单位工程施工总结报告

单位工程施工总结报告单位工程施工总结报告

形象进度工程名称

施工单位（公章）说明

1、使用钢笔、墨笔或用计算机打印，填写清晰。

2、本表一式肆份，一份验收时交监理（建立）单位，一份留存，一份存入工程安全监视档案。3、本表由施工单位填写。

4、本表由施工单位根底、主体验收及脚手架撤除前各提交一份交开发区质量安全监视站。5、本表参照《建筑工程安全生产监视治理条例》及《建筑工程安全生产监视治理工作导则》

等有关文件编制。

工程名称面积/层次开工日期建立单位m2层工程地址构造形式施工单位监理单位建筑总高度米工程实体安全概况基坑支护（开挖深度、支护类型等）（高度、断面及跨度等）起重吊装作业（抬吊、全钢构造等）模板支撑脚手架其它重大危急源大型机械、设备（塔吊、人货梯、井架等）（面积、负荷等）（高度、类型等）施工临时用电设置安全生产治理机构和配备专职安全治理人员及三类人员经主管部门安全生产考核状况：工程部相关责任人员：工程经理：技术负责人：安全员：分包单位、分包工程内容及分包单位相关责任人：特种作业人员持证上岗及安全生产教育培训规划制定和实施状况：各工种负责人：施工现场作业人员意外损害保险办理状况：建筑工程安全防护、文明施工措施费用的使用状况、职业危害防治措施制定状况及安全防护用具和安全防护服装的供应及使用治理状况：施工组织设计和专项施工方案编制、审批、专家论证、备案及实施状况：企业内部安全生产检查开展和事故隐患整改状况（行为、执行强制性条文、整改复查、验收结果）：涉及安全的材料进场见证检测及机械设备使用登记状况：施工过程中履行安全治理职责及安全资料（台帐）状况：生产安全事故应急救援预案的建立与落实状况：重大危急源的登记、公示与监控状况：生产安全事故的统计、报告和调查处理状况：工程安全总结意见：工程总监理工程师（建立单位工程负责人）签署意见：工程经理签章：公司技术、安全、生产部门负责人签章：公司负责人签章：年月日

扩展阅读：路基单位工程施工小结

金山铁路改建工程

K7+069.53~K7+800区间路基单位工程施工小结1、工程概述

K7+069.53~K7+800区间路基单位工程包括地基加固处理、路基填筑及接触网根底、声屏障根底、边坡防护、排水沟等路基附属工程。

2、单位工程质量评估依据

《铁路工程施工安全技术规程》（上册）（TB10401.1-201*）J259-201*

《铁路工程施工安全技术规程》（下册）（TB10401.2-201*）J260-201*

《铁路工程桩基检测技术规程》（TB10218-201*）J808-201*《新建铁路工程测量标准》（TB10101-99）《铁路砼工程施工技术指南》（T2210-201*）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-201*）《铁路路基施工标准》（TB10202-201*）《铁路技术治理规程》

3、采纳标准、标准及执行国家、地方强制性条文状况，质量行为及质量责任履行状况

根据国家、地方强制行条文及标准、标准执行施工，未消失违反强制性条文的质量行为。

4、工程主要变更状况

1）搅拌桩变更为高压旋喷桩

局部路基加固位置因高压电力线影响，高压线下搅拌桩无法施工，变更为高压旋喷桩。局部小桥过渡段MMP桩在小桥构造完成后施工，造成局部MMP桩桩架无法施工，变更为高压旋喷桩。高压旋喷桩桩径为50cm，布置形式与原设计桩同样布置，均实行正三角形布置，桩长与原设计桩长一样，为5m～20m不等。

高压旋喷桩的详细布置状况见下表所示。与既有线序桩长外侧金山支线里程范围位置备注号（m）钢轨最小距离1K7+069.53~K7+120.36左侧207.2m江南路小桥北2K7+124~K7+125左侧203.8m侧过渡段2排桩（变更）江南路小桥南3K7+130~K7+133左侧203.8m侧过渡段3排桩（变更）同乐河小桥两4K7+458~K7+485左侧153.8m侧过渡段（变更）高压线下（变5K7+515~K7+525左侧73.8m更）2）布袋加筋注浆桩

