CAXA制造工程师课件

（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）切入重点：项目一认识CAXA制造工程师2006任务一认识CAXA制造工程师2006界面CAXA制造工程师2006界面主要由绘图区、主菜单、工具条、特征树、立即菜单、状态栏等组成。各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态栏指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；特征树记录了历史操作作的相互关系；绘图区显示各种功能操作的结果；同时，绘图区和特征树为用户提供了数据的交互的功能。绘图区绘图区是用户进行绘图设计的工作区域,它位于屏幕的中心，并占据了屏幕的大部分面积。在绘图区的中央设置了一个三维直角坐标系，该坐标系称为世界坐标系。它的坐标原点为（0.0000，0.0000，0.0000）。在操作过程中的所有坐标均以此坐标系的原点为基准。主菜单主菜单是界面最上方的菜单条，单击菜单条中的任意一个菜单项，都会弹出一个下拉式菜单，指向某一个菜单项会弹出其子菜单。菜单条与子菜单构成了下拉主菜单，如图1.2所示。工具条在工具条中，可以通过鼠标左键单击相应的按钮进行操作。工具条可以自定义，界面上的工具条包括：标准工具栏、显示变换栏、状态控制栏、曲线生成栏、几何变换栏、线面编辑栏、曲面生成栏和特征生成栏。（授课时，将按钮再作详细介绍）对话框某些菜单选项要求用户以对话的形式予以回答，用单击这些菜单时，系统会弹出一个对话框，如图3.16，用户可根据当前操作做出响应。立即菜单立即菜单描述了该项命令执行的各种情况和使用条件。用户根据当前的作图要求，正确地选择某一选项，即可得到准确的响应。在图4-1-1中显示的是画直线的立即菜单。快捷菜单光标处于不同的位置，按鼠标右键会弹出不同的快捷菜单。点工具菜单工具点就是在操作过程中具有几何特征的点，如圆心点、切点、端点等。用户进入操作命令，需要输入特征点时，只要按下空格键，即在屏幕上弹出下列点菜单，如图3.21所示。矢量工具矢量工具主要是用来选择方向，在曲面生成时经常要用到。任务二认识常用键和导航信息大多数常用键在CAXA制造工程师2006中的用法与传统的用法一样，但也有其独特的方面。掌握常用键的应用和熟悉导航信息是学好本课程的关键。1、鼠标键鼠标左键可以用来激活菜单，确定位置点、拾取元素等；鼠标右键用来确认拾取、结束操作，终止命令。2、回车键和数值键回车键和数值键在系统要求输入点时，可以激活一个坐标输入条，在输入条中可以输入做标值3、空格键当系统要求输入点、输入矢量方向和选择拾取方式时，按空格键可以弹出对应菜单，便于查找选择。4、热键零件设计为用户提供热键操作，对于一个熟练的零件设计用户，热键将极大的提高工作效率，用户还可以自定义想要的热键。5、拾取与导航光标显示的不同，表明拾取的导航信息也不同，如表1.1所示。（三）模仿练习：巡练、辅导（四）归纳小结：热悉界面上按钮的操作，是学好CAXA的基本要求，要通过多练才能巩固。同学们要重视上好实训课，不断提高自己技能水平。（五）作业提示：P13（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习CAXA2006界面上各种常用按钮的操作。（三）切入重点：项目二绘制二维曲线二维图形——草图，是生成三维实体必须依赖的曲线组合，是为特征造型准备的一个平面封闭图形，这些图形通常是由直线、圆、椭圆、矩形、圆弧等曲线组合而成的。CAXA制造工程师2006为曲线绘制提供了十五项功能：直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、多边形、二次曲线、等距线、曲线投影、相关线、样条转圆弧和文字等。※学习目标掌握草图、基准平面等概念及应用掌握直线、圆、圆弧、椭圆、等元素的画法和编辑掌握绘制简单平面图形的方法任务一绘制五星轮廓图五星轮廓图是由圆形、五角形组成。本任务将应用圆、直线、多边形等命令实现图形的制作，如图2.1所示。图2.1五星轮廓图【操作步骤】绘制圆形（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）单击“圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆”，在立即菜单中选择：“圆心_半径”。（3）选择圆心位置：拾取坐标原点。（4）分别输入小圆的半径：25，回车，再输入大圆半径：30，回车，即生成大小两个圆形，如图2.2所示。2、绘制五星轮廓（1）单击“多边形”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“多边形”，在立即菜单中选择“中心”、“内接”方式，输入边数：5。（2）选择五边形中心：拾取坐标原点；（3）输入五边形顶点坐标（0，25），即生成五边形，如图2.3所示。（4）单击“直线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“直线”，选择“两点线”、“连续”、“非正交”，按顺序点击五边形的五个角，即绘制出五星形轮廓，如图2.4所示。（5）单击“删除”按钮，拾取原有五边形，然后按右键即完成删除。（6）或单击“曲线裁剪”按钮，选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线裁剪”，在立即菜单中选择“快速裁剪”和“正常裁剪”。（7）拾取图形中需裁剪的线段，即可完成五星轮廓图制作，如图2.5所示。【知识解析】1、草图2、基准平面3、直线4、圆5、多边形6、删除与裁剪（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：通过五角星轮廓的绘制热悉CAXA的直线、圆、圆弧、多边形等元素的画法和编辑。（六）作业提示：P36（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：画直线、圆、圆弧和多边形等元素的操作。（三）切入重点：续项目二绘制二维曲线任务二绘制椭圆压盖椭圆压盖由椭圆、圆、圆弧等基本要素组成。本任务将通过应用椭圆、圆、过渡、平移、平面镜像等命令实现图形制作，如图2.16所示。图2.16椭圆压盖图【操作步骤】1、绘制椭圆形（1）选择“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）单击“椭圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“椭圆”，在立即菜单中输入：长半轴“50”、短半轴“25”；拾取坐标原点为椭圆中心即可画出小椭圆，再用相同步骤画出大椭圆，图2.17所示。2、绘制圆形单击“圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆”，在立即菜单中选择“圆心_半径”，按回车键输入圆心坐标（40，30），再分别输入两个圆的半径：R=8，回车，R=12，回车。即生成两小圆形，如图2.18所示。平移（拷贝）圆形（1）单击“平移”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“平移”，在立即菜单中选择“拷贝”，输入DX=：-80，DY=：0。（2）鼠标左键拾取右上角的两个小圆，再点右键确定即可将两小圆拷贝到左上方，如图2.19所示。4、画剪刀线单击“直线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“直线”，在立即菜单中选择“两点线”、“正交”，分别输入两点坐标：（65，0）（-65，0），如图2.20所示。修剪单击“曲线裁剪”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线裁剪”，在立即菜单中选择“快速裁剪”和“正常裁剪”，拾取下方多余线段，即完成上半部分图形，如图2.21所示。圆弧过渡单击“曲线过渡”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线过渡”，在立即菜单中选择“圆弧过渡”、“裁剪曲线1”和“裁剪曲线2”，输入半径:5，按顺序拾取需过渡的曲线，图2.22所示。平面镜像（1）单击“平面镜像”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“平面镜像”，在立即菜单中选择“拷贝”。（2）拾取镜像轴首点：（直线左端点）。（3）拾取镜像轴末点：（直线右端点）。（4）拾取对象：直线以上的所有曲线（不用拾取中线）。（5）点右键确认即完成镜像，如图2.23所示。删除剪刀线鼠标左键拾取中线，点右键在下拉菜单中移至“删除”，再点左键即可删除中线。