PVC-U管道工程监理实施细则

PVC-U管道工程监理实施细则一、编制依据1、国家、北京市现行的有关工程建设法律、法规和技术标准等（1）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）（3）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）（6）《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）（7）《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》（GB/T10002.2-2003）（8）《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）（9）合同有效期内，政府主管部门颁布的涉及本工程的政策法规。2、本工程设计文件及图纸。3、本工程的监理规划。4、批复的施工组织设计及专项工程施工方案。5、合同文件（1）监理合同。（2）施工合同。（3）监理合同有效期内，建设单位和监理人下发的文件。二、适用范围本细则适应于顺义区2009年新农村五项基础设施建设-安全饮水工程PVC-U给水管道安装工程项目。三、PVC-U给水管道安装工程特点1、管线较长，且分散。1）本工程铺设水厂主管道7076米，铺设村内管网235560米，涉及9个乡镇，14个自然村，控制点分散，工作量大，涉及到和村、镇接触，各种协调关系复杂。2、管网土质参差不齐。各村镇相距远，管网经过处有粘性土、砂砾土、砂石、岩石等，需把握不同土质施工的方法，确定相应的实施方案。3、管网检查井较多。管网中涉及到各种井子5964个，由于对井子的技术要求不同，所以实施检查验收时要严格按照规范进行，杜绝不合格检查井。四、监理目标工期目标：工程于2009年12月1日开工，2010年1月30日完工。质量目标：工程质量达到合格。五、质量控制（一）工程质量控制的原则1、以施工图纸、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准为依据，督促承包单位全面实现施工合同中的工程质量标准。2、对工程项目施工全过程实施质量控制，并以预控为重点。3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制；监督承包单位的质量保证体系落实到位并正常发挥作用。4、严格要求承包单位执行材料试验、设备检验及施工试验制度。5、坚持不合格的建筑材料、建筑构配件和设备不准使用于工程。6、坚持上道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序。7、以工序质量保证单元工程质量；以单元工程质量保证分部工程质量；以分部工程质量保证单位工程质量。（二）质量控制的措施1、组织措施：建立健全监理工程师质量控制体系，明确责任和分工。2、技术措施：严格执行事前、事中、事后质量控制措施。3、经济和合同措施：严格质量检查和验收，不符合合同规定质量要求的，责令施工单位返工或拒付工程款。（三）质量控制的内容1、沟槽开挖；2、管道安装；3、管道附件安装4、水压试验5、冲洗消毒6、冬、雨季施工7、沟槽回填。管道安装具体要求如下：1、沟槽的开挖（1）根据项目特点，本工程管道铺设面大、线长，可能涉及田间、村内道路等区段。管道基槽开挖过程中，应严格控制沟槽的高程、坡度，要严格控制沟槽深度，水厂主管道覆土不小于1.0米，村内管道覆土不小于1.0米。按工程的性质推测田间部分开挖工程应该基本以人工开挖为主，以不破坏基础土壤结构。如开挖后基槽原状土土质不符合设计要求，必须采取换料处理措施。（2）工作内容为准备工作、场地清理、土方开挖及所有必要的水土保持和环境保护措施、边坡的维护、开挖工作面的平整、测量、完工验收前的维护、以及质量检查与验收等。（3）土方采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm不挖，待人工清挖。开槽过程中，如遇地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。（4）堆土在距槽边0.8m以外，并适当留出运输材料工作面。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。人工清挖槽底时，应控制槽底高度和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。（5）垃圾清运运弃至正规的社会垃圾消纳场，淤泥与土方开挖混合后装载运送至符合环境保护和水土保持有关部门要求的地点。（6）土方开挖工作施工时将表层淤泥与下部土方混合后，主要用于绿化、园林用土，选择的弃土场应保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响。（7）土方开挖前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查和保护，根据地上和地下物确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。（8）重要的施工措施会同业主单位、监理单位和设计单位共同确定，同时制定安全措施。（9）对于已建地下管道交叉的位置进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设明显标识，标明管道种类、管径、高程等。（10）对于重要地下建筑物必须专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。（11）沟槽穿越道路时制定交通导行方案，如不能导行，根据道路的通行量及最大荷载，设计并架设施工临时便桥，经主管部门批准实施；施工便桥应设荷载标志、护栏及安全灯。（12）挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜；本工程槽底宽度为0.7米。在天然湿度的土质地区开挖沟槽，地下水位低于槽底，且开挖深度在5米以内、沟槽不