由于黄浦江特大桥架梁工期要求，原K7+069.53~K7+145.76段3-6个月预压土无法实施，现将该段内线路中心下方增设布袋加筋注浆桩，取消预压土。

同时将K7+069.53~江南路小桥段内原靠既有线侧3排MMP桩改为2排布袋加筋注浆桩，梅花形布置。

布袋加筋注浆桩布置在黄浦江特大桥100#桥台后过渡段约30m范围内，江南路小桥两端过渡段各15m范围内，以及K7+069.53~江南路小桥段内原靠既有线侧。

布袋加筋注浆桩长度：K7+069.53~K7+088段桩长27m，其余桩长25m。5、主要施工工艺

1）地基处理

（1）水泥搅拌桩

水泥搅拌桩采纳二喷四搅一停工艺，详细如下：

①搅拌桩机运输至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开头就位。

②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋切土边下沉，直至到达加固深度。

③从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停顿钻进，连续喷浆1min，最终搅拌提升至地面。

④关闭电源，移动设备。

⑤将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。水泥搅拌桩留意事项：

①搅拌桩采纳PO42.5级一般硅酸盐水泥。所使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必需连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门认证的监测仪器进展自动记录。

②搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

③水泥搅拌桩的质量掌握应贯穿在施工全过程。

④搅拌桩垂直偏差不得超过1%桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于50，成桩直径和桩长不得小于设计值。

⑤搅拌桩全桩桩身必需采纳复拌，余浆复喷。质量检验标准：规定值或允许项次检查工程检查方法和频率偏差123桩距（mm）桩径桩长±100不小于设计值不小于设计值抽查桩数3％抽查桩数3％喷桩前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3％45竖直度（％）1.5抽查桩数3％查施工记录成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3％成桩数0.2％，并不小于3根单桩每延米喷粉量不小于设计值（％）桩侧无侧限抗压强不小于设计值度单桩或复合地基承不小于设计值载力67（2）MMP桩

水泥土双向搅拌桩施工工艺流程：

a、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b、切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

c、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm。（3）高压旋喷桩

定孔位：在定孔位时，肯定严格根据设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。

钻进：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺把握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满意精度要求，经技术人员验测合格前方可开钻。如发觉钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到特别状况准时查明缘由，实行相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要具体记录，钻孔完毕后，由技术人员进展质量检查，合格前方可移位进展下一个孔的钻进。

下喷射管：将喷射台车移至成孔处，先在地面进展浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可前方可进展高压旋喷灌浆施工，喷射过程中遇特别状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进展处理，处理好后再进展施工。喷浆材料：采纳一般硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新奇无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需有生产厂家产品合格证，并依据有关规定进展抽查检验。

制浆：浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采纳抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求掌握为水灰比0.9∶1，水泥浆比重1.45-1.60。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必需连续匀称，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部消失凹穴，所以应准时用水灰比为0.6：1的水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排解的泥土或杂物进入。

喷射提升：当喷射管下至设计深度，开头送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行状况，并依据详细状况实行以下措施：

○1接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；○2喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要实行补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝聚体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必需根据预先设定的要求加以掌握，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆状况、压力变化等的记录。

喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实匀称。中间发生故障时，应停顿提升和旋喷，以防桩体中断，同时马上检查排解故障，重新开头喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

回灌:喷射完毕后，随即在喷射孔内进展静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证桩顶标高，回灌浆液一般采纳邻孔高喷冒浆静压充填。记录:施工中各道工序应具体、准时、精确记录，全部记录需按要求使用统一表格。（4）布袋桩

钻桩孔：在设定桩位钻孔，开孔直径不小于89mm，钻孔深度为地基处理深度。布袋注浆桩桩体直径为40mm。

⑴依据施工组织设计对所要施工的钻孔位置进展放样，并予以复核，定位。

⑵对施工钻孔应统一编号并熟识挨次。做到心中有数，以免发生混乱及重复。

⑶钻孔采纳旋转式钻机，开孔直径一般选用大于89mm，以利塑料注浆管及布袋顺当送入孔内。

⑷开钻前必需用水准尺校平，保证机身四平八稳，钻孔偏斜隙通道的堵塞，影响注浆施工的整体效果。

2）路基填筑

路基填筑基床以下路堤为C组填料，基床底层为B组填料，基床表层为A组填料。一个作业段内采纳土质一样并应满意符合标准要求的A、B、C类填料，以便对压实度进展精确掌握。

