工艺工程师(注塑)岗位职责

工艺工程师(注塑)岗位职责第第页工艺工程师(注塑)岗位职责工艺工程师(注塑)岗位职责全文共1页，当前为第1页。

1.依据公司目标和部门目标,监督生产现场工艺执行状况,以保证现场生产是贯彻工艺文件､质量标准､临时通知和把握方案,是处于受控状态的｡

2.依据工艺主管的支配,分析客户处质量问题和内部巡检问题,并制定改进措施,及执行｡

3.依据要求修改工艺条件和质量把握方法,以保证目标的完成､产品生产效率的提升｡

4.依据流程规定､图纸数据和实际状况,执行各类技术文件､质量记录表式的更新和维护,分析技术文件中需求持续改进之处,保证文件的准时性､有效性､合理性｡

5.依据要求,参加新产品和新项目工作,完成项目中工艺问题的生疏和解决｡

6.与生产区域､供应商管理科及其他部门协调工艺措施实施状况,保证技术问题得以解决｡

7.依据流程,关怀体系工程师进行内外审问题的整改工作｡

篇2:注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

成型及模具的不良对策

一､成形不良对策

(一)射出条件的不良对策

1､充填不足:

树脂没有完全充填到模具型腔角落｡

:

1)树脂的流淌性不足,内压不足

提高最大射出压力和射出速度,提高模具温度和树脂温度｡

2)可塑化不足

提高背压,提高料筒后部的温度｡

3)气体､空气造成注射不足

模具内排气不良,在模具厚度不均的较薄的部位更简洁发生这种状况｡减慢射出速度,可使排气通畅｡有时,减小锁模力也能解决排气不良,以消退充填不足｡

4)一模多穴的模具,部分充填不足

加快射出速度,使其能匀称充填｡假如在加快速度以后造成峰压过大的现象,要调整保压转换位置,抑制峰压｡

5)射出加快A､B､C设定

假如由于加速不快而引起成形品充填不足时,从C调到B,再从B调到A｡相反,假如加速过快使模具内的空气无法排光而引起充填不足时从B调到C(调慢)｡

5)料斗口的堵塞和树脂的吸入不好而引起计量不足,从而造成充填不工艺工程师(注塑)岗位职责全文共2页，当前为第2页。足

降低料筒最终部的温度,增加通水量｡假如是用法再生材料的场合,要么是提高背压设定,或者是分析材料的大小｡

2､毛边

熔融的树脂流入模具的分割面和型芯的接合面等的间隙,成形后会发生毛边｡

1)确认是否在正常的的锁模力条件下发生毛边｡

2)降低树脂温度和模具温度,减慢射出速度｡

3)变更保压转换位置,降低峰压｡

4)假如射出速度较慢｡

在成形品发生了充填不足,要使模具内的流淌良好,要提高树脂温度,模具温度｡

2―1充填不足和毛边同时存在

流道和浇口附近有毛边,成形品未端部充填不足｡

1)设定多段射出

有意以短射来成形,将充填不足和毛边部分的速度变更｡

2)提高模具温度､树脂温度,改善流淌性,减慢射出速度

假如在减慢射出速度后发生了充填不足,就将这部分的射出加快｡

3)确定模具浇口的平�度｡

3､气泡､空洞

在成形内部消逝的空洞,由成形品的体积收缩差引起厚度部分的空洞;

树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡｡

:

1)对于气泡,为防止树脂的热分解而降低树脂温度,同时施加背压,防止空气进入树脂中｡

2)对于空洞,模具设定引起空洞的许多,可延长保压时间,提高模具温度｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共3页，当前为第3页。3)为防止空气的吸入,削减螺杆的后退距离,降慢后退速度｡

4)厚度转变较大的成形品,模具内气体难排出去,或者吸入空气,要放慢射速度｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

4､缩痕

成形品表面发生凹陷现象｡

:

降低模具温度和树脂温度｡减慢射出速度,延长保压时间｡

5､流痕:

以浇口方向为中心,树脂流淌的痕迹以同心圆的样子在成形品的表面刻印的现象｡

:

1)提高树脂温度和模具温度,必要时变更射出速度｡

2)假如在变更射出以后仍无法消退,就务必对模具进行检查和修理｡

3)消逝水波纹的场合,要提高水波纹部位的速度｡主要是由于射出速度慢,在充填过程中冷却,由于粘度高而消逝年轮状的皱纹｡

4)浇口部分失去光泽的部分,要用法射出多段,减慢这一部分的速度｡

6､喷射痕

型腔内由于高速度射出,成形材料喷出,与模具壁面接触后冷却,这部分材料与充填的材料不能融着,而无法得到抱负的光泽度｡

:

射出速度过快｡树脂温度和模具温度过低而发生｡

:

1)用法多段射出,减慢开口部的射出速度｡

2)提高树脂温度和模具温度｡

7､开裂和白化

在成形品的表面有很小的开裂,尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象｡白化现象是由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分发白工艺工程师(注塑)岗位职责全文共4页，当前为第4页。｡

:

1)开模时脱模不良,充填过高,要降低树脂和模具温度｡

2)用法脱模剂,减慢射出速度｡

8､光泽度不良

1)要有好的转印,务必提高模具温度,树脂温度,加快射速度｡

2)压力的变动不要激烈,成形时不要有振动｡

3)模具的研磨不好,脱模剂用得过多｡

9､变形和扭曲

从模具取下来的成形品,假如是平�方向的变形叫“变形”,假如是对角成方向的变形叫“扭曲”｡

:

1)模具设计和模具温度调整有问题｡

2)降低树脂温度和模具温度,提高保压｡

3)充填压力过高时,提高树脂温度,加快射出速度｡

4)一旦保压第一段的压力下降,在第2段再提高压力｡

5)成形品内部的密度不匀称会发生变形｡这时要提高保压｡

10､熔接痕

两种树脂合流部分消逝熔接痕｡

:树脂粘度过高,射出速度慢｡

:

1)提高树脂温度和模具温度｡

2)加快射出速度｡

3)型腔内的空气和挥发成份若阻碍树脂的合流,要减慢射出速度｡

11､银条

树脂的流淌方向发生银白条

:

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共5页，当前为第5页。1)树脂的干燥不足,在料筒内蒸发的水分发生气泡｡树脂干燥要充分｡

2)厚度变动大的成形品,模具内的气体难以排出,放慢射出速度｡

3)在输送树脂时,从料斗下来的树脂有空气夹杂,始终到喷嘴｡提高背压,降低回转数｡料斗下要充分冷却,降低料筒后部的温度｡

4)树脂分解的气体和螺杆后退太多而引起｡降低树脂温度,料筒内滞留时间不要太长｡调整螺杆返回量｡

12､脱模不良

成形品粘在模具的母模或公模上,胶模变得困难｡

:

1)模具设计不良,射出速度不快｡

2)降低最大射出压力,减慢射出速度｡

3)降低树脂温度,用法脱模剂｡

4)假如粘在模具的固定侧,接受注料口脱离的方法很有效｡

13､烧焦

由于树脂过热而使成形品表面变色,成形品的头部凸起部分,由于树脂的阻力而使树脂烧焦发黑｡

:树脂温度过高,或者是型腔内滞留的空气无法排出去,会引起绝热压缩现象而烧焦树脂｡

:

1)减慢射出速度｡

2)降低树脂温度,树脂不要在料筒内长期滞留｡

3)清扫或加大模具排气槽｡

4)若螺杆或螺杆尖头磨损,要更换磨损件｡

14､黑条

成形品有黑筋和斑点｡

:

1)是树脂熔融时的热分解物｡

2)降低树脂温度,放慢射出速度｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共6页，当前为第6页。3)螺杆､料筒假如有破损,破损部分附着的树脂会引起热分解,成为黑条｡要更换磨损部件｡

