202/冲压机台303/攻丝机台202/新增部分液化石油气燃烧机台0+22/抛丸机台0+55/个0+112.2m×2.2m×1.1m除油槽2#个0+112.2m×1.1m×1.1m除油槽3#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽1#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽2#个0+112.2m×1.1m×1.1m酸洗槽1#个0+112.2m×1.1m×1.1m酸洗槽2#个0+112.2m×1.1m×1.1m酸洗槽3#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽3#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽4#个0+112.2m×1.1m×1.1m个0+112.2m×1.1m×1.1m中和槽2#个0+112.2m×1.1m×1.1m表调槽1#个0+112.2m×1.1m×1.1m磷化槽1#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽5#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽6#个0+112.2m×1.1m×1.1m发黑槽1#个0+112.2m×1.1m×1.1m发黑槽2#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽7#个0+112.2m×1.1m×1.1m水洗槽8#个0+112.2m×1.1m×1.1m个0+112.2m×1.1m×1.1m设备产能匹配性分析根据企业介绍，项目酸洗的金属毛坯尺寸大小不一。酸洗时金属毛坯均置于吊篮内，通过行车进行流水线作业，单个酸洗槽平均每框重量约1t。项目生产工序中各工序所需时间详见表2-5。表2-5生产工序每批次作业时间作业工序前期准备酸洗磷化工序发黑工序后期处理所需时间（min）203030/30/30合计（min）根据表2-5，项目每批次所需时间约120min，日工作时约24h，则设计每天生产12个批次，每个批次可处理6框，则每天最多可处理金属配件约72t，则年最大处理能力约21600t，考虑到设备维护时间和单批次不饱和生产情况，本项目申报产能为20000t/a，符合设计产能。5、主要原辅材料及燃料的种类和用量表2-6主要原辅材料及燃料清单序号材料清单单位年耗量状态扩建前扩建前后增减量扩建后1铝合金材料t5000500/2阴极电泳漆t60060/3脱脂剂t505/4压缩型生物质颗粒t300-3000/5盐酸t0+100浓度28%，稀释后浓度为18%使用6硫酸t0+2020浓度98%，与水配比1:30后使用7硝酸t0+5050浓度68%，稀释后浓度为10%后使用8磷酸t0+2020浓度85%，与水配比1:20后使用9氢氧化钠t0+6060用于碱洗除油、发黑配置溶液、喷淋塔配置碱液、中和等，除油配置NaOH15g/L，发黑配置30%NaOH浓度，喷淋塔配置碱液、中和5%~10%NaOH磷化液（磷酸二氢锌）t0+80/发黑液（NaNO2）t0+33配置成浓度12%润滑油t0+33/钛盐表面调整粉（表调粉）t0+0.40.4/液化石油气t0+300300/金属毛坯0+22/酸雾抑制剂t0+0.50.5/防锈油t0+12/主要原辅材料理化性质及部分原辅材料成分说明：①阴极电泳漆：环氧树脂5~25%、乙二醇丁醚1~10%、高岭土10~25%、聚酰胺树脂1~10%、乳酸1~5%、炭黑1~10%、甲基异丁基甲酮0~5%、水40~60%。②脱脂剂：烷基酚聚氧乙烯醚41%，月桂酸硫酸盐10%，醇类5%，椰子油脂肪酸酰胺6%，水38%。③氢氧化钠：具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。④磷化液：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。本项目主要使用锌系磷化液，其主要成分为磷酸二氢锌，钼酸盐，二钠盐等。⑤表调粉：是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。本项目使用胶钛表调剂，主要成分为磷酸胶钛胶体盐。⑥发黑液：亚硝酸钠（NaNO₂),是亚硝酸根离子与钠离子化合生成的无机盐。亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。亚硝酸钠有咸味，有时被用来制造假食盐。亚硝酸钠暴露于空气中会与氧气反应生成硝酸钠。若加热到320℃以上则分解，生成二氧化氮、一氧化氮和氧化钠，接触有机物易燃烧爆炸。⑦酸雾抑制剂：由表面活性剂、油酸、醇等组成。表2-7盐酸表2-8硫酸H2SO4剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金表2-9硝酸表2-10磷酸H3PO46、劳动定员及工作制度原项目设有20名职工，年工作日300天，工作时间为8h，不设食堂和宿舍。扩建后原项目生产班制及食宿保持不变，本扩建项目新增劳动定员20人，厂区不设食、宿。全年工作300d，实行3班制24h工作，每班8小时。7、水平衡分析本项目水平衡示意图如下图所示。工艺流程和产排污环节市政供水工艺流程和产排污环节市政供水损耗60t'aa损耗6.39t/a损耗0.533t/s图2-1项目水平衡示意图7、厂区平面布置本项目租赁永嘉县巨霸鞋业有限公司的厂房作为生产用房，本项目所在建筑共一层，均为本项目所用生产车间，主要生产区为电泳固化流水线、机加工区、表面处理流水线等，项目厂区及车间平面图见附图2。1、磷化生产工艺及产排污说明中和图2-2工艺及产污流程图固废表调抛丸：抛丸主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，从而将工件表面的铁锈、氧化皮、毛刺清理干净的过程。除油：本工序目的在于清除掉油污，配置15g/L的氢氧化钠进行清洗，对设备腐蚀较小，且对工件表面状态破坏小，脱脂温度控制在60-75℃之间，时间控制在10-15min。喷淋洗：金属部件处理后需要进行清洗，去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗的方式。前道的喷淋清洗废水1从清洗区1中流出，沿表面处理线下设置的水沟流入地下集水池，后道的喷淋清洗废水2从清洗区2中流出回用至清洗喷淋工序1。