15－1－3液压传动系统实例组合滑台

第十五章液压传动系统实例分析第十五章液压传动系统实例分析【学习目标】

1．掌握液压系统的分析方法，看懂液压回路图。2．能够辨析液压系统中元件的名称和作用。三、组合机床液压滑台液压传动系统如图15-3所示为YT4543型动力滑台的液压传动系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证进给的尺寸精度，采取了固定挡块停留来限位。图15-3YT4543型动力滑台的液压传动系统（2）一次工作进给

进油路：泵1→单向阀8→换向阀2（左位）→调速阀12→换向阀14（左位）→液压缸无杆腔。

回油路：液压缸有杆腔→换向阀2（左位）→液控顺序阀10→背压阀11→油箱。

（3）二次工作进给第一次工进停止后，行程挡块压下行程开关使YA3通电，二位二通换向阀将通路切断，压力油必须经调速阀12、13才能进入液压缸，此时因为调速阀13的开口量小于阀12，所以进给速度再次降低，其它油路情况同一工进。（4）固定挡块停留当滑台工作进给终了以后，碰上固定挡块的滑台不再前进，停留在固定挡块处，同时系统压力升高，当压力升高到压力继电器17的调定值时，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出快退信号，使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一定的范围内调节。（5）快退时间继电器经延时发出快退信号，YA2通电，YA1、YA3断电，这时，系统的主油路为：

进油路：泵1→单向阀8→换向阀2（右位）→液压缸有杆腔；

回油路：液压缸无杆腔→单向阀16→换向阀2（右位）→油箱。（6）原位停止

当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出停止信号，使YA2断电，换向阀2处于中位，滑台停止活动。此时，液压泵输出的压力升高，液控顺序阀10打开，液压泵的输出流量自动减小（接近于零），约等于液控顺序阀的泄漏量。表15-2电磁铁及行程阀动作顺序表电磁铁YA1电磁铁YA2电磁铁YA3行程阀压力继电器快进＋－－－－一次工进＋－－＋－二次工进＋－＋＋－快退－＋－＋/－＋停止－－－－－2．YT4543动力滑台液压系统的特点（1）系统采用了限压式变量叶片泵容积节流复合调速回路，能保证稳定的低速运动（进给速度最小可达6.6mm／min）、较好的速度刚性和较大的调速范围。（2）系统采用了液压缸的差动连接来实现快进，能源应用比较合理。滑台停止运动时，液压泵输出的流量很小，减小了能量消耗。（3）系统采取了行程阀实现快进与工进的换接，不但简化了电气线路，并且使动作可靠。（4）系统调速阀串联的两次工进的速度换接回路，油路的布局简单、灵活。（5）系统采用电液换向阀的换向回路，使滑台换向平稳，冲击和噪声小。思考与练习2．如图15-6所示液压系统，可实现“快进中速工进慢速工进快退停止且泵卸荷”顺序动作，试回答下列问题。（1）元件5的名称是什么？其有何功用？（2）元件8和9的名称是什么？它们分别有何作用？（3）在该系统中，元件3的作用是什么？以其为核心元件，可形成何种基本回路？（4）填写电磁铁的动作顺序表。动

作电磁铁YA1YA2YA3YA4YA5快