15､残留应力

成形品成形时(成形过程中或成形后)会发生应力,也就是成形品的应变现象,一般称残留应力｡

:

射出,保压时型腔内假如注入过量的树脂,不匀称的厚度会造成收缩率的差别,在脱模､插入时也会发生｡:

1)提高村脂温度,模具温度｡

2)降低最大射出压力,缩短保压时间｡

3)通过浇口样子的转变,如多点的点浇口,边浇口和薄片浇口｡

16､与射出速度(压力)有关的不良对策:

射出速度加快射出速度减慢

1､充填不足1､毛边

2､缩痕2､变形或弯曲

3､变形或弯曲3､尺过不稳定

4､尺寸不稳定4､发脆

5､发脆5､浇口部的流料痕

6､浇口部的流料痕6､型腔内有扭曲

7､熔接不良7､色差

17､与保压时间有关的不良对策:

增加保压时间削减保压时间

1､充填不足1､变形或弯曲

2､缩痕2､毛边

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

3､变形或弯曲3､尺寸不稳定

4､尺寸不稳定4､发脆

5､发脆5､浇口部的流料痕

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共7页，当前为第7页。6､浇口部的流料痕6､浇道的扭曲

7､熔接不良7､脱模不良

18､与树脂温度有关的不良对策:

提高树脂温度降低树脂温度

1､充填不足1､毛边或缩痕

2､熔接不良2､变形或弯曲

3､表面处理不好3､发脆

4､尺寸不稳定4､表面处理不好

5､光泽不好5､型腔内有扭曲

19､与模具温度有关的不良对策:

提高模具温度降低模具温度

1､充填不足1､毛边

2､缩痕2､变形或弯曲

3､色差3､尺寸不稳定

4､尺寸不稳定4､发脆

5､发脆5､浇口部的流料痕

6､浇口部的流料痕6､浇道的扭曲

7､表面处理不好7､型腔内有扭曲

20､与成形时间有关的不良对策:

增加成形时间削减成形时间

1､充填不足1､毛边

2､缩痕2､变形或弯曲

3､尺寸不稳定3､尺寸不稳定

4､变形或弯曲4､脱模不良

21､与锁模力有关的不良对策:

增加锁模力削减锁模力

1､毛边或波纹1､射出量削减

2､尺寸不稳定2､气体烧焦

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共8页，当前为第8页。22､与充填不足有关的缘由:(I)

长期充填不足偶而充填不足

1､射出量少1､最大射出压力设定小

2､最大射出压力设定小2､射出时间短

3､射出时间短3､树脂温度､模具温度低

4､射出速度慢4､射出峰压的变动(切换位置)

5､树脂温度低5､计量不稳定(计量时间的偏差)

6､模具温度低6､浇口堵塞

7､计量不稳定(残留量)7､分析外因干扰

23､与充填不足有关的缘由:(II)

成形品厚度大成形品厚度小

1､最大射出压设定小1､最大射出压设定小

2､射出量少2､射出时间短

3､射出时间短3､树脂温度低

4､射出速度慢4､模具温度低

5､树脂温度低5､计量不稳定(残留量)

6､模具温度低6､射出应答性慢

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

7､计量不稳定(残留量)7､射出速度慢

24､发生毛边的对策

新的成形条件与原来的成形条件相比

1､增加锁模力1､降低最大射出压力

2､减慢射出速度2､减慢射出速度

3､调大射出､保压转换位置3､削减计量

4､降低最大射出压力4､调大射出､保压转换位置

5､降低保压,缩短保压时间5､降低树脂温度

6､削减计量6､降低保压,缩短保压时间

7､降低树脂温度7､确认外因的干扰

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共9页，当前为第9页。25､成形机和模具有关的不良缘由:

(1)充填不足:

成形机模具不良

1､射出力气不足(吸入不良)1､浇口平衡不良

2､材料供应不足(计量不足)2､模具温度低

3､射出速度慢3､注塑材料冷料穴堵塞

4､树脂温度低(流淌性不足)4､型腔厚度太薄

5､喷嘴部的阻力大5､模具冷却不足

6､最大射出压低6､喷嘴部的阻力太大

7､材料的下落不良

(2)毛边

成形机模具不良

1､最大射出压设定大1､模具的模芯没对齐

2､锁模力不足2､模具之间有异物

3､材料供应量多3､型腔的投影面积过大

4､树脂温度高4､浇口平衡不良

(3)缩痕

成形机模具不良

1､最大射出压设定低1､模具温度太高

2､保压低,保压时间短2､浇口太小

3､材料供应量少3､顶出不合适

4､喷嘴部的阻力大4､顶出不合适

5､开模太快5､型腔内有厚肉部

(4)流痕

成形机模具不良

1､树脂温度低1､模具温度低

2､射出速度慢2､模具冷却不合适

3､喷嘴口径太小3､冷料穴小

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共10页，当前为第10页。4､保压低4､浇口小

(5)熔接不良

成形机模具不良

1､树脂温度低,流淌性差1､熔接部比浇口长

2､射出速度低2､浇口的位置及数量不合适

3､最大射出压低3､浇口､流道小

4､喷嘴温度低4､脱模剂用法过多

(6)变形

成形机模具不良

1､最大射出压大1､脱模不良

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

2､保压大2､顶出不适当

3､保压时间长3､冷却不均或不充分

4､树脂熔融不足4､浇口大

5､树脂温度快5､模具温度高

(7)气泡

成形机模具不良

1､最大射出压力低1､浇口位置差

2､保压低,时间短2､浇口､流道､浇道小

3､射出速度快或慢3､冷却时间长或短

4､树脂温度低4､模具温度低

(8)开裂

成形机模具不良

1､最大射出压高1､模具温度低

2､树脂温度低2､脱模不良

3､保压高3､浇口宽

4､保压时间长4､型腔设计不良

(9)脱模不良

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共11页，当前为第11页。成形机模具不良

1､最大射出压高1､冷却不充分

2､树脂温度高2､模具温度高

3､保压高3､浇口宽

4､保压时间长4､喷嘴接触不良

5､材料供应量多5､喷嘴接触不良

6､固定侧模具温度高

7､脱模剂不足

(10)烧焦

成形机模具不良

1､料筒内滞留时间过长1､模具内有润滑油或机油

2､喷嘴安装不良2､浇口部摩擦引起的过热分解

3､料斗部冷却不良3､排气不良

4､料斗温度高

5､射出速度快

6､最大射出压高

(11)银条

成形机模具不良

1､可塑化力气不足1､模具温度低

2､树脂过热分解2､排气不良

3､射出速度快3､浇口位置不良

4､最大射出压高4､浇口､流道､浇道太小

5､螺杆内卷入空气5､冷料穴及小

6､型腔设计不良

二､模具不良对策

模具对成形品的好坏影响很大｡

有关模具不良:

1､流痕:

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共12页，当前为第12页。成形材料流向模具型腔,其流淌痕迹留在了制品口,从而成为外观的缺陷｡依据成形条件的不同,流痕的样子也是各不相同｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

:

扩大浇口,设置注塑冷料穴｡

2､喷射:

消逝象蛇状的线就叫“喷射”｡

这是由于射出到型腔内的树脂受到了较大的剪断力,引起熔体破损,与模具接触后冷却造成的｡

:

1)转变浇口位置,尽量扩大浇口｡

2)调慢射出速度｡

3､银条

在成形品表面的薄皮下有流淌的气泡,或者是不同的材料在光线反射下变白,看上去象银色｡

:

树脂与较深的孔或加强筋直交时,孔内的空气由于受到压缩而飞出,从而形成银条｡

1)在深孔位置装推杆｡

2)变更浇口位置,在流淌方向前后装加强筋｡

4､气泡:

成形品内部消逝的缩痕成了空洞｡

:

1)扩大浇口样子,加粗流道,模具的厚度要均一｡

2)从成形条件来看,提高模具温度,使气泡部的流淌变好｡

5､变形

成形品的冷却有差异,成形品内部的密度不均一,造成了变形｡

:

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共13页，当前为第13页。1)成形品的厚度要做到均一,同时要设加强筋,在角落做成R角,或者变更浇口位置｡

2)从射出条件来看,降低模具温度和树脂温度,加快射出速度,提高保压｡一旦保压第一段压力下落,要提高第二段的压力｡

6､缩痕

成形品的表面消逝凹陷｡一般发生在成形品较厚的位置,加强筋凸起部的背面､浇道､浇口的背面｡:

依据厚度,在简洁收缩部位增加浇口会起到较好效果｡

7､毛边

熔融树脂流入模具分型面､滑动模芯接合部的间隙｡

:

1)模具构造不适当,模具部件的加工精度不良和部件的变形､磨损｡

2)最大射出压力过高,射出速度快也有可能发生｡

8､光泽不良

成形品的表面,没有光泽,有一层乳白色的膜,看上去模模糊糊｡

:

1)模具表面打磨不好｡

2)提高树脂温度､模具温度,加快射出温度｡

3)假如模具表面粘上了脱模剂,成形品的表面也会模糊不清,不要用脱模剂｡

9､脱模性

模具不好,成形品粘在模具的固定侧或是可动侧,脱模特别困难｡

:

模具保养不好,脱模角度不好,有处理过的伤痕,打磨不足等｡

10､熔接痕

熔融树脂合流消逝细线｡

:

1)熔融树脂的流淌性不充分｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共14页，当前为第14页。注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

2)熔融树脂合流部卷入空气和挥发成分｡

3)卷入了脱模剂等物质｡

4)树脂合流时,树脂的温度低下部分简洁发生｡

:

变更浇口位置和浇口数量,同时检查模具部件的加工精度,组装精度和部件的变形､磨损｡

11､气体烧焦

型腔中的空气和树脂的挥发物质被压缩,变高温后树脂呈茶褐色｡

:

1)定期清洗模具,使空气的排放良好｡

2)将顶杆､推杆坚立,让气体从间隙排出去｡

3)减慢射出速度｡

模图设计初期阶段

1.初期模图务必包含:模具编号,模胚的基本尺寸,型芯与型腔的布排图,纵向截面图,钢产类型,顶出

行程,闭模高度,呵林距,模具顶部,操作员所在边,啤件位置,bodyline,流道及入水位置,分形面,啤把锁,斜顶,行位,机械装置示意图,导边,注塑机的压板的资料务必以1:1或1:2比例打印出来,供制模工程师审定｡

2.设计的模具要能够实现自动化啤塑,假如不行的话,在模图设计初期阶段,开料之前,务必知会制模工

程师,制模工程师将书面批准,为了实现自动化啤塑而接受的香蕉水口,务必在原始的报价单中解释清晰｡

3.下订购单/或开模会议(发布CAD档案资料)之后两星期之内,模具制造商要向制模工程师提交两套初

期模图,对比(模图设计检查清单),检查其中的要求是否全部达到,把检查清单复印一份,提交初期模图一并交给制模工程师｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共15页，当前为第15页。4.制模工程师要把两套初期模图中的一套反馈给模具负责人,它可能已经OK,或者要作修改,假如打上

了批准印章,模具制造商就可以据此选购钢料,以及给刀路编程｡

模图设计中期阶段

1.中期模图包含:分形面最终确定的位置,运水,啤件的顶出位置,入水口具体图,模具零件(限位钉,

撑头,中托司,回针)斜顶,快速顶出装置,初期模图的修改结果,部分的B.O.M.从不同视角和不同截面画出关键零件,可能的话,供应一套热流道分流板的图示｡

2.初期模图批准之后两个星期之内,模具制造商要提交两套中期模图,对比(模图设计检查清单)检查其

中的要求是否全部达到,把检查清单复印一份,提交中期模图时,并交给制模工程师｡

3.把中期模图供应给模具用法商,以供复审,模具用法商可能要作修改,并在五个工作日之把它回馈给制

模工程师,完成这些程序就表示模具用法商批准了修改之后的模图,另外,要把一份最终完成修改的中期模图提交给模具用法商｡

4.制模工程师要把两套中期模图中的一套反馈给模具供应商,它可能已经OK,或者要作修改,假如打上

了批准印章,模具制造商就可以据此连续做模｡

模图设计最终阶段

1.中期模图批准之后三个星期之内,模具制造商要向工程部提交三套最终模图｡最终模图包含:电气驳接

图,运水驳接图,液压驳接图,热流道,限位制,以及热流道分流板的图示,模图中要清晰地标识模具的全部编号,对比(模图设计检查清单),检查其中的要求是否全部达到,把检查清单复印一份,提交后期模图时一并交给制模工程师,后期阶段的模图务必用8x111/2的规格运用1:1打印图提交｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共16页，当前为第16页。2.假如零件的尺寸很关键,或者将来可能要对零件修理,那么就要用具体图把零件标识清晰,只有起成型

作用的镶件,行位和其它小零件才用具体图画出,全部零件的尺寸要在平面图或截面图中标识清晰｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

3.在后期模图中要把全部的前模镶件和后模镶件的截面尺寸标识清晰｡

4.后期模图务必有完整的B.O.M.,最终的电气驳接图,运水驳接图,液压驳接图及热流道分流板的布排

图｡

5.模具制造商应当依据“模具制造商责任”第10款的要求,把全部CAD通用档案和CAD档案提交给客

户｡

附注:在以上三个模具设计阶段中,工程人员批准模图OK,并不意味着公司免除模具制造商设计模具和制做模具时达到或超过此手册所订立标准之责任,模具制造商对以下要项担当最终责任:啤件有完善的外表面(如,啤件表面蚀纹没有顶痕),模具工作时模温要恒定,顶针顶出动作顺畅无阻,注塑周期要达到要求的周期｡

模具检查清单

一､初期设计(注塑模检查清单)

模具编号:产品名称:

初期设计阶段

1)□模图是否接受最新的资料?制模工程师

2)□缩水率是否选用正确?制模工程师供应有关数据

3)□标题栏是否有以下内容:模具编号,模具制造商代码,注塑机规格,缩水率,啤件名称,啤件编号,指定的啤料,料厚,模具制造商名称,地址,及本厂编号

4)□模具尺寸,啤把锁,分形面,行位,斜顶及机械装置平面图及截工艺工程师(注塑)岗位职责全文共17页，当前为第17页。面图

5)□模具应当能够实现自动化啤塑,否则要征求制模工程师书面批准

6)□是否由于难出模要修改啤件?制模工程师

7)□后模平面图中要看到呵林距,供应一份注塑机压板资料,包括:闭模高度,开模高度,呵林距,模具在注塑机中的示意图,码模坑,拉铃孔｡

8)□从不同视角(前视图,侧视图,俯视图)和不同截图中显示吊装孔---要依据模重选用正确规格的吊装孔

9)□另外显示以下内容:

□中心线和截面图的指示箭头

□bodyline/workline到中心线的距离

□拔模角

□用不同视图显示啤件顶出方式及顶棍位置,参阅啤机机板规格

□工作面的倒角(AB面)

□导边位置(1根偏置W.F.角落)

□标明模具顶部,操作员一边

□闭合高度

□顶出行程

□模板,模块的钢料和规格

□前､后模的光滑度

□模具的整体重量

□前､后模的重量

□用不同视图和截面图显示热流道,冷流道或者分流板

□显示顶出方式---顶棍顶出/油缸顶出/装置回程弹弓

□定位圈尺寸

□模具四个侧面的码模坑

□内容变更的记录栏

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共18页，当前为第18页。10)□标题栏内容是否填写正确?

