大柴旦行委职工周转房建设项目(二次招标)施工组织设

目录第一章、施工概况及编制依据第一节工程概况第二节编制依据第二章、施工总平面设计第一节施工水电布置第二节总平面管理措施第三章、施工方案与技术措施测量工程根底土方开挖根底施工钢筋工程模板工程混凝土工程脚手架施工砌体工程屋面工程抹灰工程楼地面施工外墙保温隔热工程金属扶手、栏杆工程门、窗工程装饰、装修工程第四章、质量管理体系与措施第一节质量管理体系第二节质量管理目标第三节质量管理组织措施第四节质量管理制度第五节质量控制检验标准第六节保证质量的技术措施第五章、平安管理体系与措施第一节平安生产管理体系第二节平安管理职责第三节平安教育及平安交底第四节平安管理措施第五节平安生产措施第六章、环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理体系第二节环境管理目标第三节环境保护措施第四节环境保护的技术措施第五节地下管线及其他地上地下设施保护措施第七章、工程进度方案与措施第一节施工进度方案第二节工期保证措施第三节保证工期的奖罚措施第八章、资源配备方案第一节劳动力资源配备方案第二节劳动力安排方案第三节劳动力方案的保证措施第四节施工机械配备第五节拟投入的主要施工机械设备第六节机械设备管理第七节材料供给方案第九章、季节性施工措施雨季施工措施冬季施工措施第十章、工程保修第十一章、危险性较大的分局部项工程平安专项方案第一节钢筋工程专项施工方案第二节高处作业专项施工方案第三节脚手架工程专项施工方案第四节临时用电专项施工方案第五节安装工程专项施工方案第六节消防工程专项施工方案第七节起重装置安装平安管理措施第八节起重装置运行平安管理措施第九节起重装置撤除平安管理措施第十节落地式扣件钢管双排外脚手架计算模式第十二章、附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：施工进度方案表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、施工概况及编制依据第一节工程概况1、工程名称：大柴旦行委职工周转房建设工程〔二次招标〕2、建设单位：大柴旦行委建设工程统建办公室3、建设地点：柴旦镇4、招标范围：建筑面积3595平方米，砖混5层。〔具体工作内容详见施工图纸及“工程量清单〞〕。5、工程概况：本工程位于海西州柴旦镇，是大柴旦行委建设工程统建办公室，建筑类型为砖混结构，地上五层。6、工期情况本工程方案施工总工期400日历天〔含节假日〕。我公司将在合同期限内通过加强管理、加大投入、科学组织、文明施工，确保按合同规定的时间完工。第二节编制依据一、编制说明1、遵循设计图纸、施工标准、规程、验收标准的原那么。在编写主要工程施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工标准、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原那么。在制定各具体工程实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完本钱合同段建设任务。3、坚持施工全过程严格管理的原那么。在各道工序施工中，认真自检，严格执行各项指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原那么。在施工组织安排上，以专业队为根本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以到达整体优化目的。5、实施工程法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现本钱、工期、质量、平安及社会信誉等预期目标。二、编制依据本施工组织设计编制的主依据有1、业主的招标文件、设计图纸。2、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。3、国家有关验收标准及标准。4、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。四、编制范围本招标范围内所规定的全部工程内容。第二章、施工总平面设计第一节施工水电布置一、施工用电1、平安技术要求及措施1〕施工用电除电焊机外，所有用电设备必须通过漏电保护器，严格按照一机一闸一保护的要求。2〕施工用电采用三相五线制，总箱、分配箱必须有重复接地。3〕直埋电缆及架空线路，严格按照《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-88〕的要求敷设。4〕定期组织有关人员对电气设备及电气线路进行检查，发现问题及时处理。二、施工用水施工临时用水可就近取用。第二节总平面管理措施要使现场施工方案有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。1、由工程经理负责施工现场的管理，严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置，并根据进度方案与施工内容灵活调整总平面布置，实行总平面动态管理。2、工程部主要入口处悬挂出入制度，平安警示牌、场容管理制度、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。3、凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。5、现场设专人清扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。施工总平面布置详见：附表五《施工总平面图》第三章、施工方案与技术措施第一节测量工程本工程的测量定位依据为甲方提供的水准点和坐标点，在施工准备阶段及时与甲方办理测量定位基准点的移交工作，然后根据设计单位提供的建筑定位图进行轴线测放及标高控制。一、施工测量1、总体布局1〕建筑物平面轴线控制：采用直角坐标法，对各坐标点进行网状控制，采用全站仪和光学经纬仪测设确定结构轴线，各层轴线传递采用垂直投测方法和侧向借线法。2〕所有测量仪器及器具均定期由区以上技术监督局鉴定，确保所用仪器准确、有效。3〕±0.000以上采取“内控法〞，建筑物内设置四个控制点，均设置在距主轴线内侧800mm交点外。2、测量工具准备本工程配备全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台、激光铅垂仪1台、5m铝合金塔尺1根、100m钢卷尺假设干、3–5m钢卷尺假设干、线垂假设干，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格。3、控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点〔含轴网控制点及高程控制点〕均为埋地设置，桩面上用钉子号控制轴线等进行标示。制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠，并且将控制线引道围墙上。4、施工方法1〕平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。2〕标高控制施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转到工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。根底施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为根底结构施工的高程控制。结构出地面向上施工时，引测标高控制点作楼体施工标高点，且在首层结构外柱部位，确定出标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用100m钢尺向上传递。每层不少于二个控制点，以便相互复核。3〕外墙与装修的测量控制砌体施工结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的线控制。建筑外装饰利用经纬仪与100m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用100m钢尺在外墙上拉出每层的控制线。5、施工测量的精度要求施工测量允许偏差序号项目允许偏差〔mm〕1楼层标高22主体封顶标高103竖向层间控制线引测偏差14主体封顶总垂直度偏差155楼层结构件定位误差26、工程定位放线的技术保证措施：人员保证：测量放线由专业测量员操作，工程部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。设备保证：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格前方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风、下雨天不露天作业，温度较高时用太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。复核检查：放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。第二节根底土方开挖一、土方开挖土方开挖采用机械和人工结合进行，开挖至设计标高。施工前，根据控制桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志。控制桩一般离开坑缘1.5—2m以利保存。1、挖土前要对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，方可进行挖土施工。2、开挖采用机械挖土与人工挖土相结合方法施工，施工机械采用1台反铲挖掘机，2台自卸车，具体型号详见主要机具使用方案，人工挖土、清底、放坡、修边。