酸洗：本项目采用盐酸进行酸洗除锈，直接在线上配酸，利用酸产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，常温下使用，同时加入适量的酸雾抑制剂。要用5~10%氢氧化钠水溶液浸洗，经过酸碱中和处理后再水洗表调：表调的主要功能为克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣，温度为常磷化：目的在于给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐皮膜剂进行磷化。本项目使用磷化液属于锌系磷化槽液，磷化过程不需要加温，属常温磷化。磷化的主要原理如下：8Fe+5Zn(H₂PO₄)₂+8H₂O+H₃PO₄→Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O(膜)+Zn₃(PO₄)₂·4H₂O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H₂↑固废除油固废防锈抛丸：抛丸主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件除油：本工序目的在于清除掉油污，配置15g/L的氢氧化钠进行清洗，对设备腐蚀较小，且对工件表面状态破坏小，脱脂温度控制在60-75℃之间，时间控制在10-15min喷淋洗：喷淋洗：金属部件处理后需要进行清洗，去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗的方式。前道的喷淋清洗废水1从清洗区1中流出，沿表面处理线下设置的水沟流入地下集水池，后道的喷淋清洗废水2从清洗区2中流出回用至清洗喷淋工序酸洗：本项目采用盐酸进行酸洗除锈，直接在线上配酸，利用酸产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，常温下使用，同时加入适量的酸雾抑3Fe+NaNO₂+5NaOH→3Na6Na₂FeO₂+NaNO₂+5H₂O→3Na₂FNa₂FeO₂+Na₂Fe₂O₄+2H₂O→Fe₃O₄+4Na废槽液影响因素除油废液脱脂废槽液影响因素除油废液脱脂矿物油、废渣磷化废液磷化Zn等重金属 废防锈液防锈防锈液 废包装桶拆包装酸、塑料、金属 废润滑油润滑废润滑油固废废发黑液发黑亚硝酸钠、硝酸钠等 酸雾酸洗盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾( 酸雾酸洗盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾(NOx)氨气发黑NH₃ 与项目有关的原有环境污染问题永嘉县新鑫金属表面处理有限公司原名永嘉县新鑫气动配件有限公司，于2018年9月委托浙江爱闻格环保科技有限公司编制了《永嘉县新鑫气动配件有限公司年产1200万件铝合金配件建设项目建设项目环境影响报告表》，并于同年10月取得原永嘉县环境保护局审批意见（永环建﹝2018﹞421号），后原项目进行了阶段性竣工验收。原项目已进行排污许可登记。原项目设有20名职工，年工作日300天，工作时间为8h，不设食堂和宿舍。原项目生产规模可达年产1200万件铝合金配件，根据原环评、验收及企业实际情况，进行如下分析。1、原审批主要生产设备及原辅材料消耗原项目主要生产设备见表2-4、主要原辅材料消耗见表2-6。2、原审批工艺流程电加热-纯水下料切割冲压成型预脱脂(淋)主脱脂(浸)电泳(浸)废气、废渣固化烘干图2-4原有项目工艺流程图①下料切割、冲压、攻丝：将铝合金材料进行下料切割成所需的尺寸，然后利用冲压机对其进行冲压成型，再通过攻丝机在底孔中加工出内螺纹。②预脱脂：在50℃条件下(电加热)采用喷淋方式除去工件表面的油脂。脱脂槽槽液为每半个月排放一次。③主脱脂：为了进一步去除工件表面的油脂，采用超声波脱脂，在水中需加入脱脂剂，温度为50℃(电加热),游浸式操作，该槽液平时定期补充添加，每月更换一次。④水洗1、水洗2、水洗3、水洗4、电泳前纯水洗为减少项目污水排放，电泳线设有溢流回流装置。工件把当前槽内溶液依次带至后续槽体，导致后续槽水位上升，当后续槽体内水位超过一定高度后槽液自动溢流回到上一槽体。水洗1、水洗3、水洗4和电泳前纯水洗均采用喷淋清洗的方式，水洗2采用游浸的清洗方式，供液槽设有溢流回流设施，电泳前纯水洗槽内需持续给水，依次溢流至前一槽体，出水点在水洗1槽，给水流速为0.4t/h，1#和2#流水线溢流系统内槽体水体每月整体更换1⑤电泳共设有1个电泳槽，工件经传送带浸入稀释后的电泳漆中（电泳漆和纯水的调配比例为1：3在槽内设置电极，涂料中的树脂、颜料在工件的表面上析出形成不溶于水的漆膜。漆膜厚度一般在15μm左右。电泳涂装的渗透性较好，可以均匀覆盖工件凹凸不平的部位，具有高效、经济、安全、污染少等优点。电泳槽液不更换，每半年清理一次槽渣。⑥UF0-2电泳后的配件需要使用电导率极低的水冲洗，可以减少电泳涂膜上形成的二次留痕、颗粒等涂膜弊端，且纯水消耗量较大，通过3道超滤，冲洗后过滤出来的电泳涂料进入电泳槽继续使用，过滤出来的水分（称超滤液可以用来再次冲洗配件。⑦电泳后纯水洗电泳后工件需要进行纯水清洗，采用喷淋的清洗方式，产生的废水回流至UF0槽，超滤将溶液分为电泳液、纯水。电泳液回流于电泳槽，纯水回用于后喷淋。出槽经滴干后进入烘道烘干，以减少烘干过程中水蒸气产生。⑧固化烘干固化工序在固化烘道内进行，本项目烘道采用生物质燃烧机燃烧生物质成型燃料供热，采用间接加热的方式，生物质燃烧机燃烧释放的热气先经过热交换器收集集中后通过管道进入烘道，循环风机用于收集热交换器表面散发的热量将其引入烘道，一般固化温度约200摄氏度。固化完成后，经自然冷却后电泳件进入下挂区进行人工下挂。主要产污：1、废水：原项目产生的废水主要为电泳清洗废水（脱脂废水、脱脂后清洗水、电泳前清洗水、滴水槽废水）、纯水制备浓水、喷淋废水和生活污水。2、废气：原项目生产过程中产生的工艺废气主要为电泳固化废气、生物质燃烧废气和金属粉尘。3、噪声：原项目主要为生产设备运行时的噪声。4、固废：项目生产过程中产生的固废主要为废槽渣、废包装桶/袋、废水处理污泥、生物质燃料燃烧产生的炉渣和炉灰、边角料、废离子树脂、除尘渣、生活垃圾等。3、原有项目批污染源强根据原环评及企业实际情况，原有项目实际污染源强汇总见下表。