HDPE合成高分子自粘防水卷材技术交底VIP

施工技术交底记录质控（市政）表C.0.7工程名称东部体育会展新城滨海东大道（翔安南路-翔安隧道段）改造工程分部工程下穿通道防水分项工程名称结构防水交底日期年月日交底内容：结构防水施工方法及质量控制措施为了更好地规范及指导隧道段主体结构防水施工，交底如下：一、说明本项目位于厦门市翔安区，对现状滨海东大道（翔安南路-翔安隧道段）进行改造，项目起于在建第二东通道滨海东大道互通，设计起点桩号K0+000（顺接现状滨海东大道K7+124.384），途经规划一路至规划三路、东界西路、规划四路至规划六路、东界路，规划七路至规划十路、翔安隧道、规划十一路至规划十三路，终于现状滨海东大道，设计终点桩号K2+904.185（顺接现状滨海东大道K10+040.195）。本标段的规划一路下穿通道工程设计里程为K0+040-K0+295及规划二路K0+040-K0+300，其中规划一路K0+065-K0+230为围护桩支撑，直槽开挖，其余为放坡开挖；规划二路K0+065-K0+200为围护桩支撑，直槽开挖，其余为放坡开挖。主体结构作为一个防水施工的整体，底板、侧墙及顶板防水层形成全外包防水层二、防水施工工艺流程图二、底板防水施工1、防水设计底板铺设1.5mm合成高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘HDPE），防水卷材下设15cm厚C15素砼垫层,防水卷材上设5cm厚C20细石砼保护层；侧墙与底板环向变形缝预埋中埋式钢边橡胶止水带+背贴式钢边橡胶止水带，纵向水平施工缝位置预埋镀锌钢板止水带。防水卷材搭接宽度不小于100mm，后铺向预铺卷材搭接，环向搭接应顺坡向搭接，顶板向侧墙搭接，侧墙向底板搭接；卷材纵向搭接应错开，不得通缝搭接，错开间距1.5m。如下图底板防水构造图纸说明：先浇筑15cm厚C15素砼垫层，待混凝土垫层达到强度后铺设1.5mm合成高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘HDPE），防水卷材上设5cm厚C20细石砼保护层，最后施工底板结构浇筑底板结构混凝土。2、施工方法底板防水层施工：基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺15cm厚的C15素砼垫层，垫层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。待C15素砼垫层强度、干净、干燥程度达到要求时，开始铺设1.5mm合成高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘HDPE）（底板与侧墙阴角处设防水卷材加强层，加强竖向150cm，水平150cm）。侧墙和底板转角处自粘卷材做法图纸说明：侧墙腋角上500~600mm设置纵向施工缝，侧墙与底板倒角设置50mm*50mm水泥砂浆倒角，且倒角设置防水卷材叠加加强层，加强竖向150cm，水平150cm。3、施工工艺底板防水层施工（1）精确抄平，2㎡设一个点，确保混凝土垫层平整度。灌注时原浆抹面，压光，避免有局部尖硬物存在。（2）人工铺设自粘式防水卷材①小心将防水卷材运至施工现场，以防损坏。②将防水卷材按照设计尺寸剪裁好后进行铺设，两块防水板之间接缝处用自粘式防水卷材进行搭接，防水卷材边缘部分加工成易于搭接的密合的搭接边，搭接宽度不小于10cm。如下图。 ③对已铺设完成防水卷材进行保护，以防损坏。四、侧墙防水施工1、防水设计侧墙铺设自粘式防水卷材，相邻两幅卷材的有效搭接宽度为不小于10cm（不包括钉孔）。长边采用自粘边搭接，短边采用配套双面胶粘带搭接。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内隔离膜必须撕掉。短边搭接缝应错开300~500，避免留槎齐缝。2、施工方法侧墙外防水层：防水层是依附于围护桩上的，喷锚及水泥砂浆找平层施工质量的好坏，将直接影响防水层的质量，所以喷锚及水泥砂浆找平层就成为保证防水施工质量的基础。围护桩的整体刚度、平整度、以及表面完善程度等，可以通过找平、排水、打磨等各种方法达到以上要求。若有局部渗水情形阻碍防水卷材的铺设时，则必须给予止水或导水处理，以利施工并可确保施工质量。用防水砂浆找平。防水层采用机械固定法固定于围护结构或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。3、施工工艺（1）砼基面处理①将喷锚基面的灰、泥等用钢丝刷、打磨机刷磨干净，再用水冲洗，凹凸不平处用防水砂浆找平。②将围护结构内表面钢筋及凸出的管件等尖锐物割除平。