完成椭圆压盖图形绘制，如图2.24所示。【知识解析】1、椭圆2、平移3、曲线过渡4、平面镜像提示：平面镜像前必须确定一直线为镜像轴，否则无法进行镜像。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：将通过应用椭圆、圆、过渡、平移、平面镜像等命令实现图形制作。（六）作业提示：P36（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：椭圆、圆的画法和过渡、平移、平面镜像等命令的操作。（三）切入重点：续项目二绘制二维曲线任务三绘制日产汽车标图日产汽车标图是由长方形、圆形、椭圆形、圆弧和文字组成。本任务将应用等距线、圆弧、圆、椭圆和文字等曲线生成命令来实现图形绘制。标图形状如图2.30所示。图2.30日产汽车标图【操作步骤】绘制矩形（1）选择“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）单击“直线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“直线”，在立即菜单中选择“两点线”、“单个”、“正交”、“点方式”，输入：第一点坐标（-52，0），第二点坐标（52，0），如图2.31所示。（3）单击“等距线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“等距线”，在立即菜单中选择“单根曲线”、“等距”，输入距离：12.5，拾取图中直线，分别向上、下两个方向作等距线，如图2.32所示。（4）单击“删除”按钮，将中间直线删去。（5）单击“圆弧”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆弧”，在立即菜单中选择“两点_半径”，分别拾取图中上、下直线的左端点，将圆弧调整到向外弯曲的方向，然后输入圆弧半径：32，即完成左圆弧连接，以同样方式完成右圆弧连接，如图2.33所示。绘制圆形单击“圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆”，在立即菜单中选择“圆心_半径”，拾取圆心点（坐标原点），输入圆的半径：32.5，即生成圆形，如图2.34所示。绘制椭圆形单击“椭圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“椭圆”，在立即菜单中输入长半轴：48，短半轴：45，拾取椭圆中心点（坐标原点），即生成椭圆形，如图2.35所示。曲线裁剪单击“曲线裁剪”按钮，选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线裁剪”，在立即菜单中选择“快速裁剪”和“正常裁剪”，拾取多余线段，即完成图形修剪，如图2.36所示。绘制文字（1）单击“文字”按钮，或选择菜单“造型”>“文字”，在立即菜单中选择“中心”，输入文字插入点（0，5），系统弹出文字输入对话框，在对话框中输入“NISSAN”字样，如图2.37所示。（2）点击对话框中的“设置”按钮，系统进入字体设置对话框，如图2.38所示。（3）按图2.38中的数据输入后按确定按钮即完成文字插入，如图3.39所示。【知识解析】等距线提示：如要等距多条直线，可使用“直线”命令中的“平行线”的“等距”方式。圆弧圆弧方式：三点圆弧、圆心_起点_圆心角、圆心_半径_起终角、两点_半径、起点_终点_圆心角和起点_半径_起终角。提示：绘制圆弧或圆时状态栏动态显示半径大小。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：应用等距线、圆弧、圆、椭圆和文字等曲线生成命令来实现图形绘制。（六）作业提示：P36（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：等距线、圆弧、圆、椭圆和文字等曲线生成命令的操作。（三）切入重点：续项目二绘制二维曲线任务四绘制计算器外壳轮廓图计算器外壳由矩形、圆弧等基本要素组成。本任务将通过应用矩形、圆弧、阵列、平面镜像、平面旋转等命令实现图形制作，如图2.42所示。图2.42计算器外壳轮廓图【操作步骤】1、绘制外壳、显示窗、按钮轮廓（1）选择“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）单击“矩形”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“矩形”，在立即菜单中选择“中心_长宽”，输入长度：135、宽度：80；拾取坐标原点为矩形中心即画出外壳矩形，如图2.43所示。（3）再次在立即菜单中输入长度：18、宽度：62；按回车键后输入矩形中心点坐标值（-44，0），即生成显示窗矩形，如图2.44所示。（4）再次在立即菜单中输入长度：8、宽度：11；按回车键后输入矩形中心点坐标值（0，-22.5），如图2.45所示。（5）再次在立即菜单中输入长度：10、宽度：20；按回车键后输入矩形中心点坐标值（-22，-14），如图2.46所示。圆弧过渡单击“曲线过渡”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线过渡”，在立即菜单中选择“圆弧过渡”、“裁剪曲线1”和“裁剪曲线2”，分别输入半径:25，10，6，5，4，其余直角为R=1，按顺序拾取需过渡的曲线，图2.47所示。平面镜像大按钮（1）单击“平面镜像”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“平面镜像”，在立即菜单中选择“拷贝”。（2）拾取镜像轴首点：（坐标原点）。（3）拾取镜像轴末点：输入坐标值（20，0）。（4）拾取对象：（大按钮轮廓），点右键确认，即完成大按钮镜像，如图2.48所示。阵列小按钮（1）单击“阵列”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“阵列”，在立即菜单中选择“矩形”，输入:行数=4，行距=15，列数=5，列距=13。（2）拾取阵列对象：（小按钮轮廓），点右键确认，即完成小按钮阵列，如图2.49所示。5、合并下方小按钮（1）单击“删除”按钮，删除中间部分曲线，如图2.50所示。（2）单击“曲线拉伸”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线拉伸”，拾取需要拉伸的线段，再拾取要拉伸到的点，即完成图形合并，如图2.51所示。平面旋转图形（1）单击“平面旋转”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“平面旋转”，在立即菜单是选择“移动”，输入角度=-90。（2）拾取旋转中心（坐标原点），拾取整个图形，点右键确认，即完成平面旋转，如图2.52所示。【知识解析】1、矩形：矩形的方式有两点矩形和中心_长_宽等两种。2、阵列：对拾取到的曲线或曲面，按圆形或矩形方式进行阵列拷贝。3、曲线拉伸曲线拉伸用于将指定曲线拉伸到指定点。拉伸有伸缩和非伸缩两种方式，如图2.57所示。4、平面旋转对拾取到的曲线或曲面进行同一平面上的旋转或旋转拷贝，如图2.58所示。

平面旋转有拷贝和平移两种方式。拷贝方式除了可以指定旋转角度外，还可以指定拷贝份数。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：应用矩形、圆弧、阵列、平面镜像、平面旋转等命令实现图形制作。（六）作业提示：P37（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：应用矩形、圆弧、阵列、平面镜像、平面旋转等命令实现图形制作。（三）切入重点：续项目二绘制二维曲线任务五绘制手柄轮廓图手柄轮廓图是由直线、圆弧、圆等基本要素组成。本任务将应用直线、圆、圆弧、尺寸标注、尺寸驱动、平面镜像等命令来实现图形的制作，如图2.59所示。图2.59手柄轮廓图【操作步骤】画已知圆心位置的圆弧（R15和R10）（1）选择“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）单击“圆弧”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆弧”，在立即菜单中选择“圆心、半径、起终角”方式，输入终止角为90,拾取圆心位置（坐标原点），输入圆弧半径R=15，即生成R15圆弧，如图2.60所示。(3)再次输入圆心位置为（65，0），输入圆弧半径R=10，绘制出小圆弧，图2.61所示。