11)□模具制造商要向制模工程师提交两套初期模图,把检查清单复印一份,提交初期模图时,并交给制

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

模工程师｡

初期模图已经批改,要作以下变更:

审查:批准:

日期:日期:

二､中期设计(注塑模检查清单)

模具编号:产品名称:

中期设计阶段

1)□模图是否接受最新的资料?制模工程师

2)□初期模图所作修改是否已经改正?

3)□分形面是否最终被确定下来?

4)□用不同视图(前视图,侧视图,俯视图),接受不同截图显示运水,标明运水流向,尺寸及相关装设｡5)□啤件是否能被顺畅顶出?

6)□斜顶的斜柱,衬套,滑块,是否需求运水?

7)□行位零件---斜针,油缸,弹弓/限位制,磨损板,线条,撑鸡---是否需求运水?

8)□油压抽呵--用Miller油缸是否有管位或锁定装置?

9)□用不同视图(前视图,侧视图,俯视图),接受不同截图显示分流板,把Kona或者P.E.T.S分流板图示复制一份提交给制模工程师,确认已购买了备用的发热管和热电偶｡

10)□另外显示以下内容:

□水口扣针

□回针

□螺丝(长螺丝,短螺丝,码板螺丝,分流板螺丝)

□配用润滑装置的中托司

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共19页，当前为第19页。□撑头

□限位钉

□斜顶和快速顶出接头在完全顶出的位置

□材料清单,显示模板,镶件及主要零件的尺寸和材质

□依据Moldfolw分析结果,画出流道和入水位置

□流道和入水的放大具体图

□依据机板及导柱位置,呈现电气接口的位置及类型,液压系统的零部件和接线

□用不同视图(前视图,侧视图等)和不同截图显示关键零件的尺寸

□依据机板及导柱位置,显示平安带的位置

11)□全部的标题栏是否已被更新?

12)□模具制造商向制模工程师提交两套中期模图,把此份检查清单复印一份,提交中期模图时一并交给制模工程师｡

初期模图已经批改,要作以下变更:

审查:批准:

日期:日期:

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

三､后期设计(注塑模检查清单)

模具编号:产品名称:

后期设计阶段

1)□模图是否接受最新资料?制模工程师

2)□中期模图所作修改是否已经改正?

3)□疏气槽位置是否标示出来?

4)□用不同视图(前视图,侧视图,后视图)和不同截图显示运水,标明运水流向,尺寸及相关装设5)□啤件是否能被顺畅顶出?

6)□把斜顶(包括斜柱､衬套､滑块)的具体尺寸显示清晰

7)□把行位(包括斜针､油缸､弹弓/限位制､磨损板､线条､撑鸡)的具体尺寸显示清晰

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共20页，当前为第20页。8)□把抽芯油缸的具体尺寸显示清晰

9)□把Kona或者P.E.T.S分流板图示复制一份提交给制模工程师

10)□另外显示以下内容:

□导边的具体图/截面图

□把每个镶件的具体尺寸显示清晰

□标识每个斜顶,行位,镶件和热嘴的编号

□显示起关怀作用的零件/螺丝

□显示起关怀作用零件/螺丝的尺寸(从不同视图,接受不同截图)

□标识销钉的位置和尺寸

□在B.O.M.中把模图中标识的零件全部列出来

□电气驳接图,运水驳接图,液压驳接图及热流道驳接图,限位制驳接图,另外不要有具体图,但要分开画｡

□有一块铭牌显示:电气驳接图,运水驳接图,液压驳接图(显示颜色)及热流道驳接图和开模次序□#1模图显示模图的总页数及页码

□冷却水道和液压流道的接头位置

□显示热流道和限位制全部接口的位置

□显示全部应当打上的文字和字母(包括模具编号,零件编号,用料,缩水率等)

11)□全部模具零件是否接受DME､DMS的CatalogueNo?

12)□全部的标题栏是否已被更新?

13)□制模标准是否100%遵守,而没有遗漏?

14)□模具制造商向制模工程师提交三套后期模图,把此份检查清单复印一份,提交后期模图时一并交给制模工程师｡

15)□以适当方式(E-mail,CD,fax等)把CAD数据档案(刀具路径及设计图)送达给制模工程师｡后期模图已经批改,要作以下变更:

审查:批准:

日期:日期:

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共21页，当前为第21页。送模检查清单

模具编号:产品名称:

送模目的地工厂:模具制造商:

1)□模顶是否有回旋式吊环,模顶是否打上“TopofMold”?

2)□拉铃孔是否足够深,以容纳吊环?

3)□模具吊出注塑机后,是否能够不偏倒?

4)□模具至少要有两根平安带

5)□前/后模上是否遵照制模标准打上模具编号?

6)□是否遵照制模标准把全部铭牌固定在模具上靠近操作员一边?

7)□流道上是否打上材料辨识内容?

8)□热嘴是否接触到啤件或/和流道,并且与铭牌100%相符?

9)□运水装设/尺寸/位置是否吻合制模标准?

10)□油压装设/尺寸/位置是否吻合制模标准?

11)□电气接口/位置是否吻合制模标准?

12)□顶出方式(油缸顶出,机制弹弓顶出)是否吻合制模标准?

13)□疏气槽的位置是否经过制模工程师批准?其尺寸是否在模图中标识清晰?

14)□热嘴/分流板的电线是否驳接正确,是否标识清晰?热电偶是否驳接正确,是否标识清晰?

15)□油缸是否达到了标准和设计规范?

16)□前模光滑度是否达到了模图规定的抛光等级?

17)□啤件上是否打上了内模编号,模具编号,RH和LH,啤塑日期,材料编码,I.D?

18)□运水是否打上了“IN”“OUT”?铭牌中的运水图和模图中的运水图是否与实际运水没有任何出入?19)□是否用一块铭牌解释抽芯次序?

20)□是否用法逆式定位圈,唧咀的半径是否为3/4”?

21)□模具上是否打上了客户名称,啤件名称,前,后模的各自重量及工艺工程师(注塑)岗位职责全文共22页，当前为第22页。模具的整体整体重量?

22)□活动零件是否润滑处理?

23)□是否检查模具漏水和漏油?

24)□骨位是否抛光,EDM痕迹是否清除?刀痕是否清除?

25)□送模时是否预备了发热器和热电偶的备用件?

附评:

审查:批准:

日期:日期:

模具设计及制造规范

一､模胚

1.做成的模具应当能够匹配制模工程师指定的注塑机｡

2.QMC模板应当能够盖住模具顶部和底部的全部零件｡

3.依据以下要求,检查模胚的高度:

A.模胚是否超过指定注塑机的最大规格或者最小规格｡

B.啤件是否有足够空间自由跌落｡

C.需求的话,是否可以在注塑机内部转动模具(记住还要考虑外部装设,如运水,油缸等)

4.行位,斜顶等不得凸出QMC模板的边缘,否则,就要用支撑脚来疼惜,使其不至于断裂｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

5.模板的一个角落要打上0-0标记｡

6.要在模图中把注塑机压板的下列资料反映出来:呵林距,承压避空位,行位/斜顶避空位,模具与压板

的对应位置,在初期设计阶段用8X111/2的图纸把它打印出来,以供制模工程师审查｡

7.模胚用法Finkel公司的P-20钢,但假如选购时间紧迫,可另行选择｡

二､法兰

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共23页，当前为第23页。1.除非制模工程师特殊声明,否则务必用法标准法兰｡

2.关于标准法兰的具体内容,请参阅附录｡

三､唧咀

1.A.唧咀要尽可能短,最长长度限定为4″.