设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无负荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.25————（13）挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表规定。挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压允许沿输电导线垂允许沿输电导线水平方<1直距离方1.向5最近距向最近1距.5离（m）1-153.02.020-404.04.060-1105.05.02206.06.01）在高压线下及变压器附近进行挖槽作业时，按照供电局的有关规定办理。2）靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。3）堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。（14）换填垫层要求：结合现场实际情况，根据设计要求换填垫层。1）换填垫层适用于处理地基承载力小于设计的地基承载力时及人工填土地基，换填前按规定办理相应计量手续。2）在施工前，按施工图纸的规定和监理人的指示，选择有代表性地段进行换填垫层试验，以检验施工参数和工艺，并将试验成果报送监理人。3）材料：换填垫层选用砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于50mm。换填垫层的级配应现场试验确定，禁止使用单级配填料，试验成果报送监理人。4）施工：垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定，试验成果应提交监理人。垫层分层铺填并夯实，厚度不大于300mm，相对密度确定不小于0.7，对应的干密度不小于1.90g/cm3。当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏或受水浸泡。换填垫层施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。垫层竣工验收合格，及时进行基础施工与基坑回填。5）质量检查和验收：砂石地基承载力检验；按下表标准进行地基质量检验。

砂及砂石地基质量检验标准项次序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径Mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm±50水准仪（15）根据建立的施工工区测量控制网，对整个工程施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；开挖机械采用0.23m3的液压挖掘机挖至保护层，余土运输采用载重10t自卸汽车；20cm厚保护层土方和零星土方采用人工开挖。（16）开挖机械设备选型：根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为0.23m3的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位10t左右的自卸汽车。（17）开挖顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩设置，流水作业组织开挖。施工顺序为：布设施工控制网（线） ►道路表层凿除外运 ►机械挖土及余土外运剩余20cm厚土方人工清挖。（18）开挖出渣施工方法：根据现场原始地形的测量及设计断面，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，采用自上而下的立面开挖方式，开挖部分采用0.23m3反铲挖土配装10t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用120kw的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.0~2.0m之间。保护层开挖或机械挖不到的部位等，因开挖断面较小，均采用人工开挖。技术要求1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。2）开挖过程中设置好临时排水沟，做好施工区的排水工作，确保基底不被雨水冲刷及浸泡。3）对已完工的清基面及时清理并报监理人进行查验，若监理人确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理人要求进行处理。4）施工基面经监理人员验收合格后，立即进行下道工序。5）加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。（20）在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的土方下陷等事故应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。（21）在已有的建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有的建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。（22）应妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，应根据本技术条款规定安设足够的照明。（23）根据规范及规程要求，提交的主要文件：1）施工措施计划：在本工程或每项单位工程开工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；开挖方法和程序（含开挖线）；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施；开挖边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；质量与安全保证措施；施工进度计划等。2）开挖放样资料：每项单位工程开工前14天，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。监理人的复核，并不减轻承包人对其放线准确性应负的责任。承包人不能因监理人指示纠正其放线错误而引起的工程量增加，向发包人要求额外支付。3）料场规划报告：如自行开发料场，应在土料场开工前14天，编制一份土料场规划报告，报送监理人审批。4）完工验收资料：土方明挖工程完工后，按本合同《通用合同条款》的规定提交以下完工验收资料：土方明挖工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；监理人要求提供的其它资料。（24）场地清理：场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、管沟开挖、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（25）植被清理1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2）除建设单位另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4）承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。5）场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。6）场地清理中发现的文物古迹，应按本合同《通用合同条款》的规定办理。（26）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。2）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。