表2-12原有项目实际污染源强汇总放量*放量*生活污水量处理达《污水综合排放标准》准喷淋废水量纯水制备浓水量电泳清洗废水量类废气生物质燃烧废气NOX电泳固化废气烃下料粉尘0固体废物33灰袋脂//噪声污染为局、高噪声设备采取减振、隔4、原有项目总量控制原有项目主要污染物总量控制指标建议值CODCr0.34t/a、NH3-N0.05t/a、SO20.10t/a、NOX0.31t/a、VOCs排放量为1.269t/a。原项目已通过有偿交易取得CODCr、NH3-N、SO2、NOX排污权指标。5、原有项目环保验收情况废水监测结论监测期间2019年(9月10日~11日)，生产废水排放口中的pH值范围、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、氨氮、总磷排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准中的标准限值。废气监测结论监测期间2019年(9月10日~11日)，生物质燃烧废气有组织排放的低浓度颗粒物排放浓度及烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中干燥炉、窑排放标准，有组织排放的二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源二级标准。电泳废气产生的非甲烷总烃有组织排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源二级标准。厂界无组织排放的颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值。噪声监测结论监测期间2019年(9月10日~11日)，项目厂界西南侧(01点)、厂界西北侧(02点)两个监测点位厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的昼间标准。固体废物处置情况项目固体废物主要有生活垃圾、废包装桶、废水处理污泥、废槽渣、废离子树脂、炉渣和炉灰、除尘渣、废活性炭、边角料。炉灰和炉渣、除尘渣收集后外售综合利用；边角料收集后回用于生产；废槽渣、废水处理污泥、废包装桶、废离子树脂、废活性炭委托有资质单位处理；生活垃圾收集后由环卫部门统清运。6、主要环境问题及整改措施。表2-13原项目主要环境问题及“以新带老”措施一览表类型主要环境问题建议整改措施废物危险废物仓库未设置标牌、标识，未分区分类堆放，固废台账不完善。加强对各容器的管理，规范分类堆放各危险废物并逐一设置标志，完善固废台废气验收监测中未对厂界非甲烷总烃无组织进行监测需补充监测厂界非甲烷总烃无组织排放，如不达标，需进行整改。电泳废气应按《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146—2018）相关标准执行整改。环境质量现状1、大气环境（1）环境质量标准本项目所在地空气质量属于二类，大气污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及修改单，标准值见下表3-1。表3-1环境空气污染物项目浓度限值序号污染因子标准限值1小时平均24小时平均年平均小时平均1SO2500μg/m3150μg/m360μg/m3/2NO2200μg/m380μg/m340μg/m3/3PM10/150μg/m370μg/m3/4PM2.5/75μg/m335μg/m3/5CO10mg/m34mg/m3//6O3200μg/m3//160μg/m37TSP/300μg/m3200μg/m3/8NOX250μg/m3100μg/m350μg/m3/（2）环境质量现状2、地表水环境（1）环境质量标准①附近水体根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，本项目所处附近水体为瓯江116，环境功能区为IV类功能区，地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类标准。②纳污水体根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，本项目所处纳污水体瓯江水为瓯江22，环境功能区为Ⅲ类功能区，地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。相关标准值见表3-5。表3-5《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）单位：除pH外，其余为mg/L水质参数III类标准IV类标准水质参数III类标准IV类标准pH值6～96～9氨氮≤溶解氧≥53COD≤2030高锰酸盐指数≤6BOD5≤46总磷（以P计）≤0.20.3石油类≤0.050.5总氮（湖、库以N计）≤锌≤2.0铬（六价）≤0.050.05///（2）环境质量现状3、声环境（1）环境质量标准参考《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），项目位于永嘉县乌牛街道东蒙工业园区，周围均为工业企业，故项目所在地声环境为3类声环境功能区，声环境参照执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类声环境功能区标准，具体标准见表3-8。表3-8《声环境质量标准》（GB3096-2008）类别等效声级Leq（dB）昼间夜间6555（2）环境质量现状为了解项目所在地的声环境质量现状，本单位委托浙江爱迪信检测技术有限公司对该区域进行了昼间噪声现状监测，监测时间为2021年09月14日昼间13:25~13:42，夜间22:01~22:17，监测结果如下。表3-9建设项目场地声环境现状监测资料单位：dB（A）序号测点名检测值标准限值达标情况1项目厂区东南侧1#昼间57.465达标夜间47.255达标2项目厂区西南侧2#昼间58.865达标夜间46.255达标3项目厂区西北侧3#昼间59.265达标夜间46.355达标4项目厂区东北侧4#昼间59.765达标夜间47.955达标根据监测结果可知，各测点噪声监测值均符合相应声环境功能区要求，项目所在地声环境质量现状良好。监测布点详见附件8。本项目厂界外周边50m范围无声环境保护目标，不进行敏感点现状监测及达标情况评价。4、土壤环境质量现状5、生态环境质量现状本项目无新增用地、不新建厂房，不涉及生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。