质量安全保证体系及措施

质量平安保证体系及措施一、质量保证管理措施1、建立健全以工程经理为首的质量保证体系，配备土建及安装专职质监员，分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。2、提高全员质量意识，贯彻我公司“实施名牌战略，营造时代精品〞的质量方针，树立为用户效劳的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。3、积极开展“QC〞活动。加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序〞、“挂牌制〞、“样板制〞，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。4、加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。5、严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。5.1本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。5.2暖气片、给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品，经甲方监理公司代表检查合格前方可进入施工现场使用。6、实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权〞、“返工强制权〞、“评先否决权〞，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。7、下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。质量员跟踪行使质量否决权。8、现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证，并备案及对仪器定期进行校准。9、关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控并记录，且会同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。10、各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。11、竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。二、质量保证技术措施1、钢筋工程1.1钢筋进场必须有出厂合格证，经甲方及监理方授权见证人见证取样实验合格前方可使用。1.2原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。1.3钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊，焊工必需持有效期焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。1.4钢筋下料前必须除锈、调直，切断。绑扎时确保主筋箍筋间距准确；弯钩朝向正确；搭接长度、接头数量满足标准要求。1.5钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，垫块纵向间距不大于1M。经验收合格前方可进行下道工序，并做好记录。2、模板工程2.1砼根底必须支模，禁止用基坑壁代模板。2.2模板安装必须牢固，位置标高准确。2.3模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。顶板模缝上帖胶带纸，外墙水平施工缝部位贴自粘性海棉条。2.4门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。2.5撤除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱膜剂必须涂刷均匀。3、砼工程3.1商品砼所用相关材料必须有合格证和实验报告，同时必需按标准要求检查砼坍落度，每班不少于2次，经甲方监理代表验收合格前方可使用。3.2砼强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块强度的最低值，不得低于设计强度等级的85％。3.3砼振捣采用高频振捣器“快插慢拔〞，钢筋密集部位采用小直径振动棒。砼振捣以外表呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，外表出现灰浆为准。3.4为保证已浇筑好的砼在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。常温下用适当的材料对砼外表加以覆盖并浇水养护。4、砌筑工程砌块的品种、标号力学性能、外观质量均必须符合设计要求，并应规格一致。砂浆的强度等级符合要求，砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。5、抹灰工程5.1抹灰前将墙面清扫干净，对砖墙面及砼面层进行甩浆，并在抹灰前两天浇水润湿，每天不少于两次，浸入深度10mm左右。5.2在砼面抹灰时应先在基层上刷一道掺界面剂的素水泥浆，以保证抹灰面与基层粘结牢固。接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约为5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰〔假设底子过干时应充分浇水湿润〕，罩面灰二遍成活。