承包人应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（27）开挖区域的临时道路：按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，进结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（28）校核测量：开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号，水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。（29）临时边坡的稳定：主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。（30）弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟或沿河岸岸边弃土时，应防止雨洪造成泥石流或引起河道堵塞。（31）机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（32）边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流进，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（33）开挖线的变更1）在工程实施过程中，根据土方所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线（如果图纸中已经表示）作必要修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本合同《通用合同条款》的规定办理。2）承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线（如果图纸中已经表示），应报送监理人批准后，方可实施。（34）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（35）施工期临时排水1）临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。2）提前做好排水设施为保护其开挖边坡免受雨水冲刷在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应自行加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。3）及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4）保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。5）平、凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，承包人应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。降低地下水位的排水措施A、对位于地下水位以下的基坑、管沟等需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。承包人应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。B、采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。C、在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对墓坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。（36）质量检查和验收1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理的验收（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土的物理力学性质指标。2、管道安装（1）管道安装时，要对管材、管件进行外观检查，不得有损伤、变形、变质。超过存放期限的管材应进行鉴定。（2））U-PVC管材、管件运输、装卸不得抛扔或激烈碰撞、划伤；堆放储存应置于棚户内，避免暴晒；堆放时应放平垫实，堆放高度不得大于1.5m；承插口式管材堆放时，相邻两节管的承口相互倒置，并让出承口部位，不得使承口部位承受集中荷载。（3））U-PVC给水管道宜采用橡胶接口、粘接接口、法兰接口，各种接口的适用范围宜符合下表：各种接口适用范围接口种类接口性质使用范围橡胶圈接口柔口管外径63-315mm粘接接口刚口管径≤160mm法兰接口刚口硬聚乙烯管与铸铁或其他阀件过渡连接（4）采用刚性接口联结，每隔一定距离，应设一柔口，柔口间距30米。（5）管道穿墙处预留孔道应设套管，套管两端与管道之间隙应采用柔性材料添塞，管道接口不应设在套管内。（6）管道穿铁路、道路时，禁止采用直埋法，应采用管廊或设管套；管廊或管套内廊最小尺寸，不应小于管外径最大尺寸加300mm。（7））U-PVC给水管道可采用钻孔法接支管，相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔径的7倍。（8））U-PVC给水管道采用橡胶圈接口安装应符合下列要求：A．清理管节承口内的沟槽、承口工作面及橡胶圈；B．将橡胶圈安装在承口内的沟槽内，胶圈的位置应准确，不得扭曲；安装胶圈不得在橡胶圈上及承口的沟槽内涂润滑剂；C．管节的插口端应加工出坡口倒角，并划出插入长度标线，再进行联结，管端插入长度应留出由温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，宜按下表确定：管长6m时管端伸量插入时最低环境温度℃设计最大升温℃伸量（mm）≥152510.510-153012.65-103514.7D．将润滑剂均匀涂刷在就位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节承口端外表面上。禁止用黄油或其他油类做润滑剂；E．将插口对准承口，保持管节的平直，用安装机具，将管安装至插口标线；插入阻力过大，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装；F．用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常；J．在昼夜温差变化较大的地区，采用橡胶圈柔性接口的管道不宜在-10℃以下施工。(9)U-PVC给水管道采用粘接接口安装，应符合下列要求：A．在昼夜温差变化较大的地区，粘接接口不宜在5℃以下施工；B．采用切断管管道安装时，应保证断管管节的切口平整，与管轴线垂直，并在断口端加工出坡口倒角，坡口倒角应清理干净，坡口长度不宜小于3mm；钝边厚度宜为壁厚的1/2-2/3；C．管节或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面应保持清洁，当表面沾有油污时应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；D．粘接前应将接口试插一次，检查插入深度及配合状况，划出插入标线。插口端插入长度应为承口深度；E．将粘接剂涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，沿轴线均匀涂刷，粘接剂应有管材供应厂家配套供应；F．粘接剂严禁含有影响生活饮用水卫生指标的成份；J．承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将插口端插入承口，用力挤压，使插入的深度达所划的标线，并使承插接口顺直，位置正确；H．承插接口联结完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化期不得对接口部