（1）桥涵过渡段设置位置：

1）小桥、中桥桥头与路基相接处设桥路过渡段；2）涵洞两侧与路基相接处设涵路过渡段。（2）设置原则：

1）当二线基床表层底部高于既有线路肩时，应在既有线路肩下0.15m设4%排水横坡，横坡以上填级配碎石，以下填级配碎石+5%水泥；

2）当二线基床表层底部低于既有线路肩时，填级配碎石+5%水泥；

3）并行增建二线挖方或填高小于0.6m时，过渡段基床表层以下0.5m填级配碎石+5%水泥。

路基填筑采纳“四区段八流程”工艺，马上一个路基施工段按肯定长度划分出4个连续作业区段，组织4个独立作业班组担当路基填筑施工的8道作业工序（测量放线、地面处理、分层填土、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检测报验、整修成型），各作业班组同时分别在其中一个作业区段进展施工，并依序转入下一作业区段，形成同一区段上各道工序流水作业，各作业班组在不同区段上平行施工的平行流水作业。

同一作业区段路基填筑施工的工艺流程及质量掌握见右图。区段长度应依据使用机械的力量、数量确定，并能在肯定时间内完成规定的作业，一般宜在200m以上或以构造物为界。在雨季和降雨量大、雨季长地区的施工，应缩短作业循环时间。路基填筑应横向全断面、纵向分区段施工。

（1）摊铺整平

本工程基床底层填筑材料为A、B组填料，基床表层填筑材料为A组填料，填料类型均采纳碎石土。首先检查填料的含水量及碎石粒径，当填料含水量与其最正确含水量之差不超过2%时且粒径满意设计及标准要求后予以摊铺整平，分层填筑高度按松铺厚度30cm进展试验。填料的摊铺采纳推土机或挖机，保证每一填层的平坦度及层厚的匀称，摊平过程中利用沉降板测杆上进展标记已保证摊铺厚度。原则上每一层填筑时均须形成4%的人字形横坡（双绕区域）或一字形横坡（增建二线区域），有困难时可在基床底层逐步形成。在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m的距离。在沉降观测桩四周1m范围内的路基采纳人工填筑整平。

（2）碾压

摊铺整平后，松铺厚度、平坦度和含水量符合要求即开头碾压。本工程个施工区段采纳18T(激振力为36T)振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。碾压时实行从两侧向中心的挨次，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠0.2～0.3m，横向同层接头处重叠0.4~0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的匀称性。碾压方法为：静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压2～6遍（同步检测结果定），弱振碾压一遍，最终再静压一遍消退轮迹。碾压行驶速度开头时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h。

（3）压实检测

压实检测采纳K30平板载荷仪、核子密度湿度仪检测地基系数K30、孔隙率n。在使用核子密度湿度仪进展检测的同时，采纳灌砂法（或灌水法）进展平行比照试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据。

检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验及验收标准：

（1）正线路堤基床土的压实标准应符合下表规定：层位中砂、粗砂、砾砂填料类别压实系数Ⅰ级压实系数Kh砾石类Ⅰ级碎石类Ⅰ级块石类混合料Ⅰ级基床表层地基系数K30（Mpa/m）相对密度Dr孔隙率n（%）压实系数Kh1501502828基床底层地基系数K30（Mpa/m）相对密度Dr孔隙率n（%）1000.751201*0150本工程A、B组填料均为碎石类，故K30系数要求到达130MPa/m，孔隙率小于31%；A组填料地基系数要求到达150MPa/m，孔隙率小于28%。

（2）正线路堤下部填料压实标准应符合下表规定：

31层位中砂、粗砂、砾砂压实系数Ⅰ级压实系数Kh砾石类Ⅰ级碎石类Ⅰ级块石类混合料Ⅰ级不渗水局部地基系数K30（Mpa/m）相对密度Dr孔隙率n（%）800.71101201*03232基床以下路堤为C组填料或砂垫层，依据要求地基系数K30需到达110或80MPa/m，砂垫层相对密度Dr需到达0.7，C组填料孔隙率小于32%。