3、工艺流程放出开挖尺寸灰线→确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖→修边和清底。1〕采用反铲挖土机，端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。顺序沿建筑物长向分段分块分片挖土。2〕土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。3〕在机械施工挖不到的土方，由人工配合进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。4〕机械开挖至桩顶设计标高以上30cm处，余土人工开挖、进行清底，采用水平桩控制底面标高，严禁超挖。5〕为保证施工平安，挖土采取放坡，根据土质确定放坡比例。6〕基坑挖好后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，无误后，请有关部门及甲方进行检槽，填写验槽记录。7〕挖土验槽合格后，紧接着浇垫层，绝对不能长时间暴露基坑。8〕土方回填压实系数大于等于0.94。第三节根底施工一、砖根底施工1、根底采用MU15实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%。2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。外表平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在2—3小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝。7、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：〔mm〕轴线位移：5mm墙面垂直度：5mm外表平整度：7mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度〔10皮砖累计〕：±8mm二、砖地沟工程工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→回填土1、定位放线测量1〕定位原那么：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家标准规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。2〕定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否适宜。3〕测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖1〕槽底开挖宽度等于排水沟结构根底宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2〕沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。3〕堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。4〕堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。5〕沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.5的规定。表2.5沟槽边坡坡度土壤类别坡度〔高:宽〕槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亚粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黄土1:0.001:0.201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001:1.256〕槽底高程的允许偏差不得超过规定。〔1〕设根底的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。〔2〕非重力流无根底的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。3、基底处理1〕地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。2〕挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理。〔1〕含水量接近最正确含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最正确含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。〔2〕槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3〕排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：〔1〕扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。〔2〕扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平外表，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。4〕设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格前方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。5〕砌筑：〔1〕砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三〞法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，缺乏50m3按每一砌筑段留设试块。〔2〕砌砖：=1\*GB3①砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。=2\*GB3②垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。=3\*GB3③砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。=4\*GB3④砖使用前应浸水，不得有干心现象。=5\*GB3⑤砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁〞砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。=6\*GB3⑥砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。=7\*GB3⑦砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体外表应平直，随砌随找平。=8\*GB3⑧砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。=9\*GB3⑨砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水1〕污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。2〕抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合以下要求：〔1〕砌体外表粘结的剩余砂浆应去除干净，将砖墙外表洒水湿润。〔2〕抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。〔3〕抹灰厚度应为20~30mm。〔4〕水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将外表划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。〔5〕抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。〔6〕水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持外表湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。3〕预制钢筋混凝土盖板安装：〔1〕应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。〔2〕盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。〔3〕盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。〔4〕板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。〔5〕盖板就位后吊环应卧平。5、回填土1〕在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。2〕槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。3〕回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。4〕回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。第四节钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，≥22的钢筋接头采用机械连接。