画R50圆弧在圆弧立即菜单中选择“两点_半径”方式：（1）拾取第一点：R15圆弧的右上方附近（2）拾取第二点：按空格键，在点菜单中选择切点，然后拾取R10圆弧（3）输入圆弧半径R=50，即绘制出R50圆弧，如图2.62所示。尺寸标注单击“尺寸标注”按钮，或选择菜单“造型”>“尺寸”>“尺寸标注”，拾取R50圆弧，拾取原点，将尺寸拉至垂直，单击鼠标左键确认，如图2.63所示。尺寸驱动单击“尺寸驱动”按钮，或选择菜单“造型”>“尺寸”>“尺寸驱动”，拾取要驱动的尺寸（33.419），弹出尺寸对话框。输入数值：35，确认后即驱动了该尺寸，由此确定了R50圆弧的位置，如图2.64所示。 圆弧过渡单击“曲线过渡”按钮，选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线过渡”，在立即菜单中选择“圆弧过渡”，输入半径:R=12，按空格键，在点菜单中选择切点，然后拾取R12和R50两段圆弧，将两段圆弧圆滑过渡，如图2.65所示。曲线裁剪单击“曲线裁剪”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线裁剪”，拾取R10圆弧多余部分，即完成圆弧连接，如图2.66所示。绘制直线单击“直线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“直线”，选择“两点线”、“连续”、“正交”，输入坐标点（0，0）、（0，10）、（-15，10），（-15，0），如图2.67所示。拉伸直线单击“曲线拉伸”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线编辑”>“曲线拉伸”，拾取原点上的直线，往上拉伸到与R15圆弧连接，如图2.68所示。平面镜像（1）单击“平面镜像”按钮，或选择菜单“造型”>“几何变换”>“平面镜像”，在立即菜单中选择“拷贝”。（2）拾取镜像轴首点：（坐标原点）。（3）拾取镜像轴末点：（图形右端点）。（5）拾取对象：（整个图形）。（6）点右键确认完成平面镜像，图2.69所示。10、画圆单击“圆”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“圆”，在立即菜单中选择“圆心_半径”方式，输入圆心位置坐标：（-8，0），输入圆的半径：4，即完成手柄平面图制作，如图2.70所示。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：应用直线、圆、圆弧、尺寸标注、尺寸驱动、平面镜像等命令来实现图形的制作。（六）作业提示：P37（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：简单复习CAXA2006界面按钮的操作和各种二维绘图的命令。（三）切入重点：测验一、实体造型：（每题25分，共50分）1、试完成图一的造型：图一2、试完成图二的造型：图二二、二维曲线的绘制：（每题25分，共50分）1、按尺寸画出下图：图三2、按尺寸画出下图：图四（四）作业提示：预习（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：讲评测验中出现比较突出的问题。（三）切入重点：项目三绘制三维曲线三维实体设计是零件设计模块的重要组成部分。CAXA制造工程师2006采用精确的特征实体造型技术，它完全抛弃了传统的体素合并和交并差的繁琐方式，将设计信息用特征术语来描述，使整个设计过程直观、简单、准确。※学习目标掌握拉伸、旋转、导动等增料或减料的方法掌握常用的实体编辑方法掌握构造基准面、筋板的应用任务一铆钉实体造型铆钉是机械工业中常用的零件，本任务实现了如何从平面圆到三维实体的转变，综合了拉伸增料、拉伸除料的应用。铆钉零件图如图3.1所示。图3.1铆钉零件图【操作步骤】1、绘制圆柱体（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”，如图3.2所示。（2）按尺寸画圆，如图3.2所示。（3）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框，如图3.3所示。提示：如果“拉伸增料”对话框中“拉伸对象”出现“草图未准备好”，请单击特征树中的“草图0”或直接单击草图的轮廓。（4）在对话框中输入拉伸的深度值为“40”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的绘制。为了便于观察，按F8显示立体图，单击“真实感显示”按钮，如图3.4所示。2、绘制尾锥（1）单击“显示旋转”按钮，把光标移到工作区，按住鼠标左键移动，能看到圆柱体底面后按鼠标右键取消，如如图3.5所示。（2）点击圆柱体底面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图1”，按尺寸在圆柱体底面画圆，如图3.6所示。（3）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框。（4）在对话框中输入拉伸的深度值为“10”，点击“增加拔模斜度”，使空格打上“”，在角度中输入20，单击“确定”按钮，完成尾锥的绘制。如图3.7所示。3、绘制铆钉头（1）点击圆柱体上表面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图2”。按尺寸在圆柱体上表面画圆，如图3.7所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。输入拉伸的深度值为“10”，依次点击“增加拔模斜度”“向外拔模”，使它们前面的空格都打上“”，在角度中输入40，单击“确定”按钮，完成铆钉头的绘制。如图3.8所示。4、绘制方槽（1）点击铆钉头上表面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图3”。按尺寸在圆柱体上表面矩形，如图3.9所示。（2）单击“拉伸除料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“除料”>“拉伸”,弹出“拉伸除料”对话框。（3）在对话框中输入除料的深度值为“10”，单击“确定”按钮，完成方槽的绘制。如图3.10所示。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：应用拉伸增料、拉伸除料和增加拨模斜度生成铆钉实体的操作。（六）作业提示：P71（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：拉伸增料、拉伸除料和增加拨模斜度生成实体的操作。（三）切入重点：续项目三绘制三维曲线任务二手锤实体造型手锤是机械工业中常用的工具，本任务实现了如何从平面圆到三维实体的转变，综合了拉伸增料、拉伸除料、旋转除料、过渡、环形阵列的应用。手锤零件图如图3.1所示，所有棱边过渡R0.5。图3.20手锤零件图【思路分析】从上图可以看出，手锤主要是由锤头、锤身、锤尾、锤柄孔等组成。锤身可以直接由距形通过“拉伸增料”实现，锤头可以通过“旋转除料”实现一个角的造型，然后通过“环形阵列”实现，而锤尾、锤柄孔可以通过“拉伸除料”实现。此外，对于锤身、锤柄孔也可以通过“拉伸增料”一次性实现。【操作步骤】1、绘制长方体（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）按尺寸画矩形，如图3.21所示。（3）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“22”，单击“确定”按钮，完成长方体的绘制。为了便于观察，按F8显示立体图，单击“真实感显示”按钮，如图3.22所示。2、绘制锤尾及锤柄孔（1）点击长方体前面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图1”，按尺寸在平面上画三角形，如图3.23所示。提示：实体边界线可由“相关线”直接求得。可单击“相关线”按钮，在“立即菜单”中选取“实体边界”，然后拾取边界，就可以生成直线。（2）单击“拉伸除料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“除料”>“拉伸”,弹出“拉伸除料”对话框，在对话框中选取“贯穿”，单击“确定”按钮。如图3.24所示。（3）点击长方体上表面。单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图2”，按尺寸在平面上画图，如图3.25所示。（3）单击“拉伸除料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“除料”>“拉伸”,弹出“拉伸除料”对话框，在对话框中选取“贯穿”，单击“确定”按钮完成操作。