渗水局部及桥涵缺口压实系数Kh地基系数K30（Mpa/m）相对密度Dr孔隙率n（%）800.732321101201*03）接触网根底

本单位工程接触网根底类型为JC10，设计均为挖孔桩根底，LXJC以及锚板为浅埋根底。根底类型里程段侧边左侧右侧1515锚LXJC板总33JC5JC6JC7JC8JC9JC10JC11总K7+069.53~K7+80033首先施工新建线路侧接触网立柱根底，线路翻驳后施工既有线侧接触网立柱根底，最终施工拉线根底及锚板。

挖孔桩采纳机械垂直开挖，桩基、承台均一次性浇捣，不设施工缝。LXJC采纳机械开挖后现浇。

（1）挖孔桩施工

由于本工程范围内路基均已采纳搅拌桩加固过，土体较硬，人工开挖无法实施。因此挖孔桩均采纳挖机开挖，配0.2m3小挖斗。设计800mm挖孔桩径挖孔桩开挖面为1.1×1.1m，设计1000mm挖孔桩径挖孔桩开挖面为1.3×1.3m，开挖工艺采纳垂直开挖，钢筋绑扎完毕后原坑浇筑。若桩顶标高高于已填筑路基或未填筑范围原地面，超出路基面或地面局部桩基采纳立模浇筑，整体挖孔桩一次性浇筑完成，不留施工缝。

（2）承台钢筋

进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进展分批验收，并取样送试，检验合格前方可用于工程中。

钢筋保持外表干净，如有油污锈蚀等应去除。

将垫层清扫洁净，弹出掌握线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规章、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、爱护层厚度进展检查，确保符合标准要求。为防止人员踩压，或浇筑压力导致钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。

钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐藏工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐藏单上签字前方可进展下道工序施工。

（3）接地端子焊接

每个接触网根底预埋一个接地端子，电缆槽侧预留接地端子在电缆槽顶面以上100mm处，接地端子与桩根底内的主筋进展焊接。接地端子外表与混凝土面平齐，接地端子外表进展封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采纳双面焊接时，焊接长度不小于100mm。采纳单面焊接时，焊接长度不小于200mm。

（4）承台模板

承台立模按垫层上掌握线进展施工。

内外模板采纳定型钢模，为防止模板接缝漏浆，采纳胶带纸对模板接缝进展封堵。模板每次使用前要对平坦度进展检查，并涂刷脱模剂。

模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、模板的几何尺寸、拼缝、连接坚固程度等进展自检，并做好复核的书面记录。

（5）承台混凝土

承台砼C30为商品砼，采纳砼搅拌车运输到场，溜槽浇筑。砼浇捣前做好各项预备工作，对钢筋、模板等隐藏工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫洁净。承台砼浇捣分层进展，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。

浇捣时配插入式振动机，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间20~30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格掌握振动棒插入深度，上层振捣插入下层5~10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避开振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停顿下沉，不冒气泡，外表平坦。

4）声屏障根底

本单位工程声屏障区段长约630m，设置状况如下：

敏感点名称长浜村中原新村声屏障起点DK7+170DK7+520声屏障终点DK7+520DK7+800左右侧左侧右侧声屏障总长350280声屏障工程包括上部构造和根底局部，其中上部构造为H型钢立柱和非金属吸、隔声单元板；路基声屏障根底局部为钢筋混凝土整体条形根底，桥梁段声屏障根底与桥梁附属构造一并考虑。

声屏障条形根底为倒T型，采纳C30商品混凝土现浇，根底底部宽2m，高68cm，上部鼻梁宽50cm，高72cm。条形根底每隔25m设置30mm构造伸缩缝一处，缝内填沥青砂浆。

路基非金属声屏障根底预埋钢底板、螺栓分别为430*430*10（M42*6），相应声屏障H型钢底板规格为430*430*30，螺栓为8.8级高强摩擦螺栓；非金属声屏障H型钢立柱根底中心间距为4m。