一、施工准备机械设备本工程设钢筋切断机2-3台，弯曲成型机2-3台、电弧焊机2-4台、卷扬机2-3台及相应吊装设备。二、钢筋的检验1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据标准要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。3、加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。4、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。三、钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工标准，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、钢筋配料计算考前须知在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工标准处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工方案的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程工程、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。四、钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中去除钢筋外表的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5％。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％。3、钢筋切断：除盘圆钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。1〕弯钩的有关规定：HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。2〕质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。c、钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为135度。钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸+5五、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取以下方法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。3、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。4、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。5、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。六、钢筋的绑扎1、钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径15倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB400级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll〔Ll为搭接长度〕搭接处应在中心和两端扎牢2、纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定：纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定〔且不小于300mm〕钢筋类型混凝土强度等级C25C30HPB300级钢筋35d30dHRB335级钢筋45d40dHRB400级钢筋45d40d纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。带肋钢筋直径大于25㎜时，其最小搭接按上表乘以系数1.1取用。3、钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕的规定执行。4、施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检〔看是否有高于板筋〕→绑扎铁马凳及上层钢筋〔本工程以自制卡具代替马凳〕→铺设马凳→支放垫块→安放固定预留模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。5、操作要点1〕板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。2〕钢筋绑扎的“七不准〞：〔1〕技术交底未到位，不准绑扎钢筋。〔2〕钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。〔3〕控制线未弹好，不准绑扎钢筋。〔4〕钢筋污染去除不干净，不准绑扎钢筋。〔5〕已浇筑砼浮浆未去除干净，不准绑扎钢筋。〔6〕钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。〔7〕钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。七、成品保护1、钢筋堆放时，不可防止淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于100㎜。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。〔也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染〕。3、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。第五节模板工程一、模板配板及其支架工程必须符合以下规定1、保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝严密、不得漏浆。二、模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为50×100木枋，其间距应控制在200mm以内，并用50mm铁钉钉牢，铁钉间距以25mm为宜。横向背楞为2Φ48×3.5钢管。这模板特点是外表平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于冬期施工保温，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3、模板尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能以提高工作效率，缩短工期。三、模板安装的施工工艺1、模板安装前的准备工作1〕安装前要做好模板的定位基准工作〔1〕进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。〔2〕做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。〔3〕进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。2〕按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3〕经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。2、模板支设安装1〕模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2〕梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。3〕为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。4〕混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。3、梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用18厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑，其立柱用直径φ48mm钢管或杆径≥80的木杆，帽木用50×100的方木，斜撑用40×60方木。夹木设在梁侧模下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购置的钢箍。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板〔厚40mm〕。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间局部的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。四、模板的撤除与保管1、模板的撤除：侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏时方可撤除外，底部模板在跨距≤8000mm时，砼强度必须到达设计值的75%，当跨距≥8000mm或为悬臂结构时，砼强度必须到达设计值的100%才能撤除，拆模必须有“拆模批准书〞。2、模板撤除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。