环境保护1、大气环境表3-13大气环境保护目标名称保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂址距离m祥池大厦住宅二类区东北侧360同安医院约100张床位二类区东北侧海星公寓住宅500人二类区东南侧乌牛街道住宅2000人二类区东南侧236码道村住宅700人二类区南侧319永嘉县乌牛第二小学码道校区学校二类区西南侧420西湾村住宅二类区西北侧3862、声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标。3、地下水项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目无新增用地、不新建厂房，不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准项目酸洗、抛丸工序废气排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放标准，有关标准值见下表。表3-14《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级标准监控点浓度（mg/m3）氯化氢0.26周界外浓度最高点0.20氮氧化物2400.77硫酸雾45颗粒物3.5项目发黑产生的氨气及生产过程中产生的恶臭浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准。表3-15《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）污染物名称表2恶臭污染物排放标准值表1恶臭污染物厂界标准值排气筒(m)排放量（kg/h）监控点二级（mg/m3）氨4.9厂界臭气浓度①200020注①：臭气浓度为无量纲。本项目实施后产生的液化石油气燃烧废气排放执行根据印发《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（浙环函〔2019〕315号）文件“暂未制定行业排放标准的工业炉窑，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”。表3-16《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》单位：mg/m3序号污染物排放限值1颗粒物302二氧化硫2003氮氧化物3002、废水项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。生活污水依托原厂内化粪池处理后纳管排放。项目废水经永嘉县江东污水处理厂处理后排入瓯江，污水厂排放口水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；总铬排放浓度执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表2中部分一类污染物最高允许排放浓度的要求；总锌、总镍排放浓度执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3选择控制项目最高允许排放浓度的要求。表3-17废水排放标准（纳管）单位：mg/L，pH除外污染物标准值标准来源pH6～9《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）总镍0.3总铬0.5总锌4.0COD500《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准400石油类20氨氮35《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的排放浓度限值总磷8总氮70《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准总铁《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值表3-18城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L，pH除外污染物标准值标准来源pH6～9《城镇污水处理厂污染物排放标（GB18918-2002）表1基本控制项目最高允许排放浓度一级A标准CODCr50氨氮5（8）总磷0.5总氮石油类1总铬0.1表2部分一类污染物最高允许排放浓度总锌表3选择控制项目最高允许排放浓度总镍0.05总铁3.0《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）一级排放浓度限值3、噪声根据评价区域环境噪声的功能要求，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体标准见表3-19。表3-19《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008LeqdB）类别昼间夜间65554、固废本项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《浙江省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中有关规定。总量控制指标根据国家十三五环境保护规划，需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、氨氮、SO2、NOX。根据《2016年浙江省大气污染防治实施计划》（浙环函〔2016〕145号），将挥发性有机物排放是否符合总量控制要求，作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。结合本项目特征，确定本项目实施总量控制的污染物为COD、氨氮、总氮、SO2、NOX。原项目主要污染物排污权指标为：CODCr0.34t/a、NH3-N0.05t/a、SO20.10t/a、NOX0.31t/a、VOCs1.269t/a。本项目建议项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：COD0.479t/a、氨氮0.048t/a、总氮0.144t/a、SO20.088t/a、NOX0.772t/a。根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发〔2012〕10号）及《温州市初始排污权有偿使用实施细则（试行）》（温政办〔2013〕83号）文件，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水及生活污水的且新增污染物排放的，COD、NH3-N应按规定的替代削减比例1:1执行。