如图3.26所示。3、绘制手锤头部手锤头部可先利用“旋转除料”生成一个角，然后再利用“环形阵列”生成其他的三个角。操作如下：（1）点击长方体前面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图3”。按尺寸在所在平面画图，如图3.27所示。（2）退出草图，画“旋转除料”的旋转轴线（空间线）。单击“旋转除料”按钮，弹出“旋转除料”对话框。拾取草图与旋转轴线，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.28所示。（3）画“环形阵列”的旋转轴线（空间线），如图3.29所示。（4）单击“环形阵列”按钮，弹出“旋转除料”对话框。选取阵列对象和旋转轴，输入或选取阵列角度为90度、阵列数目为4。单击“确定”按钮，完成操作。如图3.30所示。4、绘制圆角（1）单击“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框。（2）输入或选取过渡半径为0.5，拾取要过渡的各表面，单击“确定”按钮，完成操作。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：应用拉伸增料、拉伸除料和旋转、阵列、旋转除料等操作生成手锤实体。（六）作业提示：P71（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：应用拉伸增料、拉伸除料和旋转、阵列、旋转除料等操作生成手锤实体。（三）切入重点：续项目三绘制三维曲线任务三轴承座实体造型轴承座是机械工业中常用的零件，本任务实现了如何从平面图到三维实体的转变，综合了拉伸增料、拉伸除料、打孔、筋板、基准面等特征的应用。轴承座零件图如图3.38所示。图3.37轴承座零件图【操作步骤】1、绘制底板（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）画草图。按尺寸画矩形，如图3.38所示。（3）生成底板。单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“9”，单击“确定”按钮，完成长方体的绘制。为了便于观察，按F8显示立体图，单击“真实感显示”按钮，如图3.39所示。（4）生成底槽。单击底板前面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图1”，按尺寸画草图，如图3.40所示。单击“拉伸除料”按钮,弹出“拉伸除料”对话框。在对话框中选取“贯穿”，如图3.41所示，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.42所示。（5）生成圆角。单击“过渡”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“过渡”,弹出“过渡”对话框。在对话框中输入或选取过渡半径为4，拾取要过渡的两条棱边，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.43所示。（6）打孔。单击“打孔”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“打孔”,弹出“打孔”对话框，如图3.44（a）所示。然后拾取打孔平面（点击底板上表面），选择孔的类型，指定孔的定位点（拾取圆角的圆点），点击“下一步”，填入孔的直径为“4”，选取“通孔”的形式，如图3.44（b）所示，单击“完成”确定。用同样方法完成另一个孔的绘制。如图3.44（c）所示。提示：选择孔的类型后，鼠标第一次在绘图区内点击时，并不能选中打孔的位置，仅仅是将工作区域从活动菜单中转过来，第二次点击时才能选中打孔的位置。2、绘制支承板（1）点击底板后面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图4”，按尺寸在平面上画草图，如图3.45所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“6”，选取“反向拉伸”，单击“确定”按钮完成。3、绘制圆筒（1）构建基准面。单击“构建基准面”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“基准面”,弹出“构建基准面”对话框。选取“等距平面确定基准平面”，输入新建基准面与所选平面的距离为“4”，点击支承板的前面，按“确定”完成，如图3.47所示。（2）选择特征树中的新建的平面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图5”，以支承板顶圆的圆心作为圆心画圆，如图3.48所示。（3）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“13”，选取“反向拉伸”，单击“确定”按钮完成。（4）单击圆筒前面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图6”，按尺寸画草图，单击“拉伸除料”按钮,弹出“拉伸除料”对话框。在对话框中选取“贯穿”，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.50所示。4、绘制肋板（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XZ”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图7”。（2）画草图。按尺寸画图，如图3.51所示。（2）单击“筋板”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“筋板”,弹出“筋板”对话框，选取加厚方式和方向，输入或选择厚度“7”，拾取草图，如图3.52所示。单击“确定”完成操作，如图3.53所示。提示：筋板的草图形状可以不封闭（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何从平面图到三维实体的转变，应用拉伸、打孔、筋板、基准面等特征。（六）作业提示：P71（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：应用拉伸增料、拉伸除料、打孔、筋板、基准面等操作实体造型。（三）切入重点：续项目三绘制三维曲线任务四计算器实体造型计算器是日常生活中常用的工具，本任务实现了如何从平面图到三维实体的转变，综合了拉伸增料、拉伸除料、打孔、筋板、基准面等特征的应用。计算器如图3.56所示。图3.56计算器造型【操作步骤】1、绘制底板（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XZ”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）画草图0。按尺寸画图，如图3.57所示。（3）退出草图0，构建一个与平面XOZ距离160的基准面。在生成的平面3上按尺寸画草图，如图3.58所示。（4）生成底板。单击“放样增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“放样”,弹出“放样增料”对话框。选取放样的轮廓，选取时注意同一方向，如图3.22所示。单击“确定”按钮完成，如图3.59所示。2、绘制底板底部（1）过渡底端的上边。单击“过渡”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“过渡”,弹出“过渡”对话框，输入或选择过渡半径为5，拾取底板的上边，单击“确定”完成。（2）倒角底端的下边。单击“倒角”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“倒角”,弹出“倒角”对话框，输入或选择距离5、角度为45度，拾取底端的下边，单击“确定”完成。3、绘制底板顶部（1）画草图。构建一个与平面YOZ距离40的基准面。在生成的平面5上按尺寸画草图，如图3.63所示。（2）画导动线。退出草图，在平面XY上画空间圆，裁剪多余的部分，如图3.64所示。（3）导动除料。单击“导动除料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“除料”>“导动”,弹出“导动除料”对话框，先拾取轨迹线（右键结束），再拾取轮廓截面线的草图，单击“确定”完成。对话框如图3.65所示。删除轨迹线后如图3.65所示。提示：导动除料的轨迹线必须是空间线，起点要在轮廓线处，选取后要选择导动的方向，完成后按右键结束。