位强行加载。静置固化时间表（秒）公称外径（mm）管材表面温度45-70℃18-40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110-160456090（10））U-PVC管与其他管材、阀门及消火栓等管件连接时，不得用板牙在塑料管上套丝，应采用专用的法兰接头。（11））U-PVC管道和管件在不影响结构物安全的情况下轻微的渗漏可采用焊接修补，焊接时应符合下列要求：A．弯曲180度两次后，弯曲处允许有发白现象但不得折裂；B．表面光滑、无凸瘤和气孔，剖面的组织应质密、均匀，无气孔和夹杂物；C．焊条直径应根据焊件厚度，按下表选定。硬聚乙烯焊条直径的选择表焊件厚度（mm）焊条直径（mm）〈424-63〉64D．焊条表面应干燥，当管壁厚度大于3mm时，其管焊接部应切成30度-35度的坡口，坡口不应有钝边；E．焊接所用的压缩空气，应经预热处理，不得含有水分、油脂，压缩空气的压力应保持在0.1Mpa左右。焊枪喷口热空气的温度宜为220℃-250℃；F．焊接环境气温不得低于5℃；J．焊接时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融。但不得有分解及烧焦现象。焊条的延伸率宜控制在15%以内。（12）U-PVC管与支架之间，应垫以柔性材质的垫板，如毛毯、橡胶垫等，金属支架不得有尖棱和毛刺。（13）法兰盘接口应符合下列要求：A．U-PVC管法兰接口适应于与铸铁管、钢管及带有法兰盘的管件连接；B．U-PVC管端的法兰盘规格应有设计确定；（14）U-PVC管安装质量应符合下列规定：A．胶圈接口、粘接口、法兰盘接口，应严密，不漏水；接口安装位置应符合设计规定；B．管道安装允许偏差：轴线不大于30mm；高程在±20mm之间；C．管道在沟槽底部不允许架空。3、管道附件安装（1）各类阀门、消火栓、排气阀门、测流计等安装前，应该对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。（2）阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀门内污物。安装于泵房内的阀门应进行解体检查。反方向转动的阀门应加标志。（3）阀门安装的位置和安装的方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。（4）止回阀安装位置及方向应符合设计规定；止回阀应安装平整。（5）水锤消除器应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计要求。（6）消火栓应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计要求。（7）各类闸阀安装应符合下列要求：A．安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可安装；B．将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接；C．阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力；D．蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶板；E．蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧；F．蝶阀手动阀杆应垂直向上。（8）伸缩节安装应符合下列要求：A．伸缩节规格、构造、尺寸与材质应符合设计规定；B．应根据安装时的大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量，其值应符合设计要求；（9）盘根安装应符合下列要求：A．应根据设计要求及产品技术要求，选用盘根；B．宜使用油浸石棉方盘根或橡胶石棉方盘根。盘根宽度应与填料箱间隙一致；当填料箱较小时，可用浸油石棉绳缠绕；C．盘根应分圈压入；每圈盘根接头不得超过一个；接头处盘根应切成45度角，上下压接，接头应平整、无间隙，各层盘根的接头应错开；D．盘根填料装足后压紧压兰，压兰压入填料箱的深度，宜为填料箱全深的10%-20%；E．压紧盘根时，应对称、均匀紧固压兰螺栓，压兰与阀杆周围的间隙应均匀。（10）管件制作应符合下列要求：A．制作管件的母材应符合设计要求；B．弯头的弯曲半径应符合设计规定，且不得小于1.5倍的管外径；C．用直焊缝管焊制三通管件时，不得在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不得小于100mm。（11）弯头、三通等管件安装应符合下列要求：A．在管道直线段安装管件，管道坡度应与管件坡度一致；管件的中心线应与连接管道的中心线在同一直线上；B．异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管件的安装应符合设计要求；C．管件安装偏差应符合管道安装要求。（12）干管上开孔联接管件应符合下列要求：A．管道上不得在纵、横、环向焊缝处开孔；B．管道上的任何位置不得开方孔；C．不得在短管节及管件上开孔；D．当支管管径大于0.7倍的干管管径时，干管应采用厚壁管或加固焊缝；E．主管开孔边缘距管端或焊缝距离不得小于100mm；F．干管上开孔，开孔的圆心应通过干管中心线。4、水压试验（1）管道工作压力大于或等于0.1Mpa应按压力管道进行强度及严密性试验。管道强度及严密性试验，应采用水压试验方法。（2）管道水压试验前，应进行后背设计，后背设计应符合下列要求：A．应根据试验压力、管径大小、接口种类，进行试压、后背支撑、堵板等设计；后背、支撑、堵板及接口等在试压过程中不得被破坏；B．采用预留不开挖沟槽土体作为后背支撑，其预留土体长度和支撑宽度要进行安全核算，安全核算参照DBJ01-47-2000附录D进行；C．管径小于或等于500mm的承插式铸铁管试压，可利用已安装的管段作为试验后背，后背管段长度不宜小于30m，并必须填土夯实。柔性接口管段不得用作试压后背；D．后背土质松软，不能满足试压要求，必须采取措施建立人工后背；E．