根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（国函〔2012〕146号）规定的要求，SO2和NOX削减替代比例为1：1.5，项目扩建后SO2控制指标在原有指标之内，故无需进行替代削减。综上，本项目的总量控制及建议指标见下表。表3-20项目污染物排放总量控制指标排放情况表单位：t/a污染物名称扩建前排放量以新带老削减量扩建项量扩建后全厂排放量排放增减量总量控制替代比例替代削减量总量控制替代来源总量控制指标COD0.340.1680.4790.651+0.3110.311有偿交易氨氮0.050.0400.0480.065+0.0150.015有偿交易总氮①0.051/0.195+0.144///VOCs②0.508//0.508////SO20.100.1020.0880.088-0.012///NOX0.310.3060.7720.772+0.4620.693有偿交易注①：项目总氮扩建前排放量按实际排放量计；②项目VOCs扩建前排放量按实际排放量计。施工期环境保护措施项目利用自有已建厂房作为生产用房，本项目不涉及施工期。运营期环境影响和保护措施（1）废气污染源源强核算表4-1废气产生情况汇总NOxNH3//NOx/43.8000/表4-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 法淋法NOx集///NOx///NH3NH3集///集//NOx/尘法//法//NOxNH3①酸雾项目采用硫酸、硝酸、磷酸混合液以及盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生各类酸雾，包括盐酸雾（HCl）、硫酸（H2SO4）和硝酸雾（NOX表征）。参考《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。DGSAt10-6式中：D—核算时段内污染物产生量，t；Gs—单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2·h)；A—槽液液面面积，m2；t—核算时段内污染物产生时间，h。各类酸雾产污系数参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）中附录B，具体见表4-3。表4-3单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数种类所用酸配比后浓度线上最大存在量产生工序产生系数(g/m2适用范围盐酸雾0.77t酸洗220在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度16%~20%，取220.0氮氧化物10%（硝酸）0.21t酸洗在质量百分浓度10%~15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等硫酸雾3%~5%酸洗可忽略弱硫酸酸洗磷酸4%~6%//不挥发为了减少酸雾产生，酸洗工序添加酸雾抑制剂，同时槽液上方铺设酸雾抑制浮球，最高减少80%的酸雾产生量，项目酸雾的产生情况如下表所示。表4-4酸雾产生情况工序污染物工序污染物规格槽数槽液液抑制前抑制后面面积产生量(t/a)产生速率（kg/h）产生量(t/a)产生速率（kg/h）盐酸酸洗HCl2.2m*1.1m*1.1m24.847.66661.06481.53330.2130混合酸酸洗NOX12.420.18820.02610.03760.0052②氨气项目发黑过程中化学反应有氨气产生，根据发黑反应式可知，发黑原料NaNO2经化学反应后所有的“N”经都转为生成的“NH3”的“N”，发黑过程中NaNO2参与反应量按最大量计，即年消耗量约为3t，则项目发黑反应年产生NH3量为0.7391t/a，发黑槽水温达130-140℃,在此温度下，水体对氨气的溶解量极少，本环评按反应产生氨气全部挥发计，发黑每天工作24小时，每年工作300天计。③液化石油气项目液化石油气使用量为300t，气态密度取2.35kg/m3，换算后共12.8万m3。表4-5液化石油气燃烧废气产生情况一览表项目液化石油气用量12.8万m3/a污染物名称烟气颗粒物SO2NOx产污系数①33.4立方米/立方米-原料0.000220千克/立方米-原料0.000002S②千克/立方米-原料0.00596千克/立方米-原料产生量427.52万m3/a0.0282t/a0.0878t/a0.7629t/a产生浓度/6.5868mg/m320.5389mg/m3178.4431mg/m3注：①来源于第二次全国污染源普查《工业污染源产污系数手册》-机械行业系数手册（以液化石油气为原料的工业炉窑）的产污系数表。②S为硫含量（%根据《液化石油气》（GB11174-2011含硫量≤343毫克/立方米，表中S取值343。④抛丸粉尘本项目使用吊钩式抛丸机对工件进行抛丸，设备运行时处于密闭状态，抛丸后的抛丸钢珠及砂粒有一定磨损，残留的抛丸钢珠及砂粒随抛丸粉尘一起处理。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤后，抛丸产生的粉尘主要是钢材、铁材废屑。项目共有5台抛丸机，抛丸机自带除尘器，共设一个排气筒，总风量为10000m3/h，除尘效率以99%计。根据第二次全国污染源普查《工业污染源产污系数手册》-机械行业系数手册中34通用设备制造业行业系数手册中相关产污系数计算。污染物产排系数如表4-6所示。表4-6预处理核算环节相关产污系数核算环节预处理产品名称干式预处理件原料名称钢材、铝材、铝合金、铁材和其他金属材料工艺名称抛丸等级规模所有规模污染物指标颗粒物系数单位千克/吨-原料产污系数2.19项目金属配件加工量为20000t/a，则抛丸粉尘产生量约为43.8t/a。年工作日为300天，工作时间每天24小时。⑤废气处理情况：酸雾：项目配酸在槽边配酸，产生的少量废气经槽体上方和槽边设置的集气罩收集后一并处理后排放。为了减少酸雾的无组织逸散，项目的生产线四周封闭，物料进出口设置软帘，在槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，本项目酸洗槽产生的酸雾经集气罩收集处理后由15m高排气筒DA003排放，合计风量为20000m3/h。