1〕侧模板撤除〔含垂直方向模板〕应以能保证混凝土外表及棱角不被损坏时方可撤除。撤除前必须请示现场技术人员，由工程部下达“拆模批准书〞后才可拆模。2〕梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3〕拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该片模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4〕承重模板应在砼强度到达下表规定强度时拆模：序号构件名称结构跨度〔m〕按设计强度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003悬臂构件＞2100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼到达拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存局部支撑。楼梯间模板与支撑28天前方可撤除。3、梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的撤除到达规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设假设干独立板带，带宽≤2米梁板砼到达拆模强度后，中间板带顶撑不撤除，只撤除旁边板带，保证梁板支撑到达“四层模板，五层支撑〞要求。五、模板的保管1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。六、模板易发生的质量问题1、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小〔倒帮〕。2、梁底模的撤除一定要梁混凝土到达75%以上强度，一定要有拆模批准书方可撤除梁底模。3、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。4、楼板底模的撤除一定要楼板混凝土到达80%以上强度，一定要有拆模批准书方可撤除楼板底模。5、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。第六节混凝土工程一、总体布局本工程使用商品混凝土，浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。二、混凝土输送1、供料时，应将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用直接将混凝土卸入模内。2、混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施〔翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等〕以及浇筑混凝土的工作面〔如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内外表、施工缝接口处等〕洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。3、混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。三、混凝土浇筑和振捣对不同部位砼浇筑要求如下表所示：部位柱梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于500斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式φ50振动棒振捣梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣φ50振动棒振捣施工缝位置梁底以下2cm楼层面不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉外表砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。防止形成薄弱层。楼面以上〔下〕三个踏步操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；外表进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底板砼，到达踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步外表抹平模板上砼去除干净。1、柱、梁混凝土浇筑：〔1〕柱、梁同时浇注。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。〔2〕浇筑方法：用料斗供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。〔3〕浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。〔4〕混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。〔5〕浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。〔6〕外表抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。2、梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、混凝土养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5、混凝土的养护用水应与拌制水相同。6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。7、对竖向混凝土结构，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。8、在养护过程中，如发现遮盖不好，以致外表泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。9、冬期混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖保水，上铺麻袋或草帘保温材料，防止结冻。五、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第七节脚手架施工一、脚手架选择整个架设工程分为：围护外架、砌筑内装修架等。二、脚手架搭设〔一〕搭设参数如下表：〔单位：米〕立杆间距内立杆与墙间距离大横杆步距小横杆横向纵向砌筑架外架间距离墙距离1.21.80.51.21.41.81.0≤0.15〔二〕搭设顺序根底处理→按立顶间距安放垫板→校正立杆→安第一步架的大横杆→小横杆→剪刀撑→铺脚手板→挂平安网。1、剪刀撑脚手架四周连成一个整体，根据要求应设与地面呈45°～60°的从下至上的剪刀撑，剪刀撑间距每隔9m设置一道，每个转角处还应加设一道。具体搭设要求严格按标准执行，以保证整个架设工程的质量及平安。2、脚手板操作层采用满铺2.5m标准钢木跳板，脚手板必须两端同时搁置于小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不得少于20cm。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外按顺序进行，当铺设头一块或翻拆最后一块脚手板时，操作者必须事先系好平安带。〔三〕跑梯及承重平台为方便人员和材料运输,在架子上增设上人跑梯和物料承重平台。1、上人跑梯主体施工期间，搭设上的人跑梯，与外架紧密相连，跑道板使用50厚木板辅，并牢固捆绑在小横杆上，为保证平安，在木板上钉3×3cm防滑木条，间距≤30cm。2、承重平台为方便架料、金属结构等上下楼层吊装。搭设两个扣件钢管承重平台，平台立柱间距1000，每层与建筑物拉结一次，每面均设剪刀撑。平台立柱下设50厚木板。三、结构稳定性验算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2023〕。搭设尺寸为：立杆的纵距0.90米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距1.80米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用[20b号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.50米。悬挑水平钢梁上面采用支杆、下面采用钢丝绳与建筑物拉结。最外面支点距离建筑物1.20m，支杆采用钢管110.0×10.0mm。四、脚手架撤除1、根据工程进度确定拆架时间，事先编制具指导性的拆架案方案，经施工现场负责人签字并作专门技术和平安交底后才能进行。2、撤除操作区域，应设置围栏和悬挂警戒标志牌，并派专人守护，严禁一切非相关人员进入。3、拆架前应将架上存留的材料、电线等障碍物清理干净。4、拆下的架管、扣件、脚手板等应分门归类堆码整齐，以利再次吊装和使用。5、拆架顺序平安网→去除杂物→脚手板→栏杆→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆→垫块或垫板五、保证脚手架平安施工的措施1、钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，使用应严格挑选。2、扣件应有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用。3、认真检查扣件，假设有脆裂、变形或滑丝等情况者，严禁使用。4、脚手架上的地基必须事先夯实、垫平，在顺墙方向铺50厚木板。