4、绘制按键（1）单击上表面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图3”，在左下角按尺寸画草图，如图3.67所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“2”，单击“确定”按钮完成。如图3.68所示。（3）单击“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框。输入或选取过渡半径为0.3，拾取要过渡的按键上表面，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.69所示。（4）画两条辅助空间线作为线性阵列的基准轴，如图3.70所示。（5）单击“线性阵列”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“线性阵列”,弹出“线性阵列”对话框，选择第一方向，选取横线作为基准轴，注意方向为向右，拾取阵列对象，填入距离“13”和数目“5”，选择阵列模式为“组合阵列”如图3.71所示。选择第二方向，选取纵线作为基准轴，注意方向为向上，填入距离“11”和数目“4”，如图3.29所示。单击“确定”按钮，完成操作。如图3.72所示。（6）单击上表面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图4”，在按尺寸画草图，如图3.74所示。（7）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“2”，单击“确定”按钮完成。如图3.75所示。（8）单击“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框。输入或选取过渡半径为0.3，拾取要过渡的按键上表面，单击“确定”按钮，完成操作。如图3.76所示。（9）单击“线性阵列”按钮，弹出“线性阵列”对话框，选择第一方向，选取横线作为基准轴，注意方向为向右，拾取阵列对象，填入距离“11”和数目“6”，如图3.77所示。选择第二方向，选取纵线作为基准轴，注意方向为向上，填入距离“11”和数目“4”，如图3.78所示。单击“确定”按钮，完成操作。删除辅助线，如图3.79所示。5、绘制屏幕（1）单击上表面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图5”，在按尺寸画草图，如图3.80所示。（2）退出草图5，构建一个与上表面距离为“1”的基准面。在生成的平面上按尺寸画草图，如图3.81所示。（3）单击“放样增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“除料”>“放样”,弹出“放样除料”对话框，如图3.82所示。选取放样的轮廓，选取时注意同一方向，如图3.22所示。单击“确定”按钮完成，如图3.83所示。图3.83生成屏幕（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何利用导动、阵列、放样、倒圆角等操作进行计算器特征造型。（六）作业提示：P72（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：如何利用拉伸、导动、阵列、放样、倒圆角等操作进行实体造型。（三）切入重点：续项目三绘制三维曲线任务五拨叉凹模造型 模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备。本任务以拨叉凹模为例，实现了如何从三维实体到凹模的转变，综合了拉伸增料、过渡、拔模、型腔、分模等特征的应用。拨叉凹模零件如图3.91所示。图3.92拨叉造型图【操作步骤】1、绘制支架（1）选择特征树中的“零件特征”，单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图0”。（2）按尺寸画草图0。（3）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框，选择双向拉伸，在对话框中输入拉伸的深度值为“8”，单击“确定”按钮完成，如图3.94所示。（4）单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图1”。（5）按实体边界画草图1。（6）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框，选择双向拉伸，在对话框中输入拉伸的深度值为“8”，单击“确定”按钮完成，如图3.3所示。2、绘制拨叉柄部（1）构建一个与拨叉底部距离64.4的基准面。在生成平面4上按尺寸画草图，如图3.97所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，,弹出“拉伸增料”对话框，选择反向拉伸，在对话框中输入拉伸的深度值为“6.6”，单击“确定”按钮完成，如图3.98所示。（3）单击圆柱体上表面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图2”，按尺寸画草图，如图3.99所示。（4）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“31”，单击“确定”按钮完成。如图3.100所示。（5）单击“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框。输入或选取过渡半径为2，拾取要过渡的三条边，如图3.102所示。单击“确定”按钮，完成操作。如图3.103所示。3、拔模（1）单击“拔模”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“拔模”,弹出“拔模”对话框，选择拔模类型，选择支架面为中性面，输入或选择拔模角度“5”，选择圆柱体底面为拔模面，注意拔模方向，单击“确定”完成。如图3.104所示。（2）以同样方法对另一侧的圆柱体底面拔模，完成后如图3.105所示。4、分模（1）单击“型腔”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“型腔（分模预处理）”,弹出“型腔”对话框，填入收缩率“0”，输入毛坯放大尺寸“10”，单击“确定”完成操作。如图3.106所示。（2）单击型腔的侧面作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图4”。画草图如图3.107所示。（3）单击“分模”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“分模”,弹出“分模”对话框，选择分模形式和除料方向，如图3.108所示。单击“确定”完成操作。如图3.109所示。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何从三维实体到凹模的转变，综合了拔模、型腔、分模等特征的应用。（六）作业提示：P72（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习如何从三维实体到凹模的转变操作进行实体造型。（三）切入重点：项目四绘制三维曲面曲面造型是指通过丰富的复杂型面、曲面造型手段，生成三维曲面模型。根据曲面特征线的不同组合方式，可以组织不同的曲面生成方式。CAXA制造工程师2006提供了强大的曲面造型功能，包括直纹面、旋转面、导动面、扫描面、放样面、等距面、边界面和平面等曲面绘制方法及曲面裁剪、曲面过渡、曲面缝合、曲面接拼和曲面延伸等曲面编辑功能。构造曲面的关键在于正确绘制出确定曲面形状的曲线或线框，在这些曲线或线框的基础上，再选用各种曲面的生成和编辑方法。※学习目标掌握旋转面、扫描面、导动面、放样面、平面、等距面的生成方法及应用场合掌握曲面裁剪、曲面过渡、曲面延伸和曲面缝合等曲面编辑功能的应用掌握曲面裁剪除料的应用方法任务一花瓶造型 花瓶是日常生活中常见的工艺美术品。外形各异，但基本上是由回转曲面组成。本任务将应用样条线、旋转面、平面及曲面过渡等曲面造型方法。花瓶外形如图4.1所示。0图4.1花瓶外形图【操作步骤】1、创建花瓶外形曲面（1）绘制样条线单击“样条”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“样条”，按顺序输入组成样条线的各点坐标值：第一点：（0，52）第二点：（20，58）第三点：（60，80）第四点：（130，100）第五点：（170，80）第六点：（180，50）第七点：（200，35）第八点：（260，30）第九点：（330，35）第十点：（350，60）（2）绘制轴线：单击“直线”按钮，或选择菜单“造型”>“曲线生成”>“直线”，以坐标原点为起点，沿X轴画一条直线，（正交、长度不限），如图4.2所示。