非金属声屏障单元板板固定螺栓连接，声屏障单元板两侧固定橡胶条后与H型钢承插相连，橡胶条采纳三元乙丙橡胶条。

声屏障条形根底顶面标高即路基路肩标高，根底内设PVC排水管，使路基排水通畅。接触网根底和声屏障根底之间按要求设置电缆沟，有电缆沟时，排水管标高按电缆沟底标高调整。

声屏障条形根底在路根本体成型且接触网根底施工完成后，轨道铺设和电缆槽施工前施工。首先施工新建线路侧声屏障条形根底，线路翻驳后施工既有线侧声屏障条形根底。

声屏障综合接地采纳在H型钢立柱侧面用螺栓与扁钢固定后每50m用电缆就近接入四周的接地端子。

（1）技术要求

1）路基段声屏障条形根底施工放样应结合该段范围内框架桥（涵）向两侧分别放线。

2）严禁在既有运营线路进展声屏障条形根底上大面积开挖沟槽，宜分段跳开施工，但条形根底需按纵向每隔25m设置构造缝，施工完毕准时回填，回填土必需夯实。

3）路基声屏障条形根底施工时应同时为上部构造H型钢安装预埋钢板及螺栓。

4）路基声屏障需考虑排水，依据线路内侧是否设置电缆沟槽而适当调整排水孔的位置及高度。条形根底施工时，需要预埋PVC排水管。

5）桥梁声屏障根底采纳预埋焊接钢板或螺栓连接，预埋H型钢底板焊接钢板、螺栓布置按纵向2m中心间距。

（2）钢筋工程

钢筋进场须有质保书，按标准要求对每批钢筋进展原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采纳其他规格品种钢筋要设计单位认可及符合国家有关规定。

依据标准要求按设计大样表进展翻样和加工，翻样加工必需符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按标准要求错开。

钢筋绑扎时钢筋规格、数量、外形、间距均应按设计要求施工，同时对电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进展试焊，合格前方可上岗操作，在操作过程中按规定进展抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋爱护层采纳砼垫块来保证。

地脚螺栓和预埋钢板均采纳工厂加工，成型后运往现场安装。预埋件埋设须位置精确，预埋钢板顶面确保水平。

在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。（3）模板工程

模板采纳优质九夹板。模板每次使用前要对模板外表的附着物进展清理，保证模板平坦、清洁。

模板尺寸误差严格掌握在标准允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特殊是对拼缝等全部孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。

浇注混凝土前，模板必需清理洁净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。

浇注混凝土前或浇注中模板消失任何不良状况时，应停顿施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。

模板的撤除，应保证不致由此引起混凝土的损坏。在混凝土未到达足够的强度前不得拆模。

（4）混凝土工程

声屏障根底砼采纳C30商品砼，用砼搅拌车运输到场，溜槽浇筑。

砼浇捣前做好各项预备工作，对钢筋、模板等隐藏工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫洁净。

根底砼浇捣按构造缝布置施工，每次浇筑长度25m。条形根底分2层进展浇筑，首先浇筑底板，然后浇筑鼻梁。

浇捣时配插入式振动机，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间20~30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格掌握振动棒插入深度，上层振捣插入下层5~10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避开振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停顿下沉，不冒气泡，外表平坦。

（5）接地端子焊接

每个接触网根底预埋一个接地端子，电缆槽侧预留接地端子在电缆槽顶面以上100mm处，接地端子与桩根底内的主筋进展焊接。接地端子外表与混凝土面平齐，接地端子外表进展封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采纳双面焊接时，焊接长度不小于100mm。采纳单面焊接时，焊接长度不小于200mm。

5）路基防护边坡

路基边坡防护分混凝土空心砖内撒草籽+撒灌木籽护坡和浆砌片石拱型截水骨架内撒草籽+撒灌木籽护坡两种形式。

空心砖及拱骨架混凝土板采纳预制。为便于养护，每150m设置阶梯形踏步，宽60cm，每踏步高20cm，采纳预制混凝土踏步板。

施工挨次：按路基填筑施工的先后挨次分段进展边坡防护施工，边坡防护应自下而上进展。

工艺流程：测量放样→边坡整平→砌筑坡面（铺设预制件）→回填黏土→植草→验收。

施工工艺：（1）技术要求

1）浆砌片石石料选用厚度不小于15cm具有肯定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和构造缺陷，外表清洁无污染。