5、脚手板必须铺平稳，不得有“弹簧板〞现象，在靠墙一侧或端部位置应使用铅丝绑稳在小横杆上，以防滑出。6、凡患有高血压、心脏病、羊痫病或其它不适应上架操作和疾病未愈者，严禁上架作业。7、在高空搭拆脚手架时，上架操作人员必须拴平安带，戴平安帽，各种工具和材料应装包或妥善放置，严禁下落伤人。8、在脚手架上操作时,严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。9、未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架。架子搭设完成后，应由主管部门验收后才能投入使用。在施工过程中，由架工工长管理和负责检查此项工作，发现有松动、摇晃等情况时，必须及时加固。10、拆下的架管、架板应采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法。第八节砌体工程本工程内外墙砌体采用MU10烧结多孔砖，砂浆采用M7.5混合砂浆，工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告。砖、水泥等主材应有性能复检报告。砌体工程施工工艺流程如图：砂浆配合比砂浆配合比计量工具砖浇水砂浆搅拌立皮数杆作业准备测量放线挂线组砌方法排砖撂底盘角砌砖验收植拉结筋植拉结筋1、材料准备砌筑用各种材料要根据网络方案编制需求方案，保证砌块、水泥、砂及时供给。砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。2、砌筑工艺1〕墙体放线：墙体施工前，应将根底顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2〕砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。3〕为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm〔根据所选用产品的高度规格决定〕，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。4〕在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m〔≤120厚墙〕或4m〔≥180厚墙〕时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。5〕在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。6〕砌筑外墙墙面水平方向的凹凸部位〔如线脚、雨罩、出檐、窗台等〕，应做泛水和滴水，以防止积水。7〕砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互交槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。8〕墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。9〕墙体砌筑后，做好防雨遮盖，防止雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，防止高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。10〕在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。11〕在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道外表应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。第九节屋面工程施工流程测量放线→基层清理→找平层施工→防水层施工→保温层施工→排水管安装→屋面施工一、测量放线根据图纸要求在屋面做法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置弹出水平标高控制线，分别将施工层的控制线进行复核。二、找平层施工1、清理基层：将外表的松散杂物清理干净，凹出基层外表的修平，在找平层施工时，该局部及所有的阴阳角等有损伤的防水层的各种突出物，需作局部抹灰。2、贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层：基层上找平时，应先在基层洒水湿润，扫纯水泥一遍随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，拉线找平，以女儿墙处的标高为依据，并检查坡度是否满足图纸设计要求，找平层采用水泥砂浆，厚20mm，配合比水泥：中砂=1:3。4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将外表压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。5、分格缝留设：找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间距最大为6m。6、边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d，枯燥后即可进行防水层施工。三、保温层施工1、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须到达施工规定条件要求。2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。3、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4、配专用粘结砂浆先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场参加一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。粘贴聚苯板1〕涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采基层处理。施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须到达施工规定条件要求。四、防水层施工1、将基层上的杂物及尘土去除干净，检验是否有损坏情况，并且保证保温上的枯燥。2、先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂刷均匀一致，无露白，经固化不粘手后即可铺贴卷材。3、铺贴卷材时应先在落水口上，出屋面管根天沟阴阳角等处作一层附加层。4、卷材均采用满贴施工，排出卷材下面的空气使之平展，不得皱折，并滚压粘牢，铺贴的卷材应平顺，不扭曲。5、铺至檐口的卷材端头应截齐，压入女儿墙泛水凹槽内，并用防水油膏封严。6、卷材进入落水口内长度≥60mm，四周满贴密封。7、出屋面的管道卷材收光，泛水高度应高出屋面350mm，并用铁箍固定牢固。五、排水管安装1、雨水口、雨水斗安装按照图纸上给定的雨水斗的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前，需将洞口边缘的水泥混凝土剔凿干净，找好雨水斗的位置，核对标高，用钢筋加固，支好底托，固定好接。2、落水管安装安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线弹出雨水管的位置，根据雨水管的长度，在接口处设置卧卡子，用水泥砂浆固定，假设遇见凹凸时，应以钝角折弯相同并在折弯处加卡固定。雨水管检查后加强保护，最后检查完后落架子。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工工程时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应枯燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。六、屋面卷材防水施工1、施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应到达规定指标。2、施工要求1〕保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，外表平整、密实。2〕找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3〕找平的外表必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。3、施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→理、检查、验收。1〕清理基层：找平层外表必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2〕铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3〕自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，防止空鼓、皱折。4〕自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。5〕屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。6〕屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时〔底部先贴一层附加层〕，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。