车架装配工艺知识培训

车架装配工艺知识培训2023/12/27车架装配工艺知识培训装配基础知识螺栓装配工艺知识铆钉装配工艺知识装配线体的介绍内容：车架装配工艺知识培训一、装配的基础知识装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配；前者称为部装，后者称为总装。

车架装配技术标准：执行《重型载货汽车及越野车车架总成通用技术条件041EQC—8——2006

》。车架总成方向的识别车架装配工艺知识培训车架装配关注点：1、图纸版本是否正确2、是否漏装零件——按照产品图核对3、预留孔位留孔是否正确——按照产品图核对4、对角线是否超差——严重时解体重装5、车架外宽是否超差——采用油缸撑挤6、螺栓及铆钉的装配位置是否正确——按照产品图会对7、螺栓及铆钉装配质量是否合格——螺栓复紧，铆钉铲除重铆车架装配工艺知识培训二、螺栓装配工艺知识information螺栓装配基本工艺流程：螺栓的选择：

a.按图纸设计要求使用螺栓。b.螺栓的代用原则：a).不得用小直径螺栓代替大直径螺栓；b).不得用低机械性能等级螺栓代替高等级螺栓；c).为节约成本，用高机械性能等级螺栓代替低等级螺栓仅限于车架修理和其它特殊情况。c.螺栓长度选用的一般原则：螺母紧固后，螺栓头都应露出螺母外端（即露头）不少于2个螺距的余长，一般露出不超过5mm（有特殊要求的例外）。螺纹连接是一种可拆卸的固定连接。

车架装配工艺知识培训C.螺栓的安装方式：a.目测有螺纹损坏的螺栓、螺母、变形的垫片不得使用；b.安装螺栓时应自由穿入孔内，不得强行敲打；c.螺栓不能自由穿入孔内时，需采用旋转锉、钻头和铰刀扩孔，并清除毛刺；d.按图纸或工艺文件要求的方向穿插螺栓；e.安装顺序：

零件表面→平垫圈→弹簧垫→螺母

f.普通螺母是单方向性的，安装时需将螺母有同心圆纹状的一面紧靠弹簧垫；g.法兰面螺母是单方向性的，安装时将法兰面紧靠工件。车架装配工艺知识培训D.螺栓的紧固方式：a.对于连接同一零件的同一组螺栓，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，螺栓的初拧、终拧都应该按照一定的顺序交叉紧固螺栓2︿3遍，保证螺栓的预紧力一致,如下图所示：

b.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；c.从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行；d.从螺栓群中心顺序向四周扩散的方式进行。e.铆钉和螺栓同时作为连接件时，原则是先铆接铆钉后紧固螺栓；铆接前已紧固的螺栓，在铆接后，需复紧一遍；f.紧固螺栓时用双头呆扳手或梅花扳手在另一侧别紧，防止螺母“跟转”；g.套筒规格必须与螺栓头或者螺母配套，防止螺栓头及套筒被拧秃；车架装配工艺知识培训E.螺栓紧固的基本检测要求：a.螺栓的装配方向和螺纹露出螺母的长度；b.平垫圈、弹簧垫、螺母的安装顺序和方向；c.预置式力矩扳手及示值（表盘式）力矩扳手应处于有效状态。F.车架总成上常用等级螺栓拧紧力矩标准：车架装配工艺知识培训三、铆钉装配工艺知识铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。铆接就是运用拉力膨胀原理而来的能够紧密连接物体。铆接分为冷铆和热铆。a.车架铆接用铆钉主要为半圆头铆钉，分为Q450系列及RQ450系列。Q450系列RQ450系列b.铆钉长度选择的一般原则Q450系列的长度公式为：L=料厚+1.5d（铆钉直径）RQ450系列的长度公式为：L=料厚+1.5d（铆钉直径）+2mm注：L为铆钉长度；d为铆钉直径；上式计算为近似值，应在试铆后确定应用值。c.铆接原则：“先里后外”、“先长后短”及“顺势”车架装配工艺知识培训d.铆接的质量要求：a.铆接头处的零件结合面应贴紧，贴紧范围的直径（D）不小于铆钉杆直径（d）的3倍，在贴紧范围内，其间隙不大于0.25mm。允许其余区域结合面之间的间隙不大于1mm；b.铆钉头与铆接零件沿铆钉头周围至少应有一处贴紧，其间隙不大于0.05mm。其余部分的间隙不大于0.25mm,但允许在每组铆钉中有25%数量的铆钉间隙不大于0.5mm(前后钢板弹簧支架与纵梁铆接间隙只允许不大于0.25mm)塞尺检查铆钉四个对称的地方铆成头预成头车架装配工艺知识培训c.铆接外观：1.在车架总成上，只允许有总数不大于6%的铆钉存在下列缺陷，且同一组铆钉中只允许有一个铆钉存在下列缺陷之一：a).铆钉头歪斜，但不漏孔；b).铆钉头有凸缘飞边，但A<2mm,B<1.5mm；c).铆钉头有微小裂纹，但未裂到铆钉杆根部；2.铆接后被铆接零件上不允许出现因铆接产生的裂纹、压痕。d.铆钉镦头直径：1.冷铆时，镦头直径D不得小于铆杆直径d的1.4倍。2.热铆时，镦头直径D不得小于