（3）单击“旋转面”按钮，或选择菜单“造型”>“曲面生成”>“旋转面”，在立即菜单中输入终止角：360。=1\*GB3①拾取旋转轴（直线）=2\*GB3②选择方向=3\*GB3③拾取母线（样条线），即生成花瓶曲面，如图4.3所示。2、创建花瓶底平面（1）单击“平面”按钮，或选择菜单“造型”>“曲面生成”>“平面”，在立即菜单中选择“工具平面”、“YOZ平面”、“绕Z轴旋转”，输入长度、宽度参数均为120。（2）拾取坐标原点为平面的中心点，即生成花瓶底平面，图4.4所示。3、光滑过渡两个曲面（1）单击“曲面过渡”按钮，或选择菜单“造型”>“曲面编辑”>“曲面过渡”，在立即菜单中选择“两面过渡”、“等半径”、“裁剪两面”，输入圆角半径为5mm，图4.5所示。（2）分别拾取两个曲面（需保留部分），确定方向，即在花瓶底面和瓶体曲面之间创建了一个圆角，使两个曲面光滑连接，如图4.6所示。4、曲面颜色更改拾取要更改颜色的曲面，点击鼠标右键，在下拉菜单中选择“颜色”，在颜色管理框中选择所需色彩，按“确认”后即可实现颜色更改，如图4.7所示。【知识解析】1、样条线（1）应用场合：生成过给定顶点（样条插值点）的样条曲线。点的输入可由鼠标输入或由键盘输入。（2）样条线生成方式：逼近、插值2、旋转面（1）、应用场合：按给定的起始角度、终止角度将曲线绕一旋转轴旋转而生成的轨迹曲面，如图4.10所示。（2）、参数选择：起始角、终止角提示：选择方向时的箭头方向与曲面旋转方向两者遵循右手螺旋法则。3、平面（1）、应用场合：利用多种方式生成所需平面。平面与基准面的比较：基准面是在绘制草图时的参考面，而平面则是一个实际存在的面。（2）、平面的形式：裁剪平面、工具平面、平行平面提示：平行平面功能与等距面功能相似，但等距面后的平面（曲面），不能再对其使用平行平面，只能使用等距面；而平行平面后的平面（曲面），可以再对其使用等距面或平行平面。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何利用样条线、旋转面、平面及曲面过渡等曲面造型方法（六）作业提示：P93（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：如何利用样条线、旋转面、平面及曲面过渡等曲面造型方法。（三）切入重点：续项目四绘制三维曲面任务二鼠标造型鼠标是计算机上的操作工具，其外形多为长方形，表面为一圆滑的曲面，本任务将应用样条线、扫描面、曲面裁剪等曲面造型方法。鼠标外形如图4.14所示。图4.14鼠标外形图【操作步骤】创建鼠标周边曲面（1）绘制周边轮廓图首先按F5，将绘图平面切换到XOY平面，按图示尺寸画出鼠标周边轮廓图。首先以原点为中心画一个95×55的矩形，图4.15（a）所示，再用圆弧进行过渡，形成周边轮廓，如图4.15（b）所示。（2）生成周边曲面选择菜单“造型”>“曲面生成”>“扫描面”，或直接单击“扫描面”按钮，在立即菜单中输入：扫描距离：30，此时系统提示：“输入扫描方向”，单击空格键，在弹出的立即菜单中选择“Z轴正方向”，然后拾取周边曲线，即生成周边曲面，如图4.16所示。（3）曲面缝合选择“造型”>“曲面编辑”>“曲面缝合”，或单击“曲面缝合”按钮，分别拾取两相邻曲面，使之成为一整体曲面。创建顶面曲面（1）画样条线：按F7键，将绘图平面切换到XOZ平面，单击“样条”按钮，按顺序输入以下坐标数值：生成样条线，如图4.17所示。第一点：（-55，0，8）第二点：（-40，0，14）第三点：（-4，0，22）第四点：（30，0，14）第五点：（55，0，6）生成顶面扫描面选择菜单“造型”>“曲面生成”>“扫描面”，或单击“扫描面”按钮，在立即菜单中输入：起始距离：-40，扫描距离：80，单击空格键选择扫描方向：“Y轴正方向”，然后拾取样条线，即生成顶面曲面，如图4.18所示。曲面裁剪选择“造型”>“曲面编辑”>“曲面裁剪”，或直接单击“曲面裁剪”按钮，在立即菜单中选择：“面裁剪”和“相互裁剪”，然后分别拾取两曲面（需保留的部分），即完成两曲面的裁剪，如图4.19所示。曲面过渡选择“造型”>“曲面编辑”>“曲面过渡”，或直接单击“曲面过渡”按钮，在立即菜单中选择：“两面过渡”、“等半径”和“裁剪两面”，输入半径：3mm，然后分别拾取两曲面（需保留的部分），确定方向，即完成两曲面过渡，如图4.20所示。【知识解析】1、扫描面(1)应用场合:按照给定的起始位置和扫描距离将曲线沿指定方向以一定的锥度扫描生成曲面。(2)有关参数：起始距离、扫描距离、扫描角度提示：裁剪时保留拾取点所在的那部分曲面。2、曲面裁剪(1)应用场合：曲面裁剪对生成的曲面进行修剪，去掉不需要的部分。（2）裁剪方式：投影线裁剪、等参数线裁剪、线裁剪、面裁剪和裁剪恢复。3、曲面过渡（1）应用场合：在给定的曲面之间以一定的方式作给定半径或半径规律的圆弧过渡面，以实现曲面之间的光滑过渡。（2）过渡方式：两面过渡、三面过渡、系列面过渡、曲线曲面过渡、参考线过渡、曲面上线过渡和两线过渡。提示：（1）用户需正确地指定曲面的方向，方向不同会导致完全不同的结果。（2）进行过渡的两个曲面在指定方向上与距离等于半径的等距面必须相交，否则曲面过渡失败。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何应用样条线、扫描面、曲面裁剪等曲面造型方法（六）作业提示：P93（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：如何应用样条线、扫描面、曲面裁剪等曲面造型方法。（三）切入重点：续项目四绘制三维曲面任务三浇水壶造型浇水壶主要是由壶体、壶嘴及手柄组成，壶体外形截面和手柄截面均为椭圆形，而壶嘴为变截面的曲面。本任务将应用放样面和导动面、曲面裁剪、曲面过渡等方法完成。如图4.22所示。图4.22浇水壶外形图【操作步骤】创建壶体曲面绘制截面线首先按F5键，将绘图平面切换到XOY平面，以坐标原点为中心绘制各截面图形，图4.23所示。各椭圆尺寸如下：底部截面：长半轴：65，短半轴：50；中部截面：长半轴：75，短半轴：55；顶部截面：长半轴：65，短半轴：40。确定各截面位置按F8键，将图形显示成三维立体状态，单击“平移”按钮，将中部及顶部截面向Z轴正方向平移，如图4.24所示。中部截面平移：DZ＝80mm；顶部截面平移：DZ=200mm。生成壶体曲面选择菜单“造型”>“曲面生成”>“放样面”，或单击“放样面”按钮，在立即菜单中选择“截面曲线”、“不封闭”，然后按顺序分别拾取各截面曲线，确定后即生成壶体曲面，如图4.25所示。创建顶平面和底平面（1）选择菜单“造型”>“曲面生成”>“平面”，或单击“平面”按钮，在立即菜单中选择“工具平面”、“XOY平面”，“绕X轴旋转”，输入平面长度为150mm，宽度为120mm。拾取坐标原点为中心点，即生成底平面，如图4.26所示。（2）选择菜单“造型”>“曲面生成”>“等距面”，或直接单击“等距面”按钮，在立即菜单中输入：等距距离为：200，然后拾取底平面，确定方向，即生成顶平面，如图4.27所示。曲面过渡选择“造型”>“曲面编辑”>“曲面过渡”，或直接单击“曲面过渡”按钮，在立即菜单中选择“两面过渡”、“等半径”和“裁剪两面”，输入半径为5mm，分别拾取两曲面(需保留部分)，确定方向，即完成曲面过渡，如图4.28所示。裁剪顶面进水小孔=1\*GB3①按F5键，将绘图平面切换到XOY平面，按图示尺寸画圆，如图4.29所示。=2\*GB3②选择“造型”>“曲面编辑”>“曲面裁剪”，或直接单击“曲面裁剪”按钮，在立即菜单中选择：“线裁剪”和“裁剪”，然后分别拾取顶面（需保留的部分）和剪刀线（ø20圆），即完成顶面小孔的裁剪，如图4.30所示。3、创建手柄曲面（1）绘制导动线按F7键，按图示尺寸绘制导动线，如图4.31所示。（2）曲线组合选择“造型”>“曲线编辑”>“曲线组合”，或直接单击“曲线组合”按钮，在立即菜单中选择“删除原曲线”，然后拾取曲线，确定方向，按右键完成，此时该导动线为一条完整的曲线。（3）绘制截面线按F6键，将绘图平面切换到YOZ平面，按以下尺寸绘制截面线，如图4.32所示。椭圆中心坐标（0，0，55）；长半轴：15。短半轴功率10。（4）生成导动面选择菜单“造型”>“曲面生成”>“导动面”，或直接单击“导动面”按钮，在立即菜单中选择：“固接导动”和“单截面”，然后拾取导动线，确定方向，拾取截面线，即生成手柄曲面，如图4.33所示。（5）曲面裁剪选择菜单“造型”>“曲面编辑”>“曲面裁剪”，或直接单击“曲面裁剪”按钮，在立即菜单中选择：“面裁剪”和“裁剪曲面1”，然后先拾取手柄曲面（保留的部分），后拾取壶体曲面，将壶内凸出部分裁去。