B.唧咀要用销钉定位｡

2.假如浇口被藏位,容纳唧咀的凹位的直径不得有刀具加工的痕迹/倒扣,并有5｡的锥度｡

3..全部唧咀的球头半径为3/4″｡

4.从模具上压板表面算起,唧咀藏深不得超过4″｡

四､流道

1.流道的位置及尺寸要通过Moldflow分析结果来确定｡

2.除非特殊声明,流道应当是全图的｡

3.主浇口,主流道和分流道的末端要有冷料穴｡

4.流道要通畅,以便于熔料走水,流道的弯角要以防止啤件上积存剪切应力为宜,不得满面春风锐锐利｡

5.依据SAE标准JI344,把啤料打在流道上｡

五､入水

1.入水的位置及尺寸要通过Moldflow分析结果来确定｡

2.除非零件设计不允许,或者明确禁止,否则就要接受腰果入水形式｡

3.腰果入水镶件的深度要足够,以认入水扣针有足够深度｡

4.腰果入水镶件要淬硬｡

5.扣针深度务必超过入水长度包括腰果入水口的曲线长度)｡参阅“模具零件规格表”｡

6.腰果入水的扣针务必尽可能靠近入水口,但不要伸入其中(为了防止流道和扣针弯曲,可以添加骨位)｡

7.可能的话,用潜水口在后模｡

8.流道终点要尽可能接近零件｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共24页，当前为第24页。六､拉铃孔

1.拉铃孔应位于模具的重心｡

2.拉铃孔应在模具的前模和后模的四个侧面上｡

3.对于8000磅以下的模具,模顶中心应有一个拉铃孔｡

4.重量超过50磅的每一块模板务必要有5/8”的拉铃孔｡

5.全部模具顶部要有一套回旋式吊环,模具要尽可能平行吊入注塑机,吊环要永久性地固定的模具上,这

样的吊环至少要有两个,才能垂直吊起模具｡

七､码模板

1.在“注塑机机板规格”中查阅QMC码模板尺寸和间距｡

八､分形面

1.垂直对胶面的区域要有啤把锁(方形啤把锁,圆形啤把锁)｡

2.对于由实体加工而成的模具,内模四周和流道四周要有1.00”宽的封胶面,除了模板四个角及封胶面,

其它表面要避空1/16”至1/32”的深度,模面不得留存加工刀痕｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

3.为了清除飞边形成的积存废料,设计分形面时至少要留一块“空地”｡

4.除非初期模图另有批准,否则啤件到模边务必至少有4”｡

5.啤把锁务必能够限制模具向各方向移动｡

6.分形面的位置以不影响啤件表面品质,不防碍正常啤塑为首｡

7.啤把最小为7

九､行位

1.假如用弹弓来固定行位的开模位置,那么弹弓应位于磨损板下面,或者用一根内置式的弹弓导柱来导向,

另外,在行位下面要安装弹弓制导的止动装置,以在开放状态下锁定行位,请参阅附图｡

2.除非自动啤塑所需,否则顶针不要位于行位下面,假如模具有些类工艺工程师(注塑)岗位职责全文共25页，当前为第25页。型,顶针就要用法注塑机制导的正向

复位装置,但要征得工程师批准｡

3.由行位成型的孔,骨位,壁厚要有足够的拔模角,以确保在图面公差范围之内,啤件能够轻易脱落｡

4.行位要足够大,以预备将来可能改模｡

5.与行位配套的撑鸡务必有足够的藏深,并有磨损板｡

6.行位的线条务必有足够的磨损效能｡

7.螺丝孔要尽可能远离塑胶熔流｡(最少距为1/2”加上螺丝孔介子托的半径)｡

8.要尽可能在行位上加运水｡

9.为避开钢料彼此磨擦,彼此间的锁定角最少有5｡

10.彼此磨擦的行位务必是双耦式地嵌入｡

11.为了防止特殊长的行位受压变形,要把支撑端锁定｡

12.行位上要标识钢材类型,硬度值,行位编号,内模编号及模具编号｡

13.行位的全部磨擦表面要有润滑槽｡

14.假如行位的高度大于宽度,务必在其中心用一根T形槽来给行位导向｡

15.斜针和撑鸡之间的夹角有5差异｡

16.超过50磅的行位务必要有5/8”的拉铃孔｡

十､斜顶

1.全部装有斜顶的模具务必要接受注塑机带动的机制回复系统或者二次啷筒顶出装置｡

2.在底板要有穿孔以便利不需折模就可能取出斜顶｡

3.斜顶滑块的线条和磨损板的受磨表面务必上螺丝和管针定位｡

4.在可行的状况下,斜顶要可以由分形面覆合原位｡

5.假如零件并非挂在斜顶上,可以接受加速顶把啤件从斜顶顶出｡

6.斜顶不能在斜顶坑中转动或移位｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共26页，当前为第26页。A.可能的话,用双导柱来给斜顶导向｡

B.全部斜顶用法青铜衬套｡

7.顶出力气要匀称,以免斜顶拉扯啤件｡

8.斜顶上要标明钢料类型,硬度,斜顶编号,内模编号,模具编号｡

9.除非产品设计所限制,否则全部斜顶锁位角至少有5｡

10.斜顶与出模方向之间的夹角不得超过15｡

11.假如斜顶与出模方向之间的夹角要超过15,就要求征求制模工程师批准｡

12.假如余顶彼此磨擦或磨擦前模料位,那么它们之间的硬度新式值为Rc10｡

13.可能的话,斜顶要有冷却水首｡

14.在顶针板上的限位钉应位于斜顶滑块下面｡

15.超过50磅的斜顶务必要有5/8”的拉铃孔｡

16.在全部斜顶上,将其长度标示出来,精确度是小数点后三个有效数字｡请参阅附图｡

十一､镶件

1.在镶件背面的凹处,把镶件钢料类型,内模编号,硬度及模具编号标识清晰,模图上也要把这些内容反

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

映出来｡

2.镶件的底面积应当足够大,以保证啤塑过程中镶件不会受压弯曲｡

3.小镶件(或型较小面积的镶件)要有可更换的备用件,由于它们简洁受到模具某些零件的损伤｡

4.设计在注塑机内也可更换的镶件,杯头螺钉不能在啤件或流道内｡

5.务必用锁钉把图形镶件固定,以防转动｡

6.用于转动较大型芯的轴承务必用锁钉定位｡

7.防止装配错误,镶件与镶呵位要一一对应,没有互换性｡

8.在可更换的镶件上标认其成型啤件的啤件编号｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共27页，当前为第27页。9.可更换的镶件假如由于体积很大,而不能安装在标准的镶件槽内｡那么就要装入特制的容器内｡

10.模具有不同内模时,要有流道开关使可注塑独立镶件｡

11.高度超过1/2”的内位和浮雕,要用镶件来成型｡

12.假如分形面挺直影响到啤件的外观,那么分形面处要加镶件｡

13.超过50磅的镶件务必要有5/8”的拉铃孔｡

十二､镶件的淬硬

1.钢料及其淬硬要求如下:

S-7用于制做小型的多腔模具(较高的硬度要求)｡用于制作镶件,但是扁顶针或瘦长顶针除外,务必淬硬至Rc50-54(啤料为填充玻璃料或填充矿物料)｡

A-6用于制做电器接口的镶件和内模｡用于制做小型镶件,务必淬硬至Rc54-56｡

P-20用于制做耐磨性能好的大型模具,要用电炉消磁,镀铬或渗透气处理｡

H-13用于制做小型和中型模具,和制做耐磨性能超过P-20的模具,具有较高的硬度和强度,假如淬硬过程中尺寸精度要求很高,就用法它,务必淬硬或预硬至Rc42-46｡

420S-S:用于用法有腐蚀性啤料的模具｡如:乙缩醛,乙烯基务必淬硬至Rc48-52.