后背及后背土体表面应平整，并于管道轴线垂直，后背土体支撑面积应根据土质和水压试验压力而定；F．堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上应满足灌水、放气等要求；管径大于或等于1000mm时，宜采用伸缩量较大的特制试压柔口盖堵；J．后背与盖堵间应设支撑，支撑的着力点应位于管堵与后背中心；方向与管中心线平行一致；使用两根支撑时，支撑位置与管道中心线对称，前后应放横向顶铁，方向与管道中心线平行；H．使用千斤顶支撑时，千斤顶顶力应满足试压要求，应在试压前对后背加一定的压力，预加压力不宜过大，开始试压后随时调整顶力，保持第一个接口稳定。（3）管径等于或大于600mm刚性接口管道，试压管端应设置一个或两个柔口。管道两侧应与槽帮支牢。（4）水压试验应在管件支墩达到设计要求强度后进行，试压时尚未建成永久性支墩的管件后背应作临时支撑，临时支撑应经计算确定。（5）给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。（6）管道试压前的准备工作应符合下列要求：A．应做好管段灌水与排水的管路设施；B．试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设置灌水口，灌水应缓慢进行，并应随时排气，检查排气效果；C．试压前对压力表进行标定。压力表的精度不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；Ｄ.压力表的接表支管,应在试验最低点;装表前接表支管内的空气应排净；Ｅ．应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；Ｆ．水压试验前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，U-PVC管道浸泡时间不得小于24小时；G．水压试验前，应在管身两侧及管顶以上５０cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；Ｈ．水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；I．进行预试压，预试压的压力宜取试验压力70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；J．预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直到压力达到试验压力的70%，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀益出不含空气的水柱，预试压完成；K．试压时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支墩、管端的检查，应在升压停止时进行。（7）水压试验应符合下列要求：要求施工单位随施工随打压，在管道拐弯处设后背支撑。长度不宜超过1000米，压力表精度采用1.5级，为试验压力的1.3-1.5倍。采用150mm表盘，压力表要求至少安装2个，要求水压机旁1个，末端1个。本工程的水压试验压力不小于0.8MPa。预实验阶段：将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，如有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压。稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的渗水量：q=3.D/25.p/0.3a.1/1440式中q—允许渗水量（L/min.km）D—管道内径（mm）p—管道工作压力（Mpa）a—温度-压力折减系数；当试验水温0-25℃时，a取1；当25-35℃时，a取0.8；当35-45℃时，a取0.63.管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背支撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。5、冲洗消毒（1）管道冲洗消毒及与已建管道接通前应与建设、管理单位制定实施方案，当管理单位授权施工单位实施时，应在建设、管理单位人员配合下进行。（2）新建管道与已建管道的预留闸门、预留三通或切管连接，应先与建设、管理单位联系，取得配合。（3）新建管道与运行管道接通前，应做好以下准备工作：A．挖好工作坑,并根据需要做好支撑围栏标灯,照明及其它安全措施；B．需要放出旧管中的存水时，应根据排水量，建造集水坑、排水沟，并准备好排水机具；C．管件、闸门、接口材料、其规格、质量、品种、数量应符合要求，装配设备、工具等应齐全；D．夜间接管应备备用电源；E．切管锯口位置设定完毕，切管长度应按换装管件有效长度确定；（4）停水接管应符合下列要求：A．应在停水期限内完成接管工作；B．应与管理单位派至现场的人员密切配合，统一指挥，明确分工；C．闸门关闭、开启工作应有管理单位的人员操作，施工单位派人配合；D．关闸后，应开启停水管段内的消火栓或用户水龙头放水，管段仍有水压，应检查原因，采取措施；E．切管或缷管堵时，应控制从管道中排出的水量，流入集水坑的水，应及时排除，始终保持集水坑水面低与管底；F．切管前应将被截管段支护或吊装固定；拆卸盖堵时应悬吊，并将堵端支牢；G．新装闸门与已建管道之间的管件，除消除污物并冲洗干净外，还应用消毒溶液洗涮两遍，进行消毒后，方可安装；在安装过程中，应防止再次污染；接口用的油麻应经蒸气消毒，接口用的胶圈和接口工具，应用消毒液消毒；H．切管后新装的管件，应按设计或管理单位要求及时砌筑支撑。（5）接通旧管后，开闸通水时应采取排气措施。（6）开闸通水后，应仔细检查接口是否漏水，管径大于或等于400mm的干管，对接口观察时间不得小于0.5小时。（7）管道冲洗应符合下列要求：A．给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲水用水量事宜；B．管道冲洗水速应为1-1.5m/s；C．放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；D．放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；E．放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并做好排气工作；F．放水时间应以排水量大于管道总体积的三倍，并使水质外观澄清为度；J．冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。（8）冲洗完毕，管内存水达24小时，由管理单位取水样化验。（9）给水管道经冲洗后，应用消毒液消毒，在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。（10）给水管道消毒，应采用含量不低于25-50mg/l氯离子浓度清洁水的消毒液浸泡，浸泡时间不得少于24小时。