2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持相宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝聚的砂浆不得使用。

3）砌体各砌块的砌缝应相互错开，外表平顺整齐，与边坡嵌接坚固密贴。砌筑完成后应准时实行有效的养护措施。

4）混凝土空心砖间隙不小于1cm用中粗砂填隙，可避开预制块尺寸不规章影响整体外观质量。

（2）施工预备

整修边坡坡面，去除浮土，填补坑凹，使边坡密实、平坦、稳定。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其外表泥土、水锈应清洗洁净。

（3）挖基

护坡施工采纳机械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平坦夯实，检查合格前方可进展砌筑。

（4）铺设混凝土预制块

混凝土空心砖、挡水预制块及阶梯形踏步板自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

(5)砌筑

砌体宜用15cm以上的块(片)石。

片石采纳挤浆法施工，铺砌时自下而上进展，砌块不得大面平铺，石块应彼此交叉搭接，错缝一般为7～8cm，不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必需饱满、密实，不得有悬浆。

砌体护坡分段施工时，每隔15～20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋；每隔2m上、下、左、右交叉设置泄水孔，泄水孔采纳孔径0.1m的PVC管，泄水孔后面设置反滤层。(6)勾缝养生

勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，浆砌片石应进展洒水养生。勾缝一律采纳凹缝，勾缝采纳的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度缺乏时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘掩盖定时洒水养护，掩盖养生7~14d。养护期间避开外力碰撞、振动或承重。

砂浆凝固后，墙面全部刷洁净，使外貌干净美观。（7）回填、撒草籽

砌筑完成后，空心砖及拱型骨架的空心局部回填相宜植物生长的黏性土，再撒草籽+撒灌木籽护坡。

喷播植草应先将生长液与草籽按设计要求混合并搅拌匀称，采纳喷播设备将其喷洒在已清理好的坡面上，喷洒应自下而上进展，草籽喷洒匀称，不得流淌。对不利于草类生长的土质，应按设计要求在坡面上先铺一层种植土，然后再进展草籽喷洒。草籽喷洒完毕后，应准时做好养护直至植物掩盖坡面。

质量掌握及检验方法：A、质量掌握：

（1）砌筑应采纳挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。

（2）砌筑前，应将基底土夯实。

（3）砌筑时宜将较大石块置于底层，石块应交叉咬搭，空隙应用碎石填实。

（4）反滤层宜采纳碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采纳非渗水性土代替。

（5）定位砌块外表砌缝的宽度不大于4厘米，砌体外表与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（6）填腹局部的砌缝宜削减，在较宽的砌缝中可用小石快填塞。（7）基底清理整平。

（8）砌筑时要挂线，或用靠尺常常检查。（9）选用块体的厚度要适当。

（10）砌体外表的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2厘米深的空缝。勾缝可采纳凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。

（11）勾缝前应检查，有孔洞时应修补并撒水、湿缝，刮缝深度不小于2cm。

（12）勾缝后适当养护。（13）基底平坦夯填密实。

（14）砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。（15）杜绝垂直通缝。

（16）砌石圬工采纳挤浆法施工，严禁使用灌浆法。（17）片石尺寸符合标准要求，丁顺相间。（18）严格掌握砂浆协作比，机械拌和。

（19）严格按设计位置、几何尺寸施工、间距设置泄水孔，并常常复核。

（20）浆砌片石采纳挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一平缝压槽，质检人员现场旁站，严格检查。

B、检验方法：

边坡护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号12检验工程平面位置基底高程允许偏差+50mm+50mm施工单位检验数量每段护坡抽样检验4点每段护坡每50m长抽样检验3点每段护坡每50m长抽样检验3点每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）每段护坡每50m长抽样检验3组每踏步抽样检验1处每段护坡每50m长抽样检验3处检验方法水准仪测水准仪测3456789坡顶高程骨架净距骨架宽度及边槽高度骨架厚度及嵌置深度护肩、镶边及根底厚度、宽度踏步宽度、厚度坡面平坦度-20mm，0+50mm≥设计值≥设计值≥设计值≥设计值不大于30mm水准仪测尺量尺量尺量尺量尺量2.5m长直尺量测注：每段护坡长缺乏50m按50m计。植物防护掩盖率、成活率及检验标准