4、创建壶觜曲面绘制导动线按F7键，将绘图平面切换到XOZ平面，按以下尺寸绘制导动线，如图4.34所示。第一点：（-220，0，200）；第二点：（-60，0，70）绘制壶嘴截面线按F6键，将绘图平面切换到YOZ平面，在导动线的两端点分别绘制两截面线，如图4.35所示。调整截面线方向按F7键，将绘图平面切换到XOZ平面，选择菜单“造型”>“几何变换”>“平面旋转”，或直接单击“平面旋转”按钮，在立即菜单中选择“移动”，输入角度为-45°，拾取圆心点为旋转中心点，拾取小圆轮廓线，按右键确认即可，如图4.36所示。生成导动面选择菜单“造型”>“曲面生成”>“导动面”，或直接单击“导动面”按钮，在立即菜单中选择：“固接导动”和“双截面”，然后拾取导动线，确定方面，分别拾取两截面线，即生成壶嘴曲面，如图4.37所示。曲面过渡选择菜单“造型”>“曲面编辑”>“曲面过渡”，或直接单击“曲面过渡”按钮，在立即菜单中选择“两面过渡”、“等半径”和“裁剪两面”，输入半径为5mm，分别拾取两曲面，确定方向，即完成浇水壶的曲面造型，如图4.38所示。【知识解析】1、导动面（1）应用场合：对面让特征截面线沿着特征轨迹线的某一方向扫动生成曲面。（2）导动面形式：平行导动、固接导动、导动线&平面、导动线&边界线、双导动线和管道曲面。提示：截面和导动线不能在同一个坐标平面内。2、放样面（1）应用场合：以一组互不相交、方向相同、形状相似的特征线(或截面线)为骨架进行形状控制，过这些曲线蒙面生成的曲面称之为放样曲面。（2）放样面形式：有截面曲线和曲面边界两种类型。如图4.44和4.45所示。提示：（1）拾取的一组特征曲线互不相交，方向一致，形状相似，否则生成结果将发生扭曲，（2）截面线需保证其光滑性。

（3）用户需按截面线摆放的方位顺序拾取曲线。

（4）用户拾取曲线时需保证截面线方向的一致性。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何应用放样面和导动面、曲面裁剪、曲面过渡等方法完成曲面造型方法。（六）作业提示：P93（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：如何应用放样面和导动面、曲面裁剪、曲面过渡等方法完成曲面造型方法。（三）切入重点：续项目四绘制三维曲面任务四混合造型----风筒凸模造型风筒是常用的日常生活中用品，本任务实现了风筒凸模的造型，综合了拉伸增料、旋转除料、曲面裁剪除料、过渡等特征的应用。风筒凸模零件图如图4.46所示。图4.46风筒凸模零件图【操作步骤】1、绘制吹风筒曲面（1）绘制导动线1。按F7键切换到平面XZ作为作图面。按尺寸作空间线，如图4.47所示。（2）单击“曲线组合”按钮，选择删除原曲线方式，拾取要组合的曲线，确定链连接的方向，按右键结束。将截面线在Y的方向平移-32，如图4.48所示。（3）绘制截面线。按F9键切换到平面XZ作为作图面。按尺寸作空间线，并将两圆弧进行曲线组合，如图4.49所示。（4）绘制导动线2。按F9键切换到平面XY作为作图面。按尺寸作空间线，如图4.50所示。（5）单击“导动面”按钮，选择“双导动线”“单截面线”“等高”。拾取第一条导动线（选择方向），第二条导动线（选择方向），如图4.51所示。（6）拾取截面曲线（在第一条导动线附近），生成曲面如图4.52所示。2、生成吹风筒（1）构建一个与平面XOZ距离13的基准面。在生成的平面5上按尺寸画草图，如图3.63所示。生成曲面如图4.53所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“45”，单击“确定”按钮完成。如图4.54所示。（3）单击“曲面裁剪除料”按钮，弹出“曲面裁剪除料”对话框。拾取裁剪曲面，注意除料方向为向上，单击“确定”按钮完成。如图4.55所示。（4）删除辅助的曲面和空间线。由于实体与曲面的长度一样，为了能更好地选取曲面，可以将曲面延长10。单击“曲面延伸”按钮，选择“长度延伸”，输入延伸长度10，靠近一边拾取曲面即可完成。如图4.56所示。提示：拾取时在需延伸的边附近点击。3、绘制底座（1）单击“平面XY”作为绘制草图的基准平面，再单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图1”，按尺寸画圆，如图4.58所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“拉伸”,弹出“拉伸增料”对话框，在对话框中输入拉伸的深度值为“10”，注意选用反向拉伸，单击“确定”按钮，完成底座的绘制。如图4.59所示。4、绘制进风筒（1）点击底座上表面，单击“绘制草图”按钮，在特征树中出现“草图2”。按尺寸在圆柱体上表面画图，如图4.60所示。（2）退出草图，画“旋转增料”的旋转轴线（空间线），如图4.61所示。（3）单击“旋转增料”按钮，或选择菜单“造型”>“特征生成”>“增料”>“旋转”,弹出“旋转增料”对话框，选择旋转类型为“单向旋转”，确定旋转角度为“180”、旋转方向等，拾取草图、旋转轴线，单击“确定”完成。对话框如图4.62所示。5、绘制手柄（1）构建一个与平面YOZ距离51的基准面。在生成的平面上按尺寸画草图，如图4.63所示。（2）单击“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框。在对话框中输入拉伸的深度值为“40”，选取反向拉伸，单击“确定”按钮完成。如图4.64所示。（3）单击“过渡”按钮，输入或选取过渡半径为0.5，拾取要过渡的各边，如图4.65所示。单击“确定”按钮，完成操作。如图4.66所示。（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：本课内容实现了风筒凸模的造型，并综合了拉伸增料、旋转增料、曲面裁剪除料、过渡等特征的应用。（六）作业提示：P94（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：简单复习利用三维曲面进行实体造型的操作。（三）切入重点：测验一、绘制三维实体：（每题25分，共50分）1、根据零件图图一，完成零件的实体造型：图一2、根据零件图图二，完成零件的实体造型：图二二、绘制三维曲面的实体：（每题25分，共50分）1、完成花瓶的曲面造型，尺寸如图三所示：图三2、完成咖啡杯曲面造型，外形尺寸如图四所示，其余尺寸根据造型比例自定：图四（四）作业提示：预习（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习在测验中普遍存在的问题。（三）切入重点：项目五零件加工国产的CAXA制造工程师2006软件除有强大的CAD功能外，还具备了完善的CAM（计算机辅助制造）功能。主要具备三维造型、参数管理、刀位点计算、图形仿真加工、刀轨的编辑和修改、后处理、以及工艺文档生成等功能。应用CAXA制造工程师2006软件进行零件数控加工的基本步骤如下：分析图纸，根据图纸绘制出加工造型如：（曲线、曲面或实体）。生成加工零件毛坯。根据加工条件，选择合适的加工参数，选择加工方式，生成刀具轨迹。刀具轨迹仿真验证。生成数控加工程序代码。传送给机床进行加工。任务一端盖加工（一）端盖是机械工业中常用的零件，本任务实现了如何在生产中对端盖生成合理的刀具路径的应用。端盖零件图如图5.1所示。图5.1端盖零件图【操作步骤】1、加工造型：根据图纸绘制出一个80X80mm的加工线框造型。如图5.22、毛坯设置：选择特征树中的“加工管理”，单击“毛坯”或选择菜单“加工”>“定义毛坯”，弹出毛坯设置对话框。如图5.33、平面区域粗加工：单击“加工工具条”（图5.4）上的平面区域粗加工图标或选择菜单“加工”>“粗加工”>平面区域粗加工，弹出加工参数设置对话框。如图5.8（1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择80X80的矩形为加工范围，确定加工方向，按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.64、平面轮廓精加工：单击“加工工具条”上的平面轮廓精加工图标或选择菜单“加工”>“精加工”>平面轮廓精加工，弹出加工参数设置对话框。（1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）拾取加工范围，确定加工方向。当选择完轮廓与方向后，系统会提示选择进、退刀点，如果无特别指定位置可单击鼠标右键使用系统默认计算的进退位置点，如需指定时可通过键盘输入直接坐标点位置。当确定选择正确后，按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。