③若有局部渗水情形，加以封堵或导流处理，以不影响铺面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。（2）防水卷材铺设①按照设计尺寸裁剪好防水卷材，沿边墙表面依次搭接铺设，防水卷材连接采用专用搭接胶带进行处理。②防水层铺设好后，及时浇注侧墙砼。浇注侧墙防水砼时，振动棒不得接触防水层。③侧墙卷材和基面间铺设350g/m2无纺布缓冲层。五、顶板防水施工1、防水设计顶板范围涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。涂料涂刷完毕后铺设防水卷材，侧墙防水卷材深入顶板50cm，并设置150cm防水卷材加强层。卷材上铺设无纺布缓冲层，最后施作7cm厚C20细石混凝土保护层。侧墙防水构造顶板防水构造图纸说明：侧墙防水构造，围护桩先喷锚后水泥砂浆找平，待找平层达到强度后铺设无纺布缓冲层，然后铺设1.5mm合成高分子自粘胶膜防水卷材（基层自粘HDPE），最后浇筑侧墙结构混凝土。顶板防水构造，顶板结构上为1.5mm厚聚氨酯防水涂料＋1.5mm合成高分子自粘胶膜防水卷材+无纺布，最后设置7cm厚细石混凝土保护层。2、施工方法浇注顶板砼时，严格控制其表面平整度并进行原浆抹面处理，待顶板砼强度、表面平整度、干净、干糙程度等达到铺设要求后方可进行防水涂料的施工。顺结构分段方向横向至顶板边缘涂刷氨1.5mm厚聚酯防水涂料。侧墙和顶板转角处自粘卷材做法图纸说明：两侧侧墙伸出顶板50cm宽防水卷材平摊在顶板上，压平，再沿侧墙铺设150cmm的加强防水层，重叠25cm，接头处用丁基橡胶粘接带密封，高为1.5mm/宽为100mm。上面铺设无纺布缓冲层。防水层施工完毕后，最后施做7cm厚C20细石砼保护层及顶板回填。3、施工工艺（1）顶板基面处理①将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从砼表面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。②基面若有明水，进行引排等措施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏水等现象。③顶板上杂物处理干净后，用水泥砂浆找平，且使砂浆表面的干燥程度达到用1m2的卷材覆盖12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。（2）聚氨脂涂料施工①涂料施工按先做穿墙管，再做大面积；先立面，后平面的顺序进行。②施工中先打底材，用毛刷滚轮纵横交叉薄而均匀涂布于基层，养护2～5h后进行底层防水涂膜施工。③涂料运至施工现场后，启封前封盖要清洁干净。开启后，材料若有硬化或进水等异常现象，不得使用。材料搅拌场地铺设胶布以确保施工现场的清洁及施工质量。搅拌好的材料在20min内用完。④底层干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂一层涂料涂刮要均匀一致，开始涂刮考虑施工退路和涂刮顺序。⑤底层涂膜充分干燥后（约12～24h）再涂刷上层防水涂膜，上层涂刷方向与底层成90º。⑥施工完毕作好防水涂膜的保护，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接触湿物，不允许堆放尖锐的重物和拖拉物品。⑦施工后，如有折皱或空鼓起泡，割开再涂刷剥纤布加强。⑧涂层符合《地下建筑防水涂膜工程技术规范》，表面平整，无空鼓、脱落、折皱等现象。涂膜厚度达到设计厚度。（3）灌注10cm厚细石砼保护层。六、防水砼施工主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段条件许可时采用1～2台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：底板、侧墙、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；顶板采用纵向分幅，由两侧向中部浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。砼的自由下茖高度不得超过2m，若超过2m时，要设置串桶，防止砼在浇注过程中产生离析。侧墙的浇注要对称进行，两侧墙在浇注过程中的砼面高差不得超过1m。砼的浇注一般选在晚上进行，以避开高温时段。