Molmax:用于制做导热性能要求很高的模具｡

十三､顶出系统油缸顶出/机制弹弓复位顶出

1.顶针不得使啤件产生顶花,顶穿,撕裂,弯曲等瑕疵｡

2.除非产品设计所限制,否则顶针直径为3/8”｡或更大｡

3.顶出行程务必超过啤件凸高1/2”,并且要保证啤件与凸出的后模有1/4”的避空位｡

4.假如啤机吨位大于500吨(含500吨)就接受油缸顶出｡

5.假如啤机吨位小于300吨(含300吨)且模具没有斜顶,就接受机制工艺工程师(注塑)岗位职责全文共28页，当前为第28页。弹弓复位顶出｡

6.假如啤机吨位小于300吨(含300吨)且模具有斜顶,首选的顶出方式就是机制弹弓复位顶出,同时拉

杆不能在模具的顶部和底部,假如不能接受这种顶出方式,就用油缸顶出｡

7.把全部顶针锁定在相应位置｡

8.不用Slaboff顶针｡

9.面针板和底针板的板厚是DME标准规定的最小的板厚｡

10.顶针务必要导向,并要润滑,顶针的导柱顶部要避空0.005”到0.050”｡

11.回针(拉杆)至少有四根｡

12.顶针弹弓压缩长度与自由长茺之比不能超过331/3%,这是一个最大值,假如顶针盒和后模板允许的话,

这个比例最好为25%｡

13.假如回针(拉杆)四周没有弹弓,要在其中心加导向装置｡

14.啤酒件不得粘顶针,或掉到顶针,油缸或早期回撞装置上｡

15.顶针要下在较大或较深圳特区的骨位下面,在其附年也可以｡

16.顶针可以用作入水处的气槽,或者熔接线的气槽｡

17.顶针要下在啤件的入水处和凸出的轮廓上｡

18.司筒应是标准规格的司筒｡

19.顶针不要干涉分形面,否则就要斜顶顶出啤件｡

20.垃圾钉务必在回针(拉杆)底下,并在模板的四个角｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

21.一般顶出系统外,气动顶出还要用在啤料为Viny1,Tpo,urcihancp模具上｡

22.水口顶针要加上导套,假如啤件是软性塑料｡

23.直径小于1/8”的顶针要起级构建(Step)｡顶针的最小直径为0.0625”｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共29页，当前为第29页。24.全部顶针为DME热作钢顶针或等同类型的顶计｡

25.推料板及双级顶针板务必导向,导向装置要润滑｡

26.顶针板尺寸要足够,以防啤塑时发生弯曲｡

27.假如啤塑时走水不齐,设计模具时就要有相应的顶出方案｡

28.顶针要足够长,顶出力气要跑够大,以顶出流道｡

29.顶针出入模面公差为0.000+0.000/0.005｡啤件上不能留有顶痕｡

30.顶针孔顶端有0.005”到0.001”的间隙,3/4”长,穿透其它的模板时,要有0.030”的避空位｡

31.假如分形面处有斜顶或者顶针,就要在回针(拉杆)下面装蝶型弹弓｡

32.每套模具有两个RJG扣式测压器(#T-412,T-413,或者T-414)｡一个在熔流的始端,一个在溶流的末端,

首次啤塑之前,就要把始端的测压器安装好,末端的控测器在首次试模结束之后,由制模工程师依据正确的入水结果把它安装好｡

十四､注塑机的顶棍分布

1.设计模具时要参照标准的顶棍孔位置,全部的模具(包括接受油缸顶出的模具)都至少要有四个顶棍孔｡

顶棍不要从注塑机旋入顶针板｡

2.顶棍孔的尺寸如下所示:

A:SPI顶棍分布为2”8”,或小于2”8”时,顶棍孔的尺寸为11/4”｡

B:SPI顶棍分布大于2”8”时,顶棍孔的尺寸为21/4”｡

3.除非注塑机吨位有25吨,否则不要用法中心顶棍分布｡

4.假如唧咀被偏置,顶棍分布要隋之偏置｡

十五､撑头

1.撑头不行用作顶出系统的导向｡

2.撑头的投影面积不能超过前模投影面积的50%｡在不发生弯曲的工艺工程师(注塑)岗位职责全文共30页，当前为第30页。前提下,撑头能够承受的注塑压力为7

吨/平方英寸｡

3.撑头要尽可能位于型腔/型芯下面｡

十六､导边

1.导边的导向角务必有5,半径为0.125”到0.250”,它从导边的顶端开头,延长距大约为导向直径的两位,

或最小为1/2”｡有一根导边务必被偏置,假如要在前/后模内修理或驳接时,要把导边的直径全部拉出｡

2.导边司套要要气坑｡(在方铁的底部)

3.导边要有内藏式润滑装置｡

十七､运水

1.运水要打上“IN”,“OUT”标识,并打上序号｡

2.模具外部要有一块运水图铭牌｡

3.运水的快速连接喉要藏位模面下1/8”｡

4.用法隔片运水,不要用法喷泉运水,要在运水管塞上把隔片运水的走向标识出来｡

5.直浇口(大入水)下面要走运水｡

6.尽可能不用法O形圈｡

7.对于三板模,在第三块模板上做运水｡

8.前后模都要有运水｡

9.在运水或隔片难以到达之处,用导热针散热｡

10.假如运水不能内部接通,务必用双数(2,4,8等)｡

11.运水管道中不得残留任何加工碎屑｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

12.检查运水是否漏水,隔片是否决位妥当,水流是否畅通,在80PSI条件下通水测试,或在100PSI条件

下通气测试｡

13.运水要尽可能地靠近啤件,但是啤件不能因此产生冷痕｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共31页，当前为第31页。14.两块独立的运水装置要焊接成一个整体｡

15.运水分流器务必位于操作员对面,这是首选,万一得已,分流器要位于模具底部,这两种布排方式均要

征得Plastech公司制模工程师的批准,全部的运水分流器务必在电气接口的下面｡

16.假如注塑机吨位小于385吨(含385吨),就不要运水分流器｡

17.假如注塑机吨位大于550吨(含550吨),就用法Cito运水分流器(或者等同类型的分流板)｡

18.假如注塑机吨位为500吨到1000吨,就用法1-111/2NPT分流器导入管(CitoIM4Series),同时配套

ParkerBSYT-8,另外还要用法BST-N8STSeries急流偶合器,假如注塑机吨位小于1000吨,前/后模的运水分流器要有一个进水口和一个出水口｡

19.假如注塑机吨位大小1500吨(含1500吨),就用法11/2”-111/2NPT分流器导入管(CitoIM6Series),

同时配套BST-N10,另外还要用法BST-N10STSeries急流偶合器,假如注塑机吨位位大于1500吨(含1500吨),前/后模的运水分流器要有两个进水口和两个出水口｡

20.起进水作用的Cito运水分流器为蓝色,并配有一个母头偶合口｡

21.起出水作用的Cito运水分流器为红色,并配有一个公头偶合口｡

22.用法倒钩状的Parker82系列的PipcSwive1(连接到Cito运水分流板),Parker801Push-LokHose(连接

到ParkerMoldmate或者MDEJiffy-TiteFlow-Thru类型的快速断开装置,这样做是为了防止水喉从运水分流板松落｡

23.假如注塑机吨位位小于500吨(含500吨),就用法3/8NPT的运水｡

24.假如注塑机吨位大于720吨(含720吨),就用法1/2NPT的运水｡

25.模具的进水运水和出水运水要漆水要漆成下列颜色:蓝色正方工艺工程师(注塑)岗位职责全文共32页，当前为第32页。形――进水运水,红色三角形,出水运水｡

26.尽模图时务必把进水图尽出来｡

27.尽模图时务必把运水图尽出来｡

28.运水图铭牌位于模具上靠近操作员的一边｡

十八､油压装置

1.假如QMC模板没有疼惜到外凸的油缸,就要用支撑脚来疼惜,避空1”.