5、把好检查验收关1〕屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2〕屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：⑴在下雨后进行；⑵浇水进行；⑶蓄水的方法。3〕防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4〕落水口周边以及防水卷材的未端〔收头〕必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。5〕屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。第十节抹灰工程1、施工原那么：先进行样板间施工，样板间经甲方、监理共同验收满足要求后，开始作内粉贴饼、冲筋等准备工作，待主体结顶经结构验收后，大面积开始施工。2、本工程墙、柱、梁等的抹灰施工共有水泥砂浆、喷乳胶涂料两种面层处理。3、施工顺序：外粉自上而下；内粉：自上而下，先天棚后墙面。4、工艺流程基层清理→弹线、贴饼、冲筋→浇水湿润→护角→抹灰施工→洒水养护→检查验收。5、施工方法1〕大面积抹灰前先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2〕抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染清理干净，实心砖墙在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，提前二天进行浇水，每天二遍以上。3〕对于不同基层交接部位，在刮底糙前铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4〕必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15㎝，距顶棚和地坪20㎝处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40㎜×40㎜灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层外表的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做假设干个灰饼。5〕待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6〕房间内阳角应先做1：2水泥砂浆护角，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7〕在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。6、抹灰工程的质量要求主控工程：抹灰前基层外表的尘土，污垢，油渍等应去除干净，并应洒水湿润。材料品种和性能应符合设计要求，各种原材料和试配应符合设计要求和施工质量验收标准的规定。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层无裂缝，起泡。一般工程：抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线条应平直美观。允许偏差工程：立面垂直度4mm；外表平整度4mm。第十一节楼地面施工一、石材楼面施工1、施工顺序基层清理→找平弹线→试拼编号→做样板标筋→刷素浆→铺设→擦缝→养护→打蜡2、施工准备石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：1〕基层处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层外表。2〕找规矩根据设计根据，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度控制在10—15mm，砂结层厚度为20—30mm，沥青玛蹄脂结合层为2—5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中心点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。3〕试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、施工方法1〕板块浸水：天然石板材和人造石是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10—15mm，如使用枯燥板块，那么铺粘后水分得快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板材浸水湿润。2〕摊铺砂浆找平层〔结合层〕：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2〔体积比〕的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度〔以标准圆锥体沉入度〕为2.5—3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层外表湿润后，还要刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。3〕对缝及镶条：正式镶铺时，板块四角同时平稳下落，对准纵横后，用像皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。4〕灌缝：对于无镶条板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥或1：1稀水泥砂浆〔水泥：细砂〕灌入缝内三分之二上下，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板在相同颜色的水泥砂浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。二、块料地面施工1、控制好标高，成活后要求砖面比室内地面低2-3㎝。2、以地漏为准，找好坡度，整体要平整，不能形成低洼造成积水。3、贴砖时采用湿贴法，垫层以能拍打出水分为宜。4、正确排砖，按缝应平直、光滑，填嵌应连接密实。5、面层的外表洁净，图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。6、面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7、施工方法：基层处理→垫层施工→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护1〕基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉或钢刷去除浮浆层，如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水将碱水冲洗干净。2〕找标高弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。3〕抹找平层砂浆：〔1〕洒水湿润：在清理好的基层上用喷壶将基层均匀洒水一遍。〔2〕抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。〔灰饼和标筋使用干硬性砂浆〕，厚度不小于2cm。〔3〕装挡：涂刷一遍水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕粘结层，随即铺砂浆，然后根据标筋用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆〔配合比为1:3〕铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平与标筋平，并用大木杠横竖检查平整度，24小时后浇水养护。4〕弹铺地面砖控制线：当找平层强度到达1.2MPa时，上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和地砖规格尺寸确定铺砌缝宽，一般铺贴缝隙宽度不大于1mm。在房间中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置；纵向〔垂直门口〕在房间内分中、非整砖对称排列在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线。5〕铺砖：操作程序：〔1〕铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时方可使用。〔2〕找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。〔3〕结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层的配合比为1:2.5〔水泥：砂〕干硬性砂浆，铺设厚度为25mm。〔4〕铺砌时砖的反面朝上抹粘结砂浆，并在结合层上洒1～2mm厚干水泥并洒适量清水，将砖铺贴到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满相接紧密、坚实。〔5〕拨缝修整：铺完2至3行，在结合层凝结之前，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整、拨直，并用橡皮锤拍实。〔6〕擦缝：采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。〔7〕养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。第十二节外墙保温隔热工程一、施工条件1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。