通过生产线封闭抽风收集，酸洗废气的集气率可稳定达90%以上（本环评按90%取值）。参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018喷淋塔中和法对于氯化氢的去除率≥95%（本环评按95%取值对于氮氧化物的去除率≥85%（本环评按85%取氨气：发黑工序配套废气收集设施，收集的氨气引入发黑生产线酸雾配套处理塔作碱液辅助净化酸雾，处理后引至15m高排气筒DA004高空楼顶高空排放。收集率为90%，处理效率85%，风量为5000m3/h。液化石油气燃烧废气：液化石油气燃烧废气经收集后引至15m高DA005排气筒高空排放。抛丸粉尘：项目抛丸粉尘分别收集后引至15m高DA006排气筒高空排放，设计总风量为10000m3/h，因抛丸机全密闭，收集效率以100%计，布袋除尘效率以99%计。（2）废气排放口基本情况表4-7废气排放口基本情况编号名称地理坐标高度/m内径/m温度/℃类型排放标准DA003排气筒28°1'48.881"N120°46'51.922"E25一般排放口《大气污染物综合排放标DA004排气筒28°1'48.802"N120°46'52.021"E0.425一般排放口《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）DA005排气筒28°1'49.442"N120°46'51.553"E0.440一般排放口《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（浙环函〔2019〕315号）DA006排气筒28°1'48.723"N120°46'52.184"E0.825一般排放口《大气污染物综合排放标（3）废气处理设施可行性及废气达标排放情况分析①废气处理设施可行性项目废气处理工艺项目酸碱废气参考《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017），项目酸碱废气采用喷淋塔中和法属于可行技术；项目抛丸产生的颗粒物参考《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》），②废气达标排放分析项目污染物排放废气允许排放浓度对照一览表详见下表。表4-8废气允许排放浓度对照一览表污染源污染物项目排放浓度mg/m3排放限值mg/m3达标/超标标准依据DA003排气筒HCl0.4792达标《大气污染物综合排放标NOX0.0353240达标DA005排气筒颗粒物6.586830达标《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（浙环函〔2019〕315SO220.5389200达标NOx178.4431300达标DA006排气筒颗粒物6.0833达标《大气污染物综合排放标项目污染物排放废气允许排放速率对照一览表详见下表。表4-9废气允许排放速率对照一览表污染源污染物项目排放速率/排放量kg/h排放限值kg/h达标/超标标准依据DA003排气筒HCl0.00960.26达标《大气污染物综合排放标NOX0.00070.77达标DA004排气筒NH30.01394.9达标《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）DA006排气筒颗粒物0.06083.5达标《大气污染物综合排放标综上，本项目产生的污染物能满足相关排放标准。（4）非正常工况本项目非正常工况情况进行分析如下。表4-10污染源非正常排放核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续/h年发生频次/次1排气筒DA003喷淋设施失效，效率降至0%HCl9.58320.191711NOX0.23520.0047112排气筒DA004NH318.47750.0924113排气筒DA005/*颗粒物6.58680.003911SO220.53890.012211NOx178.44310.1060114排气筒DA006处理设施失效，效率降至0%颗粒物608.33336.083311注：项目液化石油气经收集后拉高排放，未设置处理设施。应对措施：企业应加强对净化装置定期的检修以及定期关注净化装置工作状态，发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可恢复生产。（5）废气排放影响根据《温州市环境质量概要》（2020年度）环境空气质量报告可知：2020年永嘉县环境空气各项基本污染物指标均达标，项目所在区域环境空气质量为达标区域。项目所在区域TSP能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及修改单，能够满足二类功能区要求。项目附近最近环境保护目标为同安医院，距离本项目约为105m，中间有其他工业企业相隔，本项目废气在采取废气污染防治措施后可达标排放，故本项目废气排放对周边环境影响较小，可认为本项目大气环境影响可接受。2、废水核算过程：①生活污水本项目新增劳动定员20人，厂区内不设食宿，职工生活用水按照50L/d计，生产天数按300天计，则生活用水量为300t/a，取产污系数为0.8，则生活污水产生量约240t/a。据类比监测可知，生活污水的主要污染物指标值分别为CODCr500mg/L，氨氮为35mg/L、总氮为50mg/L。②除油废液本项目共有3个除油槽，除油槽中的槽液循环使用，在金属配件浸泡、转移等过程中，会产生挥发、滴洒、粘附等损耗，需要定期添加以补充损耗。除油槽除油废液日常补加，每季度更换一次。③废酸液项目酸洗包括2个盐酸酸洗槽和1个混合洗液酸洗槽，酸洗槽中的酸液循环使用，经使用后酸度降低，在金属配件浸泡、转移等过程中，会产生挥发、滴洒、粘附等损耗，需要定期添加以补充损耗。酸洗槽酸液日常补加，每年更换一次。④表调废液本项目共有1个磷化槽，表调槽中的表调液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。表调槽表调液日常补加，每年更换一次。⑤磷化废液本项目共有1个磷化槽，磷化槽中的磷化液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。磷化槽磷化液日常补加，每年更换一次。⑥发黑废液本项目共有2个发黑槽，发黑槽中的发黑液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。发黑槽发黑液日常补加，每年更换一次。