（11）当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡时间不得小于24小时，浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24小时后由管理单位取水化验。6、冬、雨季施工（1）雨季施工应严防雨水泡槽，造成漂管事故；对已铺设的管道的两侧除接口部位外，应及时进行还土。（2）雨天不宜进行接口施工，如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。（3）冬季施工不得使用冻硬的橡胶圈。（4）冬季施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不得超过50℃。管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。（5）冬季进行水压试验应采用以下防冻措施：A．管身应填土至管顶以上0.5m；B．暴露的接口及管段应用保温材料覆盖；C．灌水及试压的临时管线应采取保温措施；D．试压合格后，应立即将水放空；E．管径较小、气温较低，采取以上措施仍不能保证不解冻时，水中宜加食盐防冻。7、沟槽回填（1）管道工程的主体结构经验收合格后，应及时进行回填，沟槽回填前应符合下列规定：A．槽内的杂物已清除干净；B．地下水位已降至槽底以下0.5m。（2）应按设计规定选择使用回填土料；设计规定用现场土料回填时，应符合下列要求：A．槽底至管顶以上50cm范围内不得含有有机物，冻土及大于50mm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填；B．当现场土料的含水率过高且不具备降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求压实度的材料；C．用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，应制定施工技术措施；D．严禁采用掏洞法取土。（3）回填应符合下列要求：A．采用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两端延伸进行；槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者当日夯实；B．沟槽回填土应保证构筑物的安全，管道及井室等不得移位、不破坏，接口及防腐层不受破坏；1).填土时不得将土直接砸在接口及防腐绝缘层上；.沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm；.管顶以上25cm范围内,宜用小型夯具,如木夯夯实；.非同时进行的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应不大于高度的2倍；.井室及附属构筑物四周的回填土应同时进行；.需要拌和的回填料,应在运入沟槽前拌和均匀,不得在槽内拌和;.同一沟槽中有两排以上的管道的基础面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行,当有双排或多排管道,但基础底面的高程不等时,应先回填基础较低的沟槽,当回填至较高基础地面高程后,再与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;8)直径大于或等于1000mm的钢管、球墨铸铁管，回填施工中应在管内设竖向支撑。C．当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或原状土回填达不到要求的压实度时，应提醒设计采用换土方案。D．本工程采用木夯、气夯进行夯实工作，虚铺土厚度为：木夯不大于20cm，蛙式夯机、冲击夯不大于25cm；E．填土压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场的实验确定；F．填土夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm；采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；G．管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实；H．当采用重型压路机压实时，或有较重的车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；I．在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，确定夯实方法或采取必要的加固措施；J．填土的含水量宜接近最优含水量，还土前应对所还土壤进行实验，求出最优含水量和最大干密度。（4）进行水压试验的管道，应制定回填方案，并应符合下列要求：A．进行水压试验的管道，除接口外，管道两侧应回填，管顶以上回填高度应不小于0.5m，水压试验合格后及时回填其余部分；B．进行闭水试验的管道，沟槽回填应在闭水试验合格后进行。（5）雨期还土应符合下列要求：A．雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施；B．应排除槽内的积水；C．应避免因取土造成的地面水流向槽内；D．还土应随还随夯，防止松土淋雨。（6）冬期还土应符合下列要求：A．路基以下不得回填冻土；B．道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填冻土，沟槽其它部分冻土含量不得超过15%，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定夯实，应预留沉降量；建设单位有特殊要求时，应按要求制定回填措施。（7）沟槽回填土的压实度应逐层检查，其压实度应符合下列要求：A．管道两侧回填土的压实度：混凝土管道、钢筋混凝土管道、铸铁管道不应小于90%；钢管道、球墨铸铁管道、PVC-U管道等应不小于95%；B．矩形或拱形灌渠沟槽两侧回填土按设计文件规定执行；设计文件无规定时，应不小于90%；C．管道沟槽在路基范围外，管顶以上50cm，宽为管道结构外廓围的回填土压实度宜控制在85%；其余部位设计文件没有规定时，应不小于90%，农田或绿地范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，应预留沉降量并将表面整平；（8）检查井、雨水口及井室等构筑物周围的回填应符合下列规定：A．现浇混凝土、砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；B．路面范围内构筑物井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；C．构筑物周围的回填宜与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；D．构筑物周围回填压实时，应对称进行，高差不得大于30cm，且不得漏夯；