6、钢结构工程质量保证措施6.1所用原材料必须满足设计要求和标准规定，所有材料必须有出厂合格证和检验报告；6.2工厂加工必须按深化的二次设计进行加工生产，具体生产时，应有专门的领导班子进行管理，所有用于本工程钢结构的加工件，经相关工程检验合格前方能使用。6.3装箱运输必须采取防止半成品变形的措施。6.4现场吊装必须制定可行的施工方案，否则不予吊装作业，吊装过程必须符合操作规程。6.5管芯砼采用高位抛落无震捣法，高抛间距控制在4-6M。每次浇灌砼前，浇灌先一层厚度10-20cm的同强度等级的水泥砂浆。以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。6.6管内混凝土浇灌作业宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。6.7当混凝土浇灌到顶端，应使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板压在端口，随即进行点焊，待混凝土到达设计值50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。7、涂料工程质量保证措施7.1涂料使用时也须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。7.2混凝土基层龄期应在28d以上，砂浆在7d以上，含水率和酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞用砂浆修补好，其龄期也在3d以上。7.3基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。7.4基层外表应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层外表应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。7.5接槎必须在分格缝或阴阳角处。7.6涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。7.7雨天或预计有雨的天气不得施工。7.8基层找平时，用水泥胶乳腻子。不用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。8、防水工程质量保证措施8.1防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。8.2防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格前方可使用。8.3找平层应平整、清洁、枯燥。8.4进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。8.5防水层未固化前不得上人走动。8.6防水层施工完毕后，禁止用铁锹等硬物砸碰防水层9、脚手架工程质量保证措施9.1各种脚手架的搭设必须严格执行国家有关规定要求和技术交底。9.2各种脚手架的地基必须平整、夯实，有排水措施，而且要设置接地装置。9.3脚手架两端必须垫金属底座和木垫板，严禁用砖或钢模板支垫，立杆、横杆接头应错开，将扣件拧紧，严禁用铅丝绑扎。9.4脚手架两端转角处，每隔6-7m设立斜撑和支杆。搭设挑架，斜杆与墙面不得大于30度，不得支在窗台〔檐〕和线角上。9.5架杆、架板、扣件、钢丝绳，必须经检查后，方可搭设使用。凡发现有损坏的，一律不得使用。10、安装工程10.1土建主体结构施工时，安装人员配合土建预留洞、预埋铁件，预埋、预留时不得随意损伤建筑钢筋，与土建有矛盾处，由工长与监理协商处理。10.2建500标高线一经给定，不得随意更改，因为安装局部的开关、插座、箱体、套管及卫生间的管道等都以此为标准进行安装，假设每次弹出的线不同，势必影响整个工程创优。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。10.3灯具、开关、插座盒、箱体安装应做到准确，施工时不得损伤墙面。施工时先配合安装做好箱盒壳体，在粉刷后再装箱芯、盖及面板。10.4卫生器具及灯具等安装时，首先应重点解决坐标、标高、器具固定、器具与地面及墙面接触、器具与进水和出水管的连接等问题，施工时先做样板，建设单位和监理单位确认后才可进行大面积施工。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。三、关键部位的细部做法及防止质量通病的措施1、砌筑工程1.1先应准确进行楼层放线，确保各道墙体、洞口平面位置。1.2墙应立皮数杆，以控制楼层结构、圈梁、砌体、门窗洞口的标高、灰缝厚度，内外墙不得绞层。1.3砌筑前要浇水润湿，渗水深度应到达10mm，不得干砖上墙。1.4预留施工洞口，不宜位于墙体正中部位，洞口侧边离交接处的墙面不应小于50mm，洞净宽度≤1m，洞顶高度不大于1.6m，洞口顶部设置钢筋砼过梁，两侧支承长度≥370mm。1.5砌体临时间断处，底部应砌斜槎，斜槎有困难应砌凸槎加筋。后砌隔墙时，拉筋长度≥500mm予埋承重墙内，后砌隔墙全楼由顶至底必须垂直，不得错位，以免影响管道安装。1.6门窗采用后塞口，门窗洞口尺寸：门窗框宽度＋50mm，窗框高度＋50mm，门框高度＋25mm。1.7凡砼梁、板、柱在砌体上予留的“豁口〞，其位置、标高均应准确。1.8大角、门窗洞口的侧边、附墙壁柱等竖向线角，必须上线，上下垂直偏差＜5mm。1.9禁楼板局部堆载过多，以防压断楼板。1.10筑砂浆必须有法定实验室出具配合比，强度实验报告，每层砌体不得少于2组，砖实验报告每楼层提供一份。水泥按规定批量实验，并提供实验报告。2、钢筋工程2.1根底钢筋应在垫层上放线铺设。严格控制钢筋骨架尺寸和受力主筋位置。2.2网片钢筋必须调直，绑扎钢筋网格尺寸应符合设计要求。