2.油压系统的供油管道务必是平行连接的｡

3.油缸及零件能够承受的最小压力务必为3000PSI(压力务必恒定,不能突变)｡

4.连接液压油管要钻孔,而不是从外部连接,禁止油管穿透有运水的模板｡

5.假如油管从油缸外面连接,油管务必靠近拉铃孔,运水｡

6.送模之前,要认真检测油压装置是否渗透漏,功能是否正常｡

7.牙条和小齿轮的协作来转呵,禁止用法双向驱动马达｡

8.假如由多个油缸来完成一项工作任务,那么就要把它们各自限位制的连接电线并联｡

9.全部油缸要用锁钉或管钉固定,以防转动｡

10.油缸为MillerH-series配有Vitom密封圈,两端还要有缓冲垫,计算所需油缸直径时,只计算工作压力

的一半(通常为1000PSI),全部活塞杆直径,只接受美国标准｡

11.主油缸上要按下列要求上漆:绿色正方形前进,黄色三角形-退后,油压装置驳接图铭牌中的上漆方法

与此要完全一致,主油缸位置首选在操作员对面,次选在模子下面,的确不行的话,Plastech制模工程师将指定合适的位置｡油压分流板要位于运水分流板的下面,为了把两者清晰区分开,把汪压分流板析上识别标记｡

12.前/后模可以分别从油压系统驳接两根进油管和两根出油管――工艺工程师(注塑)岗位职责全文共33页，当前为第33页。一套接驳到产生顶出力气的油缸,一套

接驳到产生抽芯力气的油缸｡

13.当用油压顶出时,就要用法“P”系列的分流器(或等同的分流器)

14.母头联接口:抽拉,公头联接口:设定｡

15.模图中应把油压装轩接驳图尽出来｡

16.油压装置接驳图应标明在一块铭牌上,这块铭牌位于模具上靠近操作员的一边｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

十九､电气装置

1.在把握盒的前面标明热嘴分流区的编号和热流道分流区的编号｡

2.全部把握盒中应用法接线条(端子板)｡

3.防止把握盒和发热器之间的电线发生断裂｡

4.全部电线要放在线槽中,并用疼惜盖罩住｡

5.把握盒要在模面以下和/或用防护板盖好,模图上要尽清晰,把握盒为Hammond或者Hoffman把握盒｡

6.热电偶接口为DMEMTC-12-G,电源接口为DMEPIC-12-G,分流板及热唧咀的每个分流区电流不得

超过15A,热流道系统要首先给分流板分流区接电线,再给热嘴区接电线｡

7.模图中应把电气接驳图尽出来(参阅附录M)

8.电气接驳图应标明在一块铭牌上,铭牌固定在模具上靠近操作员一边｡

二十､限位制

1.用钢制的疼惜罩把限位制疼惜好,疼惜罩的最小厚度为1/8”｡

2.限位制的电线为14gauge｡长度如下:

A:注塑机吨位超过500吨(含500吨),电线长10英尺｡

B:注塑机吨位超过700吨(含700吨)电线长16英尺｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共34页，当前为第34页。3.模图中务必尽出限位制的电线接驳图｡

4.限位制为AllenBradleyStyle#802T-A的限位制｡

5.限位制的接口为Hubbell四股绞式20A125/250V#2411(Ncmaconfig.L14-20P)的接口,(参阅附录N)

6.假如模具接受油缸顶出,就务必用法限位制｡油缸抽芯时,限位制要依据抽芯次序限定油缸的行程,要

把限位制的边接电线串联起来,全部限位制的弯肘应当是可以调整的｡只有由于空间限制,限位制才可以内置在油缸里面｡

二十一､热流道模具

1.从经销商购买到的热流道系统务必是现成的,已经OK的,假如模具的阀门系统是按次序打开的,就使

用DYNISCO热流道系统,在其它状况下,用法PETS正方形热流道系统或者Dynisco热流道系统｡

2.假如热流道系统是阀门式的,就用法液压推动方式｡

3.分流板每立方英寸应有足够的功率｡以确保20分钟内就能达到啤塑所需温度｡

4.送模时应供应一套管式发热器或和带式发热器,以备后用,同时也要供应一套热电偶,以备后用｡

5.假如模具接受热流道系统,模具设计图中就要给制驳接图｡

6.送模之前要给热流道系统通电,以检测线路是否驳接正确,热感应功能是否正常｡

7.假如热流道的热嘴伸入到热流道,就要把分流区的编号打入流道中,以供检修时参考｡

8.模具外部要有一块铭牌显示分流区的位置,以及各分流区与零角的位置关系｡

9.热流道的外接口要凹入模面或者用支撑脚疼惜好｡

10.热流道板中,主流道的搪孔直径不得超过1/2”,检验共应商在设计和制做热流道貌岸然时是否达到这样

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共35页，当前为第35页。的要求｡

11.用一块铭牌尽出热流道/热唧嘴的驳接图,这块铭牌放在模具上靠近操作员的一边｡

二十二､消退应力

1.假如要加工实体工坯,那么加工之前要消退应力,模具制造商要供应证明书,用于500吨位(含500

吨)注塑机的模具要放在回火炉中消退应力,禁止用法振动方式｡

二十三､烧焊工序

1.未经制模工程师书面认可,禁止任何烧焊作业,模具制造商要提交烧焊前的预热证明书,烧焊后的退火

证明书和消退应力证明书｡

2.模具制造商对烧焊工序全部详情应当担当责任｡

3.除非经制模工程师批准,否则烧焊开头之彰务必把模具的脆裂部分剔除｡

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

二十四､疏气槽

1.全部模具的疏气槽要开在分形面,其详细位置务必在中期模图中标识出来｡

2.疏气槽务必朝向空气,要依据疏气槽的制作材料确定合适的深度和设计形式｡

3.假如疏气槽开在顶针上,在顶部1/4”其四个侧面要磨平,形成气槽,过著1/4”要加深气槽｡

4.疏气槽务必锣成,而非磨成｡

5.为保证顺畅疏气骨位,凸台(浮雕),或者疏气区用法Porcerax钢料报价时中要计论这些内容｡

6.深度超过1/2”的骨位要用镶件成型,以便于疏气｡

二十五､其它杂项

1.一根平安带位于模具上靠近操作员的一边,另一根在对面,平安带工艺工程师(注塑)岗位职责全文共36页，当前为第36页。漆成黄色,并凹入模面｡

2.油缸和早期回撞装置不能阻挡啤件和机械手｡

3.全部润滑装置应当是Zerk类型的,模具中的全部衬套｡模具上要贴一块铭牌:Donotgrcasebushings(衬

套无需润滑),泣意不用法自行润滑的衬套!