5、区域粗加工：单击“加工工具条”上的区域粗加工图标或选择菜单“加工”>“粗加工”>区域粗加工，弹出加工参数设置对话框。（1）在造型图中绘制出一个直径为120mm的圆作为区域加工的加工范围。图5.10（2）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（3）选择直径120mm的圆为加工范围，选择加工的方向，当拾取完轮廓加工范围后，系统会提示拾取加工岛，这时将4个封闭的圆弧轮廓选上，确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。6、区域精加工：单击“加工工具条”上的区域粗加工图标或选择菜单“加工”>“粗加工”>区域粗加工框弹出加工参数设置对话框。（1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择直径40mm的圆为加工范围，选择加工的方向确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.147、孔加工：单击“加工工具条”上的孔加工图标或选择菜单“加工”>“其它加工”>孔加工框弹出加工参数设置对话框。（1）确定好加工参数，完成好加工参数表的填写。（2）选择造型图上的4个点作为孔加工的定位点，确定正确后按鼠标右键“确定”生成加工轨迹。如图5.168、仿真加工：轨迹仿真就是在三维真实感显示状态下，模拟刀具运动，切削毛坯，去除材料的过程。用模拟实际切削过程和结果来判断生成的刀具轨迹的正确性。（1）选择菜单“加工”>“轨迹仿真”命令，或者在加工管理窗口拾取加工轨迹，点击鼠标右键，选择“轨迹仿真”命令，系统将提示选择需要进行加工仿真的刀具轨迹。拾取结束后，点击鼠标右键确定，系统即进入轨迹仿真环境，图5.17所示（2）在仿真界面中用鼠标点击“仿真按钮”图标，弹出“仿真加工”对话框。如图5.18所示（3）用鼠标单击按钮，开始仿真直接到结束。9、G代码生成：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序。（1）单击“加工菜单”>“后置处理”>“生成G代码”命令或者在加工管理里选择要生成G代码的程序按右键选择“生成G代码”，系统弹出“选择后置处理文件”对话框，在对话框中选择后置文件的放置目录，键入文件名，单击保存按钮。（2）在绘图区中按加工的先后顺序拾取加工轨迹，拾取后点击鼠标右键，系统弹出所生成的程序文件。如图5.21平面区域粗加工刀路的G代码生成。图5.21平面区域粗加工刀路的G代码生成（四）模仿练习：巡练、辅导（五）归纳小结：如何应用生产中对端盖生加工的操作步骤。（六）作业提示：P140-1（一）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）导入新课：复习在生产中对端盖生加工的操作步骤。（三）切入重点：续项目五零件加工任务一端盖加工（二）【知识解析】1、定义毛坯（1）对话框位置：用鼠标双击加工管理窗口的图标如图5.22（2）锁定：使用户不能设定毛坯的基准点、大小、毛坯类型等，为了防止设定好的毛坯数据被改变。（3）毛坯定义：系统提供了三种毛坯的定义方式。（4）基准点：毛坯在世界坐标系（SYS）中的左下角。（5）大小中的长度、宽度、高度：是毛坯在X方向，Y方向，Z方向的尺寸。（6）毛坯类型：系统提供铸件、精铸件、锻件、精锻件、棒料、冷作件、冲压件、标准件、外购件、外协件等毛坯的类型，主要用于生成工艺清单。（7）毛坯精度设定：设定毛坯的网格间距，主要用途是仿真时需要。（8）显示毛坯：设定是否在工作区中显示毛坯。2、平面区域粗加工---加工参数应用场合：用于生成区域中间有多个岛或平面的加工轨迹。（1）走刀方式（2）拐角过渡方式（3）拔模基准当加工的工件带有拔模斜度时，顶层与底层的轮廓大小不一样，故此需要确定选择的轮廓是工件顶层还是底层轮廓。（5）轮廓参数（6）岛参数（7）加工坐标系:生成轨迹所在的局部坐标系，单击按钮可以从工作区中拾取。（8）起始点:刀具的初始位置和轨迹加工完后的结束位置点，单击按钮从工作区中拾取。3、平面区域粗加工---清根参数清根是指刀具走完当前加工层后，再沿着当前层轮廓或岛屿切削一遍。以清理零件表面上的残留余量。（1）轮廓清根：相对于模型表面是否进行沿着轮廓切削一遍，选择“不清根”就不进行，选择“清根”就进行，轮廓清根余量是指清根加工时所加工的残留高度。（2）岛屿清根：与轮廓清根含义相同，它的对象为岛屿。（3）清根进刀与退刀方式：指清根时刀具以何种方式切入或切出清根时的残留高度。方式包括（垂直、直线、圆弧）4、平面区域粗加工---接近与返回指刀具在同一加工层的进、退方式，对当前层的表面质量起关键的因素。（1）不设定：刀具直接从切削开始点开始切削或返回。如图5.29（a）（2）直线：刀具以直线方式向切削开始点方向前进或返回。如图5.29（b）（3）圆弧：刀具以圆弧方式向切削开始点方向前进或返回。如图5.29（c）（4）强制：刀具从所给的坐标点向开始点前进或返回。如图5.29（d）5、平面区域粗加工---下刀方式下刀方式是刀具在不同加工深度层的连接方法。（1）安全高度：指刀具快速移动时不会干涉到毛坯或模型的高度。分为绝对和相对两种模式，按可通过工作区选取。（2）慢下刀距离：指快速移动转向慢速下刀进给的高度。分为绝对和相对两种模式。按可通过工作区选取。（3）退刀距离：指加工结束后由慢速提刀转向快速提刀的高度。分为绝对和相对两种模式。按可通过工作区选取。（4）切入方式：向下一层下刀的方式。分为垂直、螺旋、倾斜、渐切四种方式。6、平面区域粗加工---切削用量切削用量是指用来定义加工过程中的转速和各种进给速度。此参数的定义需要根据当前使用的机床的各种性能、工件的材料、刀具的材料、与加工零件的加工精度等级决定。（1）主轴转速：机床加工时的主轴转速，单位为rpm(转/分)。（2）慢速下刀速度：设定下刀平面开始使用的进给速度，单位为（mm/分）。（3）切入切出连接速度：刀具在两个刀具轨迹之间的连接速度。用于往复加工的加工方式。避免在顺、逆铣的变换过程中，机床的进给方向产生急剧变化，而对机床、刀具及工件造成损坏。此速度一般应小于进给速度。（4）切削速度：刀具在加工工件时刀具的行进速度（mm/分）。（5）退刀速度：刀具离开工件回到安全高度时的速度（mm/分）。7、平面区域粗加工---刀具参数刀具参数是定义不同的加工刀具，包括钻头、球刀、圆角刀、端刀等。1）增加刀具：用户向刀具库中添加刀具，单击按钮会弹出刀具定义参数对话框。（2）编辑刀具：选中刀库中的刀具可对其进行编辑。单击按钮会弹出对选中刀具编辑的对话框与增加的对话框相同。8、平面轮廓精加工（1）应用场合：用于生成二维线框轮廓的加工轨迹。还可以指定拔模斜度。（2）“平面轮廓精加工”对话框的加工参数与“平面区域粗加工”的对话框大部分参数相同，可参考平面区域粗加工加工参数说明部分。9、区域粗加工（1）应用场合：用于生成具有多个岛的平面轮廓区域的刀具轨迹。（2）以下只作区域粗加工新参数的介绍，其它参数可参考前面的说明。10、区域粗加工----加工参数（1）加工方向：刀具加工零件轮廓时的走刀方向。分为顺、逆铣两种方式。（2）XY切入（3）切削模式：切削模式包括环切、单向平行、往复平行3种选择。（4）Z切入：Z切入量的设定有以下两种选择。（5）添加拐角半径：设定在拐角部插补圆角R。高速切削时减速转向，防止拐角处的过切。（6）执行轮廓加工：当选择轨迹生成后，刀具轨迹在最后会跟着轮廓进行加工。如图5.43所示11、区域粗加工----加工边界主要是限制加工零件时的加工范围，最高点与最低点刀具轨迹相对与边界的位置。（1）Z设定：设定毛坯的有效的z范围。（2）相对与边界的刀具位置：设定刀具相对于边界的位置。12、孔加工（1）应用场合：用于各种钻孔、镗孔、攻螺纹等点位加工。（2）加工模式：该下拉列表中提供了12种钻孔模式。对应的G代码见表2。表2钻孔模式与G代码指令对应表钻孔模式G代码指令钻孔模式G代码指令钻孔模式G代码指令高速啄式孔钻G73钻孔+反镗孔G82镗孔（主轴停）G86左攻螺纹G74啄式孔钻G83反镗孔G87精镗孔G76攻螺纹G84镗孔（暂停+手动）G88钻孔G81镗孔G85镗孔（暂停）G89（3）刀具参数安全高度：指刀具快速移动时不会干涉到毛坯或模型的高度主轴：机床主轴的转速。起止高度：进、退刀具初始位置。钻孔速度：钻孔的进给速度。钻孔深度：孔的加工深度。下刀余量：钻头快速下刀到达的位置距离，既距离工具表面的距离。暂停时间：攻丝时刀在工件底部的停留时间。下刀增量：钻孔时每次钻孔深度的增量值。（3）钻孔位置定义：钻孔位置定义有以下两种选择方式。输入点位置：用户可以根据需要，输入点的坐标，确定孔的位置。拾取存在点：拾取屏幕上的存在点，确定孔的位置。（4）加工坐标系：生成轨迹所在的局部坐标系，单击按钮可以从工作区拾取。（5）起始点：刀具的起始位置和沿轨