禁止使用锈蚀严重的钢筋，非同级别的钢筋严禁混焊。2.3楼梯斜板主筋应全部预埋到位。2.4挑檐、雨篷主筋应保证受力位置，严禁踩踏、放反，并设钢筋马凳支撑。2.5每层梁、板、柱筋必须进行隐蔽验收，其级别、直径、间距、数量、位置、骨架尺寸、锚固长度、接头设置、保护层厚度均应符合设计要求和标准规定。施工单位应自检评定，并经监理单位签字验收，才能隐蔽。3、模板工程3.1柱模板应位置准确，断面规矩、加固可靠，改变砼工程质量通病粗糙现象。3.2板板缝不得大于2mm，严防下沉胀模。3.3台支模上下吊线顺直，左右拉线水平，不得错位。3.4标准规定，冬施期间浇筑砼时必须具有同条件养护试块，到达规定的构件拆模强度，方可拆模。4、砼工程4.1构件断面要求方正平直，外光内实，符合设计尺度，对现浇楼板露筋等缺陷应及时修复，对于模板支撑不当，造成胀模、缩模、结构构件外型方正偏差过大，观感水平偏低的工程，主体结构一律不予评优。4.2梁板柱等构件应按规定留置施工缝，接搓砼外表不得有松散裸露的石子，接搓处应平整密实。4.3混凝土必须振捣密实，发生超出标准规定的危害结构平安的孔洞、蜂窝，不能自行处理，应经各方检查，确定补救措施并处理后，才能隐蔽。对胀模砼应凿出细密纹路，并修凿至砼自型尺度为准。4.4低于5度不得浇水，浇水养护时间按标准要求进行。4.5浇筑未到达1.2N/mm2，不得上人。施工作业时应防止对尚未硬化的砼产生较大冲击，造成对结构受力性能的损坏。5、卫生间地砖地面5.1质量通病为倒泛水、渗漏；铺贴不平、缝隙不匀。5.2预控措施：(1)认真进行找坡施工，注意标高差和排水坡度。(2)做好防水层，重点处理好管道洞、墙根、门口部位，并做好24小时蓄水实验。(3)铺地砖前进行选砖、浸砖和排砖设计，大面尽量用整砖，防止切砖。(4)弹线、分格、先贴控制块，然后正式镶贴。(5)1-2天内洒水养护，不得上人。6、屋面工程6.1质量通病：排水坡度不正确，屋面渗漏，观感不好。6.2消除措施：(1)按设方案分的排水区域，然后拉线铺设保温找平层。(2)用水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处20厚(3)选用合格防水材料，用热熔法平行屋背铺贴，搭接长度及错缝符合标准要求。防水涂膜及防水卷材施工完要进行专项验收，并进行保护，严禁上人。(4)认真做好屋面排气管。排气钢管内径＞25mm，高出防水层250mm，每36m2在屋背布置一个，并做伞帽。(5)认真处理细部，主要有女儿墙、变形缝、排气管、檐口、天沟、水管口、屋背、上人孔等根部及周围的防水收头、压边等。7、塑钢门窗7.1质量通病：固定不牢，推拉不灵，密闭不严，锁具失灵，胶条脱落。7.2防治措施：(1)产品造型要合理，材料厚度严把关。(2)设计分格合理，制作要方正无隙，尺寸准确。(3)门窗框安装牢固，窗扇上口入槽正确，下口不磨擦碰撞。(4)锁具〔月牙锁、勾头锁、拉把锁〕五全合格，安装正确，胶条要有弹性，转角处为45度。8、安装的细部做法控制8.1管道安装：在安装时，要有质量保证的技术交底，推行样板制，各种管道安装前都要将吸管内外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂质去除干净。金属管道要将外表浮锈去除干净，然后再刷底漆一遍。卫生间、盥洗间、等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水实验，24小时蓄水管道四周和板墙交接处不渗不漏。经验收合格后，方可进行下一道工序。8.2支架、管卡子：管道支架应构造正确、排列整齐，埋设平整牢固。支架与管子接触紧密，埋设支架与管子应在抹灰前结束，其间距应符合要求。8.3坡度：管道安装时要放线抄平，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。安装时，坡向要正确，给水、采暖管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度的1/3；坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。8.4卫生器具排水管，对于检查口、地漏、排水栓的安装，一定要严格，尤其是要把安装高度加垫、紧固等细部环节控制好，卫生器具排水管及卫生间内管道的堵洞质量好坏，直接影响着房屋的使用功能。因此，堵洞时要认真清理管道周围的一切杂物，要认真支模、湿润洞口、浇注密实。8.5照明器具：照明器具安装是电气安装工程的最后一道工序，质量的好坏直接影响观感质量和验收评定，在土建装修过程中要有专业人员配合，主要是处理箱、盒四周的空间和毛边，这样可保证灯具、开关、插座安装面板时，四周紧贴墙面，平整光洁，不需要二次补修。8.6强度的严密性、通灌水实验：各种管道、暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后要进行全系统的试水、试压工作。强度和严密性实验的实验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求或标准规定，灌水实验的液面要在规定的时间内下降，在系统试压、试水等实验过程中，要求管、设备、阀件、接口等全系统到达不渗不漏为止。管道试压、试水时，要注意成品保护，不得将水排在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等部位。四、平安施工保证措施1、管理措施1.1建立平安生产保证体系建立以工程经理为首的生产指挥、平安管理体系。工程经理在安排生产时，要把平安工作放在首位，生产与平安发生矛盾时，生产必须服从平安，在保证平安的前提下组织施工。1.2建立平安管理机构设专职平安员一名，负责工程的平安管理和平安检查工作，在业务上受公司平安科领导。班组设义务平安员一名，负责班组的平安工作。