混凝土浇筑和振捣的一般要求1）混凝土施工前应准备好足量的φ50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，立柱侧墙混凝土浇注捣固棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时应设置串桶，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇允许时间见下表。砼浇筑间歇允许时间砼强度等级气温≤25℃>25℃≤C30120min90min>C3090min60min5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察），达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。7）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。8）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。七、施工缝防水1、防水设计本隧道水平施工缝防水材料采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm，镀锌钢板止水带采用对接焊接连接。设置在顶底板倒角50~60cm处。如下图2、施工工艺施工缝中设3mm厚镀锌钢板止水带，镀锌钢板止水带的安装及施工缝处砼施工质量是关键控制环节。（1）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接平整，粘结牢固。（2）镀锌钢板止水带用特制钢架固定，确保埋入先浇，后浇砼内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。（3）施工缝端头模板做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物（如采用快易收口网则不需凿毛）。（4）对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。八、变形缝防水1、防水设计变形缝在结构一圈设置350mm中埋式钢边橡胶止水带，在底板及侧墙处设置350mm背贴式钢边橡胶止水带，在顶板、底板、侧墙止水带处设置宽100cm防水卷材加强层。变形缝防水构造如下图图纸说明：变形缝设置变形缝衬垫板，衬垫板通过直径20mm泡沫棒+密封胶密封；设100cm宽防水卷材加强层，结构底板及侧墙迎土侧设置背贴式止水带，变形缝结构设置中埋式钢边橡胶止水带，结构新旧混凝土接触面设置聚乙烯板，侧墙及顶板背水面设置宽300mm，深30mm，1.0mm厚不锈钢板接水盒，接水盒用水泥钉固定且聚硫密封膏密封。2、施工工艺由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，是防水处理及结构自防水中的关键环节。（1）止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。（2）变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不跑模。止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，并每隔2m间距紧靠止水带予埋30cm长的Φ12钢筋，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇筑过程中不发生卷折。（3）底板变形缝处防水层：底板下防水在结构1/2处设置中埋式钢边橡胶止水带，之后用聚氨酯密封胶将变形缝进行填塞，底板外侧设置塑料外贴式止水带，最后设置自粘防水卷材加强层，底板内侧变形缝处用嵌缝膏＋聚乙烯板。（4）侧墙变形缝处防水层：在结构1/2处设置中埋式橡胶止水带，之后用聚乙烯板将变形缝进行填塞，侧墙外侧设置塑料外贴式止水带，最后设置自粘防水卷材加强层，侧墙内侧变形缝处用嵌缝膏＋聚乙烯板，并预留矩形槽，安装不锈钢接水槽，用M8膨胀螺栓固定，间隙用密封胶密封。（5）顶板变形缝处防水层：在结构1/2处设置中埋式橡胶止水带，之后用聚乙烯板将变形缝进行填塞，顶板外侧设置防水卷材加强层＋防水涂料＋防水卷材＋无纺布，最后设置100mm厚细石混凝土保护层；顶板内侧变形缝处聚乙烯板＋嵌缝膏，并预留矩形槽，安装不锈钢接水槽，用M8膨胀螺栓固定，间隙用密封胶密封。（6）变形缝处砼振捣竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平方向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。九、结构成品保护经理部成立以项目经理为首的防水