序号12345678910严寒地区种植藤本植物、灌木、乔木防护干旱地区一般地区种植藤本植物、灌木、乔木防护植草防护种植藤本植物、灌木、乔木防护植草防护土质路基边坡石质路基边坡土质路基边坡石质路基边坡土质路基边坡8070工程植草防护土质路基边坡石质路基边坡土质路基边坡石质路基边坡掩盖率（%）成活率（%）85706580707075706）路基排水沟

路基坡脚外2m处设置梯形排水沟，顶宽1.78m，底宽0.5m，深

0.65m。排水沟两侧压顶板及沟槽侧板采纳预制板，底板为C20混凝土现浇。排水沟坡度用砂浆填坡层调整。排水沟遇桥涵断头处在沟体顶面设置混凝土板压顶。本区间路基为增建线路段，路基排水沟根本设在新建线路侧。

施工流程：（1）施工挨次

按路基填筑施工的先后挨次分段进展排水沟施工，与边坡防护施工同步进展。

（2）工艺流程

放样→碾压平坦→沟槽开挖、整平→底板现浇→侧板、压顶板预制件铺设→验收。

施工工艺：（1）施工预备

排水沟工程分段施工，分段放样，依据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再依据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进展下道工序。

（2）护坡道碾压

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（3）沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工协作挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（4）槽底施工

槽底铺设一层5cm厚的道砟，整平后现浇10cm厚的20混凝土底板，并铺设一层填坡层。

（5）预制板铺设

沟体侧边及顶面两侧在沟槽土体整平后铺设预制板，预制板之间1cm缝隙用水泥砂浆嵌缝。（6）沉降缝的设置

排水沟底板以10m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

质量掌握及检验方法：A、质量掌握：

（1）排水沟的位置、断面尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设计要求。

（2）沟渠边坡必需平坦、稳定。

（3）排水沟应纵坡顺适、沟底平坦、排水畅通、无冲刷和阻水现象。

（4）排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。

（5）各类防渗加固设施要求坚实稳定，外表平坦美观。浆砌片石工程砂浆协作比应通过试验确定，砌体咬扣严密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体全都。干砌片石工程要求咬扣严密、错缝，制止叠砌、贴砌。

（6）侧沟、路堤横向排水沟采纳砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。

（7）路堤横向排水沟沟底纵坡由中心向两侧为4%；横向排水沟与路堤边坡排水沟应相接将水排出路基。路堤横向排水沟和路堤边坡上的排水沟均应在路堤处于稳定前方可施工。

（8）截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采纳加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

（9）急流槽、平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。

（10）当路堤根本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲垮路基。

B、检验方法：

排水沟完成一段后，按排水沟检测评定标准进展范围、高程、平坦度、断面尺寸、铺砌厚度等检测评定，不符合要求，坚决返工。

排水沟允许偏差及检验标准

序号1工程设置范围允许偏差±200mm土质±20mm，石质±30mm，铺砌沟±20mm5%设计坡度土质15mm，石质30mm，铺砌沟15mm偏差范围+50mm,-20mm偏差范围+100mm,-30mm偏差范围-10%设计厚度施工单位检查数量每条沟2处6点6处6处6处6处6处检验方法测量水准仪测量坡度测量尺量尺量尺量尺量234567沟底高程沟底坡度沟底平坦度宽度深度铺砌厚度

6、工程中质量掌握状况

地基加固处理工程质量掌握主要从进场原材料掌握、施工中测量放线掌握以及成品现场检测3个方面进展。

1）浆液严格按规定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

2）泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开头、完毕时间。

3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

4）供浆必需连续，拌和必需匀称。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，清洗后备用。

5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口马上提出地面时，应停顿提升，搅拌数秒以保证桩头匀称密实。

6）水泥浆制备必需一次