义务平安员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任，班组长要与义务平安员密切配合，共同搞好班组平安工作。1.3认真落实平安责任制工程经理是本工程的平安生产第一责任人，对工程施工中贯彻落实平安生产法规标准和规章制度负全面责任；工程副经理分管平安工作，在组织、管理、指挥平安生产方面负直接领导责任；工长对生产班组的平安生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现平安生产负责，工人经平安教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使工程的平安生产工作层层有人负责。1.4工程实行施工用电、机械专人负责制(1)现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。专人负责现场脚手架、龙门架、塔吊、施工电梯等的验收、使用及管理工作。(2)现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害〞事故。1.5认真执行平安生产规章制度确实加强平安管理(1)在召开生产调度会、现场办公会时要将平安纳入议程，先讲平安，解决平安中出现的问题，每月召开平安发动会，进行平安发动分析。(2)工程领导每旬轮流值班，工程平安员每天进行巡视检查。每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题、隐患及时进行整改。(3)所有施工人员入场时，必须进行平安教育，贯彻有关平安文件精神，讲清现场规章制度，引起对平安生产的高度重视。(4)施工人员进入现场必须戴平安帽，高空作业系好平安带，施工人员上下不准乘坐提升架。(5)现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的平安操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。(6)按规定使用平安经费，保证平安投入，工程部将总造价的1％作为平安生产经费，用于购置平安帽、平安网、平安带、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具等，推行现场标准化管理。(7)认真执行平安生产奖惩制度，在平安生产工作中成绩突出的按总公司《平安生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行平安生产责任及违反平安生产制度的给工程造成不良影响甚至严重后果者，工程将按《条例》给予处分或处分。(8)工程发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，并按“四不放过〞的原则结合实际情况进行调查处理。2、现场平安防护2.1现场平安防护方面，认真执行建设部颁发的现行《建筑施工平安检查评分标准》、《施工现场临时用电平安技术标准》、《建筑施工高处作业平安技术标准》等一标五标准，实现平安防护标准化。2.2施工前由技术负责人对施工员进行技术和平安交底。各分局部项工程由工长对施工班组〔作业队〕进行平安交底。2.3基坑开挖要按规定放足边坡，施工中严禁掏挖，基坑边按规定做好防护，严禁机动车辆行驶或有其它震动。2.4砼浇灌时，柱搭设不小于60cm宽的作业台，梁板浇筑时沿建筑物周边设防护栏杆。2.5塔吊、龙门架安装前要夯实地基，打砼根底、预埋地脚螺栓。龙门架吊盘设双滚杠、平安门，超高限位要灵敏可靠，卸料台要铺满架板，两侧设立网防护，防护棚用架板或双层篱笆〔竹笆〕等巩固材料搭设。外架全封闭，人员出入口搭设防护通道，以保证施工人员平安通行。2.6现场设专人负责龙门架、脚手架、“四口〞、“五临边〞验收使用及管理工作。2.7楼梯口、电梯井口、预留洞口采用硬质防护网，电梯井口栅栏门须待电梯设备安装就位前方可撤除。2.8施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外线路保证平安距离。2.9施工机具要安装牢固，传动局部要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。2.10塔吊、施工电梯、龙门架需装设避雷设施。2.11整个施工阶段用密目网全封闭。2.12施工现场设门卫，建立可行的门卫制度，现场治安管理员要对进驻现场人员进行有效的管理和教育。2.13为保证平安生产，现场人员晚11:00以前必须归宿，治安管理员每日查宿，保障现场治安及社会治安，严格管理，杜绝打架斗殴等刑事案件的发生。3、消防保证措施3.1加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。3.2施工现场的平面布置、施工方法应符合消防平安要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3.3土建工程开工前按规定配备好消防器设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等；楼层设消防水管，消防干管采用Ф100无缝钢管。3.4易燃易爆品要有人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的平安附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。3.5加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。3.6现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。组织机构框图公司总部公司总部工程技术总负责工程主管工程技术总负责工程主管工程经理