⑦废防锈槽液本项目共有1个废防锈槽，废防锈槽中的防锈槽液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。防锈槽液日常补加，每年更换一次。⑧中和废水本项目生产线设有2个中和槽，中和槽中的中和液为氢氧化钠溶液，中和液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。中和槽中和液日常补加，每30天更换一次，水槽尺寸为2.2m×1.1m×1.1m，有效容积按80%计，则废水排放量为42.592t/a。⑨喷淋清洗废水项目金属进行处理时，需去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗，本项目表面处理流水线共设置8个水槽，采用两两配合使用，清洗废水2收集后回用至喷淋清洗工序1，清洗废水1沿水沟流入集水池，项目每个槽均设置一个喷淋装置，共8个喷淋装置，每个喷淋装置的流量约为0.4t/h，每天工作时间为24小时，喷淋清洗废水的日用水量约为76.8吨，其中38.4吨回用至喷淋清洗工序，损耗量以20%计，则产生量为9216t/a。⑩酸雾喷淋吸收废水项目产生的酸洗废气主要为酸雾，包括氯化氢和氮氧物，采用碱液喷淋吸收。由于喷淋液吸收氯化氢和氮氧物后，生成盐，盐类在酸雾喷淋装置中累积到一定浓度时，将影响气体的喷淋吸收效果，因此需定期排放一定量的喷淋液，排放频率约十天排放一次，同时补充新鲜水。根据企业提供资料，废气喷淋塔循环水池容积为3m3，本项目废气喷淋吸收废水产生量约90t/a。废气喷淋吸收废水为间歇排放，全部进入企业自建生产废水处理站处理。表4-11生产废水排放情况单位：t/a废水种类有效槽容量*数量排放次数排放量中和废水2.1296242.592喷淋清洗废水2.12968/9216酸雾喷淋吸收废水313090合计9348.592注*：有效槽容量按槽大小的80%计。剩余的除油废液、酸洗废液、磷化废液、发黑废液、表调废液、防锈废液，收集后作为危险废物委托有资质的单位处理。②废水污染物a.酸洗车间喷淋清洗废水和中和废水等含有铬、镍等《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物的废水采取分质分流收集于地下集水池，处理达标后进入综合处理。类别同类型企业项目集水池水质参照产生浓度和产生量如表4-12所示。表4-12集水池污染物产生浓度单位：mg/L项目废水COD石油类总铁总镍总铬总锌氨氮总氮总磷产生浓度/60806.665800400（3）厂区废水情况汇总表4-13项目厂区废水产生量及纳管排放量核算结果及相关参数一览表节*是是558表4-14永嘉县江东污水处理厂废水源强核算结果及相关参数一览表间146581表4-15废水类别、污染物及治理设施信息表序号1间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性酵是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放2表4-16废水间接排放口基本情况表1///pH15律1表4-17废水污染物排放执行标准表1pH8（4）达标情况分析项目新增生活污水依托厂区化粪池处理，原项目生活污水处理量为0.8t/d，本项目新增生活污水排放量0.8t/d，合计1.6t/d，化粪池设计处理量为4t/d，可满足处理要求，生活污水经化粪池处理后可达标纳管。本项目生产废水经厂内自建污水处理设施2#处理后纳管，本项目废水设计负荷为80t/d，根据项目工程中对废水产生量核算可知，本项目进入废水污水处理池量约31.2t/d。从废水处理负荷而言，总负荷能满足本项目废水产生量。本项目废水采取的处理工艺二级物化处理工艺，即“物化+沉淀+过滤”，根据同类型企业废水处理工艺类比可知，经该处理工艺处理后的废水能够做到达标排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。本项目的污水处理工艺为可行性技术。本项目废水经自建污水设施处理后进入江东污水处理厂处理达标后排放，不会对纳污水体瓯江水环境产生明显影响。（5）依托集中污水处理厂可行性分析①基本情况根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程项目竣工阶段性环境保护自主验收意见》（2020.07.25）可知，永嘉县江东污水处理厂工程位于永嘉县瓯北新区三江片区，长岙村104国道南侧，瓯江左岸，距永嘉县城约18km。一期工程服务范围包括永嘉瓯北城市新区三江片区及乌牛片区，工程建设规模为1.0万m3/d，经“预处理+AAO生化池+MBR膜池+紫外线消毒”工艺处理后排入瓯江，排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。设计污水处理能力为1.0万m3/d，目前实际处理能力为0.7万m3/d，主要处理服务范围内所有居民的生活污水以及少量工业废水。②设计进出水水质根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程环境影响报告书》，工业废水应自行处理达到《污水排入城镇下水道标准》（CJ343-2010）后方能纳入城市污水处理系统。该污水处理厂出水水质执行《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标由于《污水排入城镇下水道标准》（CJ343-2010）已废止（中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1624号项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。③市政污水主干管建成情况本项目所在地污水管网已基本完善，废水可纳管排放。④可行性分析本项目特征水污染物能满足永嘉县江东污水处理厂的进水要求；本项目扩建后总纳管量为43.5t/d，仅占永嘉县江东污水处理厂污水处理能力的0.4%，与区域内其他生活污水混合后不会对永嘉县江东污水处理厂正常运行造成冲击影响。根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程项目竣工阶段性环境保护自主验收意见》，经永嘉县江东污水处理厂处理后总铬、总镍以及其他污染物均能达标排放。根据本项目排水采用雨污分流制，雨水系统经雨水主管汇集后，排入市政雨水管网。永嘉县江东污水处理厂服务区域包括永嘉瓯北城市新区三江片区和乌牛片区，本项目在其纳管范围内。