4.钢料证明书和QC检查报靠务必提交给模具工程师｡

5.bodyline只能刻在型芯上,或者啤件上看不见的表面上｡

6.前/后模分开时要用支撑脚把它们分别支撑住｡

7.每套模具要有两个PJG测压器,一个在熔的始端,一个在熔流的末端,留意:首次试模之后,安装熔

流末端的注塑机控测器,原始报价单中要给测压器报价｡

模具及零件的识别

一､模具内部的识别内容

1.零件图上指明的识别内容务必雕刻在模具上看不见的表面(详细位置,尺寸,内容的模图上要解释清晰,

并经过公司的批准,啤件组装之后,不能盖住字迹,同时,字体也不能在可能观看的表面(A级表面)上｡

2.假如客户没有指明零件的识别内容｡模具制造商务必在每个内模上打上以下内容或者雕刻以下内容:

零件编号

零件修订记录编号

内模编号

材料识别内容(参照SAEJ1344)

模具编号

供应商代码――参照注塑机压板规格

商标

3.每个内模要贴上日期铭牌,详细样式选用下面一种:

A:D-M-E标准日期镶件｡1)MDI_*_:月份(外置)年份/箭头(内置)

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共37页，当前为第37页。2)MDI0010/0011:日期(外置)箭头(内置)

3)MDI00:班别(外置)箭头(内置)

B.如因啤件尺寸限制而不能接受上述三种镶件之一种时,就要用圆形日期印戳(12组数)加盖日期｡

二､模具外部的识别内容

1.把模具编号(例如:TM)用红色字体打印在模具的四个侧面,字体高度为3″,白色的衬板为

4″X8″｡

2.模具的“Top”字样为黑色,高度为2″,打印在模具钢上,字体高度最少为1/2″｡

3.用一块铭牌记录以下的I.D内容,铭牌要在模具上靠近操作员这一边:

A.模具编号

B.零件名称

C.零件编号

D.内模数量

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

E.模具重量(把前后模的重量分别打出来)

F.制模日期

G.模具制造商的名称及制模地点

H.修模记录(数字或字母)I.缩水率

J.模具制造商的作业编号

K.打上这样的字符:“Propertyof+客户名称”(例如:PropertyofFord),或用法啤塑厂商识别挂卡L.依据啤塑厂商的要求,把前､后模上漆

4.模胚上要依据客户的要求打上不同颜色:如:

福特公司FordBlue

通用汽车公司:啤塑年份的尾数颜色

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共38页，当前为第38页。0白色

1黑色

2绿色

3黄色

4蓝色

5褐色

6橙桔色

7浅灰色

8红色

9深灰色

其它TBD

用平头螺丝把客方ID铭牌和我方ID铭牌固定在模板上,留意:要便利装卸!

模块和模板要打上本厂工作编号和我方内部ID内容｡

附注:假如顶针板厚度超过1″(2.54mm),接口就要位于顶针板厚度的的中心位置,必要的话,调整嵌合尺寸,线槽要挖深,尽量靠近接口的末端｡

扣式测压器的安装与调试

1.依据啤件选择正确的顶针位置

a.在内模内,一根顶针下在啤件上入水口附近

b.在内模内,一根顶针下在走水纹附近,或者啤件上最终一个注射点的附近

2.假如模具有两个以上(含两个)内模,在每个内模内,依据1.a和1.b的要求逐一下顶针｡

3.谨慎用法直径大于1/2″(含1/2″)的顶针,如要对顶出力气进行调整,直径为3/8″顶针传递到测压

器上的力气更平安牢靠,为了简化啤塑过程的调整作业,在全部模具上用法直径为3/8″,1/4″或者说1/8″的扣针｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共39页，当前为第39页。4.顶针直径为3/16″到3/8″,就用法RJGModelT-406测压器,顶针直径小于3/16″,就用法RJGModel

T-405测压器,顶针直径大于3/8″,就用法RJGModelT-445测压器｡

5.测压器定位处的顶针直径不得超过1/2″,如要对顶出力气进行调整,直径为3/8″顶针传递到测压器

上的力气更平安牢靠,为了简化啤塑过程的调整作业,在全部模具上用法直径为3/8″,1/4″或者1/8″的顶针｡

6.顶针直径大于1/4″,就用法RJGModelT-413测压器,顶针直径小于1/4″,就用法RJGModelT-412

测压器｡

7.在顶针板内铣孔,使顶针头在其中有足够的避空位:

a.在顶针固定板加工一个介子托,以让顶针头在其中避空0.010″｡

b.在顶针板加工一个介子托,以让顶针头在顶针板中避空0.010″｡

c.选取一个测压器,在其上面的顶针板中心铣一个洞,直径为0.505到0.510,深度为0.375到0.378｡

d.在顶针板边缘钻一个洞,使测压器的接口在其中受到疼惜,这个藏坑应当足够大,以便接线时不用

把模具从注塑机中吊出来｡

配套大直径顶针的扣式测压器[T-445]

注塑成型及模具的不良缘由及对策详解大全!(含注塑模检查清单)

T-445扣式测压器匹配大直径的顶针,它比标准的T-413扣式测压器稍大,但是工作条件完全一样,它的额定负压为4,000lbs.

表26中有T-445扣式测压器的参考尺寸,图27中有其在模具中的藏位的参考尺寸,这种测压器的六个接口的设定方式与T-413扣式测压器的完全一样,其接口的安装尺寸如表34所示｡

附注:在正常的注塑条件,与这种测压器配套的顶针的直径最多为3/4″｡

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共40页，当前为第40页。顶针的直径额定的负压

3/8″36,217

7/16″26,608

1/2″20,372

9/16″16,096

5/8″13,038

3/4″9,054

配套大直径顶针的扣式测压器[T-445]的安装方法

1.依据啤件选择正确的顶针位置:

a.在内模内,一根顶针下在啤件上入水口附近

b.在内模内,一根顶针下在走水纹附近,或者啤件上最终一个注射点的附近

2.假如模具有两个以上(含两个)内模,在每个内模内,依据1.a和1.b的要求逐一下顶针｡

3.测压器定位处的顶针直径不得超过3/4″,如要对顶出力气进行调整,直径为1/2″顶针传递到测压器

上的力气更完全牢靠,为了简化啤塑过程的调整作业,在全部模具上用法直径为3/8″,1/2″或者3/4″的顶针｡

4.在顶针板内铣孔,使顶针头在其中有足够的避空位:

a.在顶针固定板加工一个介子托,以让顶针头在其中避空0.101″｡

b.在顶针板加工一个介子托,以让顶针头在顶针板中避空0.101″｡

篇3:注塑车间主任工作职责与职位要求

职位描述:

工作职责

1､负责车间管理,依据生产指令,支配生产方案,组织生产活动和部门人员调配;

2､负责工厂生产方案实行,物料预备,新产品试验､试产;

3､生产报表制作,成本把握;

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共41页，当前为第41页。4､对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;

5､负责产品的工序质量把握;

6､拥有ABS､PVC材料相关阅历者优先;

7､拥有注塑模具制作阅历者优先;

8､注塑加工工艺和制造过程;会基本电脑操作;

职位要求

1､高中及以上学历,对注塑机台等相关操作娴熟;

2､5年以上车间生产管理工作阅历,有大型制造企业车间管理阅历者优先;

3､熟知产品德业标准和规范､生产制程及科学的操作规范,具备过硬的质量意识;

4､具有作业现场人员管理力气和确定的行政管理力气,有较强的团队领导力和带动力,能很好的分析问题和解决问题;

5､具有较强的组织､沟通､协调力气

我司为员工供应面面的保障和各种福利包括:

1.员工旅游

2.生日福利

3.免费工作餐

4.五险(条件满意后缴纳住房公积金)

5.交通补贴

6.话费补助

7.年终分红

8.年终福利

9.节日福利

10.各种公司内外培训

11.……

篇4:InjectionMoldingManager注塑经理工作职责与职位要求

职位描述:

工艺工程师(注塑)岗位职责全文共42页，当前为第42页。JobResponsibilities

-DirectandplantheoperationaleffortsoftheInjection/Stamping/toolshopdepartmentstoensurecompliancewithcompanypoliciesandpracticesinareassuchassafety,ISOaswellas