2、结构墙体基面必须清理干净，外墙外表没有油、浮尘、污垢等污染物或其他阻碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差局部应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。3、操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。二、施工工艺1、本施工方法采用由下到上施工。2、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原那么：1〕外保温系统与不同材料相接处2〕基层墙体材料改变处3〕墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时结构可能产生较大位移的部位。3、挂基准线：在建筑外墙大角〔阴阳角〕及其他必要处挂垂直基准钢线，并在适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制专用粘接剂：1〕根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。2〕拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。3〕粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。5、粘贴改性聚苯板1〕外墙保温板标准尺寸为1200mm×600mm，非标准尺寸或局部不规那么处可现场裁切，用裁切电热丝切割器或手用刀锯切割，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。但必须注意切口与板面垂直。2〕变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。3〕在聚苯板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。4〕抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时去除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。5〕保温板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以防止对聚苯板粘贴层的扰动。6〕安装固定件：〔1〕固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。〔2〕固定件长度为板厚＋50mm。〔3〕用电锤在保温板外表向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。7〕抹罩面层：保温板粘贴24小时后，即可进行抹罩面施工。

用不锈钢抹子在保温板外表均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为1.5mm。

8〕贴网格布〔1〕平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*250mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。〔2〕将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面胶浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。〔3〕膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。〔4〕阴角及窗口作法按标准施工。〔5〕基层整修平整，不露网纹及抹刀痕。9〕填嵌缝膏：在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。三、质量保证措施1、本工程质量目标：合格。2、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。3、每道工序监理进行检查验收后才进入下一道工序，施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。4、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、专检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。5、本施工员、质量员对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。6、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。7、施工人员保证稳定，专人指挥。四、成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物罩面的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面到达设计强度前方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3、防止重物撞击墙面。4、材料节约措施1〕不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，防止返工事故的发生。2〕坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3〕施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丧失。5、平安及文明施工措施1〕施工人员必须戴好平安帽，2米以上属高空作业必须系好平安带及平安锁。2〕施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3〕施工人员认真学习平安操作规程，提高平安意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有平安交底。4〕电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5〕完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。6〕施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。7〕吊篮架在使用前，必须经现场平安、生产部门验收，并经荷载试验合格前方可使用。8〕使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格前方可上岗。9〕吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。10〕吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。五、其它考前须知1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2、暑天施工时，假设砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3、风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未到达一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。4、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5、拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6、应严格遵守有关平安操作规程，实现平安生产和文明施工。7、外保温细部做法：见附图图1图2图3第十三节金属扶手、栏杆工程一、施工准备1、材料及主要机具1〕按设计要求选用，必须有质量证明书。2〕焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3〕主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件1〕熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。2〕施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当的焊接工作。3〕现场供电应符合焊接用电要求。4〕施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施工方法土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误前方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。1〕施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2〕按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3〕选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4〕脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否那么应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。5〕焊接时应选用较细的不锈钢焊条〔焊丝〕和较小的焊接电流。焊接时构件之