如本项目排放的废水不符合纳管要求或不具备纳管条件，则本项目不可投产运行。3、噪声（1）噪声污染源本项目噪声源主要来源生产设备，根据监测及类比分析，各主要噪声源强详见下表。表4-18设备噪声源强单位：dB装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时核算方法值工艺效果核算方法值液化石油气燃烧机频发类比70减振、墙体阻隔20类比507200抛丸机频发类比类比20类比7200频发类比70减振、墙体阻隔20类比507200除油槽2#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200除油槽3#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200水洗槽1#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200水洗槽2#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200酸洗槽1#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200酸洗槽2#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200酸洗槽3#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200水洗槽3#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200水洗槽4#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200中和槽2#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200表调槽1#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200磷化槽1#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200水洗槽5#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200水洗槽6#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200发黑槽1#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200发黑槽2#频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200水洗槽7#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200水洗槽8#频发类比75减振、墙体阻隔20类比557200频发类比60减振、墙体阻隔20类比407200（2）噪声预测项目营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。本项目噪声源主要为运行时的生产设备，噪声预测将生产设备视作点源，生产线作为面源，项目预测声源的基本参数详见表4-19。本次评价噪声预测采用声场仿真软件EIAProN进行预测，预测结果见下表4-20及图4-表4-19预测声源的基本参数编号噪声源源形式平均声压级(dB)平均隔声量（dB）1液化石油气燃烧机70202抛丸机203表面处理流水线面源7020预测点时段叠加值编号项目厂区东北侧昼间0夜间0项目厂区东南侧昼间0夜间0项目厂区西南侧昼间0夜间0项目厂区西北侧昼间0夜间0根据上表预测结果，项目各侧厂界昼间、夜间噪声预测值均能环境噪声排放标准》中3类标准限值，因此对周边环境影响不大。根据《排污许可管理办法(试行)》(环境保护部令第48号)以及《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》要求，本项目属于“二十八、金属制品业33”中的81-金属表面处理及热处理加工336中的除重点管理以外的有酸洗、抛光(电解抛光和化学抛《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）。表4-21废气监测基本要求监测点位监测项目监测频次排气筒DA001非甲烷总烃1次/年（一般排放口）排气筒DA003HCl、NOx1次/年（一般排放口）排气筒DA004NH31次/年（一般排放口）排气筒DA005颗粒物、SO2、NOx1次/年（一般排放口）排气筒DA006颗粒物1次/年（一般排放口）厂界HCl、NOx、NH3、VOCs表4-22废水监测基本要求监测点位监测指标监测频次车间排放口流量总铬、总镍1次/日废水总排放口流量pH值、化学需氧量、总锌1次/日总磷、总氮、总铁、氨氮、悬浮物、石油类1次/月5、固体废物（1）本项目产生的副产物如下：①废槽渣本项目各酸洗槽长时间使用后底部沉积有底渣，需要定期清理。类比同类型企业，本项目酸洗槽渣清理频次及产生量见表4-23，经统计则本项目废槽渣产生量为16.2t/a。根据《国家危险废物名录》，废槽渣属于危险废物（废物代码336-064-17），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。表4-23槽渣产生情况废水种类渣产生量（t/次）清渣次数（次/a）槽的数量排放量(t/a)酸洗槽0.3635.4中和槽0.3623.6磷化槽0.361表调槽0.361发黑槽0.3623.6合计②废槽液表4-24废槽液产生情况槽体设备尺寸槽的数量单次排放量（t/排放频次排放量(t/a)酸洗槽2.2m×1.1m×1.1m36.396.39磷化槽2.2m×1.1m×1.1m12.132.13表调槽2.2m×1.1m×1.1m12.132.13发黑槽2.2m×1.1m×1.1m24.264.26除油槽2.2m×2.2m×1.1m14.262.2m×1.1m×1.1m22.138.52防锈槽2.2m×1.1m×1.1m12.132.13合计42.592注：单次排放量按槽容的80%计。③废水处理污泥针对本项目产生的废水，企业于厂区内新增一座污水处理站，废水处理过程中会产生污泥，根据同类表面处理行业废水处理站运行经验，其他表面处理污泥产生量约为废水处理量的2%（含水率约为60%本项目生产废水年产生量为9348.592t/a，则本项目污泥